固定輸送機安裝施工工藝標準

固定帶式輸送機安裝施工工藝標準（標準編號）1.適用范圍、分類組成1.1適用范圍本工藝標準適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料及成件物品的固定帶式輸送機的安裝。固定帶式輸送機安裝除執(zhí)行本工藝標準外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)范以及設計和設備技術文件的要求。1.2帶式輸送機的典型布置如圖1.2所示。圖1.2帶式輸送機的典型布置1.3帶式輸送機整機機構如圖1.3所示。1、頭部漏斗2、機架3、頭部清掃器4、傳動滾筒5、平安愛護裝置6、輸送帶7、承載托輥8、緩沖托輥9、導料槽10、改向滾筒11、拉緊裝置12、尾架13、空段清掃器14、回程托輥15、中間架16、電動機17、液力偶合器18、制動器19、減速器20、聯(lián)軸器圖1.3帶式輸送機整機結構示意圖2.施工打算2.1技術打算2.1.1取得完整的設計文件和設備技術文件；2.1.2進行圖紙會審并形成記錄；2.1.3對其到貨的固定帶式輸送機進行現(xiàn)場察看，閱讀其安裝說明及試運轉(zhuǎn)要求。2.1.4編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應權力部門）的批準,對施工班組進行技術交底。2.1.5相關標準規(guī)范2.1.5.1《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-982.1.5.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-982.1.5.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.1.5.4《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-912.1.5.5《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-20002.1.5.6《化學工業(yè)工程建設交工技術規(guī)定》HG20237-942.2作業(yè)人員2.2.1固定帶式輸送機安裝主要工種為鉗工、電工、焊工、起重工和油漆工，人員數(shù)量依據(jù)施工方案進行配備，特殊工種人員應持證上崗；2.2.2開工前對參與施工人員進行職業(yè)健康平安、環(huán)境等方面的崗前教化；2.2.3做好技術交底，并形成記錄。使參與施工人員充分熟識設備圖及設備隨機帶的技術文件及有關規(guī)范規(guī)定。2.3設備、材料的檢查驗收、存放保管。2.3.1設備的檢查驗收：設備進場時，需建設、施工、制造、監(jiān)理等有關單位參與，并按設備的名稱、型號、規(guī)格、位號、數(shù)量清單逐一檢查驗收，作好設備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。2.3.2設備的存放、保管：對驗收合格的設備，設立場地進行存放，并加以愛護，作好標識。2.3.3安裝協(xié)助材料的檢查驗收：依據(jù)施工方案或預算打算安裝輔料，一般應包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、煤油、潤滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應盡量運用膠帶生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品。2.4施工機具及器具打算2.4.1施工機具的選擇在滿意施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機械可能利用的狀況，充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。2.4.2施工機具主要有：卷揚機、吊車、叉車、手動運輸車、導鏈、千斤頂、電焊機、氣焊工具、鉗工工具、刀具及電工工具。2.4.3吊車型號的選擇應依據(jù)設備所處的位置高度、回轉(zhuǎn)半徑及設備重量確定。2.4.4測量器具：連通管、水平儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。所選用的工具、機具、器具必需完好、精確。全部機具必需經(jīng)檢驗合格，施工測量及計量器具必需經(jīng)技術檢驗機構檢查部門計量合格，頒發(fā)計量合格證并在有效期內(nèi)2.5作業(yè)條件打算2.5.1圖紙會審并完成設計技術交底2.5.2施工方案審批2.5.3土建基礎驗收并完成中間交接2.5.4必要的電源接至現(xiàn)場2.5.5必要的平安防護設施打算齊全2.5.6施工場地周邊清理干凈3.施工工藝3.1施工工藝流程測量放線測量放線機架安裝滾筒安裝托輥安裝輸送帶安裝輸送帶連接附件安裝試車驅(qū)動裝置安裝3.2操作工藝3.2.1測量放線3.2.1.1用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎實際軸線偏差應不大于±20mm。3.2.1.2放出滾筒軸線，同時引出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。3.2.1.3放出機架安裝線3.2.1.4滾筒及機架放線應保證與縱向中心線垂直，可采納勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.2.2機架安裝3.2.2.1依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。 