某縣生活垃圾填埋場施工技術(shù)總結(jié)

××生活垃圾填埋場施工技術(shù)總結(jié)生活垃圾填埋項(xiàng)目目前作為我國節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目中，將越來越普及，同時作為一個較為新興項(xiàng)目。國家目前還未制訂出一套完整技術(shù)規(guī)范來指導(dǎo)生活垃圾處理項(xiàng)目建設(shè)，很多技術(shù)難題還處在摸索和探討之中。本人有幸參加大化縣生活垃圾填埋場的施工管理，對垃圾場填埋項(xiàng)目的工藝流程，系統(tǒng)構(gòu)成及功能，主要工程的施工技術(shù)要點(diǎn)，資料收集，都有了基本了解，特此總結(jié)，以供參考。項(xiàng)目簡介××縣生活垃圾填埋場位于××西南約4KM處；設(shè)計規(guī)模80t/天，總庫容量77.66萬M3，庫區(qū)最終垃圾填埋標(biāo)高為195.000M，庫底最低標(biāo)高為161.000M。服務(wù)年限2011-2025年，15年；滲濾液處理采納DTRO工藝。日處理規(guī)模100t/天。垃圾場的主要工作流程垃圾進(jìn)庫→稱重→卸車平臺→推平壓實(shí)→生產(chǎn)氣體→導(dǎo)氣系統(tǒng)→火炬燃燒→產(chǎn)生滲濾液→滲濾液收集管→集液井→（提升泵）調(diào)整池兼厭氧氧化塘→（提升泵）→滲濾液處理站→（處理達(dá)標(biāo)）→排放。垃圾場的系統(tǒng)構(gòu)成及主要功能<一>、垃圾項(xiàng)目系統(tǒng)主要有以下內(nèi)容構(gòu)成：垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站：包括運(yùn)輸?shù)缆?，地磅房，卸車平臺。服務(wù)區(qū)：辦公綜合樓，消防水池及供水系統(tǒng)填埋庫區(qū)：包括：垃圾主壩，副壩1，副壩2，地下導(dǎo)排系統(tǒng)，防滲工程，滲濾液收集系統(tǒng)，截洪溝，填埋氣體導(dǎo)氣系統(tǒng)。滲濾液處理系統(tǒng)：包括：集液井，調(diào)整池，濃縮液池，處理設(shè)備，廠房。<二>、各主要構(gòu)成的功能及做法：垃圾壩為取得初始庫容，阻隔垃圾外溢，穩(wěn)定垃圾堆體，有序外排滲濾液和聯(lián)系集液井通道。做法：漿砌石結(jié)構(gòu)截洪溝：截洪溝分永久環(huán)庫截洪溝和臨時截洪溝。永久性截洪溝沿庫區(qū)環(huán)庫錨固平臺設(shè)置，主要作用為截流庫區(qū)外匯水面積上的雨水和封場后垃圾堆體上的雨水，以免流向庫底。做法：漿砌石結(jié)構(gòu)。臨時截洪溝沿邊坡各中間錨固溝平臺設(shè)置。主要作用是有組織匯合邊坡上的雨水并導(dǎo)入永久環(huán)庫截洪溝解除場外。當(dāng)垃圾填埋至各中間錨固溝平臺時要拆除，以免滲濾液進(jìn)入環(huán)庫永久截洪溝內(nèi)。做法：在平臺外側(cè)用防滲膜沙包品字形堆砌而成，外包HDPE膜。<三>、地下導(dǎo)排系統(tǒng)：主要作用是組織收集庫底地下水，防止庫底積水浸泡后因填埋垃圾而沉陷，引起庫底變形，從而破壞上部分防滲結(jié)構(gòu)。做法：在分項(xiàng)工程施工技術(shù)中具體介紹。<四>、防滲工程主要作用為防止垃圾滲濾液外泄，本構(gòu)成為垃圾填埋場項(xiàng)目中關(guān)鍵工程，也是施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。主要做法在分項(xiàng)施工技術(shù)中具體介紹。<五>、調(diào)整池兼厭氧氧化塘：作用：由于垃圾填埋庫區(qū)旱季和雨季滲濾液產(chǎn)生的不勻稱，須要設(shè)置滲濾液調(diào)整池，以削減滲濾液處理設(shè)施的規(guī)模，并對滲濾液水質(zhì)作較好的厭氧消化及勻稱水質(zhì)作用。做法：池底邊坡修整→防滲工程→面層用混凝土預(yù)制板鋪設(shè)，水泥砂漿勾縫。<六>、填埋氣體處理系統(tǒng)：作用：有組織的引導(dǎo)排放因填埋垃圾產(chǎn)生的氣體至場外后燃燒。做法：在庫底及邊坡位置（設(shè)計要求）安裝鋼筋籠（Φ6.5@50焊接），高2米，直徑1.5米中間安放Φ200PE花管，四周用60#-80#級配碎石填充，花管外露500。導(dǎo)氣石籠隨垃圾填埋提高而上升。<七>、滲濾液處理站：作用：通過DTRO工藝設(shè)備將垃圾滲濾液處理達(dá)標(biāo)后排入場區(qū)外，最終排入紅水河。做法：混凝土框架廠房，設(shè)備，管道專業(yè)選購 安裝。<八>、集液井：作用：通過滲濾液導(dǎo)排水系統(tǒng)，收集最初垃圾滲濾液，經(jīng)提升泵抽取至調(diào)整池等候處理。