機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)知識(shí)交流

序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1法蘭盤(pán)的用途題目所給定的零件是 CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)起聯(lián)接作用是車(chē)床上重要的零件。1.2法蘭盤(pán)的技術(shù)要求表1-1法蘭盤(pán)的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra形位公差/mmmmμm?100外圓左端91IT71.6面?100外圓右端82IT70.4面?90外圓左端49IT70.4面?90外圓右端41IT71.6面100外圓10000..1234IT60.890外圓90IT106.4右端45外圓4500.017IT60.8左端45外圓4500.6IT60.420孔2000.045IT81.6續(xù)表1-16孔 600.03 IT9 3.21.3法蘭盤(pán)的工藝性分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件，其材料為 HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件有一組加工表面，以2000.045mm為中心，主要加工10000..3412的兩個(gè)端面、4500.6的圓柱面及上面的6mm的銷(xiāo)孔，兩個(gè)90mm的端面及端面上4個(gè)9的通孔。90兩端的尺寸大小為34㎜和24㎜的平面尺寸4500.017mm的圓柱面。這組加工表面是以 2000.045mm為中心，其余加工表面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個(gè)端面，再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工其他加工表面。根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及車(chē)床能夠達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。1.4確定法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)（零件號(hào)）零件，該零件年產(chǎn)量為5000件大批生產(chǎn)，設(shè)其備品率a%為3%，機(jī)械加工廢品率b%為0.5%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000×1(1+3%)(1+0.5%)=5175（1-1）件/年。法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為5175件，查表1-5可知該產(chǎn)品為輕型零件。２ 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1毛坯的選擇由于法蘭盤(pán)在工作過(guò)程中要承受較大的應(yīng)力和較高的溫度，且要求有較高的耐磨性，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性的原則，毛坯優(yōu)先選用 HT200材料。從附圖可以知該法蘭盤(pán)的質(zhì)量為輕型零件且生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造，由于中間通孔是通過(guò)鉆鉸加工，故不用安放型芯。2.2毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)《指導(dǎo)教程》）中的P27的表2－1和P28的表2－5，由法蘭盤(pán)的功用、技術(shù)要求可知，可以確定零件所用材料灰鑄鐵HT200大批量生產(chǎn)的砂型鑄造的公差等級(jí)為8~12。由表2-1可知鑄件的公差等級(jí)為8~12，在這里取CT12。機(jī)械加工余量等級(jí)F。由于20、4、6和9是由后來(lái)的鉆削加工直接得到，槽3x2都是后來(lái)的車(chē)削加工直接得到的，90兩側(cè)的基本尺寸為34和24的兩個(gè)平面由銑床加工直接得到，因此在用砂型鑄造的時(shí)候它們都不用鑄出。故在這里它們的鑄件尺寸公差不用求出來(lái)。因此可確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表中：R=F+2*RMA+CT/2（2-1）。表2-1毛坯的基本尺寸項(xiàng)目基本尺寸／㎜加工余量／㎜毛坯的基本尺寸／㎜法蘭盤(pán)100外圓1001108法蘭盤(pán)100左端面91199法蘭盤(pán)90外圓90198100外圓厚度90.51690外圓厚度80.515右端45外圓450.552中間45外圓450.5522.3設(shè)計(jì)毛坯圖1）確定圓角半徑為了減少鑄件的應(yīng)力集中，取鑄件的圓角半徑為R5。2）確定分模面由零件的結(jié)構(gòu)特征知，可選過(guò)軸線(xiàn)的平面為分模面，采用兩箱制造3）確定起模斜度由于鑄件要求加工，按增加壁厚的方法確定，查《材料成型工藝基礎(chǔ)表》 ，起模斜度取1確定毛坯的熱處理方式鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況。2.4法蘭盤(pán)鑄造毛坯簡(jiǎn)圖圖2-1毛坯簡(jiǎn)圖３擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)為使所選的的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行， 通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。3.11精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇法蘭盤(pán)的軸孔2000.045作為精加工的基準(zhǔn)，因?yàn)榉ㄌm盤(pán)的左端、90外圓的右端和4500.017外圓對(duì)2000.045的孔內(nèi)表面都有跳動(dòng)形位誤差的要求，它們的表面都要采用2000.045內(nèi)表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，選擇2000.045內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)加工即滿(mǎn)足了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。同時(shí)，法蘭盤(pán)的2000.045的軸線(xiàn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工法蘭盤(pán)的 100、 90和 45外圓，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的，保證了被加工表面的垂直度要求，符合了“基準(zhǔn)重合”的原則。 (2)選用法蘭盤(pán) 90的右端平面作為精基準(zhǔn)加工

