DB44T 842-2010工業(yè)鍋爐水處理作業(yè)導則

分類號案卷號件號廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 25補給水處理設備的作業(yè) 46鍋內(nèi)水處理的操作 7停爐防銹蝕保護 188鍋爐運行期間的水質(zhì)監(jiān)督 本標準于2010年×月×日首次發(fā)布。I1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T603化學試劑試驗方法所用制劑及制品的制備DB44/T452工業(yè)鍋爐水處理含磷(膦)緩蝕阻垢劑DB44/T453鍋爐停(備)用防銹蝕技術(shù)條件52374將陽樹脂浸泡于2%~4%NaOH溶液中，經(jīng)4h~8h后進行小流量反洗，至排水澄清、耗氧量穩(wěn)定，且呈中性為止。然后再將樹脂浸泡于5%HCI溶液中，經(jīng)4h~8h后進行正洗，至排水CI含量與進水相將陰樹脂浸泡于5%HC1溶液中，經(jīng)4h~8h后，用氫離子交換器的出水進行小流量反洗，至排水cI含量與進水相接近為止。然后再用4NaOH陰、陽樹脂都可用10%NaCl溶液處理，使陽樹脂轉(zhuǎn)成Na型，陰樹脂轉(zhuǎn)成C1型；低不得低于0℃。樹脂不宜放在高溫設備附近，夏季不應放在陽光直接照射霉，應至少每周更換交換器內(nèi)的清水。必要時可用1%～2%的過乙酸或0.5%～1%甲醛滅菌溶e)使用過程中應減少樹脂的磨損，防止樹脂交替地風干(瀝干)和濕潤、冷凍和過熱等引起的機污染指數(shù)SDI水溫/(℃)56表1(續(xù))-化學耗氧量(高錳酸鉀法，以O?表示)/(mg/L)游離氯(以Cl?表示)/(mg/L)控制值為0(允許最大值小于0.1)含鐵量(以Fe表示)/(mg/L)水期);法復蘇或無復蘇價值的樹脂，應更換為新樹脂；g)水處理作業(yè)人員應做好水處理設備運行和再生操作記錄，當設備運行失效或發(fā)生故障時，應及時再生和處理，保證設備出水滿足給水質(zhì)量標準。鍋爐水處理設備出水質(zhì)量標準應符合DB44/T557規(guī)定：h)應通過調(diào)整試驗來確定再生劑的用量、再生液濃度、再生液流速和再生時間等參數(shù)。若交換器無調(diào)試參數(shù)，可按表3、4、5執(zhí)行。反滲透操作控制a)防止水錘和振動對膜元件造成的損傷： 高壓泵啟動前，應用低壓進水(0.2MPa～0:4MPa)將膜元件內(nèi)的空氣排盡，不得在排氣不徹底的狀態(tài)下啟動高壓泵； 高壓泵啟動后，應緩慢開啟高壓泵出口閥，高壓泵出口宜配置電動慢開閥門； 成少高壓泵及管道的振動或壓力脈沖，及時緊固松動的螺絲和卡軸 應緩慢調(diào)節(jié)給水流量時，給水壓力瞬間不得增大或減小。b)防止壓力、流量的急劇升高造成的膜元件變形和損傷。設備投運初期、水量、壓力和回收率等參數(shù)未達到設計運行值前，應緩慢提升壓力和流量。c)防止段間壓差過高造成膜元件的永久損傷： 在任何時候段間壓差不得超過反滲透膜供應商規(guī)定的最高壓差； 不得為提高回收率，關(guān)小濃水排放閥造成段間壓差超過規(guī)定值； 運行時濃水排放閥不得關(guān)閉；段間壓差升高應分析原因，及時處理。 反滲透停運時每個膜元件上的背壓應小于0.03MPa 當出水管道的高度超過膜元件3m以上時，應在出水管道的最低點設排水閥，停運時應將出水管道內(nèi)的產(chǎn)品水排盡。e)定期校驗低壓、高壓聯(lián)鎖保護裝置。聯(lián)鎖保護失靈應及時修復或更換，防山高壓泵進口低壓保護失靈和出口高壓保護失靈造成的事故。f)應防止預處理水質(zhì)劣化造成膜元件的損傷。g)在滿足產(chǎn)水量和水質(zhì)的前提下，系統(tǒng)控制操作壓力應盡量的低，以有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。h)系統(tǒng)長期停運后重新使用之前，應利用過濾水或反滲透產(chǎn)品水對系統(tǒng)進行沖洗，并應將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，沖洗至產(chǎn)品水電導率符合DB44/T557的要求。