環(huán)衛(wèi)工人休息室施工組織方案

人民路環(huán)衛(wèi)工人休息室施工組織設計江西恒之源建設工程有限公司目錄1.施工組織設計12.質量保證措施243.工期保證措施274.安全文明施工保證措施28（一）工程概況1、總體概況工程名稱：人民環(huán)衛(wèi)工人休息室建設單位：九江市潯陽區(qū)人民路街道辦事處協(xié)議范圍：1）、新建休息室和配電室建筑（包含基礎開挖后回填中粗砂，水撼砂夯實。）、照明、防雷接地、給排水（含外管網）、消防（含外管網）、暖通（含外管網）、通風；質量目的：（1）建筑分項工程合格率100%，建筑單位工程優(yōu)良率達90%以上。（2）建筑工程按照國家相關驗收標準達標驗收。（3）按照《火力發(fā)電機組達標投產考核標準（2023年版）》達標投產。（4）所有外露混凝土表面工藝均規(guī)定達成清水混凝土2、施工現(xiàn)場條件地理位置：人民路執(zhí)法中隊。三通一平狀況：露天礦各方面條件良好。現(xiàn)場水、電供應：由甲方指定地點。3、建筑設計概況建筑面積（m2）：56.28m2（休息室）。建筑高度（m）：檐高3.3m建筑層數(shù)：單層。結構形式：獨立基礎、框架結構?？拐鹆叶龋罕惸突鸬燃墸憾墸ǘ┚幹埔罁?、文獻：九江市潯陽區(qū)人民路環(huán)衛(wèi)工人休息室施工招標招標文獻。2、圖紙：人民路街道辦事處提供的建筑施工圖。3、重要規(guī)范、規(guī)程：國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行技術法規(guī)和規(guī)范。《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2023）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2023）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2023）《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207-2023）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2023）4、重要法規(guī)《建筑法》《建筑工程質量管理條理》《環(huán)境保護法》（三）施工技術方案1、流水段劃分根據本工程結構形式特點和工程量及工期規(guī)定，劃分為框架主體、磚混砌體等流水段同時施工。彩鋼板廠家同時加工制作。2、大型機械的選用及依據根據工程特點及施工需要，重要大型機械選用有一臺25噸汽車吊。根據經驗資料，一臺JS500L混凝土攪拌機（帶自動配料機）每小時提供混凝土量為10m3，根據實際情況計算，完全可以滿足規(guī)定。3、施工測量（1）為保證整個場地定位的對的，一方面對原有的控制樁進行復測，甲方提供的水準點將其引進現(xiàn)場，以控制該樓標高，高程點按規(guī)定做妥善保護。（2）建立平面控制方格網根據甲方提供的控制樁，建立新建運營休息室的大角控制樁及軸線控制樁，控制樁形成方格網。（3）做墊層混凝土時，用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，進行槽底抄平。在護坡上測設一條標高控制線，作為槽內標高基準。（4）±0.000m以上采用激光鉛直儀按內控法進行豎向軸線傳遞，先在首層控制軸線交點位置放置200mm×200mm×5mm預埋鐵件，其上做出控制軸線交點作為基準點，每層頂板相應位置留250mm×250mm洞作為傳遞觀測孔。（5）高程的控制由現(xiàn)場內引測的水準點進行標高傳遞。定出首層±0.000m以后，用水準儀抄出+1.00m線彈在外墻上，作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定,即每層限差±3mm全高總限差正負±20mm。（6）建筑物大角鉛直度的控制：墻體施工完畢后，分別在距大角兩側30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的控制線，上一層支墻體模板時，以此30cm線校準模板邊沿位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以內。且全高垂直偏差不超過20mm。（7）裝修工程測量在結構施工測量中，按裝飾工程規(guī)定將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據。地面面層測量：在四周墻身上投測出所需+500水平線，作為地面面層施工標高控制線。隔墻線測量:根據每層結構施工軸線放出各內隔墻、分戶墻、外墻內保溫線。門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出，水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。4、地基與基礎施工順序：基槽開挖--→基礎施工--→基礎驗收--→回填土。（1）土方工程A、土方開挖土方開挖采用機械配合人工開挖，基坑開挖到設計標高，及時報請監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格作好驗收記錄后，立即進行墊層施工，土方開挖時基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不可以用于回填的雜質土須運出場外。B、土方回填土方回填應在基礎驗收合格后進行，回填之前及時報監(jiān)理工程師、設計代表進行驗收，合格并作好記錄后，及時進行土方回填，土方回填前，要派專人負責土方質量的檢查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推車將土送至基槽內攤平。土方回填采用分層夯實，回填厚度每層虛鋪不超過250mm，采用蛙式打夯機分層夯實。回填土的壓實系數(shù)≥0.93。C、質量規(guī)定①開挖前，應根據控制軸線定出各道軸線，放出柱基邊線；②基底排水要及時、暢通，避免積水，使基土受到浸泡；③基底表面應平整，無浮土，標高偏差不超過±50mm；④土方回填必須按規(guī)定分層夯實，由低向高處回填，回填土中不能具有雜物，且含水率適度。