樹(shù)脂車(chē)間管理制度

樹(shù)脂車(chē)間管理制度一、車(chē)間概述1.1車(chē)間介紹本車(chē)間主要生產(chǎn)樹(shù)脂制品，包括聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等。車(chē)間設(shè)備齊全、工藝流程完善、質(zhì)量檢測(cè)嚴(yán)格。目前已有的主要生產(chǎn)設(shè)備有：1）配料系統(tǒng)2）高速攪拌機(jī)3）靜態(tài)混合器4）工藝容器5）成型機(jī)器6）自動(dòng)包裝系統(tǒng)本車(chē)間將實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，各崗位人員要做好本職工作，遵守職業(yè)道德規(guī)范，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，防止工亡事件的發(fā)生，制定了本車(chē)間管理制度。1.2責(zé)任1）車(chē)間主任：負(fù)責(zé)車(chē)間的組織協(xié)調(diào)和管理，全面負(fù)責(zé)車(chē)間內(nèi)質(zhì)量、量及各項(xiàng)管理工作。2）生產(chǎn)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率等目標(biāo)。3）生產(chǎn)工人：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)最低工資標(biāo)準(zhǔn)，并按出勤情況及績(jī)效考核，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的薪資待遇。二、原料進(jìn)貨管理制度2.1進(jìn)貨流程2.1.1原料詢價(jià)：原材料的采購(gòu)，由采購(gòu)員負(fù)責(zé)聽(tīng)取車(chē)間生產(chǎn)組長(zhǎng)的采購(gòu)需求，進(jìn)行詢價(jià)，并篩選、比較、選擇適合本車(chē)間生產(chǎn)的原材料。2.1.2簽訂合同：選擇后的原料供應(yīng)商，需要簽訂協(xié)議，并要求供應(yīng)商提供合格證書(shū)。生產(chǎn)組長(zhǎng)在訂單數(shù)量與價(jià)格方面進(jìn)行確認(rèn)，并同時(shí)將供應(yīng)商名稱、貨號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、交期存檔備份。2.1.3原料驗(yàn)貨：從倉(cāng)庫(kù)或卸貨口接收時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)貨檢查，如檢測(cè)有問(wèn)題，及時(shí)拒收，并與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商。2.1.4原料存放：應(yīng)分類存放，根據(jù)存放要求及時(shí)整理、清理，加強(qiáng)控制，減少跑料、浪費(fèi)等情況。2.2檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)2.2.1原材料檢驗(yàn)及并評(píng)估：原材料采購(gòu)入庫(kù)時(shí)，檢驗(yàn)檢疫員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查、尺寸、重量等參數(shù)檢測(cè)，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類型判定原材料質(zhì)量，同時(shí)將結(jié)果記錄、存檔、反饋給相關(guān)人員，以便判定原材料是否合格進(jìn)入生產(chǎn)。2.2.2保質(zhì)期和保存條件的評(píng)估：原材料的保質(zhì)期與保存條件應(yīng)定期重新評(píng)估，確定其適宜時(shí)間、量等信息。若原材料的保質(zhì)期已超過(guò)規(guī)定期限，會(huì)被作廢處理。三、車(chē)間生產(chǎn)管理制度3.1生產(chǎn)計(jì)劃3.1.1執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃：車(chē)間生產(chǎn)按照生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)展生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中不斷完善計(jì)劃、調(diào)整排名、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制及計(jì)劃的下達(dá)執(zhí)行，保證產(chǎn)能充分利用，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。3.1.2生產(chǎn)任務(wù)完成報(bào)告：生產(chǎn)組長(zhǎng)需要編制生產(chǎn)任務(wù)完成報(bào)告，反饋生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，以便改進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃和評(píng)估和調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)。3.2生產(chǎn)工藝管理3.2.1生產(chǎn)工藝要求：嚴(yán)格按照國(guó)家和車(chē)間規(guī)定的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施生產(chǎn)，對(duì)工藝各環(huán)節(jié)由專人負(fù)責(zé)跟蹤、監(jiān)督、控制；對(duì)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵過(guò)程，設(shè)置必要的質(zhì)量控制點(diǎn)，并定期進(jìn)行評(píng)估。3.2.2工作面組織與驗(yàn)收：車(chē)間工作面組織規(guī)范，工作活動(dòng)有序，生產(chǎn)人員需經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，并按照培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。各種產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收、QC等相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收和公認(rèn)要求，毛病滿足要求的才可以在倉(cāng)庫(kù)放行。