大體積承臺砼施工方案

--#-凝土表面溫度之差不得大于1℃0，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。⑸承臺混凝土不允許出現(xiàn)內(nèi)部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度W m2。4、施工方案根據(jù)現(xiàn)場條件及施工經(jīng)驗，因本工程最高承臺僅為1.米8，所以我施工單位擬將所有承臺一次性澆筑完成。為降低混凝土的水化熱，防止混凝土開開裂，影響承臺混凝土的質(zhì)量，在施工中采取優(yōu)質(zhì)混凝土組成材料、合理的施工安排、澆筑前后降低混凝土和養(yǎng)護(hù)保溫等措施。5、施工工藝5.工1藝流程大體積承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程詳見下圖承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖

5.2工藝步序說明5.2.基1抗排水沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外。排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定。5.2.鋼2筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計要求澆筑 厚墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，人工配合機(jī)械運送至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋進(jìn)場時需具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)I(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)的試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按批號及直徑分批驗收。對于大的承臺鋼筋預(yù)埋安裝前，搭設(shè)施工腳手架，固定承臺預(yù)埋鋼筋，使之形成整體受力。并詳細(xì)標(biāo)注承臺鋼筋的位置、間距等，嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋安裝，按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎焊接作業(yè)。5.2.布3設(shè)散熱管散熱管設(shè)置及安裝：在承臺鋼筋安裝的同時安裝散熱管，散熱管選用具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的普通鋼管制作，本承臺選用鋼管直徑① m壁厚 ，管間連接采用焊接。散熱管安裝時，將其按設(shè)計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭牢靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)行通水檢查。散熱管的出水口和進(jìn)水口標(biāo)識清楚，水管由潛水泵供水。溫控完成后，散熱管采用灌漿封孔。散熱管層間距布置原則：本工程承臺分為1.米6和1.米8兩種，布設(shè)二層散熱管承臺高度水平間距為，承臺高度水平間距為。為確保施工中不損壞模板，采用在承臺頂面設(shè)置進(jìn)出水口?；炷羶?nèi)部溫度測量：混凝土將散熱管埋入后開始向散熱管內(nèi)供冷卻水，并開始測量水溫并做好記錄。測量出散熱管的進(jìn)水溫度、出水溫度、各個測溫孔的溫度。當(dāng)進(jìn)出水溫相差小于2度并且各個測溫孔的溫差相差不大時停止供水。為確保大體積混凝土內(nèi)部通水冷卻效果，冷卻水通水流量應(yīng)達(dá)到3－2/且應(yīng)控制冷卻水流向，使冷卻水從砼高溫區(qū)域流向低溫區(qū)域；5.2.支4立模板承臺模板根據(jù)現(xiàn)場條件采用膠合板拼裝，模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。承臺鋼筋的綁扎在軸線定位完畢后進(jìn)行，承臺鋼筋完成后進(jìn)行封模施工，根據(jù)模板上口尺寸控制其準(zhǔn)確性。J〉:“承1承系模型模示意示意圖2.混5凝土施工2.混5凝.土1原材料和配合比的選用本工程承臺 混凝土采用全線路統(tǒng)一的配合比：承臺 混凝土施工理論配合比（）水膠比水泥粉煤灰砂石水減水劑5.2.混5凝.土2施工工藝改進(jìn)⑴控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少大體積工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度也是一個重要措施。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。必要時在攪拌混凝土中加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。⑵改進(jìn)工藝攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10或%節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫?；?凝.土3的運輸混凝土在拌合站拌合好后，放入混凝土罐車運到承臺澆筑點，罐車在運輸過程中邊行走邊緩慢地反向轉(zhuǎn)動，保證混凝土在罐車內(nèi)不沉積，在運到澆筑點后，加速反向轉(zhuǎn)動罐車，以使混凝土在罐內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后通溜槽或混凝土輸送泵放到澆筑位置?.2.5混.凝4土灌筑方式灌筑混凝土分層灌筑和振搗，保證混凝土密實度。一次灌筑厚度不超過C分層灌筑時，為保證上下層之間連為一體，在下一灌筑層混凝土初凝前完成上一層混凝土灌筑。