90的左端平面和

100的右端平面，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)這兩個(gè)尺寸也是以

90的右端平面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的，也符合了“基準(zhǔn)重合”的原則。

(3)在銑

90兩側(cè)面的時(shí)候，可以先銑離軸線(xiàn)為 24㎜的平面，再以 24㎜的平面作為精基準(zhǔn)加工離軸線(xiàn)為 34㎜的平面，這樣互為精基準(zhǔn)加工，滿(mǎn)足了“互為基準(zhǔn)的”的原則。有些尺寸，例如 28 0.3和槽3X2，它們的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.12粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則,對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔右端4500.017外輪廓表面和90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。3.2表面加工方法的確定3-1表面加工方法的確定加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/m加工方案100外圓面IT60.8粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)100左端面IT71.6粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)?yán)m(xù)表3-1IT70.4粗車(chē)—半精車(chē)—磨削100右端面—拋光450IT60.4粗車(chē)—半精車(chē)—磨削0.6外圓面—拋光90外圓面IT106.4粗車(chē)—半精車(chē)90左端面IT70.4粗車(chē)—半精車(chē)—磨削—拋光90右端面IT71.6粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)450IT60.8粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)0.017外圓面45右端面IT106.3粗車(chē)20內(nèi)孔IT81.6鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸槽3×2IT106.3粗車(chē)—半精車(chē)90外圓面距軸線(xiàn)IT83.2粗銑—精銑34mm被銑平面90外圓面距軸線(xiàn)IT60.4粗銑—精銑—磨削24mm被銑平面4-9孔IT106.3鉆—鉸4的孔IT126.3鉆6的孔IT83.2鉆—鉸3.3加工階段的劃分該法蘭盤(pán)的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、精加工階段和光整加工階段（1）在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（2000.045的孔和90的右端平面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車(chē)100外圓面、100左端面、100右端面、4500.6外圓面、90外圓面、90左端面、90右端面、4500.017外圓面、4500.017外圓、面槽3×2，粗銑90外圓面距軸線(xiàn)34mm被銑平面、90外圓面距軸線(xiàn)24mm被銑平面, 鉆、擴(kuò)、粗鉸 20孔。在半精加工階段,（2）半精車(chē) 100外圓面槽、100左端面、100右端面、4500.6外圓面、90外圓面、90左端面、90右端面、4500.017外圓、面槽3×2.（3）在精加工階段,精車(chē)100外圓面、100左端面、90右端面、4500.017外圓面,精銑 90外圓面距軸線(xiàn)34mm被銑平面、90外圓面距軸線(xiàn)24mm被銑平面,磨削、100右端面、0450.6外圓面、90左端面、90外圓面距軸線(xiàn)24mm被銑平面，鉆4孔、6孔、9孔、鉸9孔、6孔.（4）在光整加工階段，拋光100右端面、4500.6外圓面、90左端面。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則安排法蘭盤(pán)的加工工序。 由于該法蘭盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)， 可以采用萬(wàn)能、通用機(jī)床進(jìn)行加工，夾具都采用專(zhuān)用的夾具進(jìn)行裝夾，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求，例如表面的跳動(dòng)位置誤差。3.5工序順序的安排（１）機(jī)械加工工序①遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)——法蘭盤(pán) 45的外圓和 90的右端平面。②遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。③遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面——法蘭盤(pán)的左端面和 20內(nèi)孔，后加工次要表面—— 4孔、 6孔、 9孔和槽3x2。④遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤(pán) 45外面和法蘭盤(pán)的左端面，再鉆 20內(nèi)孔，最后鉆 4孔、 6孔、 9孔。（２）輔助工序機(jī)械加工完成后，還要對(duì)100右端平面、4500.6外圓和90左端平面進(jìn)行拋光處理；還要對(duì)10000..1234外圓進(jìn)行無(wú)光鍍鉻處理。綜上所述，該法蘭盤(pán)工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些表面余量大的表面粗加工——主要表面半精加工及次要表面加工——主要表面精加工及光整加工3.6確定工藝路線(xiàn)以下是簡(jiǎn)短的工藝過(guò)程，詳細(xì)的工藝過(guò)程見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片” 。工序1：粗車(chē) 100端面及外圓面，粗車(chē) B面，粗車(chē) 90外圓面；工序2：鉆、擴(kuò)、粗鉸 20孔；工序3：粗車(chē) 45右端面及外圓面，粗車(chē) 90右端面；工序4:：粗銑 90外圓面上的兩個(gè)平面；工序5：半精車(chē) 100端面及外圓面，半精車(chē) B面，半精車(chē) 90外圓面，車(chē) 100、 90外圓面上的倒角，車(chē) 45外圓面兩端的過(guò)渡圓弧，車(chē) 20內(nèi)孔的左倒角；工序6：半精車(chē) 45外圓面，半精車(chē) 90右端面，車(chē)3×2退刀槽，車(chē) 45外圓面兩端的倒角，車(chē) 20內(nèi)孔的右倒角；工序7：精車(chē) 100端面及外圓面，精車(chē) B面；工序8：精鉸 20內(nèi)孔；工序9：精車(chē) 45外圓面，精車(chē) 90右端面；工序10：精銑 90外圓面上的兩個(gè)平面；工序11：鉆、鉸4- 9孔；工序12：鉆 4孔，鉆、鉸 6孔；工序13：磨B面；工序14：磨 90外圓面距軸線(xiàn) 24mm平面；工序15：刻線(xiàn)刻字；工序16：B面拋光；工序17： 100外圓無(wú)光鍍鉻；工序18：檢驗(yàn)入庫(kù)；４加工余量、工序尺寸公差的確定和尺寸鏈的計(jì)算4.1機(jī)械加工余量，工序尺寸及尺寸鏈的計(jì)算工序十二——鉆 4孔，鉆、鉸 6孔；（1）加工余量、工序尺寸公差的確定查表2-20查得鉆 4孔鉆孔余量Z1=3.9mm,鉆