3.3生產(chǎn)設(shè)備的管理3.3.1設(shè)備保養(yǎng)和維修：根據(jù)設(shè)備維護(hù)要求，按期檢查機(jī)器設(shè)備并落實(shí)保養(yǎng)，及時(shí)檢修、維修，確保設(shè)備通暢、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，避免設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。3.3.2設(shè)備管理臺(tái)賬：設(shè)備管理人員需對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行臺(tái)賬管理，記錄每次維護(hù)情況、使用情況、檢修詳細(xì)情況，并定期進(jìn)行設(shè)備檢查檢查、保養(yǎng)等。車(chē)間管理人員還需要對(duì)臺(tái)賬進(jìn)行記錄、存檔、管理、反饋，并進(jìn)行問(wèn)題的解決和重大事件的通報(bào)。3.4原材料配比管理制度3.4.1定量配比：車(chē)間生產(chǎn)原材料應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)原料配比比例進(jìn)行混合，控制原材料混合的準(zhǔn)確量，確保原材料的質(zhì)量、穩(wěn)定性、均一性等。3.4.2配比標(biāo)準(zhǔn)：輪換原料的配比標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照車(chē)間內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)、比對(duì)、校正，確保配比準(zhǔn)確、穩(wěn)定，從而確保了生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性及質(zhì)量的穩(wěn)定性。每次換料，應(yīng)在配比單上明確標(biāo)注原材料配比情況及時(shí)記錄并進(jìn)行存檔，為后續(xù)生產(chǎn)、檢驗(yàn)提供依據(jù)。3.4.3原材料米號(hào)管理：車(chē)間員工需要進(jìn)行原材料米號(hào)管理，即為原材料配上編號(hào)，方便配比管理和監(jiān)控，以及跟蹤生產(chǎn)、質(zhì)量等控制環(huán)節(jié)。四、質(zhì)量管理制度4.1質(zhì)量保證措施4.1.1實(shí)行質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)展完善的質(zhì)量管理制度。4.1.2定時(shí)評(píng)估：生產(chǎn)組長(zhǎng)或質(zhì)量控制員每月對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，收集各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，識(shí)別錯(cuò)誤點(diǎn)，對(duì)質(zhì)量管理定期評(píng)估，并相應(yīng)地制定改進(jìn)方案，做到質(zhì)量管理的跟蹤、監(jiān)控、評(píng)估和調(diào)整。4.2質(zhì)量管理流程4.2.1檢測(cè)規(guī)程：車(chē)間生產(chǎn)的每批產(chǎn)品均需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)規(guī)程及方法應(yīng)制訂，并定期培訓(xùn)相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)人員。4.2.2結(jié)果記錄：對(duì)質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄、存檔，并做到結(jié)果追溯性。對(duì)合格的原材料和產(chǎn)品用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)包裝并明確標(biāo)識(shí)，不合格的必須準(zhǔn)確標(biāo)明并進(jìn)行處理、退貨等相關(guān)措施。同時(shí)對(duì)車(chē)間質(zhì)量、環(huán)境管理方法、流程制度等方面，進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄、管理、反饋和改進(jìn)。五、安全管理制度5.1安全操作5.1.1安全培訓(xùn)：車(chē)間的每個(gè)員工都必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉車(chē)間各種安全防護(hù)設(shè)施、火災(zāi)、事故等預(yù)防措施。5.1.2安全制度：制定完善的安全管理制度和安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。車(chē)間缺乏安全設(shè)施和措施必須具有相應(yīng)的安全操作覆蓋規(guī)劃。5.2生產(chǎn)環(huán)境調(diào)控5.2.1生產(chǎn)場(chǎng)所安排：將車(chē)間塵土、污染源最小化，生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。5.2.2消防設(shè)備：車(chē)間應(yīng)按照消防要求配備、配置必要的消防器材，由消防隊(duì)員負(fù)責(zé)保養(yǎng)和檢查消防器材，隨時(shí)保障車(chē)間消防安全。5.3事故響應(yīng)5.3.1事故響應(yīng)：車(chē)間應(yīng)制定危險(xiǎn)源及事故處理方案，并在開(kāi)展情況評(píng)估、評(píng)判、評(píng)估等方面制定完善的控制措施。無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中的切實(shí)控制，還是應(yīng)急操作和事故處理，應(yīng)根據(jù)時(shí)態(tài)和情境，及時(shí)開(kāi)展相應(yīng)指揮和處理。5.3.2事故應(yīng)急預(yù)案：車(chē)間應(yīng)按照法律法規(guī)制定應(yīng)急預(yù)案，每個(gè)員工都應(yīng)知道如何在緊急情況下快速反應(yīng)，并且正確處理相關(guān)安全事件。車(chē)間應(yīng)設(shè)立安全問(wèn)題反饋機(jī)制，并進(jìn)行每日監(jiān)測(cè)和跟蹤方便有效地記錄。六、紀(jì)律處分制度6.1車(chē)間紀(jì)律6.1.1著裝規(guī)范：對(duì)工作人員的著裝必須符合車(chē)間相應(yīng)要求進(jìn)行著裝，定期進(jìn)行檢查。6.1.2規(guī)章制度：車(chē)間各工作人員必須遵守車(chē)間的規(guī)章制度和安全管理制度，不得違反。6.2處罰和獎(jiǎng)勵(lì)措施6.2.1對(duì)違反規(guī)定的工作人員，視情況給予警告、記過(guò)、降職或開(kāi)除等處罰，注意制度的平衡和合理。另一方面，對(duì)做出突出貢獻(xiàn)的工作人員應(yīng)得到相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，鼓勵(lì)工作人