大體積混凝土技術(shù)交底

眾邦金水灣1號(hào)院眾邦國(guó)貿(mào)中心混凝土澆筑技術(shù)交底編制單位：中國(guó)建筑第七工程局有限公司編制日期：二0一七年六月二十九日書目TOC\o"1-3"\h\u一、塔樓伐底板工程簡(jiǎn)介 1二、施工技術(shù)難點(diǎn) 1三、施工支配 23.1澆筑支配 23.2平面布置 2四、施工打算 4五、施工方法 55.1底板防水愛護(hù)層混凝土施工方案 55.2混凝土澆搗施工 55.3底板大體積混凝土施工 85.4混凝土振搗方法 95.5混凝土泌水處理 95.6混凝土試驗(yàn)要求 105.7質(zhì)量要求及留意事項(xiàng) 10六、平安措施 116.1文明施工管理措施 12七、質(zhì)量、平安保障措施 127.1質(zhì)量保證措施 127.2平安保證措施 13八、綠色施工措施 138.1環(huán)保措施 138.2節(jié)約措施 14一、塔樓伐底板工程簡(jiǎn)介本工程主樓筏板厚度主要分為4.5m、3.4m、2.7m，筏板頂標(biāo)高-14.650m。筏板混凝土等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)P8；基礎(chǔ)墊層是150mm厚C25混凝土；地下室筏板與外墻后澆帶為超前止水構(gòu)造。本工程裙樓基礎(chǔ)筏板厚度1m，筏板頂標(biāo)高-14.050m。筏板混凝土等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8，基礎(chǔ)墊層是150mm厚C25混凝土。電梯井、集水井等部位的側(cè)壁厚度更厚，最厚部位達(dá)到9.35m，均屬于大體積混凝土范疇。圖2.1-1：筏板厚度分布圖二、施工技術(shù)難點(diǎn)本工程塔樓基礎(chǔ)筏板采納C45·P8混凝土，塔樓筏板厚度大，混凝土總量大。塔樓底板厚度4.5m、3.4m、2.7m，電梯坑處局部厚度達(dá)到9.35m，屬于大體積混凝土。主樓筏板、裙樓筏板現(xiàn)場(chǎng)施工流水段均可依據(jù)后澆帶和功能劃分為B1、B2、B3、B4四部分，具體詳見圖3.1-1。各區(qū)段筏板混凝土澆筑量詳見表3.1-2。鑒于本工程筏板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，此次筏板澆筑存在多處施工重難點(diǎn)，具體如下：1、塔樓筏板厚度大、單次澆筑量大，如何有效限制大體積混凝土有害裂縫是底板混凝土施工技術(shù)難點(diǎn)，如何保證大體積混凝土連續(xù)澆筑是混凝土工程施工限制的重點(diǎn)。2、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，如何組織好車輛有序進(jìn)出是本次筏板大體積混凝土澆筑的重點(diǎn)。3、筏板電梯基坑很深，電梯基坑采納吊模支設(shè)，且電梯吊模相當(dāng)密集，如何保證混凝土澆筑過(guò)程中電梯井吊模的抗浮力和抗壓力，保證澆筑過(guò)程不位移、不變形，是本次筏板大體積混凝土澆筑的難點(diǎn)。圖3.1-1：筏板大體積區(qū)段劃分表3.1-2：各區(qū)段筏板混凝土量區(qū)段B1B2B3B4筏板砼量(m3)1112669162521799三、施工支配3.1澆筑支配本工程底板大體積混凝土一次澆筑成型,澆筑將采納斜面分層法施工，依據(jù)分段狀況，澆筑B1區(qū)底板筏板混凝土?xí)r，B2區(qū)僅將土方開挖至統(tǒng)一標(biāo)高-17.40m，用于作為B1區(qū)澆筑的工作場(chǎng)地，待B1區(qū)筏板完成后，再進(jìn)行B2區(qū)施工。澆筑過(guò)程共布置5臺(tái)汽車泵，在塔樓底板東側(cè)布置3臺(tái)汽車泵，南側(cè)布置2臺(tái)汽車泵，從底板西北側(cè)向底板東南側(cè)推動(dòng)。澆筑B2區(qū)底板筏板混凝土?xí)r，布置4臺(tái)汽車泵，在塔樓底板東側(cè)布置3臺(tái)汽車泵，塔樓底板西側(cè)布置1臺(tái)汽車泵，從底板西北側(cè)向底板東南側(cè)推動(dòng)。3.2平面布置1、塔樓底板鋼筋施工前，應(yīng)依據(jù)進(jìn)度支配將裙樓墊層進(jìn)行施工，期間由陜建承建的地下車庫(kù)暫不施工，將主樓西側(cè)地下車庫(kù)區(qū)域以及裙樓區(qū)域作為臨時(shí)鋼筋及模板加工場(chǎng)地，依據(jù)塔吊選型與布置方案安裝1#、2#、3#塔吊（依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挖土進(jìn)度，首先安裝3#塔吊，1#、2#塔吊視土方開挖進(jìn)度而定），為塔樓底板鋼筋、模板吊料，并負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的吊裝工作。圖3.2.2-1：主樓B1區(qū)筏板澆筑平面布置圖3.2.2-2：主樓B2區(qū)筏板澆筑平面布置2、混凝土澆筑時(shí)，將臨時(shí)加工場(chǎng)地撤除，澆筑B1區(qū)底板筏板混凝土?xí)r，澆筑過(guò)程共布置5臺(tái)汽車泵，在塔樓底板東側(cè)布置3臺(tái)汽車泵，南側(cè)布置2臺(tái)汽車泵，從底板北側(cè)向底板南側(cè)推動(dòng)。澆筑B2區(qū)底板筏板混凝土?xí)r，布置4臺(tái)汽車泵，在塔樓底板東側(cè)布置3臺(tái)汽車泵，塔樓底板西側(cè)布置1臺(tái)汽車泵，從底板西北側(cè)向底板東南側(cè)推動(dòng)。底板混凝土澆筑時(shí)在裙樓設(shè)置臨時(shí)的罐車會(huì)車區(qū)，支配專人管理混凝土泵車的停放、進(jìn)場(chǎng)、出場(chǎng)，確保不出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。汽車泵布置位置詳見下圖。圖3.2.2-3：B1區(qū)筏板大體積混凝土澆筑平面示意圖圖3.2.2-4：B2區(qū)筏板大體積混凝土澆筑平面示意圖四、施工打算主要施工機(jī)具，手推車（不少于10臺(tái)）、高頻插入式振搗器（不少于6臺(tái)）、小平鐵鍬（不少于30把）、木抹子（不少于30）膠皮水管及混凝土測(cè)量?jī)x，模板以及鋼板對(duì)鋼筋愛護(hù)帶等五、施工方法墊層混凝土為150厚C25混凝土，混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)后干脆澆筑，人工攤平，然后用刮桿刮平一次澆筑完成，墊層標(biāo)高用短鋼筋結(jié)合拉通線進(jìn)行標(biāo)高限制，混凝土用磨光機(jī)打磨后，在初凝前進(jìn)行表面找平收光，表面平整度2m長(zhǎng)度范圍不得超過(guò)5mm。