1 2 L L1L2 1 2 31—中間架；2—中間架支腿；3—頭（尾）架L1、L2—機架橫截面對角線長度；L—中間架間距圖3.2.2.1機架示意圖3.2.2.2由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿意安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應逐個埋件，逐個支腿進行測量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時對支腿進行修正，埋件進行延長，保證支架安裝達到下列要求：（1）機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不應大于3mm；（2）機架中心線的直線度偏差在隨意25m內(nèi)不應大于5mm；（3）在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面對角線（L1、L2）長度差不應大于平均長度的3/1000；（4）機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；（5）中間架的允許偏差為±1.5mm，凹凸差不應大于間距的2/1000；（6）機架接頭處的左右偏差和凹凸差均不大于1mm；（7）查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一樣。3.2.3滾筒安裝 機架安裝完畢，并固定堅固后，進行傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應進行檢查、清洗，軸承部位注入潤滑脂，其安裝應達到下列要求：3.2.3.1吊線墜測量滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度，其偏差不應大于2mm。3.2.3.2在滾筒外緣掛兩個線墜（盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度，其偏差不應大于2/1000。3.2.3.3運用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應大于1/1000。3.3.3.4對于雙驅(qū)動滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應大于0.4mm。3.2.3.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程的20％～40％，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機長度大于200m的，以及電動機干脆啟動和有制動要求者松動行程應取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應小于100mm。3.2.4驅(qū)動裝置安裝帶式輸送機的驅(qū)動裝置一般有電機、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3.2.4所示。驅(qū)動裝置的安裝應符合GB50231-98及現(xiàn)行相關標準規(guī)范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖3.2.4帶式輸送機驅(qū)動裝置示意圖3.2.5托輥安裝3.2.5.1托輥架安裝，軸線應與機架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動敏捷；3.2.5.2對于非調(diào)心或過渡的托輥輥子，其同類輥子上表面調(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥子母線的相對標高差不大于2mm；3.2.5.3輸送機凸弧段或凹弧段的托輥母線應具有弧線形；3.2.5.4全部托輥在機架上應轉(zhuǎn)動敏捷并檢查是否須要補充潤滑油。3.2.6輸送帶安裝3.2.6.1輸送帶通常有強力型、一般型和耐熱型，同一工地多臺輸送機安裝時留意辨別，并正確區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。3.2.6.2膠帶布放過程中對膠帶的質(zhì)量進行檢查，不應有機械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。3.2.6.3對于較短的輸送機，可用人力進行布放，膠帶較長時則應運用卷揚機進行布放。3.2.6.4布放的方法是在機尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機頭方向綻開，再繞過機頭滾筒進入下層。3.2.6.5布放輸送帶時應有專人指揮，以確保平安，特殊是帶坡度輸送帶布放時，應實行措施防止輸送帶下滑；運用卷揚機布放，沿線每5米設一人照管，避開跑偏、卡滯，并設專人與卷揚機操作人員保持聯(lián)系。3.2.7輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當無規(guī)定時，可按有關規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應配備有實際操作閱歷的技術工人進行操作，如無特地閱歷的人員，應在正式連接前進行試連接，并進行拉伸試驗，破斷強度應達到原輸送帶的85％～90％，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一樣。輸送帶連接的工藝過程和要求如下：3.2.7.1橡膠輸送帶連接（1）棉織物帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可采納熱硫化法連接，也可采納常溫法連接，其接頭尺寸和膠漿等應按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選擇；（2）鋼繩芯橡膠輸送帶應采納熱硫化法連接；其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用；電加熱設備由膠帶廠配套供應。硫化器結構示意圖如圖3.2.7（1）。圖1、機架；2、加緊機構；3、墊鐵；4、螺桿；5、螺母；6、墊圈；7高壓軟管；8、試壓泵；9、隔熱板；10、上加熱板；11、二次電纜；12、電控箱；13、一次電纜圖3.2.7（1）硫化器示意圖（3）橡膠輸送帶熱硫化法連接應符合下列規(guī)定：①首先應將接頭部位的纖維層和膠層按圖3.2.7（2）的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，然后涂膠漿。