做法：鋼筋抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)。<九>、消防水池：作用：調(diào)整場區(qū)消防用水。做法：鋼筋抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)。<十>、管道工程：作用：垃圾滲濾液的收集，導(dǎo)排途徑。做法：主要采納HDPE管，熱熔對接連接。四、垃圾填埋場項(xiàng)目主要施工技術(shù)要點(diǎn):通過上述對垃圾填埋場項(xiàng)目各構(gòu)成系統(tǒng)做法的了解，我們不難發(fā)覺，大部分系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)基本為鋼筋混凝土及磚混結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)較為成熟，主要的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)是庫區(qū)及調(diào)整池的防滲工程及地下導(dǎo)排系統(tǒng)工程，無論從施工隊伍，專業(yè)技術(shù)人員，到地方及行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，參考資料都很缺乏，目前國家只有《生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》作參考，內(nèi)容很也許。且防滲工程易受環(huán)境因素影響，雨季及寒冷天氣不能施工。只有通過在實(shí)際施工中不斷實(shí)踐與總結(jié)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)。總結(jié)歸納池本項(xiàng)目防滲工程的施工技術(shù)要點(diǎn)。<一>、防滲工程系統(tǒng)及導(dǎo)排系統(tǒng)施工工藝流程：邊坡，庫底土基層處理→地下水導(dǎo)排系統(tǒng)→納基膨潤土防水毯鋪設(shè)→HDPE膜鋪設(shè)、焊接→無織造土工布鋪設(shè)，接縫→滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)→無織造土工布隔離層→導(dǎo)氣石籠。<二>、各流程工序的施工技術(shù)及要求：1、基層處理：1.1、基礎(chǔ)處理前必需依據(jù)現(xiàn)場的地形地貌特點(diǎn)，用全站儀、水準(zhǔn)儀，鋼卷尺依據(jù)設(shè)計及建設(shè)單位指定的坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行引測，采納十字線限制法在全部邊坡，錨固平臺的拐角，標(biāo)高轉(zhuǎn)折處設(shè)置限制點(diǎn)，布好限制樁，標(biāo)明坐標(biāo)及標(biāo)高。1.2、基層修整采納機(jī)械施工，主要把表層植被，耕植土層及液化等級為中等的土層清除并壓實(shí)。修整時應(yīng)以相鄰兩個限制樁→截洪溝→中間錨固平添范圍作為一個單元（工作面），從上到下修整，每次修整的單元面積不宜過大，必需依據(jù)天氣狀況及下工序施工進(jìn)度狀況作調(diào)整。修好的基層（尤其是邊坡）暴露時間不能太長，以免開裂及雨水沖刷，造成二次修整，增加工程成本。修好的邊坡盡量平順，不能有臺階狀，反坡或?qū)嵢蛔兤碌葼顩r。1.3、質(zhì)量要求：基層應(yīng)碾壓密實(shí)勻稱，壓實(shí)度不小于0.93;袒露于表面的含碎石粉質(zhì)粘土層，須要將其挖除0.5M厚，然后回填滲透系數(shù)較小的粘土；不足2M厚的粘土層，挖深后補(bǔ)充之2M粘土。2、地下導(dǎo)排系統(tǒng)：2.1、庫底基層處理后依據(jù)設(shè)計要求開挖導(dǎo)排盲溝，并在溝內(nèi)安裝HDPE管，PE管要提前用電鉆開好排水孔，開孔間距：DN300@150,DN400@120,DN500@100孔徑16，采納熱熔焊接方式進(jìn)行管連接，檢查合格后庫底滿鋪300厚砂卵石（20-50＃級配）的地下水收集導(dǎo)流層，平整壓實(shí)。2.2、質(zhì)量要求：PE管排水坡度順暢；管底必需用中砂墊平，保證管底與基層坐實(shí)，開孔間距及孔徑嚴(yán)格按要求設(shè)置。2.3膜下粘土愛護(hù)層2.3地下層收集導(dǎo)流層上鋪設(shè)一層350厚的粘土愛護(hù)層。粘土層粘土塊最大尺寸不超過2.0mm，并有良好級配，不得含有可能刺破ＰＥ膜的石塊，尖銳物的雜質(zhì)。機(jī)械攤平后，壓路機(jī)碾壓平實(shí)，要求壓實(shí)度不小于０.９３，不得有龜裂，脫水現(xiàn)象，并按設(shè)計要求預(yù)留滲濾液管盲溝槽。本工序禁止在雨季和冰凍期施工。