常州地區(qū)供水一期魏村水廠工程工藝設備、管道安裝施工組織設計

常州地區(qū)供水一期工程魏村水廠工藝設備、管道安裝工程施工組織設計目錄一、工程概況㈠工程簡介㈡工期㈢創(chuàng)優(yōu)目標二、施工打算㈠技術打算㈡施工打算三、施工方法四、工程項目部機構(gòu)㈠項目部管理人員一覽表㈡項目部管理網(wǎng)絡五、施工進度支配表㈠施工進度支配表㈡工程進度保證措施六、施工機械進場支配七、工程材料進場支配八、質(zhì)量保證及限制措施㈠質(zhì)量目標㈡質(zhì)保體系㈢質(zhì)保措施㈣施工執(zhí)行規(guī)范及標準九、平安生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施㈠平安技術措施㈡消防保衛(wèi)措施㈢現(xiàn)場文明衛(wèi)生措施㈣成品愛護措施㈤環(huán)保措施十、冬、雨季施工措施㈠冬季施工措施㈡雨季施工措施十一、地下管線及其它地下地上設施加固措施十二、施工現(xiàn)場平面圖及施工道路平面圖

常州地區(qū)供水一期工程魏村水廠工藝設備、管道安裝施工組織設計一、工程概況㈠工程簡介常州地區(qū)供水一期魏村水廠工程是常州自來水集團公司開發(fā)，上海市政工程設計探討院設計，本工程包括各類設備100多套；各類閥門300多只；管道3000多米。㈡工期依據(jù)招標文件規(guī)定，工期為90天（具體開工時間為2003年6月15日）。㈢創(chuàng)優(yōu)目標本工程要求達到質(zhì)量標準：優(yōu)良。二、施工打算㈠技術打算1、開工前全部參與施工的工程技術人員和操作工人應細致識讀設計圖紙及施工方案，以管道流程圖為依據(jù)，細致核對管道平面圖、管段圖和管架圖，剛好發(fā)覺并解決可能存在的問題。2、依據(jù)規(guī)范GB50235-97、GBJ50236-98做好不同材質(zhì)、不同焊接方法的焊接工藝試驗，確定焊接參數(shù)，并依據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導書和各種管道的焊接工藝卡。3、參與施焊的焊工需持證，并經(jīng)崗前培訓才能上崗。4、依據(jù)設計圖紙列出材料清單，做好分階段材料供應支配。5、組織施工人員細致學習工藝流程了解工程特點，明確相應管道的施工方法、過程、質(zhì)控點。㈡施工打算1、依據(jù)工程進度和工程量打算施工機具，并對施工機具進行運用前的平安檢查和保養(yǎng)。2、施工用的水、電、氣已接至現(xiàn)場，隨時可運用。三、施工方法㈠設備安裝1、安裝打算⑴校對設備位號、設備尺寸、重量、規(guī)格及就位標高，對已到設備進行編號。⑵土建基礎驗收完成，并應提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術資料，基礎上應明顯地畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑物應標有坐標軸線。⑶需就位在鋼平臺或支架上的設備，其鋼平臺或支架應安裝完成，并已通過驗收。⑷做好吊裝前工具打算，對原有吊裝設備進行校核，并送技術部門簽定合格后編號備用。對新購設備校核其合格證、質(zhì)保書，特殊應對卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、葫蘆等設備重點復核檢查。2、設備開箱⑴設備開箱應在建筑單位現(xiàn)場代表監(jiān)督下進行，比照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫《設備驗收、清點記錄》。①箱號、箱數(shù)及包裝狀況。②設備名稱、類別、型號及規(guī)格。③設備外形尺寸及管口方位。④設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。⑤表面損壞、變形及銹蝕狀況。⑵交付安裝的設備及附件，必需符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。⑶設備開箱后應防止雨淋、日曬、灰塵等，精密的帶有電子元器件的設備應貯存于室內(nèi)，設備內(nèi)件及應編號后妥當保存。3、設備吊運⑴全部設備在搬運及起吊前，應首先閱讀隨設備所帶的搬運及起吊說明。⑵按設備平面布置圖將設備依次吊運至相應的樓面上。⑶設備表面和直吊索具的接觸處應細致覆蓋愛護，以免在搬運及起吊過程中受損傷，吊裝時，應利用設備上的吊耳、螺栓起吊，或用索具從設備的底板下面提起。4、設備就位⑴基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎混凝土應達到設計要求，四周土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。⑵基礎各部尺寸及位置的偏差值不得超過下表的規(guī)定：⑶與振動的機械相連接的設備，其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行。⑷干脆承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積后選用墊鐵。式中A：一組墊鐵的面積，mm2；C：系數(shù)，C=2.3；G1：設備附件及物料等的重量，公斤力；G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力。