塔樓電梯基坑底標(biāo)高為-24.9m，開挖后無(wú)水滲出時(shí)，墊層采納正常做法；若開挖后基坑內(nèi)有水不斷滲出，則采納250mm厚墊層做法：基坑底板配單層雙向HRB400:12@150鋼筋，C25混凝土澆筑250mm。5.1底板防水愛護(hù)層混凝土施工方案本工程底板防水施工方法如表5.1-1所示。具體做法過(guò)程詳見地下室防水工程專項(xiàng)施工方案。表5.1-1：底板防水工程做法表序號(hào)部位防水做法1地下室底板1、原地基夯實(shí)（卵石層）2、150厚C25素混凝土墊層3、單層雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材4、單層聚乙烯滌綸復(fù)合卷材5、50厚C20細(xì)石混凝土6m*6m分倉(cāng),縫寬20,內(nèi)嵌聚氨酯密封膏6、筏板自防水混凝土P85.2混凝土澆搗施工5.2.1內(nèi)墻、柱豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1、墻混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。2、墻混凝土澆筑前，先在底部勻稱澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部勻稱澆筑100mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。3、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度為50cm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q，防止漏振洞口處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一樣，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗。4、柱的施工基本與墻的施工方法一樣。5.2.2梁、板水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1、梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端起先用“趕漿法”即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下其次層料，保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁端部位要留意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.2.3樓梯混凝土的澆筑A、樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。B、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.2.4后澆帶混凝土澆筑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程后澆帶有沉降后澆帶和溫度后澆帶。A、后澆帶混凝土應(yīng)采納無(wú)收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高5Mp，兩側(cè)可增設(shè)φ5x50鋼絲網(wǎng)。B、施工后澆帶的澆筑時(shí)間為其兩側(cè)混凝土澆灌完畢60天后澆灌，沉降后澆帶的澆筑時(shí)間為主體建筑及砌體施工完畢。在澆搗混凝土前需將交界處的混凝土鑿毛，清洗干凈，潮濕24小時(shí)并在交界處涂刷界面劑一層后方可澆搗后澆帶混凝土，同時(shí)要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。不同標(biāo)號(hào)混凝土節(jié)點(diǎn)的澆筑本工程存在墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板等級(jí)。墻、柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按一下原則澆筑：A、以混凝土強(qiáng)度等級(jí)5Mp為一級(jí)，凡墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過(guò)一級(jí)者，墻柱混凝土可隨梁板混凝土一同澆筑；墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于二級(jí)，而墻柱四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板混凝土一同澆筑。B、當(dāng)不符合上條規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑如梁墻柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度構(gòu)造大樣圖處理，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。節(jié)點(diǎn)大樣圖如下圖所示。C、墻、柱混凝土標(biāo)號(hào)高出樓層梁板兩個(gè)及兩個(gè)以上標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)在墻頂、柱頂高出梁、板底20mm處留設(shè)水平施工縫。節(jié)點(diǎn)處混凝土隨樓層梁板一同澆筑，在綁扎鋼筋是在柱邊量出有梁高的距離向外45°斜面提前設(shè)置固定的鋼絲網(wǎng)，澆筑高強(qiáng)度混凝土后隨即澆筑低強(qiáng)度混凝土。D、在澆筑墻、柱水平施工縫處的混凝土?xí)r應(yīng)高出水平施工縫10mm，在澆筑節(jié)點(diǎn)處混凝土前在施工縫處彈限制線，用云石機(jī)沿限制線切割5mm深的切口，然后再?gòu)膲?柱)的兩側(cè)采納人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，凹凸差限制2mm以內(nèi)。E、砼澆筑時(shí)先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時(shí)細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)，確保接槎密實(shí)。