<三>、納基膨潤土防水毯（GCL）的鋪設(shè)：1、鋪設(shè)工藝基層修整，找平去角→測量尺寸，預(yù)定下料次序→防水毯邊坡和庫底的鋪設(shè)→工序驗(yàn)收。2、主要機(jī)具：射釘槍、壁刀紙、卷尺、直尺、錐子、抹刀和鉗子。3、鋪設(shè)施工技術(shù)：3.1、基層修整：檢查基層平整度及密實(shí)度，用細(xì)砂處理低洼積水及裂縫處，剔除基層上大塊雜物及尖銳物，把基層與斜坡夾角做成圓弧形或鈍角。3.2、打算工作：提前依據(jù)現(xiàn)場做好下料分版，粗畫出鋪設(shè)依次和裁剪圖；檢查材料外觀質(zhì)量，記錄已發(fā)覺的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷孔洞等缺陷，以便在鋪設(shè)時進(jìn)行修整；打算好塑料薄膜，以備在施工遇雨時遮蓋，防止GCL雨水提前水化。4.邊坡GCL鋪設(shè)4.1、依據(jù)現(xiàn)場邊坡的實(shí)際狀況，由上往下的依次鋪設(shè)，坡度較緩的坡面可干脆在坡岸上開卷鋪設(shè)。4.2、鋪設(shè)時可視具體狀況劃分若干施工段，每個施工段配置6-8人，操作工人必需具有肯定鋪設(shè)閱歷，熟識本工序操作過程，各施工段要相互協(xié)作，尤其在搭接處。4.3、邊坡頂一般設(shè)有約2M寬的護(hù)岸，護(hù)岸外側(cè)設(shè)錨固溝，坡形較長的邊坡中間設(shè)有錨固平臺，平臺靠土坡底邊設(shè)置錨固溝，錨固溝尺寸一般為900*900，陰陽角修整成圓弧形或鈍角，鋪毯時先裁剪400mm寬度做加強(qiáng)處理，再大面積鋪設(shè)，每塊防水毯上下邊必需錨進(jìn)錨固溝，錨固長度≥1000，并用鋼釘在溝測壁固定鉤剛好回填土方錨固。4.4、相鄰兩塊防水毯必需進(jìn)行有效搭接，搭接長度250-300mm搭接面要勻稱撒上同材料膨潤土粉，以保證接縫平整，緊密。4.5、每卷防水毯大面積鋪設(shè)后，在邊緣位置用25mm長鋼釘加墊片固定，釘孔部分和重疊部位涂抹膨潤土密封劑處理。4.6、邊坡的防水毯鋪設(shè)完成后，在與庫底交接處預(yù)留足夠長度（不小于2m）的防水毯，以便于與庫底大面積防水毯的搭接，并在邊緣用土工膜進(jìn)行愛護(hù)，避開防水毯提前雨水膨脹。4.7、在管線，樁頭等穿越部位要先用一塊完整的防水毯依其管徑比周徑長300mm做底部加強(qiáng)處理，鋪設(shè)后，再用水將膨潤土粉攪拌成漿狀涂補(bǔ)管邊。4.8、鋪設(shè)過程發(fā)覺防水毯由孔洞或損傷時，應(yīng)先用膨潤土調(diào)成膏狀涂抹孔洞四周，再用比破損部位周邊放大300mm以上的防水毯覆蓋修補(bǔ)。4.9、鋪好的防水毯必需自然松弛，與基層貼實(shí)，不得折褶，懸空。5、庫底防水毯鋪設(shè)5.1、庫底依照排水方向有高到低鋪設(shè)及搭接防水毯，以品字形成布，盡量避開由十字形疊口。5.2、庫底與邊坡的各交接處鋪設(shè)防水毯時，應(yīng)使防水毯與坡面預(yù)留的防水毯搭接完好，適當(dāng)增加搭接長度，必須要時加設(shè)墊層。5.3、考慮到庫底基層可能下沉變形，必要時每卷塊防水毯鋪設(shè)時可以在底部打皺1-2個點(diǎn)，打皺長度為100mm.5.4、其他操作同邊坡要求。6、成品防水毯的愛護(hù)防水毯的無織土工布面對上朝迎水面（白色面）鋪設(shè)施工完成后，必需于當(dāng)日用土工膜進(jìn)行愛護(hù)，保證不被水淋濕提前水化而造成返工。7、施工中檢查重點(diǎn)部位7.1搭接是否符合要求7.2破損修補(bǔ)是否符合要求7.3防水毯與其他建、構(gòu)筑物，管道的鏈接部位的處理是否符合要求7.4防水毯及其搭接部位是否與基層貼實(shí)，有無折褶皺和懸空7.5固定部位是否符合要求7.6確認(rèn)防水毯是否發(fā)生前期膨脹<四>、ＨＤＰＥ土工膜的施工1、施工工藝流程依據(jù)填埋庫區(qū)的實(shí)際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→案實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場的相應(yīng)位置→案施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)待焊→HDPE膜焊接→焊縫的檢測、修補(bǔ)→報檢→移交下工序。2、主要機(jī)具土工膜焊接機(jī)，擠出式塑料焊，剪刀，抹刀，卷尺，直尺，錘子，鉗子。3、土工膜鋪設(shè)要點(diǎn)3.1、首先依據(jù)庫區(qū)的具體特點(diǎn)及上工序的施工進(jìn)度狀況合理劃分若干施工段，各施工段既要相互協(xié)作，又能各自進(jìn)行流水作業(yè)，以保證整個庫區(qū)膜施工均衡，有序進(jìn)行，本工程劃分小庫區(qū)的邊坡與庫底，大庫區(qū)邊坡，大庫區(qū)庫底三個施工段。