式中d0：地腳螺栓根徑，cm；〔σ〕：地腳螺栓材料的許用應力，公用力/厘米2；n1：地腳螺栓的數(shù)量；n：墊鐵組的數(shù)量；R：基礎或地坪混凝土的坑壓強度，公用力/厘米2。干脆承受負荷的墊鐵組，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。⑸采納平墊鐵或斜墊找平常，一般應符合下列規(guī)定：①干脆承受負荷的墊鐵組，應運用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向運用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°，斜墊鐵下面應有平墊鐵。②應盡量削減每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵相互焊牢。③每一組墊鐵應勻稱放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。④中小設備的墊鐵組高度一般為30~60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50~100mm。⑤設備調(diào)整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10~20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備受力均衡。⑥安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)留均應焊牢，但用帶孔墊可不焊。6、設備找正與找平⑴設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記），對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：①設備支承的底標高以基礎上的標高基準線為基準。②設備中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。③立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準。④立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。⑤臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。⑵設備找正與找平的補充測點宜選擇在主法蘭口、水平或鉛垂的輪廓面、其他指定的基準面或加工面。⑶設備的找正與找平應符合下列規(guī)定：①找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。②設備找平常，應依據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。⑷設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備衍接設備立式臥式立式臥式中心線位置DN≤2000，±5D＞2000，±10±5±33±標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度—軸向，L/1000徑向，2D/1000—軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30—h/1000方法沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D＞2000，15—沿底座環(huán)圓周測量5—⑸解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m，整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差，縱向為0.05mm/m，橫向為0.1mm/m⑹塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）一般塔與機器衍接的塔中心線位置DN≤2000，±5D＞2000，±10±3標高±5相對標高±3鉛垂度H/1000但不超過30H/1000但不超過20方法沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D＞2000，15沿底座環(huán)圓周測量5⑺圖樣或技術文件有長度要求的臥式設備，應按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變更所引起的伸縮方向。⑻設備安裝調(diào)整完畢后，應馬上作好《設備安裝記錄》，并會同建設單位驗收簽證。7、二次灌漿⑴設備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，預留孔灌漿后，混凝土達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱藏工程記錄完備的狀況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。