型鋼混凝土澆筑A、型鋼柱混凝土澆筑：在型鋼柱內(nèi)安裝混凝土澆筑串筒；在澆筑混凝土前先在型鋼柱底注入厚度為50-100mm的同成分水泥砂漿；依據(jù)型鋼柱的界面分格，采納同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位的方式，按各分格依次通過(guò)混凝土澆筑串筒搗入混凝土，同時(shí)通過(guò)振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，直至型鋼柱內(nèi)混凝土高度比型鋼梁底高出10-20mm為止。B、型鋼梁混凝土澆筑：沿型鋼梁縱軸線方向，按型鋼梁的縱向分格，型鋼梁的兩側(cè)分別為第一側(cè)和其次側(cè)，先在型鋼梁的第一側(cè)底邊搗入高度為300-400mm混凝土，并采納振動(dòng)棒振搗混凝土，使混凝土通過(guò)型鋼梁的底部流淌至型鋼梁其次側(cè)的底邊，檢查并確認(rèn)混凝土中氣體全部排出，采納凹凸錯(cuò)位的方式，交替在其次側(cè)和第一側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)檢查并確認(rèn)混凝土中的氣體已全部排出，直至第一側(cè)和其次側(cè)混凝土均超出型鋼梁頂面30-50mm為止。5.3底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土的澆筑，應(yīng)依據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體狀況。澆筑將采納斜面分層法施工。振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層起先，漸漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。此種施工方法的要點(diǎn)是：“斜向分層、一次到頂、連續(xù)作業(yè)、逐步推動(dòng)”。以保證整個(gè)澆筑過(guò)程的連續(xù)，杜絕“冷縫”產(chǎn)生。汽車泵及車載泵分區(qū)澆筑時(shí)，澆筑頂面收面不到位的采納預(yù)留的汽車泵收面或應(yīng)急?；炷练謱訚仓疽鈭D見。圖5.2-1：混凝土分層澆筑示意圖5.4混凝土振搗方法1、在澆筑混凝土?xí)r，采納正確的振搗方法，可以避開蜂窩麻面等混凝土質(zhì)量通病，必需仔細(xì)對(duì)待，細(xì)心操作。底板混凝土澆筑時(shí)采納插入式振動(dòng)器，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土振平。2、振動(dòng)器正確運(yùn)用方法：應(yīng)做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗勻稱，消退兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，必需在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要駕馭振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3、振動(dòng)器插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，可采納“行列式”或“交織式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。4、當(dāng)運(yùn)用平板式振動(dòng)器時(shí)，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面勻稱出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)成排依次振搗，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。5、杜絕大體積混凝土冷縫產(chǎn)生，為了保證大體積混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土澆筑前組織混凝土供應(yīng)單位就混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一支配。調(diào)度好混凝土輸送車輛，保證混凝土不間斷供應(yīng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)?；炷翝仓来问窍葷仓娞菥幕炷?，然后再?gòu)奈鞅蓖鶘|南一次性綻開澆筑。5.5混凝土泌水處理由于采納大流淌性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)。當(dāng)采納泵送混凝土施工時(shí)，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)峻，隨著混凝土的澆筑向前推動(dòng)泌水及浮漿被趕至底板頂端，可由人工解除至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)變更混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用2臺(tái)型號(hào)100的泥漿泵剛好將泌水解除。采納這種方法適用于解除最終階段的水分。表面泌水詳見圖4.9.3-1所示。圖4.9.3-1：表面泌水示意圖5.6混凝土試驗(yàn)要求1、混凝土試塊依據(jù)混凝土方量（每100立方）分別留置600℃d、同條件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60d及抗?jié)B等四組試塊。但當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方時(shí)，同一協(xié)作比的混凝土每200立方取樣1次，底板抗?jié)B混凝土取樣每500立方取樣一組。2、混凝土輸送車進(jìn)場(chǎng)時(shí)坍落度檢測(cè)，每車檢查。3、同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后應(yīng)馬上覆蓋表面，拆模時(shí)間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，需放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并實(shí)行相同的養(yǎng)護(hù)方法。4、采納標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后靜置一晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試塊應(yīng)馬上放在溫度為20±2℃，相對(duì)濕度95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至60d齡期時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。5.7質(zhì)量要求及留意事項(xiàng)1、混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)限制在初凝前接著澆筑，一般不應(yīng)超過(guò)2h；2、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格限制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振；