5、承臺梁施工（1）鋼筋綁扎基礎墊層施工完畢并達成終凝后，按設計尺寸放線，然后綁扎承臺梁鋼筋，鋼筋綁扎時，其保護層為35mm，不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護層墊塊綁扎墊放對的，梁鋼筋用直螺紋套筒連接，機械連接件及時送檢，最后綁扎柱及構造柱插筋，筋留置位置、規(guī)格應準確，且符合圖紙設計規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，應及時報請監(jiān)理工程師和設計代表檢查驗收，合格后方可支模澆筑砼。（2）模板工程采用組合鋼模板，鋼管加固。僅支側模，側模支設較為簡樸，但必須支頂牢固，并拉通線校直校方，以保證其截面尺寸對的無誤，加固時重點校準柱插筋，并加固牢固。（3）砼澆筑砼澆筑前，先將基礎范圍內的雜物清理干凈，適當灑水濕潤，以免在墊層表面積水。砼用井吊運送，局部用手推車運送，砼澆筑時由東向西進行，在澆筑時合理安排,嚴格控制施工縫的留設位置和時間,停歇時間不超過砼的初凝時間,砼澆筑時按先底板后斜坡面的順序進行澆筑，砼振搗由專業(yè)工人進行,在振搗時必須消除新舊砼之間的接縫,基礎砼澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護。當混凝土達成一定強度后方可拆模。拆模時，不得損傷砼的棱角。6、腳手架的搭設砌墻時搭設雙排鋼管內腳手架，寬度1.5米，每步架高1.2米，立桿間距1.5米，橫桿間距1.2米，每步架應有高出腳手板1.2米的護身欄桿，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。為保證安全，腳手板上堆磚只允許單行側擺三層，橫桿不能連墻，搭設斜撐和拋撐進行加固。框架部分搭設滿堂綜合腳手架。腳手架搭設場地應平整、夯實并設立排水措施，在底部設立墊板和底座。7、砌磚工程的施工本工程外墻墻體均為490mm，內墻體為240mm及120mm。（1）砌磚工程施工質量控制按A級執(zhí)行。即現(xiàn)場質保體系制度健全，并嚴格執(zhí)行，監(jiān)理代表經常到現(xiàn)場檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小，采用機械拌合砂漿按重量嚴格控制配合，砌筑的操作工人，所有4級工以上，其中6級工以上不少于20%。（2）砂漿用砂采用中砂，且不得具有草根等雜物，使用前過篩，含泥量不得超過5%，砂漿中石灰膏熟化不得少于7d，磨細生石灰粉，熟化時間不得少于2d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證，并通過復試合格后方可使用。（3）砌筑施工要點：A、磚澆水：在砌筑前將磚洇水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。B、磚墻砌筑前，必須清除基礎面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高分出門窗洞口、構造柱等位置；澆水濕潤后，方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對砌體中溝槽、管道、觀測點、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應在砌筑中按照施工圖留出或砌入，不宜在砌好的砌體上開槽鑿洞。C、施工時，應對的設立皮數(shù)桿。一般設在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15m，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。D、砌墻一方面從墻角開始，盤角掛線，對錯縫用的七分頭規(guī)定規(guī)格整齊，豎縫一致，每次盤角高度不得大于320mm，掛線長大于15m時，中間應加支線點。砌筑過程中，應隨時檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時糾正偏差。砌筑好的墻體，不得任意挪動磚塊或敲打墻面。糾正偏差時，應輕輕拆除，重新砌筑。E、砌筑磚墻時，每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層，均應丁磚砌筑。每塊磚應上跟線，下跟棱，揉平壓實。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿度不應小于80%。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮錯縫砌筑，上下塊間的豎縫互相錯開1/4磚長。轉角出各皮間豎縫應互相錯開，在外墻轉角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。F、內外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于槎子高度的2/3，若留直槎可留陽槎并予埋拉結筋，沿墻高每50cm予埋Φ6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm，末端應有90彎勾。G、構造柱和墻體內拉結筋，應離磚邊30mm，并彎鉤相對在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構造柱部位砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向為五皮磚，馬牙槎應先退后進，沿墻高每50cm設立2根Φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內不得小于1m。構造柱底表面、柱內磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構造柱混凝土澆筑前，應清除干凈鋼筋上的砂漿結塊和根部的落地灰、碎磚、雜物，并經有關人員進行隱蔽工程驗收后安裝模板，模板也通過驗收后才可以澆筑混凝土。H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。I、門洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應大頭朝內，小頭朝外，洞口上下四皮磚均安放一個，中間兩個等距分布，木磚均應蘸熱瀝青進行防腐。