⑵灌漿前，灌漿處應用水清洗干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0℃⑶一臺設備的地腳螺栓預留孔必需一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌，設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。⑷地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。⑸在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5℃8、成品愛護⑴設備找平找正，安裝就位后，按設計和工藝要求對設備進行清掃，經(jīng)檢查合格后封閉，防止異物、灰塵進入設備內(nèi)部。⑵設備上的壓力計、溫度計、儀表盤、液位計等外露部件，應拆下來妥當保存，開車調(diào)試時，再安裝，若不能拆卸，則應套上防護罩，并掛上警示牌，防止在施工過程中被損壞。㈡管道安裝1、材料檢驗⑴管道施工前應進行嚴格的材料檢驗，按材料清單核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)。所領用的材料應具有相應的材料質(zhì)量證明書、合格證，并應細致核對管子、管件、法蘭、閥門的材質(zhì)標記，沒有材料質(zhì)量證明資料和材質(zhì)標記的材料不準運用，并應對每批管子及管配件抽樣進行檢驗記錄。⑵檢查合格后應依據(jù)材質(zhì)分別堆放，并妥當保管和維護，不得混淆或損壞。⑶彎頭、異徑管、三通的外徑、橢圓度、壁厚的尺寸偏差應符合規(guī)范要求，重點應核查與管子的錯邊量不應超過壁厚的10%。⑷法蘭的螺栓連接孔間距誤差為小于0.5mm，法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。⑸石棉橡膠等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化或分層現(xiàn)象，表面平整無折損、皺紋等缺陷。纏繞墊片的密封面不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。⑹螺栓、螺母的材質(zhì)和硬度應符合設計規(guī)定。⑺閥門應進行閥體強度試驗和嚴密試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應剛好排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面涂上防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做好標記并填寫閥門試驗記錄。⑻平安閥在安裝前應按設計文件規(guī)定的壓力進行調(diào)壓，有業(yè)主送校驗中心進行檢驗。2、管道切割⑴管子橢圓度超過外徑偏差時采納調(diào)整圓工裝進行校正。⑵管子和管件錯邊量超過壁厚的10%時內(nèi)外壁應進行機械修理⑶管徑≥100mm的中低壓碳鋼管采納氧——乙炔焰切割，但必需保證尺寸正確和表面平整，切割后需清理加工面，管徑外于100mm的中低壓碳鋼管采納切割機進行切割。⑷管道切口表面應平整不處有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。⑸主管和支管的焊接坡口和彎道的環(huán)向坡口，可用手工氧氣乙炔制作，切割表面的氧化物應消退干凈，并打磨光滑。3、管溝開挖⑴管溝開挖指對要敷設管道的基槽開挖。在開挖前不少于14天，剛好向工程師代表提交他擬定的開挖程序以獲得認可。⑵在開挖中工作方法、施工設備和臨時工程不得影響任何公共設施，包括管道、排水溝、電纜、通道，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物換穩(wěn)。⑶管溝的定線與標高應按圖所示或工程師代表的批示。⑷管溝開挖應考慮到管子的埋放、基座、槽幫及管底管外復土操作要求所需的最小要求使槽邊與管子間留有肯定的距離。⑸假如土質(zhì)好，平安允許或工程師代表批準，管溝開挖可以減小開挖坡度。⑹全部挖槽的邊坡一起先就要確保平安，以防地面沉陷，或影響旁邊的地面和結(jié)構(gòu)物。⑺在曲線、接頭、彎頭及施工要求擴大之處，應加寬或加深管溝。⑻開挖應與管線敷設速度緊密協(xié)作。不得有重復挖、填現(xiàn)象，土方挖、堆放，應在業(yè)主指定的區(qū)域，選擇運距最短，運程合理的臨時堆放場地，并按施工依次做好調(diào)配，削減重復的二次搬運。⑼應特殊留意人身平安，在大開挖、通道、陡坡等處設置圍欄。⑽基坑挖到設計標高后，必需剛好通知工程師驗槽。簽署驗收文件（包括開挖狀況記錄、數(shù)量、處置狀況等）。⑾開挖的溝槽底部應當細致地測量高程，用至少6米長的直尺將溝底整平并達到精確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。溝槽底部應細致檢查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應予以去除，由此而形成的洞窟用砂嵌塞整平至精確的高程，管接頭孔穴應開挖出足夠的余地，使管接頭能符合要求。⑿設計溝底以上最終150毫米厚的土應于下一段埋管施工起先之前，用人工剛好進行開挖，并不得破壞原狀土，開挖后馬上進行下一作業(yè)的施工。