鋼筋操作規(guī)程講述

鋼筋工技術(shù)操作規(guī)程位張拉時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。。方。電(一)切斷機(jī)止送料。(二)除銹機(jī)(三)調(diào)直機(jī)震動(dòng)落入機(jī)體。。(四)彎曲機(jī)4、不直鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲。(五)點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)(包括墩頭機(jī))，應(yīng)立即更換，禁止使用。4、對(duì)焊機(jī)斷器路的接觸點(diǎn)、電極(銅頭)，要定期檢查修理。冷水管保持暢通，不得(六)鋼筋綁扎完工應(yīng)及時(shí)報(bào)交工程項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及模板施工操作規(guī)程一、施工準(zhǔn)備(一)材料和工具(1)木模板(或夾板)：其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合其設(shè)計(jì)要求。(3)支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管(4)檢查測(cè)試各種模板工用器具，保持正常功能和安全性能。(二)作業(yè)條件 (1)模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等)，操作工藝要求及說(shuō)明。 (2)木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。(3)模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。(4)根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。(5)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(6)根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。二、模板的設(shè)計(jì)型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。1、模板設(shè)計(jì)原則與步驟(1)原則A.要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。B.要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載；變形不大于2MM。C.力求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。E.模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。當(dāng)拼接集中布置時(shí)，應(yīng)使每塊模板有F.內(nèi)鋼楞應(yīng)垂直模板長(zhǎng)度方向布置，直接承受模板傳來(lái)的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直用來(lái)承受內(nèi)鋼楞傳來(lái)的荷載或用以加強(qiáng)模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞。G.對(duì)拉螺栓和扣件應(yīng)根據(jù)計(jì)算配置，并應(yīng)采取措施減少鋼模板上的鉆孔。H.支撐柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，一般節(jié)間長(zhǎng)細(xì)比宜小于110，安全系數(shù)K＞3。支撐系統(tǒng)對(duì)于連(2)步驟A.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水作業(yè)的安排，應(yīng)先明確需要配置模板的層段數(shù)量。B.根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件決定模板的組裝方法，如現(xiàn)場(chǎng)是散裝散拆，還是預(yù)拼裝；支撐方C.根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。D.進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。E.明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。F.確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位(如預(yù)留孔洞)的處理方法。G.根據(jù)所需模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便于備料。2、荷載及組合在設(shè)計(jì)和驗(yàn)算模板、支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載：(1)模板及支架自重(2)鋼筋自重(3)新澆筑混凝土自重(4)員及設(shè)備荷載(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(6)新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力(7)傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載1.0；其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0.85予以拆減。采用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定；當(dāng)木材含水率小于25％時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0.90予以折減。3、模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件計(jì)算包含以下內(nèi)容(1)對(duì)拉螺栓的計(jì)算(2)內(nèi)鋼楞計(jì)算(3)柱箍計(jì)算4、模板及其支架的驗(yàn)算當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值，不得超過(guò)下列允許值：(1)對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400；(2)對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件設(shè)計(jì)跨度的1/250；(3)支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。三、施工操作工藝安裝(1)階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安。(2)杯形獨(dú)立基礎(chǔ)：與階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。 (3)條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端(二)柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚)后，按放線位置釘(2)安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500MM左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、(三)梁模板(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4M時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3)梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 (4)支頂在樓層高度4.5M以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5M以上時(shí)要另行 (5)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。(6)當(dāng)梁高超過(guò)750MM時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。(四)樓面模板 (1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800-1200MM，大龍骨間距為600-1200MM，小龍骨間MM列要考慮設(shè)置施工通道。 (2)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎(4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(五)墻體模板并設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟ā?六)樓梯模板調(diào)。(七)模板安裝完工應(yīng)及時(shí)報(bào)交工程項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，為止。，高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進(jìn)度。如過(guò)早拆模，混凝土?xí)驗(yàn)槲催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形，斷裂、造成重大的質(zhì)量事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除；(2)底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表中的規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除；(3)快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，如3-5天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)％板≤250＞2≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100注：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。序拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。 (1)柱模：?jiǎn)螇K組拼的應(yīng)先拆除兩個(gè)對(duì)角的卡件，并做臨時(shí)支撐后，再拆除另兩個(gè)對(duì)角的卡件，待吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，方能脫模起吊。 (2)墻模：?jiǎn)螇K組拼的在拆除對(duì)拉螺栓、大小墻楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼脫模起吊。(3)梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模板，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：MM3M。3、拆模注意事項(xiàng)(1)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故； (2)拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過(guò)猛過(guò)急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到壞。(3)拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞、按制定地點(diǎn)堆放；并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。才允許承受全部使用荷載。五、施工注意事項(xiàng)(1)模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)基礎(chǔ)模板A.帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。施：a.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。b.模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。c.隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。d.支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長(zhǎng)向接頭處應(yīng)加拼條，使牢固。B.杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時(shí)芯模浮起、拆模時(shí)芯模起不出的現(xiàn)a.中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時(shí)采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開(kāi)少許，便于混凝土面拍平。b.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力。c.腳手板不得擱置在模板上。d.澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。e.拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動(dòng)。a.支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。E.板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。六、主要安全技術(shù)措施(1)支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(2)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。(3)拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。七、模板保護(hù)1、模板部件制作成型后安裝前及模板安裝后，都必須認(rèn)真保護(hù)。2、成品保護(hù)必須貫穿模板制作安裝使用全過(guò)程。3、木工應(yīng)密切關(guān)注在澆混凝土過(guò)程中模板的變化。4、模板拆模后保護(hù)：(1)堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。(3)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。混凝土分項(xiàng)工程安全技術(shù)操作規(guī)程一、本工程使用自拌商品混凝土。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1、收集天氣資料，選擇適當(dāng)?shù)臐仓r(shí)間。2、復(fù)核澆筑部位設(shè)計(jì)要求，正確報(bào)出澆筑部位選用的混凝土級(jí)別及方量。3、對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，符合要求后方能澆筑混凝土。4、澆筑前對(duì)模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清理干凈，堵嚴(yán)縫隙和孔洞，濕潤(rùn)模板，清除積水。5、澆筑前根據(jù)澆筑方量組織好人員，明確分工，根據(jù)澆筑部位特點(diǎn)進(jìn)行工前技術(shù)交底。6、檢查所有的澆搗機(jī)具，保持正常的使用功能和安全性能。7、澆筑前對(duì)泵車的送距和澆筑部位實(shí)際距離進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)輸送不及的距離作好其它輸送措施準(zhǔn)三、混凝土澆筑技術(shù)要求4、在降雨雪時(shí)不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑層的百度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工8、采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：B、當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的9、在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變m筑混凝土。施工縫留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、柱，字正腔圓留置在基礎(chǔ)的頂、梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無(wú)梁樓板柱帽的下面；D著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。14、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、已現(xiàn)澆的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；B、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和C、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。15、運(yùn)輸混凝土的道路應(yīng)經(jīng)常清理保持平坦、順直、使運(yùn)輸機(jī)具能在良好的狀態(tài)下工作。16、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。17、每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需要表明工程名稱、交貨地點(diǎn)、運(yùn)輸車號(hào)、發(fā)車及到18、采用人工布料時(shí)，宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑，以提高效率。域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初疑時(shí)間。1、應(yīng)對(duì)每輛送砼車的砼進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，當(dāng)坍落度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將該車上的砼退回商品砼廠。2、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。3、澆灌使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操4、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修柱時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接