上下層同時灌筑時，上下層前后距離大于5采用斜向分層灌筑時，可按下圖所示的灌筑順序進(jìn)行。在斜面上灌筑混凝土?xí)r，以低處向高處方向進(jìn)行，并保證水平分層。砼斜向分層灌注順序5混.凝5土的振搗砼的振搗振動器安放在牢固的腳手架上，采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/，4作用軸線相互平行避免漏振，振動棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不小于45°，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。施工時需避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件，振動棒與模板的距離需小于其作用半徑的0.倍5。使用振動棒時，前手緊握在振動棒上端約 處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距?左右，使振動棒自然沉入砼內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，做到“快插慢拔”，振動棒插入砼后，需上下抽動，幅度為? 。以排除砼中的空氣，振搗密實，每插點掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為?，使用高頻振動器時，不得小于0待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒，拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成孔腔。振動器插點排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不得混用，以免造成混亂發(fā)生漏振。每次移動位置的距離需小于振動器作用半徑（）的倍。當(dāng)砼分層灌注時，振搗上層砼時，要插入下一層砼中50以左以右，以消除兩層砼的接縫。同時振搗上層砼需在下層砼初凝之前進(jìn)行。_□1一,] 行列式排列 交錯式排列圖8-4-插3點排列圖5.2.5混.凝6土的養(yǎng)護(hù)①砼養(yǎng)護(hù)砼灌注完畢后，當(dāng)砼表面收水并初凝后，盡快用浸水濕透的土工布覆蓋。采用蓄水養(yǎng)護(hù)砼時，砼表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不小于，盛夏施工時采取降溫拌制砼，并在砼終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不得超過10℃，在干燥的夏季，每日澆水次數(shù)，還須隨氣溫而定，確保砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，防止砼表面水分急劇蒸發(fā)引起裂紋。②溫差監(jiān)控測溫點須在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，當(dāng)各種溫差達(dá)到1℃8時，須預(yù)警，達(dá)到22℃時須報警。當(dāng)砼表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過2℃0時，即采取措施使溫差降到10℃左右。常溫施工時砼終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20℃時，須采取有效的降溫措施。砼養(yǎng)護(hù)期間的溫度須符合下列規(guī)定：A砼內(nèi)部溫差（中4與表面下 或 處）不大于CoB砼的表面溫度（表面以下 或 ）與砼表面外 處的溫度差不大于5,對補(bǔ)償收縮砼，允許介于?℃之間。C大體積砼降溫速度不大于 ℃dD撤除保溫層時砼表面與大氣溫差不大于℃O當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管端用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計系線繩垂吊到管底，停留不小于后取出迅速查看溫度。5.2.模6板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷敛鹉?qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的 。拆模順序按照立模順序的逆向進(jìn)行，不得損傷砼，并減少模板損壞，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、運裝模板的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.2.基7坑回填砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，四周同步進(jìn)行。6、資源配置6.1人員計劃本工程大體積承臺施工班組主要有鋼筋組、模板組、混凝土組等，各班組人員配備計劃如下：主要人員計劃表序號職務(wù)單位數(shù)量備注管理人員人鋼筋工人模板工人混凝土工人兩班倒雜工人實驗員人溫測人員人養(yǎng)護(hù)人員人2機(jī)械設(shè)備投入計劃大體積承臺施工主要施工機(jī)械設(shè)備投入計劃詳見下表：