當在靠著任何結(jié)構(gòu)旁邊開挖時，也應采納類似方法。在達到溝底高程時，工程師應檢查暴露的土層。假如他認為必要的話，可對進一步開挖發(fā)出指令。按指令要求附加開挖后應采納選擇過的開挖土或砂，填至溝底標高，當?shù)匦蔚臉税纪褂诠軠系脑O計標高時，也應采納類似方法。⒀若任何開挖的溝底土層，在工程師檢查被接受，但后在施工期間，由于暴露在空氣中或由于水淹變得太濕、松軟、又不為工程所接受，這時應用人工除去這些土，回填合適的土料或砂，直至工程師檢查后認可。⒁管槽溝底部一般不應超挖，如超挖，應用合適的土或砂回填至設計管溝底標高。⒂土方開挖過程中，應對土質(zhì)狀況、地下水位和標高等的變更隨時測量、記錄，若發(fā)覺與原設計資料不符時，剛好報告工程師探討處理。3、支撐⑴設計、安裝、維護全部支撐，必需愛護開挖面的兩側(cè)和底部處于平安狀態(tài)。采納的支撐系統(tǒng)必需符合由工程師批準的提交文件中的建議，沒有工程的事先的認可，不得變更這些已認可的系統(tǒng)。⑵應在現(xiàn)場備用足夠的臨時材料，一旦發(fā)生意外或緊急狀況可用來支撐。4、管溝排水⑴配備和安裝一套有效牢靠的排水系統(tǒng)，以維持開挖溝槽內(nèi)無水直到施工完成。管道溝槽底部應保持密實，不允許因水而損壞溝槽，該排水系統(tǒng)應能夠解除開挖區(qū)內(nèi)的地下水和地面水，并保持地下水位至少低于最深基底0.5米的深度。⑵應實行一切必要的措施使排水區(qū)四周的地面沉降減至最小，并確保鄰近的結(jié)構(gòu)和地面設施不遭到危害。⑶在溝槽填埋復原前，應限制地下水位的上升，防止因積水發(fā)生浮管現(xiàn)象。5、管道內(nèi)外壁防腐⑴全部鋼制直管、特殊件和配件（以下統(tǒng)稱為鋼管）內(nèi)外壁均需作防腐愛護。⑵全部鋼管的內(nèi)表面采納防腐涂料防腐。外防腐也采納防腐涂料防腐。制作方法嚴格依據(jù)業(yè)主供應設計圖紙執(zhí)行。⑶永久暴露在大氣中的管道、配件的外防腐涂層應能供應至少五年的防腐作用而不需對該系統(tǒng)作修理。⑷如承包商可供應更優(yōu)防腐產(chǎn)品可與業(yè)主協(xié)商確定。但其制作應嚴格遵照有關規(guī)范及規(guī)定。⑸用于防腐的材料均應符合本技術規(guī)定和圖紙的要求，并符合國家標準或行業(yè)的標準的規(guī)定，還應具有國家認可的合格證書，其生產(chǎn)廠需經(jīng)工程審查認可。⑹在進行防腐涂層施工前，對生產(chǎn)廠的防腐涂料和涂裝工藝必需進行樣品試驗。樣器試驗應按與防腐施工相同的工序相同的材料進行。只有在質(zhì)量檢查合格，并經(jīng)工程師同意后才可起先防腐施工。樣品試驗的全過程工程師必需在場。6、管道施工⑴碳鋼管道安裝①管道安裝前應按設計要求對管子、管件、法蘭及閥門進行核對，并清理內(nèi)部雜物。②管道預制應按草線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應按草線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制依次標明各組成件的依次號，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差自由管段封閉管段法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6長度±10±1.5③管子組對前，管子組對采納專用工具，并應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏移或多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。④等厚對接的管子或管件，其對口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。⑤組對點固應由焊接同一管子的焊工進行，點固焊用的焊絲與施焊所用的焊絲（焊條）相同；點固焊工藝條件與正式焊工藝條件相同，必需焊透。點固焊位置及點數(shù)如下：當管道公稱直徑DN≤100mm時，3點均布；DN＞100mm時，4點以上均布為宜。點固焊長度為5~10mm，高度不超過管壁厚度的1/3。點固焊點應避開交叉點，點固焊點如有裂紋等缺陷，應剛好處理。⑥各種焊接材料及其協(xié)助材料，應具有材質(zhì)合格證。Ⅰ、焊條的保管和運用前干燥處理由專人負責，嚴格遵守運用技術要點，貯藏、存放于通風良好、防潮、干燥的地方，現(xiàn)場施工的焊條烘干后存放在保溫筒內(nèi)，并做烘烤、領用、發(fā)放記錄。Ⅱ、正式焊接前應由專職焊接檢驗人員檢查點固點，確認組對尺寸，無裂紋等缺陷時方可施焊。Ⅲ、施焊過程中應妥當愛護法蘭密封面，母材和接近設備、管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應剛好處理，每個焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘留物應剛好清除。