最終匯合至主壩前整體封閉。3.2、確定各施工段的膜鋪設(shè)依次，本庫區(qū)鋪設(shè)依次為“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點(diǎn)為基點(diǎn)，由一個方向按依次綻開工作面。3.3、膜鋪設(shè)時必需與防水毯鋪設(shè)工序親密協(xié)作，兩工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長時間，只要上工序供應(yīng)了足夠的工作面，本工序應(yīng)立刻進(jìn)行施工，一環(huán)扣一環(huán)，形成流水作業(yè)。3.4、雨天、氣溫0℃以下，40℃以上及4級以上大風(fēng)不能進(jìn)行鋪膜施工。在正常氣溫條件鋪膜，也要依據(jù)氣溫改變作調(diào)整；當(dāng)氣溫偏低時，土工膜應(yīng)鋪張緊些，高溫時土工膜應(yīng)鋪松些，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的土工膜應(yīng)臨時用沙袋壓牢。3.5、第一、二卷土工膜從基準(zhǔn)點(diǎn)處平行于最大線先后鋪設(shè)，并搭接120mm，每卷操作人員6-8人，鋪開后剛好檢查膜的外觀質(zhì)量，調(diào)整接縫后，擦拭塵土，用沙袋壓膜定型待焊。4、HDPE土工膜的焊接土工膜的焊接主要有二種方法，雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，是整個防滲系統(tǒng)施工關(guān)鍵及難點(diǎn)。4.1、雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求4.1.1、焊接前的打算工作4.1.1、1鋪膜后搭接寬度的檢查和調(diào)整，土工膜焊接搭接寬度＞120mm，大小要均衡。4.1.1.2、壓接焊前，要對搭接面200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵，污物，使部位保持清潔、干燥。4.1.1.3、焊接部位不得有劃傷，污點(diǎn)，水分，灰塵及其他阻礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。4.1.1.4、正式焊接前要通過試焊，取得相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，以確保用于施工的焊機(jī)性能與現(xiàn)場條件，產(chǎn)品材質(zhì)相統(tǒng)一。4.1.1.4.1、試焊操作：依據(jù)閱歷設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300*600mm的小塊膜進(jìn)行試焊，然后再拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，假如不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并于此為依據(jù)起先正式焊接，否則要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)環(huán)境，溫度，風(fēng)速有較大改變時，亦應(yīng)剛好調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)。4.1.1.4.2、試焊勝利或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn):對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)合格時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進(jìn)行土工膜焊接。水平焊縫與坡腳和存有高壓力地方的距離需小于1.5m。4.1.1.5、雙縫熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)4.1.1.5.1、開機(jī)后，細(xì)致視察批示代表顯示的溫升狀況，使設(shè)備充分預(yù)熱。4.1.1.5.2、向焊機(jī)插入膜時，搭接尺寸要精確，動作要快速。4.1.1.5.3、在焊接中，司焊人要親密凝視焊縫的狀況，剛好調(diào)整焊接速度，以確保焊接的速度。4.1.1.5.4、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜不平整部分實(shí)行應(yīng)對措施，避開影響焊機(jī)順當(dāng)自行，遇到特別故障時，應(yīng)剛好停機(jī)以避開將膜燙壞。