（4）質量規(guī)定：A、磚墻軸線位移不得大于10mm；B、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；D、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；E、水平灰縫平直度（拉10m線和尺量檢查）不大于10mm;F、外墻上下窗口偏移（用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準）不得大于20mm;G、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；H、門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。I、磚墻軸線位移不得大于10mm；J、墻面垂直度（用2m托線板檢查）不大于5mm；K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；L、水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）不得超過8mm；M、水平灰縫平直度（拉10m線和尺量檢查）不大于10mm;N、外墻上下窗口偏移（用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準）不得大于20mm;O、門窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；門口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。P、頂面標高（用水平儀和尺量檢查）控制在±15。8、鋼筋工程施工（1）構造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構造柱）工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋A、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計規(guī)定加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設立2φ6水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1m。B、構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，為保證墻體整體剛度，必須在該層構造柱砼澆筑完之后，才干進行上一層的施工。（2）圈梁鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋A、圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側,圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處,墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計規(guī)定。B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計規(guī)定，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計規(guī)定搭接或連接。C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護層。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負彎距筋A、清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。D、綁扎板鋼筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計和規(guī)范規(guī)定。如設計無規(guī)定期，板的保護層厚度為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置要符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋工程質量規(guī)定：A、鋼筋的品種和質量必須符合設計規(guī)定和有關標準的規(guī)定。B、鋼筋表面必須清潔。C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。E、彎鉤的朝向應對的，綁扎接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應符合設計規(guī)定。G、允許偏差：網的長度和寬度：±10（尺量檢查）；網眼尺寸：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；網架的寬度和高度：±5（尺量檢查）；骨架的長度：±10（尺量檢查）；受力鋼筋間距：±10（尺量兩端中間各一點，取最大值）；箍筋、構造筋間距：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；梁、柱受力鋼筋保護層：±5（尺量檢查）；板受力鋼筋保護層：±3（尺量檢查）；9、模板工程施工（1）支模材料：本工程規(guī)定為清水砼，故模板采用表面覆膜多層膠合板，板厚15MM，與60×90的木方配制成定型模板。支撐采用鋼木支撐：50×100的木方和Φ48鋼管排架和插入地下的鋼管或預留在砼基礎內的Φ25粗鋼筋（長250mm）用斜支撐鋼管拉接形成支撐系統(tǒng)。（2）獨立基礎支模基礎為“臺階式”獨立基礎，安裝模板前先檢查墊層標高及軸線位置是否準確，并核對好基礎底部大放腳線。模板根據基礎的大小尺寸進行定尺加工，采用“覆塑多層板”與楞木（50×100木方）橫向釘牢組合成大模板，制作加工好的模板要刷好“脫模劑”運送至每個基礎坑邊。另需準備好作為支撐、加固用的鋼管、卡具和支模所用的各類工具。支模時必需先支設最下部的臺階，然后逐層向上一臺階發(fā)展，為使模板位置準確，采用在墊層上鉆孔打三排眼，打入20cm長ф12鋼筋，二排定位，一排固定木方，抵住模板（這樣底部臺階可只用一道對拉螺栓），間距均為300mm，因此墊層必須寬出基礎10cm。