⑦管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，并不得用強緊螺栓的方法消退歪斜，法蘭連接應保持同軸其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓應對稱勻稱，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。⑧軟墊片的周邊應理齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規(guī)定：法蘭密封面形式公稱直徑平面型內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0≥125+3.5-3.5⑨露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)時，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂。⑩閥門安裝前，應按設計核對型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，調(diào)整閥、流量計安裝前應保存在清潔，干燥的地方，正式安裝前應清除可能存在的一切雜物，安裝時不得將管道重量或安裝時產(chǎn)生的應力施加到閥門上。eq\o\ac(○,11)膨脹節(jié)應受力應勻稱，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部，并與管道保持同軸，不得偏斜，安裝水紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。eq\o\ac(○,12)管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。插入件的安裝方向與長度，應符合自控專業(yè)的要求。eq\o\ac(○,13)穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管間的空隙應采納不燃材料填塞。eq\o\ac(○,14)當管道安裝工作有間斷時，應剛好封閉放開的管口。eq\o\ac(○,15)埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止破壞防腐層。eq\o\ac(○,16)管道安裝的允許允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度①夾套管的施工依次如下：7、支架安裝⑴各管線配管前先按管架圖制作管架，抱箍、吊桿應進行機加工。⑵支、吊架定位和固定應嚴格按管架圖、管架平面圖、管道平面圖要求進行，導向支架、滑動支架、固定支架不得隨意更換。⑶管道安裝時，應剛好調(diào)整和調(diào)定支、吊架，支、吊架位置應精確，安裝應平整堅固，與管子接觸應緊密。⑷無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得運用同吊桿。⑸導向支架和滑動支架的滑動面應平整光滑，不得有偏斜和有礙運行的卡澀現(xiàn)象。導向板與管托之間應有2~3mm⑹彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝，試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑺支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。⑻道安裝時不宜運用臨時支、吊架。當運用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有顯示標記，在管道安裝完畢后應于拆除。⑼管架安裝完畢后，表面毛刺應用磨光機磨平，并按要求刷好防銹漆和面漆。⑽管架安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個校對支、吊架的形式和位置。⑾有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應剛好對走、吊架進行下列檢查與調(diào)整。①活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。②管托不得脫落。③固定支架應堅固牢靠。④彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。⑤可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。8、焊接檢驗⑴母材與焊接材料，運用前必需進行查核，確認實物與合格證件相符合方可運用。⑵施焊前應檢查坡口型式及加工精度，組對要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。⑶多層焊應對層間進行檢查，將發(fā)覺的缺陷消退后方可接著焊接。⑷焊后必需對焊縫進行外觀檢查，檢查之前應將阻礙檢查的渣皮，飛濺清理干凈。外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。⑸角焊縫的外形應平緩過渡，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm⑹管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。⑺管道焊縫的射線照相檢驗應剛好進行。當抽樣檢驗時，