蓋板涵技術(shù)交底正版

平安技術(shù)交底工程名稱蓋板涵審核施工單位路基隊交底人時間2009年5月20日接受交底人交底內(nèi)容:一、施工打算：1、涵洞開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后起先施工。

2、測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標高及幾何尺寸，進行施工放樣。3、鋼筋由加工廠制作,現(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。蓋板在預(yù)制場預(yù)制。

二、施工方案（一）基坑開挖：

1、將基坑限制樁延長于基坑外2m加以固定。

2、涵洞基礎(chǔ)：采納挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線寬可依據(jù)現(xiàn)場地形進行計算?；A(chǔ)開挖到離基底約有20cm時，則采納人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，依據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到{σ}≥設(shè)計值，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理賜予處理。（二）、基礎(chǔ)施工1、測量：基底驗槽合格后，先由測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線。然后安裝基礎(chǔ)模板。2、立模：基礎(chǔ)模板采納膠木板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板外設(shè)立支撐固定。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁運用廢機油。3、沉降縫：涵洞每4～6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，縫寬1～2cm，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、鋼筋施工施工所用鋼筋必需符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi),露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報狀況，擬運用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)性能試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可運用，否則應(yīng)清除出場，嚴禁運用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、愛護。（1）、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)干凈，運用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時，鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有限制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

（2）、鋼筋制作安裝工藝

1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。

2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避開扭曲變形。

3）、安裝時嚴格依據(jù)施工圖紙安裝。綁扎墻身鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最終綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格限制鋼筋愛護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋主筋愛護層為5㎝（墻身鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開），鋼筋同一截面接頭百分率不大于50%。綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫。

4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。5、砼拌合、澆筑嚴格按試驗室供應(yīng)的施工協(xié)作比進行配料，采納強制式拌合機集中拌合，拌制的第一盤砼粗骨料削減一半，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。最短拌合時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌制的砼應(yīng)分布勻稱、顏色一樣，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采納罐車運輸,必需對運到現(xiàn)場的砼進行檢查（包括砼的坍落度、和易性等），合格后方可運用?；A(chǔ)采納C25砼現(xiàn)澆而成。砼振搗采納插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土達到2.5MPa時，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。6、砼養(yǎng)護砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水潮濕，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天

（三）、墻身施工：

墻身鋼筋的制作安裝嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。詳細要求按基礎(chǔ)鋼筋施工方法。涵身C30砼在施工前，應(yīng)精確計算砼的詳細數(shù)量。本涵洞洞身采納分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工墻體砼時，模板采納木膠板加條木骨肋。肋木采納10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁運用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴密。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。砼按肯定厚度、依次和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水潮濕，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。（四）涵臺帽施工1、鋼筋制作、安裝：鋼筋在加工廠集中制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。詳細要求按基礎(chǔ)鋼筋施工方法。2、模板安裝：模板安裝時尺寸必需符合設(shè)計要求，模板支撐具有足夠的強度和較好的剛度。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁運用廢機油。3、砼澆筑涵臺帽為C30砼,砼澆筑時溜槽干脆入倉，振搗密實、無漏振。依據(jù)設(shè)計精確預(yù)留錨栓孔。等砼高程達到設(shè)計高程后進行人工收面，平整度必需符合規(guī)范要求。澆筑時要留意預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留要精確，以確保與蓋板的連接。4、砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水潮濕，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。（五）、蓋板施工

1、鋼筋制作安裝必需嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。詳細要求按基礎(chǔ)鋼筋施工方法。2、模板制作安裝工藝：模板采納高硬度的組合鋼模板，同時應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得運用易粘在砼上或使砼變色的油料。在支立過程中，要留意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保構(gòu)件有足夠的愛護層厚度，其次要留意檢查構(gòu)件上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)留意斜交的方向，避開發(fā)生反向錯誤。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)尺寸上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面凹凸差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10縱軸的平面位置+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10