模板的橫向楞和豎向鋼管交遞布置形成“網格狀”與釘在地面下的鋼管進行可靠的拉接形成支撐系統(tǒng)。上部臺階模板作用在第二道橫向懸挑的鋼管上，鋼管的底部為第一臺階混凝土的頂面標高，鋼管懸挑端頭上口位置為第二臺階模板最下面橫向“楞木”的懸挑支點，然后通過固定模板的豎向鋼管與第三排橫鋼管共同受力并和斜支撐形成一個穩(wěn)定的骨架，上部臺階以此類推動行支模，最上部臺階的上端用鋼管縱橫進行通長拉接加強，讓四周的骨架共同受力形成一個整體增強整體剛度和模板的穩(wěn)定性。使其能最大限度的承受混凝土的側向壓力和施工荷載而減少變形，滿足質量規(guī)定。對拉螺栓外端頭通過蝶形扣件或長18cm中間穿孔[12槽鋼緊固在豎直鋼管上。根據基礎放大腳高度擬定對拉螺栓道數(shù)，一般上下左右間距均為每600mm一道，對拉螺栓上焊兩個5cm長ф12鋼筋固定基礎模板尺寸，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。（3）柱支模3.1）、模板準備根據柱的高度和截面定尺加工好柱模板。在基礎混凝土澆筑時應在其上部根據每根柱的特點預留好作為支撐點所用的粗鋼筋，用來固定和拉接斜支撐。根據柱的尺寸制作加工必要的對拉螺栓。加工準備好柱箍及相應的卡具。支設柱模板時應根據彈出的軸線和柱邊線彈出模板控制線來保證柱底部位置的準確性按照柱邊線先把底部或限位筋固定好，安裝前先豎好兩塊大面模板，然后再將小面模板沿大面模板的止口插入，模板立好后立即用短木料釘上，接著用柱箍對拉簡樸鎖緊，校正后，先鎖柱上下兩端，再鎖中間，鎖緊時應兩面均勻用力，不可過力。模板支設時用Ф12螺桿作緊固夾具件，螺桿夾具按@400mm（下半部）@500mm(上半部)布置，縱橫向4根/道。對拉螺栓下半部間距也為400mm，上半部為500mm。柱截面寬600mm以下用一根對拉螺栓，寬600-1100mm用二根對拉螺栓，寬1200-2023mm用三根對拉螺栓，為節(jié)約材料，短柱零米以上對拉螺栓均套PVC套管，以便下次使用。具體支設見下圖：3.2）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于預留在混凝土基礎上面的粗鋼筋上，拉桿和基礎成45度角。3.3）支撐過程中必須用吊“線墜”的方法對柱模板進行校正，保證柱四周垂直，對角方正。對同一軸線、大小相同的柱，上部應拉通線進行控制，相鄰的柱之間用水平支撐、3.4）模板拆除及成品保護在混凝土的強度達成規(guī)定后，方可拆除模板，拆除時由上而下進行拆卸，拆除過程中應注意好混凝土成品的保護，不能損傷混凝土基礎的棱角，不要在伸出混凝土的鋼筋上敲打或以它作為支點拆除模板，也應盡最大也許的不拆壞模板。拆除完的模板和鋼管應及時進行清潔和整理，模板應刷好脫模劑，模板和鋼管應進行分類堆放，以備同類基礎使用。10、混凝土工程施工（1）構造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根據氣溫和施工條件，在保證澆搗密實的情況下加以調整，拌合好的砼應在1.5h內澆灌完。（2）澆筑構造柱時，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動棒搗固。（3）梁板砼澆筑后，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。（4）所有砼的澆筑原則采用機動翻斗車運送，局部采用提高架和手推車運送，在澆筑時合理安排，加強現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，嚴格控制施工縫的位置和時間，停歇時間不準超過砼的初凝時間。砼振搗必須由專業(yè)砼工操作。模板拆除時不準損壞砼棱角。柱梁側面拆模后立即刷養(yǎng)護劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內，應對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。11、裝飾工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復雜。各分項工程施工前，制定相應的技術措施，其內容涉及；準備工作、操作工藝、質量標準、成品保護等。施工時，先做樣板或樣板間，經各方檢查確認合格后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內外同時進行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。（1）外墻面抹灰及涂料工程A、墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預埋件等無漏掉，并將墻面上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內漿飾前應用1：3水泥砂漿嵌密實牢固。B、墻面抹灰前，應先檢查基層表面平整度，彈線找方，然后設立標志或標筋，標志或標筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作重要工序；彈線找方→設立標筋→分層找平→修整→表面壓光→拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時，抹灰前應灑水濕潤。C、允許偏差：立面垂直：5mm（用2m靠尺檢查）表面平整：4mm（用2m靠尺檢查和塞尺檢查）陰陽角垂直：4mm（用2m靠尺檢查）陰陽角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺檢查）立面總高度垂直度不得大于15mm（吊線和尺量檢查）。D、成品保護門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采用保護措施，防止因工序穿插導致污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。（2）內墻及頂棚抹灰采用高馬凳搭設操作架，滿鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約1.8米，架子及腳手板應離開墻面及墻角200-300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。