6孔余量

Z2=5.8,

鉸

6孔余量Z3=6。查表1-10可知鉆孔為IT10，鉸孔為查表2-30可確定名工步的公差值為鉆

IT94孔0.12mm,

鉆

6孔為

0．12mm鉸6孔為0．03mm.綜上所述，該工序各工步的工序及公差分別為：鉆4孔d1=3.900.12,鉆6孔d2=5.800.12,鉸6孔d3=600.03圖4-1鉆 4孔，鉆鉸 6孔加工示意圖（2）尺寸鏈的計(jì)算圖4-2 尺寸鏈A01=d4-d1=28-1.95=26.05ES1=.3-0=0.3EI1=-0.3-0.12=-0.42所以A01=26.050.03.42A02=d4-d2=28-2.9=25.1ES1=0.3-0=0.3 EI1=-0.3-0.12=-0.42所以A02=25.10.03.42A03=d4-d3=28-3=25ES1=.3-0=0.3 EI1=-0.3-0.03=-0.33所以A03=250.03.334.2切削用量及基本工時(shí)工序十二——鉆-鉸 4-Φ6mm孔工步一：鉆孔 41.加工條件：工件材料：HT200,σb=0.16GPaHBS=200左右,鑄造加工要求：鉆-鉸4-Φ6mm孔經(jīng)過(guò)查找資料可選定加工機(jī)床Z525立式鉆床，刀具用高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆查《指導(dǎo)書(shū)》P85表4-8可知，機(jī)床功率為P=2.8kw1）查指導(dǎo)書(shū)P85表4-10f=0.1~0.81mm表5-22f=0.07~0.12取f=0.1mm,查指導(dǎo)書(shū)P107表5-22v=16~24m/min取v=18m/minns1=1000v/1000181433.1r/min.（4-1），查指導(dǎo)書(shū)P86表4-9對(duì)照Z(yǔ)525立式d14鉆床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取n=1360r/min則實(shí)際切削速度vnd113603.14417.08m/min（4-2）1=10001000（2）校驗(yàn)機(jī)床功率，切削力0.8kp=41948273.86N（4-3）Ff1=419Df0.11.031切削時(shí)消耗功率Pf1Ff1v273.86170.078KWp（4-4），符合條件601000601000（3）查指導(dǎo)書(shū)P117表5-45可得切削工時(shí)l14mm,l=14mm，由于l2=（1~4）mm，故取l2=2mm,l1l2l42140.146min8.8s（4-5）tj1nf13600.1工步二：鉆Φ6孔1）查指導(dǎo)書(shū)P107表5-22和P85表4-10，取f=0.1mmv=m/minN=1000v100018955.4r/mind23.146查指導(dǎo)書(shū)P86表4-9對(duì)照Z(yǔ)525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速系列n=960r/min實(shí)際切削速度v2nd29603.14618.09m/min10001000（2）功率校驗(yàn)與2）相同，得出Pf2P。符合所選功率（3）查指導(dǎo)書(shū)P117表5-45可得切削工時(shí)切削工時(shí)l14mm,l20mm,l7mmtj2l1l2l407nf9606.88s0.1工步三：鉸Φ6孔.(1)查指導(dǎo)書(shū)P111表5-31（高速鋼鉸刀鉸錐孔的切削用量）得：v=8-10(m/min)，取v=8m/min，f=0.08-0.10mm/r,取f=0.1r/minn=1000v10008424.6/min,查指導(dǎo)書(shū)P86表4-9對(duì)照Z(yǔ)525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)d23.146r速系列，取n=392r/minv3nd23923.146100010007.39m/min（2）校驗(yàn)后得，實(shí)際消耗功率Pf3P。符合要求（3)切削工時(shí)l10.2(1~2)2l20l7ll1l272078stj3fn0.113.392輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf（0.15~0.2）tj，本次中取用tf0.15tj，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序十工步1的輔助時(shí)間：tf10.158.8s1.32s；工序十工步2的輔助時(shí)間：tf20.156.88s1.03；工序十工步3的輔助時(shí)間：tf30.1513.78s2.07s其他時(shí)間的計(jì)算t其他（t輔助t基本）0.9（4-6）可得：工序十工步1的其他時(shí)間：t其他1（t工序十工步2的其他時(shí)間：t其他2（t