i)應根據(jù)進水水質(zhì)的變化，及時調(diào)整加藥劑量或加藥種類。j)建立運行監(jiān)督管理制度，定期準確監(jiān)測和記錄運行參數(shù)。k)保安過濾器進出口壓差超過規(guī)定值或濾芯污堵時，應及時更換濾芯。1)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、段間壓差參數(shù)達到GB/T23954的化學清洗規(guī)定時，應及時安排化學清洗?；瘜W清洗方法和效果應符合GB/T23954的要求。5.2順流再生固定床的操作5.2.1運行7設備類型電導率(25℃)≤30陽床0一≤100 陰床0運行流速/(m/h)反洗流速/(m/h)再生流速/(m/h)5~102時間/min流速/(m/h)4~64~64~6時間/(min)30~4030~4030~4030~4040~6030~40正洗流速/(m/h)15~2020~3015~2012~2010~2010~15注1:運行流速上限為短時最大值。注2:硫酸分步再生時的濃度、酸量的分配和再生流速，應視原水中鈣離子含量占總陽離子含量比或試驗確定。當采用兩步再生時：第一步濃度0.8%～1%,再生劑用量不要超過總量的40%,流速7m/h～10m/h;第二步濃度2%～3%,再生劑用量為總量的60%左右，流速5m/h～7m/h。采用三步再生時：第一步濃度0.8%~1%,流速8m/h～10m/h;第二步濃度2%～4%,流速5m/h～7m/h;第三步濃度小于4%～6%,流速4m/h～6m/h,第一步用酸量為總用酸量的1/3。注3:再生時間應達到30min以上，當再生時間低于30min時，應適當降低再生液的濃度或再生流速。8按附錄A式(A.1)計算再生劑的用量，配制好再生液。檢查并關(guān)閉所有閥門。開啟排氣閥、底部排水閥，將交換器內(nèi)的水排至將樹脂層上方5cm～10cm后，關(guān)閉排氣閥、開啟并調(diào)節(jié)底部排水閥、再生液進口閥的開度，使再生液自上而下地通過樹脂層。再生液的濃度、再生液的流速和再生時間見表3。再生液流量參見附錄B。進完再生液后，用置換水自上而下地通過樹脂層進行置換，置換流速和置換時間見表3。置換流量參見附錄A。置換結(jié)束時，關(guān)閉再生液進口閥和底部排水閥；開啟排氣閥、進水閥，當排氣閥有水溢出后，開啟正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，以表3規(guī)定的流速正洗樹脂，正洗流量參見附錄B。正洗至排水水質(zhì)符合表2的規(guī)定，正洗結(jié)束，設備轉(zhuǎn)為運行或備用。5.3逆流再生固定床的操作按5.2.1操作，運行流速的控制見表4,設備的出力參見附錄C。表4逆流再生固定床操作控制參數(shù)運行流速/(m/h)小反洗流速/(m/h)5~8大反洗流速/(m/h)12~1512~155~8頂壓維持氣壓0.05MPa,頂壓水流量為再生9表4(續(xù))再生流速/(m/h)時間/min置換流速/(m/h)時間/min小正洗流速/(m/h)時間/min正洗流速/(m/h)注4:運行流速上限為短時最大值。注5:硫酸分步再生時的濃度、酸量的分配和再生流速，應視原水中鈣離子含量占總陽離子含量比例的不同，經(jīng)計算或試驗確定。當采用兩步再生時：第一步濃度0.8%～1%,再生劑用量不要超過總量的40%,流速7m/h～10m/h;第二步濃度2%～3%,再生劑用量為總量的60%左右，流速5m/h～7m/h。采用三步再生時：第一步濃度0.8%~1%,流速8m/h～10m/h;第二步濃度2%～4%,流速5m/h～7m/h;第三步濃度小于4%～6%,流速4m/h～6m/h,第一步用酸量為總用酸量的1/3。注6:再生時間應達到30min以上，當再生時間低于30min時，應適當降低再生液的濃度或再生流速。b)開啟反洗排水閥，緩慢開啟小反洗進水閥，調(diào)節(jié)小反洗流速，小反洗流速見表4,小反洗流量a)反洗結(jié)束后，檢查并關(guān)閉所有閥門；b)待交換器內(nèi)的樹脂自由沉降下來時，打開空氣閥和中間排水閥，將中間排水裝置以上的水排盡為止5.3.4頂壓頂壓步驟的確定a)無頂壓逆流再生固定床可省略頂壓步驟；b)有頂壓逆流再生固定床應采用壓縮空氣或水進行頂壓操作，在進再生液和置換的過程中，頂壓用的壓縮空氣或水應穩(wěn)定，不得中斷。