3、采納先進(jìn)的測(cè)溫系統(tǒng)，對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)控，剛好發(fā)出溫控警報(bào)，做好混凝土內(nèi)部降溫及保濕工作；4、做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、加強(qiáng)管理，要有足夠的人力、物力，保證施工按支配順當(dāng)進(jìn)行；5、混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表4.10-1。4.10-1：混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)8尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高＞5m8全高H/100且03標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7地腳錨栓中心偏移2.0尺量8電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20、經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/100且09預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量10預(yù)埋地腳螺栓螺栓外露長(zhǎng)度+30尺量六、平安措施1、泵車操作工必需是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、澆搗混凝土操作，應(yīng)站在穩(wěn)定牢靠的物體上，且應(yīng)戴好防滑手套、穿膠鞋、電梯坑等較深處應(yīng)佩戴平安帶等。3、在澆筑過(guò)程中進(jìn)入底板內(nèi)部人員的操作工作面，必需距離正在澆筑的混凝土施工面150mm以上。4、施工前做好技術(shù)交底、平安交底工作，以及工人的三級(jí)平安教化工作。6、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持肯定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車平安閥必需完好，泵送時(shí)先試送，留意視察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和起先起動(dòng)時(shí)運(yùn)用短行程。檢修時(shí)必需卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，馬上將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍舊堵管，則必需經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或平安罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。8、清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采納。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途肯定禁止轉(zhuǎn)換為水洗。6.1文明施工管理措施1、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的限制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教化，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一樣，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的修理保養(yǎng)，剛好進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵剛好進(jìn)行更換。2、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，削減粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)運(yùn)用。3、大體積混凝土澆筑前辦理夜間施工許可證，并在旁邊小區(qū)張貼安民告示。七、質(zhì)量、平安保障措施7.1質(zhì)量保證措施此次混凝土施工，質(zhì)量限制主要分為三個(gè)階段，并通過(guò)這三階段來(lái)保證此次混凝土施工的質(zhì)量。1、混凝土澆筑前：保證澆筑混凝土所運(yùn)用的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；養(yǎng)護(hù)及保溫材料一次性到位；對(duì)所需的商品混凝土依據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和限制；對(duì)工人進(jìn)行具體交底；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量限制人員全部到位。2、混凝土澆筑工程中：嚴(yán)格依據(jù)確定的施工依次、工藝及方法進(jìn)行施工，預(yù)埋測(cè)溫限制點(diǎn)。3、混凝土澆筑后：加強(qiáng)溫度監(jiān)控，依據(jù)養(yǎng)護(hù)措施剛好保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。7.2平安保證措施在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，專職平安員統(tǒng)抓平安管理工作，班組設(shè)兼職平安員，層層落實(shí)責(zé)任到人，使全體施工人員相識(shí)到“平安第一”的重要性。1、全部平安措施及馬凳支撐架子，任何人不得隨意拆改，并有專人負(fù)責(zé)。2、操作人員所運(yùn)用的工具應(yīng)順手放在工具袋內(nèi)。3、所