4.1.1.5.5、在坡度大于1:3的坡度面焊接時，司焊及鋪助人員必需在軟梯上操作，系好平安帶。4.1.1.5.6、在從事熱合焊接時，一般2-3人為一組，其中至少有一個中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。4.1.1.5.7、在陡坡或垂直面作業(yè)時（壩體），司焊人要在吊籃或直梯上操作，并系牢平安帶，必要時在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對焊機(jī)的升降進(jìn)行協(xié)助限制，以便于精確操作，確保焊機(jī)的平安進(jìn)行。4.1.1.5.8、焊機(jī)的工作電源電壓在220±11V之內(nèi)，否則馬上停機(jī)檢修。4.1.1.5.9、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必需是中級或中級以上的焊工，假如是初級焊工操作必需有中級或中級以上的焊工在一旁指導(dǎo)，監(jiān)視，并由監(jiān)視人簽字。4.2、擠壓熱熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求4.2.1、打算工作4.2.1.1、檢查接縫處基層是否平整，堅實(shí)，如有異物應(yīng)事先處理。4.2.1.2、檢查接縫處的搭接寬度是否合適L＞60mm,接縫的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形“魚嘴”。4.2.1.3、定位粘結(jié)：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘結(jié)，粘結(jié)點(diǎn)間距不宜小于60-80mm。4.2.1.4、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面，對厚度等于或大于2mm的膜要打出45°的坡度。4.2.1.5、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300*600mm大的小樣品，依據(jù)閱歷初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊，然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，假如檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依次焊接，否則，重新調(diào)機(jī)，試焊，檢驗(yàn)，直到合格為止。評定標(biāo)準(zhǔn)：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。4.2.2、擠壓焊機(jī)的操作程序（工藝要求）4.2.2.1、焊接時要將扣頭對正接縫，不允許滑焊或跳焊。4.2.2.2、焊接中的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不得低于3mm。4.2.2.3、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分以焊焊縫至少要打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。4.2.2.4、運(yùn)用的焊條，入扣前必需保持清潔干燥，不得運(yùn)用有油污，贓物的手套，臟布，棉紗等擦拭焊條。4.2.2.5、依據(jù)氣溫狀況對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。4.2.2.6、擠壓熱熔焊作業(yè)因故中斷時，必需漸漸削減焊條擠出量，不行突然中斷焊接，重新施工時應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后在焊接4.2.2.7、擠壓熱熔焊的作業(yè)組一般由3-4個人組成。4.2.2.8、進(jìn)行熱熔焊槍操作的司焊人員水平必需不得低于中級焊工，假如由初級工操作，必需有高級工一旁指導(dǎo)，監(jiān)視，并由高級焊工負(fù)責(zé)簽字。5.具體鋪膜工藝5.1、第一，二土工膜從基準(zhǔn)點(diǎn)平行于最大線鋪設(shè)，并搭接100mm。5.2、檢查土工膜外觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定形，擦拭塵土等。5.3、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，合格后起先大面積焊接。5.4焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一人擦拭焊接處土工膜，另一人提焊接電源線。