粘接帶芯用的膠漿應分為稀漿和稠漿兩種，稀漿應為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀漿相同，但其汽油的數(shù)量改為三份。接頭時應先涂一層稀漿，待干后涂稠漿。接頭處覆蓋膠的配方與本體覆蓋膠一樣。②保溫時間宜按下列要求：A當輸送帶總厚度≤25mm時，按下式計算：T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1）式中T－保溫時間（min）；i－纖維層數(shù)；A－上膠與下膠的總厚度（mm）。B當輸送帶總厚度＞25mm時，可按下式計算：T=1.4(17+0.7i+2A)或（3.2.6－2）C硫化連接所需增加的輸送帶附加長度L0，可按下式計算：L0＝1/2B+S（i－1）或（3.2.6－3）式中L0－需增加的輸送帶附加長度（mm）；B－輸送帶寬度（mm）S－剖割階梯長度（mm），S=1.3B/（i-1）纖維層數(shù)。 1 30 2 3 4 30 B B/2 30 S S S S1—上覆蓋層；2—纖維層；3—下覆蓋層：4—運動方向；B—帶寬；S—階梯長度圖3.2.7（2）硫化連接剖面（4）橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝困難，不簡單駕馭，不適合于施工現(xiàn)場。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩(wěn)，振動與噪音較大，接頭強度低，基本淘汰，國內(nèi)從上世紀八十年頭初逐步探討推廣冷粘接工藝。①粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產(chǎn)廠家配套供應。②粘合操作工藝A、預制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結合膠帶尺寸確定（圖3.2.7（3））。板外面可適當加筋以提高剛度。帶寬+120帶寬+50膠帶接頭長義+100帶寬+120帶寬+50膠帶接頭長義+100圖3.2.7（3）墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用3～5噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見3.2.7（4）。 倒鏈 鋼絲繩扣 10 15 膠帶 夾扣 L1650 650B/2 3.2.7（4）拉緊輸送帶示意圖 3.3.7（5）膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B＝0.5m，芯層三層，厚δ＝15mm，通常取接頭長度L1≥0.5m，先擇定L1＝0.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測（對稱）保留10mm不作切割，其余剖割依據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分布狀況，沿圖示斜線作臺階形切割，接頭段分三個臺階，需保證兩頭重疊后總厚度≥15mm（不小于原厚度）。如圖3.2.7（5）。E、待粘面銼毛并作干凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜限制在20℃～60℃，否則應進行局部加溫，同時限制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15重量比進行混合配制，充分攪勻，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保證涂刷勻稱。經(jīng)晾10～15分鐘，用于觸其不粘手時，馬上進行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合起先，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中心向四周敲上2～3遍?？赡苡袣馀莸牟课唬冕槾膛艢?，再敲擊，最終壓上板，擰緊螺栓。置放8小時即可。3.2.7.2塑料輸送帶塑化連接（1）截去多余輸送帶，并將兩段進行清潔處理；（2）將兩端面裁成與中心線垂直并應從端部向內(nèi)量150mm，畫出線，然后把兩端150mm內(nèi)的面、底層塑料剝?nèi)?；?）從兩端面對內(nèi)量100mm，畫出線，并把兩端100mm內(nèi)緯線抽去，見圖3.2.7（6）（a）；（4）打結。將一端拆散后的經(jīng)線每5束并在一起另一端相對應的5束經(jīng)線打結，見圖3.2.7－6（b）。打結依次先結兩測后結中間打結方法見圖3.2.7（6）（c），打結時力求限制各線結長度一樣。以保證能同時受力；（5）把多余的線頭剪掉；（6）在上、下面鋪以塑料片，總厚度較輸送帶厚2mm，塑料片應由生產(chǎn)輸送帶廠家配供；（7）塑化。將電熱板通電，待溫度升到160℃，切斷電源，并擰緊加壓螺栓，再通電升至170～175℃時，切斷電源后讓其自然冷卻，當電熱板溫度降至90℃以下時，方可卸壓，并完成塑化。裁直、剝塑料、抽經(jīng)緯線；（b）并束打結；（c）結的形式圖3.2.7（6）3.2.7.3輸送帶連接留意事項（1）切割刀具應有深度限制卡具，見圖3.2.7（7）；（2）粘結工作應在良好通風處實施；（3）禁用明火；（4）環(huán)境應防塵；（5）輸送帶連接后應平直，當帶寬＞500mm，帶長＞20m在7m長度上測量，不直度應不大于25mm；當帶寬≤500mm，帶長≤20mm時，在5m內(nèi)測量不直度應不大于25mm。限深卡具緊定螺釘限深卡具緊定螺釘安放刀具安放刀具說明：限深卡具運用方法：將刀具放入卡具槽內(nèi)，調(diào)整刀刃伸出卡具長度，當?shù)毒呒獠吭诖懈畈紝优c下層布之間時，擰緊緊定螺釘。這樣剖割輸送帶就不會損傷下層布了。圖3.2.7－7限深卡具3.2.8輸送機附件安裝固定帶式輸送機常見附件有：張緊裝置、逆止裝置及制動裝置、清理裝置、裝料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料車等。