主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注空壓機(jī)臺風(fēng)鎬臺鋼筋切割機(jī)臺鋼筋彎曲機(jī)臺電焊機(jī)臺潛水泵臺砼插入式振動器套手推車輛砼罐車輛全站儀臺水準(zhǔn)儀臺挖機(jī)輛7、質(zhì)量保證措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)7.質(zhì)1量保證措施7.1施.工1質(zhì)量保證措施⑴在基底上標(biāo)示鋼筋位置線，按線布設(shè)底層鋼筋。⑵在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用同標(biāo)號混凝土找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。（3）拌合站必須保證混凝土的供應(yīng)及時到位，對道路交通狀況，派專人了解，掌握交通情況，及時調(diào)整行車路線，防止混凝土灌車行進(jìn)道路阻塞，延誤混凝土灌注時間。7.1.砼2防裂措施夏季氣溫高，施工混凝土?xí)r，可致內(nèi)部溫度高達(dá)?℃，硬化初期升溫階段，表面散熱快，容易形成較大內(nèi)外溫差，使得結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫。為此，將采取如下措施:⑴降低水泥水化熱①摻緩凝型減水劑，改善砼和易性與可泵性，延緩凝結(jié)時間。②炎熱季節(jié)澆注混凝土，宜將原材料進(jìn)行降溫后拌制砼。⑵降低砼澆筑入模溫度及降溫措施①降低骨料溫度，如冷水沖洗等；②避免氣溫高時澆筑砼，宜在一天中氣溫較低時澆筑；③泵送砼的泵送管用草袋等物覆蓋并噴水降溫；⑶散熱、保溫①降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；②采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以防砼內(nèi)外溫差過大。⑷減少收縮變形選擇優(yōu)質(zhì)砼原料，在滿足可泵送性前提下，盡量降低砂率；坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值；砼在澆筑振搗過程中的泌水，應(yīng)予以排除。⑸砼澆注宜采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，其間隔不宜超過 ，不得隨意留置施工縫。.施工3注意事項⑴基底開挖及清理時，應(yīng)控制好擴(kuò)大基礎(chǔ)底標(biāo)高，基底表面盡量平順，以利模板的安裝。⑵承臺鋼筋及接地鋼筋，應(yīng)測量放線控制。綁扎鋼筋位置應(yīng)正確。⑶模板表面清洗干凈，并涂刷脫模劑。⑷承臺回填應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時進(jìn)行，地勢平坦處回填應(yīng)對稱進(jìn)行夯實，回填過程中避免碰撞承臺結(jié)構(gòu)。驗收標(biāo)準(zhǔn)承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。7.2.承1臺各部位偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（m檢驗方法尺寸長、寬、高±尺量長、寬、高各點頂面高程±測量點軸線偏位測量縱橫各點前、后、左、右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±尺量各邊處模.板2工程序號項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置尺量每邊不少于處表面平整度靠尺和塞尺不少于

處高程±水準(zhǔn)儀測量模板的側(cè)向彎曲拉線尺量兩模板內(nèi)側(cè)寬度+尺量不少于處相鄰兩板高低差尺量鋼.筋3工程鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差鋼筋總截面積的偏差指更換鋼筋規(guī)格時雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差土分布鋼筋間距偏差土彎起點的偏差加工偏差 包括在內(nèi)土最外層鋼筋的位置偏差8、安全文明施工保證措施⑴承臺混凝土輔助排水法灌筑施工要經(jīng)常檢查基坑壁的穩(wěn)定情況。注意混凝土的生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響，對施工道路經(jīng)常灑水濕潤。⑵基坑排水采用水泵抽水，注意做好安全用電等安全工作。⑶基坑排水需采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。⑷施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽。⑸非工作人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，以防發(fā)生人身安全。⑹注意機(jī)電安全，非專業(yè)人員不得隨意接觸、使用機(jī)電設(shè)備。⑺廢棄不用的砼要集中處理，不得隨意丟棄。⑻砼灌注過程中及灌注完畢后，清洗管道、機(jī)械、工具的廢水不得隨意排放或引入河流，以免造成環(huán)境污染。⑼施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。⑽土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。(11)盡量減少現(xiàn)場堆土，土堆采用密目網(wǎng)覆蓋。?施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定，埋設(shè)牢固。附件：1、溫度計算書溫度計算書以最不利的條件進(jìn)行計算，既不考慮混凝土的熱傳導(dǎo)，且以前七天的水化熱全部不進(jìn)行傳導(dǎo)進(jìn)行計算內(nèi)部中心溫度的最大值。砼內(nèi)部中心溫度最大值：()p(一)(建筑施工計算手冊第章)():混凝土澆注完時間，混凝土的絕熱溫升值(℃)C每混凝土水泥用量(g本項目為Q每水泥水化熱量，七天的取C：混凝土的熱比，為0.96P:混凝土的質(zhì)量密度，取m：為經(jīng)驗系數(shù)取0.4t：混凝土澆注后至計算時的天數(shù)，取7。()p(— )Xx(一)X=44.℃47天混凝土的彈性模量：() 0— )(建筑施工計算手冊第章)():計算時混凝土的彈性模量0混凝土最終的彈性模量E(()=E(01—e-0.0)9(=3.X1000X000.467X=10.0400混凝土的變形應(yīng)力：