5.5、每道焊縫焊完后，由專人來檢查修補(bǔ)，并做好記錄。5.6、用沙袋把焊好的土工膜在錨固溝內(nèi)臨時壓牢，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。5.7、焊接人員接著焊接后面鋪設(shè)的土工膜5.8、在遇到土工膜長度不夠時，須要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫橫向焊縫錯開距離≥500mm，或成“T”字型，不得十字交叉。5.9、”T”字形處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為300mm圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也下削邊后干脆用擠壓焊機(jī)順縫“T”型修補(bǔ)。6、土工膜的成品愛護(hù)6.1、在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鋼釘，鐵掌之類能損害土工膜的東西。6.2、在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或運(yùn)用火柴，打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。6.3、在鋪上運(yùn)輸時，人力車和金屬支腿要有膠皮累松軟材料包袱，汽車運(yùn)材料時，盡量車不上膜。實(shí)在要膜上行車時，依據(jù)膜下基層狀況實(shí)行必要措施，當(dāng)膜下為符合要求的無石子，密實(shí)粘土層時，可允許汽車直行，否則應(yīng)在膜上鋪土工膜膜或土工布，并不許汽車急轉(zhuǎn)彎。6.4、在膜上卸料時。即使有土工膜愛護(hù)層，頁不應(yīng)使重，硬的物品從高處下落，干脆沖擊防滲層。6.5、施工中打算做夠的臨時沙袋以防止鋪設(shè)好的土工膜被大風(fēng)吹，在大風(fēng)狀況下地膜應(yīng)臨時錨固。7.局部處理7.1、HDPE土工膜與穿壩管等處連接7.1.1、滲濾液導(dǎo)排管氣體導(dǎo)排管一般采納HDPE管現(xiàn)在穿壩套管與穿管接口處沿周長澆灌150mm厚寬200mmC20的素混凝土；套上土工膜制成由管道和部組成的管靴，通過擠壓焊管壩側(cè)，庫底土工膜焊接成一個整體。7.1.2、十字縫處理：在無法避開十字型接縫的狀況下，在接縫處要加一塊不小于300*300mm的補(bǔ)丁協(xié)助。7.1.3、土工膜缺陷的修補(bǔ)：對土工膜上的孔洞，刺破處，膜面嚴(yán)峻損傷處，取樣處以及其他各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)，補(bǔ)丁尺寸邊距缺陷處不小于80mm，邊長不小于200mm，修補(bǔ)工作必需在高級焊工指導(dǎo)下進(jìn)行，修補(bǔ)后要對成品做檢漏試驗(yàn)。8.焊縫的現(xiàn)場非破壞性測試土工膜焊接作為防滲系統(tǒng)施工中的重要環(huán)節(jié)，在施工中必需剛好檢查焊接質(zhì)量，頁不能影響焊接施工進(jìn)度，最簡潔的現(xiàn)場檢測方法有真空法（適用于擠壓焊縫），空氣壓力法（用于熱熔焊縫）。8.1、真空法測試程序?qū)κ┕ず玫囊粭l焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓設(shè)備（真空箱）對焊縫氣腔進(jìn)行加壓至250KPa并維持3-5min，氣壓不低于240KPa，然后再焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠快速歸零，方視為合格，若漸漸歸零則為不合格，需重新補(bǔ)修。8.2、空氣壓力法測試程序先把要測試的焊縫兩端封好，針插入空氣通道充氣至25-35KPa的壓力，假如壓力損失或在30秒鐘不穩(wěn)定那么把該部分標(biāo)出，依據(jù)規(guī)范的方法進(jìn)行修補(bǔ)；刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，假如存在堵塞，表面堵塞位置，對堵塞的兩側(cè)分別進(jìn)行測試。可在焊縫的兩端都裝上壓力表，去除針或其他進(jìn)氣裝置，用擠壓焊接法把缺口密封。9、破壞性試驗(yàn)9.1、焊縫進(jìn)行有肯定工作量后，按規(guī)范要求報請現(xiàn)場監(jiān)理取樣，并在HDPE土工膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編號和位置，到試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫的剪切測試和剝離測試。9.2、試樣至少10塊25.4mm寬，被測試的HDPE土工膜試塊應(yīng)