精益生產(chǎn)LP培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTION第一頁，共四十二頁。精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟性第二頁，共四十二頁。特點消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡第三頁，共四十二頁。LP對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%

第四頁，共四十二頁。 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點：生產(chǎn)計劃和控制，庫存管理第五頁，共四十二頁。LP在管理方法上的特點組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實現(xiàn)零缺陷減少任何浪費準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)第六頁，共四十二頁。拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成第七頁，共四十二頁。全面質(zhì)量管理（TQM）強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進行無效加工對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決第八頁，共四十二頁。團隊工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團隊的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團隊評價影響工作彼此信任團隊的組織是變動的第九頁，共四十二頁。并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ撸答伵c協(xié)調(diào)整個項目的進行第十頁，共四十二頁。LP與大量生產(chǎn)方式的比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強調(diào)能動性、協(xié)調(diào)第十一頁，共四十二頁。精益生產(chǎn)的實施方法第十二頁，共四十二頁。如何改進生產(chǎn)流程消除檢驗和返工1.把防錯技術(shù)（POKAYOKE）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程2.從產(chǎn)品設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤第十三頁，共四十二頁。消除零件不必要的移動

1.生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的

根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占

用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本

2.按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消

除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間第十四頁，共四十二頁。消滅庫存精益生產(chǎn)對庫存的看法：

1、會掩蓋許多生產(chǎn)問題

2、會滋長工人的惰性

3、占用大量的資金因此，庫存是最大的浪費，必須消滅第十五頁，共四十二頁。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個生產(chǎn)件在各道工序間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件流的進行而永遠流動理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存第十六頁，共四十二頁。同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作致相同的時間平衡——合理安排工作計劃和人員，避免

一道工序的負荷時高時低。有時還

須保留一定的在制品庫存，數(shù)量這

取決于相鄰兩道工序的交接時間第十七頁，共四十二頁。實施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施是要使每項操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（TactTime）相匹配。TactTime是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，可認(rèn)為是市場節(jié)拍按TactTime組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度第十八頁，共四十二頁。如何改進生產(chǎn)活動改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善:在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn)第十九頁，共四十二頁。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般做法是：列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素盡可能變內(nèi)在因素為外在因素精簡影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素第二十頁，共四十二頁。消除停機時間全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式第二十一頁，共四十二頁。1.例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，定期對機器進行保養(yǎng)2.預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證

設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失3.預(yù)防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修

計劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障4.立即維修———當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時

處理第二十二頁，共四十二頁。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機時間,保證維持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀第二十三頁，共四十二頁。減少廢品產(chǎn)生嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生第二十四頁，共四十二頁。如何提高勞動利用率提高直接勞動利用率:一人負責(zé)多臺機器建立工作標(biāo)準(zhǔn)化安裝自動檢測裝置第二十五頁，共四十二頁。提高間接勞動生產(chǎn)率消除產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產(chǎn)率也會提高第二十六頁，共四十二頁。第二十七頁，共四十二頁。案例分析某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時。第二十八頁，共四十二頁。生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30第二十九頁，共四十二頁?，F(xiàn)對其進行精益化改造經(jīng)調(diào)查：1.銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進行適當(dāng)調(diào)整2.所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺和工具第三十頁，共四十二頁。目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點才能完成任務(wù)。生產(chǎn)成本高，顧客意見大第三十一頁，共四十二頁。步驟1：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間 （TactTime）

第三十二頁，共四十二頁。步驟2：計算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間每小時的生產(chǎn)量第三十三頁，共四十二頁。步驟3：計算每道工序的每小時的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺的數(shù)目包裝（取一個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）第三十四頁，共四十二頁。裝配線2：（取4個工作臺）第三十五頁，共四十二頁。裝配線1：（取2個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）第三十六頁，共四十二頁。銑、鉆、磨：這幾道工序有長有短，必須平衡各道工序的勞動利用率。設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨有機地結(jié)合起來，并且只要一個工人完成這三項操作。 完成這三道工序所需時間為170秒。每小時可完成21.2單位的產(chǎn)品。第三十七頁，共四十二頁。計算如下：（取4個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）第三十八頁，共四十二頁。規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺配備一個工人第三十九頁，共四十二頁。第四十頁，共四十二頁。上圖是嚴(yán)格按照TactTime為45秒，每小時生產(chǎn)80單位而設(shè)計的生產(chǎn)單元。包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線2的生產(chǎn)時間來解決第四十一頁，共四十二頁。內(nèi)容總結(jié)精益生產(chǎn)。益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)。1.所需人力資源最多可降至1/2。強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量。1.把防錯技術(shù)（POKAYOKE）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程。只有一個生產(chǎn)件在各道工序間流動，