氣頂壓操作b)開啟中間排水閥，緩慢開啟進壓縮空氣閥，將經(jīng)過凈化的空氣從頂部進入，從中間排水裝置排出，調(diào)節(jié)進壓縮空氣閥的開度，使交換器內(nèi)的氣壓一般維持0.03MPa～0.05MPa,最高0.07MPa。水頂壓操作a)檢查并關(guān)閉所有閥門；流量為再生劑流量的0.4～1倍，頂壓水的流量參見附錄C。5.3.5再生按附錄A式(A.1)計算再生劑的用量，配制好再生液。對于無頂壓設備，開啟并調(diào)節(jié)再生液進口閥的開度，使再生液自下而上地通過樹脂層，打開中間排水閥，由中間排水裝置排除再生廢液。有頂壓設備操作步驟相同，只是之前步驟有頂壓。再生液的濃度、再生液的流速和再生時間見表4。再生液流量參見附錄C。c)小正洗流速和時間流量參見表4,正洗流量參見附錄C。平穩(wěn)地托起，進行成床清洗，清洗至排水水質(zhì)符合表2的設備投入運行。最佳運行流速為30m/h;最大運行流速50m/h;最小運行流速10m/h。浮動床操作參數(shù)廢液經(jīng)過倒U型管排出。再生流速和時間參見表5,再生液流量參見附錄D。用再生液的稀釋水或配制再生液的水自上而下地通過樹脂層，置換流速和時間參見表5,再生液流運行流速/(m/h)落床再生流速/(m/h)時間/min置換流速/(m/h)同再生流速同再生流速同再生流速時間/min正洗流速/(m/h)時間/min成床流速/(m/h)時間min注11:運行流速上限為短時最大值。注12:浮動床成床時，其流速應突然增大，不宜緩慢上升，以便成床狀態(tài)良好。注13:最低流速：陽離子交換樹脂大于10m/h,陰離子交換樹脂大于7m/h。注14:再生時間應達到30min以上，當再生時間低于30min時，應適當降低再生液的濃度或再生流速。b)時間型全自動軟化器出廠時一般將再生時間設定在凌晨2點30分。使用單位可以根據(jù)需要，把再生時間進行調(diào)整(提前或推遲);子比進水氯離子高出20%,應手動設定重新快洗；e)全自動軟化器作業(yè)注意事項見附錄E。a)緩慢開啟交換塔進水閥，控制運行流速20m/h左右。 從交換塔輸出的飽和(失效)樹脂量應與從再生一清洗塔壓送來再生好的樹脂量平衡； f)定期化驗清洗塔排水氯離子，當清洗排水氯離子比原水氯離子高出20%以上時，應適當增加清b)預處理系統(tǒng)的運行達到穩(wěn)定的狀態(tài)；a)開啟保安過濾器進、出口閥，開啟高壓泵進水閥、反滲透濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，調(diào)節(jié)d)當產(chǎn)品水出水水質(zhì)符合DB44/T557要求后，開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，即投e)打開沖洗水排放閥，啟動沖洗水泵，用產(chǎn)品水將膜元件內(nèi)的濃水置換排出，低壓沖洗5min~停機時間不超過7天時，停機時用產(chǎn)品水徹底沖洗膜元件，以后每兩天用反滲透產(chǎn)水低壓沖洗105.7.5長期停運保護的異噻唑啉酮+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗系統(tǒng)，沖洗流速與清洗流速相同，沖洗時間30minb)沖洗結(jié)束后，將系統(tǒng)充滿0.15%的異噻唑啉酮+1%亞硫酸氫鈉保護液，關(guān)閉所有閥門；c)當溫度低于27℃時，系統(tǒng)每25d～30d重復一次以上的操作；當溫度高于27℃時，應在15d~d)計量箱的有效容積應滿足3天以上用量，計量箱出口宜設過濾設施；求；鍋爐停運前，可適當增加除氧劑、阻垢劑的pH%～95%范圍內(nèi)為宜。水量)和疏水回收量，確保給水、鍋水水質(zhì)符合GB/T1576的規(guī)定。a)標準溶液和試劑應按照GB/T601、GB/T602、GB/T603的規(guī)定配制；8.2.3回水不合格情況和處理措施見附錄L。