3、砼澆筑工藝

1）、砼施工前仔細檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

2）、砼振搗采納插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

4）、砼初凝后，用麻袋覆蓋，并灑水潮濕，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要留意預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留要精確。以確保與涵身的連接。

（六）、八字墻施工

八字墻身、基礎(chǔ)C20片石混凝土在施工前，應(yīng)精確計算砼、片石的詳細數(shù)量。本八字墻身采納一次澆灌成形的施工方法。八字墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采納木膠板加條木骨肋。肋木采納10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁運用廢機油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。本涵洞墻身采納片石混凝土，片石應(yīng)采納厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或干脆用車輛運輸?shù)綕仓攸c，然后人工搬運至混凝土當(dāng)中。嚴禁裝載機干脆傾倒片石，以防片石砸壞模板。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按肯定厚度、依次和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在運用前應(yīng)清洗干凈，分布勻稱，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行其次層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行其次層片石的栽種，以此類推。洞口八字墻及截水墻采納M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采納M10砂漿勾縫；底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)≥96%。片石在運用前必需澆水潮濕，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻的第一層砌塊時，由于基底為粘土，必需壓實達到96%的壓實度，形成比較好的整體性時，干脆坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)堅固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應(yīng)避開振動下層砌塊。砌筑工作中斷而復(fù)原砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和潮濕。在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫采納M10水泥砂漿勾縫，漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護期間應(yīng)避開碰撞、振動或承重。

（七）、防水：

涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，起先施工防水層。1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。蓋板頂、臺頂防水層采納涂熱瀝青兩度，每層厚1-1.5cm，兩度間鋪油氈紙一層。

2、涵洞沉降縫處理：沉降縫貫穿整個斷面，沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交織。縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，并應(yīng)填塞緊密。麻絮填塞范圍為涵洞單條沉降縫的整長。

（八）、臺背回填：

砼、砂漿強度達到75%之后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采納壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱勻稱進行。層層自檢，層層驗收，。涵洞頂1.5m厚范圍內(nèi)填土壓實度按本表檢查，其余按路基要求進行評定。涵洞填土實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度(%)96每車道每壓實層測2處外觀鑒定：1)表面平整，邊線順暢。2)邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡。四、施工質(zhì)量限制

（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求

1、基本要求：

1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的協(xié)作比施工。

2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必需滿意設(shè)計要求。

3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。

4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。

2、實測項目：

八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按標準檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm±20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。

（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量限制：

1、基本要求：

1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。

2）、冷拉鋼筋的機械性能必需符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

4）、鋼筋安裝時，必需保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。

5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。

2、實測項目：鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20愛護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量限制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格必需符合規(guī)范要求。規(guī)定的協(xié)作比施工。

2）、涵洞施工嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。

3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必需滿意設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。

2、實測項目：蓋板涵實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差(mm)明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀:檢查2處2流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）﹢40；﹣10尺量：檢查3-5處4長度（mm）﹢100；﹣50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）明涵20,暗涵50尺量：檢查中心線3、外觀鑒定：

1）、混凝土表面平整，施工縫平順。

2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。

3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必需處理

4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。

5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。

6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。（四）、蓋板制作：1、基本要求：1）混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和格必需符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。

3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

2、實測項目：蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按標準檢查2高度(mm)明涵﹢10；﹣0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度(mm)﹢20；﹣10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)3、外觀鑒定：

1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴峻啃邊、掉角。

2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（五）、蓋板安裝：

1、基本要求：

1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必需合格。

2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。

3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。

2、實測項目：蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查4～6個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。五、平安施工、文明施工1、設(shè)立專職平安員并建立24小時旁站制度，剛好訂正和消退施工中出現(xiàn)的擔(dān)心全苗頭。

2、對施工人員定期進行平安教化和平安學(xué)問的考核。

3、工地設(shè)立明顯的平安警示牌和平安留意事項宣揚欄。必要地應(yīng)設(shè)專人維護和指揮