f1tj1）0.09(8.81.32)0.090.911s；（4-7）f2tj2）0.09(6.881.03)0.090.712s；工序十工步3的其他時(shí)間：t其他3（tf3tj3）0.09(13.782.07)0.091.43s所以t其他8.206.7520.49335.433s故切削總工時(shí)為t總tj1tj2tj3tf1tf2tf3t其他=36.93s注：其余工序分析所得數(shù)據(jù)均已填入相應(yīng)的工序卡中５夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，采用了卡爪夾緊方式。5.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)加工 4孔和 600.03孔。由于這個(gè)夾具體的設(shè)計(jì)是以 4500.6外圓和 90右端面和距軸線(xiàn)34mm的平面為定位基準(zhǔn)，故可以滿(mǎn)足加工的要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和夾具速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算為了縮短輔助時(shí)間，本次設(shè)計(jì)中采用夾緊由氣缸拉動(dòng) 2個(gè)卡爪來(lái)實(shí)現(xiàn)。1）切屑力及夾緊力的計(jì)算刀具：直柄麻花鉆D=Φ4mm由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得切削扭矩M=Cmd0xmfymkm103(N·m)（5-1）軸向力F=CFd0xFfyFkF(N)（5-2）3切削功率 Pm=2πM·n·10 (kw)（5-3）式中：Cm=225.63xm=1.9ym=0.8CF=558.6xF=1yF=0.8d0=4或6k(HB)0.8m=190=0.87kF=0.9f=0.13n=2012 或1426所以當(dāng)鉆Φ4mm孔時(shí)有M=225.63x4x1.9x0.130.8x0.87x103=0.291(N·m)F=558.60x4x1x0.130.8x0.9=393.15(N)Pm=2πx0.291x2012x103=3.676(kw)同理擴(kuò)Φ6孔mm時(shí)有M=225.63x6x1.9x0.130.8x0.87x103=0.439(N·m)0.8F=558.60x6x1x0.13 x0.9=589.73(N)3Pm=2 πx0.439x1426x10 =3.931(kw)如上所述，本設(shè)計(jì)采用卡爪夾緊機(jī)構(gòu)，工件以外圓定位。根據(jù)夾緊狀態(tài)下工件的受力情況和力矩平衡條件KFsinaFJ2（5-4）f3sinaf42F——作用力(N)FJ——夾緊力(N)a——V形塊夾角f3——工件與卡爪的軸向摩擦因數(shù)f4——工件與V形塊的軸向摩擦因數(shù)KFsina2sin362500所以有FJ2Na0.5sin360.43818.33f3sinf42顯然 FJ=3818.33N>589.73=F故本夾具可安全工作（2）定位誤差分析夾具的主要定位元件為 V形塊限制了4個(gè)自由度， 90右端面限制1個(gè)自由度和距軸線(xiàn)34mm的平面為一個(gè)自由度,達(dá)到了完全定位,又因零件對(duì)形位公差及尺寸公差均要求不高.故定位誤差在此可忽略。5.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明綜上，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)該考慮機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑， 所以Z52