3.2.8.1張緊裝置安裝方法及要求（1）垂直框架或水平車式拉緊裝置，往前松動行程為全行程的20％～40％，其中尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電動機干脆啟動和有制動要求者，松動行程應取小值；（2）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm；（3）絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及滾筒軸線的垂直線的偏斜應小于10％；（4）拉緊裝置的輪子應與軌道面接觸，四個輪子中只允許一個輪子與軌道有間隙，但間隙不能大于2mm。3.2.8.2逆止裝置及制動器（1）塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應接觸制動輪工作面；在額定制動矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應小于設計面積的50％，一般石棉的，每塊不應小于設計面積的70％；（2）盤式制動器在松閘裝態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙宜為1mm；制動時閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應小于制動面積的80％；（3）帶式逆止裝置的工作包角θ（圖3.2.8.2）不應小于70°。滾柱逆止器的逆較角不應大于30°，安裝后減速器應運轉(zhuǎn)敏捷。1－逆止帶；2－膠帶；3－滾筒；4－皮帶運轉(zhuǎn)方向；θ1－逆止帶；2－膠帶；3－滾筒；4－皮帶運轉(zhuǎn)方向；θ-包角圖3.2.8.2帶式逆止裝置的工作包角3.2.8.3清理裝置刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送機的接觸長度不應小于帶寬的85％。3.2.8.4料斗安裝限制好與輸送帶的相對位置，偏離輸送帶中心線不應大于20mm，裝料斗軟接頭不應對輸送帶產(chǎn)生壓力。全部連接螺栓運用彈簧墊圈，防止振動脫落。3.2.8.5卸料器安裝（1）卸料器工作位置時，其應緊貼輸送帶，接觸長度應大于85％；（2）卸料車，可逆配倉輸送機輪子與軌道間隙不應大于0.5mm。3.2.9試車3.2.9.1空負荷試車的條件（1）前述工作全部完成，并符合要求；（2）相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求；（3）全部潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂；（4）輸送機四周及通道清理完畢。3.2.9.2空負荷試車的合格標準（1）拉緊裝置調(diào)整應敏捷；（2）輸送機啟動和運轉(zhuǎn)時，滾筒均不應打滑；（3）輸送帶運轉(zhuǎn)時不應跑偏，若跑偏應予調(diào)整，輸送帶邊緣與托輥端緣距離應大于30mm；（4）電機、變速箱、滾筒軸承溫度和溫升應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2.9.3負荷試車應具備的條件（1）空荷試車合格；（2）有逆止器的應先試驗合格；（3）必要的試車物料打算；（4）輸送機上游、下游暢通；（5）聯(lián)鎖試驗合格。3.2.9.4負荷試車合格標準（1）整機運行應平穩(wěn)，應無不轉(zhuǎn)動的輥子；（2）清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸勻稱，并不應發(fā)生異樣振動；（3）卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象；（4）停機時制動、止逆裝置效果良好；（5）電機、軸承、變速箱溫度和溫升應符合設備技術文件的規(guī)定。3.3季節(jié)性施工技術措施3.3.1雨季施工技術措施3.3.1.1留意用電平安，雨季到來之前應對全部的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。3.3.1.2制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側(cè)設排水明溝，使雨水剛好排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。3.3.1.3材料倉庫要實行牢靠的防雨措施。3.3.1.4當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。3.3.2防雷電、臺風技術措施3.3.2.1關注天氣改變，提前做好預防措施。3.3.2.2風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。3.3.2.3臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等實行加固措施。3.3.3冬季施工技術措施3.3.3.1組織施工人員培訓學習，駕馭有關冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。3.3.3.2冬季施工必需做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆?，要有牢靠防滑措施，除應剛好清掃霜雪外，尚可采納撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。3.3.3.3機具設備要實行防凍措施，避開損壞機具設備。車輛、機械均應依據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應依據(jù)運用要求加注防凍液。加注前應細致檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。3.3.3.4加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。3.3.3.5焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。3.3.3.6細致執(zhí)行質(zhì)量、平安檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工平安。4.