一般固定床離子交換器再生一次所需的再生劑用量可按式(A.1)估算，樹脂的再生比耗和工作交…..Qd—交換器單位時間產(chǎn)水量，或鍋爐進水量(也可近似按蒸發(fā)量算)t/h;設備名稱再生劑固定床強酸陽離子交換器強堿陰離子交換器一強酸陽離子交換器強堿陰離子交換器浮床強酸陽離子交換器強堿陰離子交換器設備內(nèi)徑設備截面積運行出力正常1463684設備截面積/m2運行出力正常146236845(規(guī)范性附錄)常見浮動床操作參數(shù)表D.1常見浮動床操作參數(shù)設備內(nèi)徑設備截面積運行出力/(m3h)正常最小6243658可能原因處理措施周期制水量減少復蘇或更換樹脂反洗不夠徹底，樹脂被懸浮物污染，有結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)生偏流徹底反洗或清洗樹脂層，盡量降低進水的懸浮物含量(可采用過濾方法)適當增加樹脂層高度交換器內(nèi)空氣未排盡或運行中帶入空氣而未及時排出，空氣擾動造成的樹脂亂層及時排除交換器內(nèi)的空氣防止或減少空氣進入交換器避免頻繁啟停，按正確方法操作控制適當?shù)倪\行流速嚴格控制再生工藝參數(shù)控制頂壓和再生流速，防止再生亂床再生劑質(zhì)量低劣使用合格的再生劑對流再生設備再生或置換用水水質(zhì)不良除碳風機未啟動，導致陰床提前失效及時投運除碳風機除碳器填料破損；風機風壓、風量不足；風機出口裝反；風機電機反轉(zhuǎn)等更換填料；選擇合適的風機；正確安裝排水裝置損壞(如排水帽破裂)檢修排水裝置，更換排水帽反洗強度太大反洗時注意觀察樹脂高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度格及時檢修閥門添加樹脂，調(diào)整運行流速交換劑“中毒”變質(zhì)，已失去交換能力處理或更換交換劑原水水質(zhì)太差改進處理方法化驗不準確正確進行化驗操作量增加再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽液閥謹慎操作，防止差錯及時檢修閥門清洗至進、出水氯根含量基本一致，檢測原水氯根含量是否增加可能原因自動再生電源系統(tǒng)出故障保證電路完好(檢查保險絲、插頭及開關(guān)等)再生設置不正確自動再生時間有誤定時器時間設定有誤按說明書正確設定時間停電后未校正時間停電后及時校正時間顯示器或主控板損壞電腦控制板連接線損壞更換連接線電源適配器受潮或損壞電機損壞用鹽量設定不當鹽罐中水量過多出水硬度超標旁通閥開啟或滲漏關(guān)閉或檢修旁通閥向鹽罐中加鹽中心管漏水或者管口O型密封圈損壞檢查中心管是否破裂，更換O型密封圈加樹脂至適量，并找出樹脂流失的原因消除再生系統(tǒng)的缺陷閥體內(nèi)部漏水出力明顯減少出水管中時間設定過短增加正洗時間系統(tǒng)中有空氣集水裝置破損中心管破損破碎樹脂過多0表G.1(續(xù))可能原因鹽罐補水流量不受控制定時器不循環(huán)重新合理設置補水時間吸鹽液將水壓調(diào)整到交換器所要求的壓力內(nèi)部控制閥漏水檢修或更換控制閥閥桿復位彈簧彈性變?nèi)醵〞r器馬達出故障或異物卡住減少再生操作不正確樹脂受污染或變質(zhì)用鹽量設置不正確硬度或交換容量設定不正確臨時手動再生，并重新設定再生周期可能原因處理措施出水水質(zhì)惡化進水量太大或過小調(diào)節(jié)好進水量進行預處理調(diào)好進水量閥門彎頭接口位粗糙，阻力大溶液中污物堵塞閥門清除閥門污物，清洗穩(wěn)流器及修好濾網(wǎng)清洗塔、自動反沖閥協(xié)助通順交換塔拉空增加原水水泵或調(diào)整供水管網(wǎng)關(guān)閉進水閥，打開進水管旁路閥或拆下進水流量計，放出部分樹脂，松動交換塔內(nèi)樹脂。再關(guān)閉旁路閥或裝回流量計重新啟床。同時檢修止回閥塔頂部下落至底部交換塔內(nèi)各層篩板的落樹脂管受水流沖擊停止交換塔進水，從視鏡觀察交換塔內(nèi)落樹脂管樹脂下落至自動封住管口時再投入運行反復開關(guān)設備進水使塔內(nèi)樹脂松動后，停止進水，若樹脂仍無法落下，則須排干水，打開視鏡清理被堵塞的樹脂管除檢查進水管網(wǎng)外。其它同上故障可能原因處理措施每段之間的壓力差增大改善預處理工藝和運行條件改善預處理工藝