工程驗收和移交4.1打算好如下資料4.1.1竣工圖4.1.2設計變更和修改的有關文件；4.1.3主要材料出廠合格證及試驗報告；4.1.4鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄；4.1.5施工中運用的設備技術文件；4.1.6隱藏工程施工及驗收記錄；4.1.7重要工序的施工記錄及簽證；4.1.8附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄；4.1.9試運轉(zhuǎn)記錄；4.1.10重大技術問題及處理的文件；4.1.11其它有關資料。4.2辦理驗收簽字和移交手續(xù)5.質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗固定帶式輸送機安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法見表5，檢驗結果剛好填寫記錄。表5固定帶式輸送機安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法項別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1膠帶安裝橡膠布帶接頭必需對準、堅固，不得有裂開現(xiàn)象，松緊程度適當。松緊滾筒的位置必需留有松緊行程視察檢查按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10％，但不得少于1臺2試運轉(zhuǎn)（1）空負荷試運轉(zhuǎn)：拉緊裝置調(diào)整應敏捷，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm（2）負荷試運轉(zhuǎn)：整機運行應平衡，應無不轉(zhuǎn)動的輥子，卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查基本項目1聯(lián)軸節(jié)同軸度應符合GB50231－98第五章第三節(jié)的要求GB50231－98附錄十五2清掃裝置清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸勻稱，并不應發(fā)生異樣振動視察檢查允許偏差項目1輸送機（頭尾架、中間架、滾筒）縱、橫向中心線與安裝基準線的重合度3拉鋼絲線、吊線錘用鋼尺檢查按一個廠房，車間內(nèi)、外的輸送機臺數(shù)抽查10％，但不得少于1臺2滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差2/1000拉鋼絲用角尺和鋼板尺檢查3各托輥的上母線應在同一平面上±3用平尺和鋼板尺檢查4滾筒軸線的水平度1/1000用鐵水平檢查5托輥水平度2/1000注：“允許偏差項目”中第1項為關鍵項。6.成品愛護6.1固定帶式輸送機均為散件供貨，重點預防零部件散失和機架存放不當引起變形。6.2固定帶式輸送機的上游施工（如溜槽、除鐵器、振動篩、核子秤等）大都在輸送機安裝后再施工，要防止動火時灼傷、損毀輸送帶。7.職業(yè)健康平安與環(huán)境管理7.1施工過程危害辨識及限制措施（表7.1）表7.1施工過程危害辨識及限制措施序號作業(yè)活動危急源主要限制措施1高處作業(yè)棧橋無護欄設置圍欄棧橋或樓面孔洞較多實行牢靠覆蓋措施小型零部件簡單墜落隨身攜帶桶或包，并放置牢靠位置2施工用電電源線較長、接頭漏電嚴格檢查盡量用整根電纜3吊裝作業(yè)起重設備有故障、綁扎不牢、違章指揮吊裝前對起重機工具嚴格檢查，嚴禁運用不合格工具，并在現(xiàn)場設置平安警戒區(qū)，嚴禁非施工人員進入7.2環(huán)境因素辨識及限制措施（表7.2）表7.2環(huán)境因素辨識及限制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要限制措施1膠帶粘接漿料有毒、易燃通風、禁火或佩戴防毒面具2焊割火花、煙氣產(chǎn)生消退易燃品，人員做好防護3全過程廢棄物丟棄剛好清理，集中放在規(guī)定位置7.3作業(yè)環(huán)境要求7.3.1現(xiàn)場通風施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風良好，如須要可用抽風機強制通風。7.3.2現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必需保證施工的須要，禁止運用移動式照明燈具、太陽燈，危急場所夜間應設平安警示紅燈。手持式必需是平安電壓光源。7.3.3現(xiàn)場平安設施7.3.3.1加強安裝前平安設施搭設和檢查，焊設平安樁，拉設平安繩，在必要部位拉設平安網(wǎng)。7.3.3.2加強對施工人員正確運用平安帽等的教化，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。8.詳細管理措施8.1建立健全各施工組織機構，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，配備精干高效的專業(yè)管理人員，明確管理人員的崗位職責。8.2加強現(xiàn)場管理，嚴格按《施工組織設計》、《施工方案》組織施工。8.3嚴格按規(guī)程、規(guī)范進行施工和檢查。附表一土建交接檢驗記錄表工程名稱安裝地點安裝合同號設備位號施工單位項目負責人安裝單位項目負責人建設（監(jiān)理）單位項目負責人/監(jiān)理工程執(zhí)行標準名稱及編號檢驗項目檢驗結果合格不合格土建項目一般項目參與驗收單位施工單位安裝單位建設（監(jiān)理）單位項目負責人：年月日項目負責人：年月日項目負責人：（監(jiān)理工程師）年月日附表二開箱點件記錄表序號品名規(guī)格箱號料號單位應發(fā)數(shù)量缺少破損其他123456789101112131415161718192021222324建設單位負責人：供貨方負責人： 施工單位負責人：附表三技術交底記錄項目：裝置：工號：時間地點交底人參與人員交底內(nèi)容：交底人（簽字）時間被交底人（簽字）時間附表四固定帶式輸送機安裝找正記錄項目：裝置：工號：位號名稱執(zhí)行標準項目允許偏差(mm)實際偏差（mm）標高中心線縱向橫向水平測量