A、抹灰前先根據所彈+50cm水平線，擬定抹灰層厚度，用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進行抹灰。C、內墻抹灰前先根據墻面垂直平整情況進行吊直套方，找規(guī)矩，拉線貼灰餅，根據灰餅進行沖筋，沖筋后約兩小時就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。設計為16厚1：3水泥白灰砂漿打底。（3）內墻乳膠漆A、作業(yè)條件：①室內抹灰的作業(yè)已所有結束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。②室內管道、電氣預埋已經完畢，且完畢管洞處抹灰活的修理等。③油工的頭遍油已經刷完。④大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。B、工藝流程：基層解決→刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→復找膩子→刷乳膠漆2次C、基層解決：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。D、刷膠水：水：乳液=5：1（重量比），要均勻，不得有漏掉。E、填補縫隙、局部刮膩子：用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩子收凈，待膩子干燥后用1號砂紙磨平，并把浮塵掃凈。F、滿刮膩子：配比為大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量加水（重量比）。刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應打磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。G、刷乳膠漆：待第二遍膩子干后，用細砂紙將粉塵、濺沫、噴點等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當增大一點，待第一道乳膠漆干后開始刷第二道，這是必須做到和滿足的保證項目。H、成品保護：不能污染門窗油漆，不能污染已經完畢的飾面層。防止其他工序對產品的污染和損壞。當室內乳膠漆進行施工時，應注意已安裝好的配電盒、插銷、燈具等電氣產品及設備管道的保護，嚴防刷乳膠漆時導致污染。為減少污染，應事先將門窗口刷好后，再進行大面積涂料的施涂工作。（4）樓地面工程A、基層解決：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。B、在正式鋪設前，對每一房間的地板磚應按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位。C、刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨根據板面水平線擬定砂漿結合層厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線3-4mm，鋪好后用大杠刮平。D、鋪砌地板磚板塊：板塊應先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設，根據試拼編號先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿補填，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪設時宜先里后外進行，在靠墻處應緊密結合，不得有空隙。E、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2天進行灌漿擦縫，根據地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入板縫之間，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完畢后，加以覆蓋，養(yǎng)護時間應不少于7天。（5）門窗安裝A、塑鋼門窗安裝：鋼門窗框扇均可采購成品或在現(xiàn)場加工制作，制作后纏上包裝紙分類碼放在庫房內，不得露天堆放，窗框安裝時應帶包裝紙安裝，交工前撕去包裝紙，窗扇安裝時去掉包裝紙，但應采用保護措施。窗框安裝：窗框上固定鐵腳用射釘槍將鐵腳固定在墻上，鐵腳采用鋁合金制品，窗框校正固定后，用礦棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏。窗扇安裝后，玻璃四周用密封膠密封。B、木門安裝：（規(guī)定先做樣品經認可）①門框安裝：采用塞樘，墻內予埋木磚門框安裝前先將靠墻的兩邊防腐，門框立好后用10cm長鐵釘釘在木磚上，每塊木磚釘兩根釘，并將釘帽砸扁釘入，不能外露。②門扇安裝：先按門的啟動方向進行試裝，看是否有竄角及尺寸不符等情況，并進行修刨，合適后用木楔臨時固定在門框內，畫出合頁位置線，剔合頁槽，剔槽時應留線，但不能剔得過大，安裝合頁時先擰一枚螺絲，然后，關門檢查縫隙是否合格，口與扇是否平整，沒有問題后將木螺絲所有擰上擰緊，木螺絲應釘入全長的1/3，擰入2/3。（6）油漆工程油漆在室內涂料做完后進行，樓梯欄桿油漆應在樓梯地面做完后進行：木門刷漆前先進行基層解決，刮去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。滿刮膩子，待膩子干透后，用１＃砂紙打磨，磨完用潮布將磨下的粉末擦凈，然后開始刷漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進行遮擋。樓梯欄桿刷漆時應從上向下逐層進行，刷完一層封閉一層，防止施工人員上下時將其污染。（7）屋面工程A、保溫層施工：保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。在保溫層上做找平層，必須在其表面做縱橫貫通排汽道，排汽道間距不大于6m，排汽道與排汽孔相連，排汽孔設立為屋面面積每30m2設一個，可采用φ100PVC管材加工成型，要加傘形蓋，防雨水進入，施工時注重保護。B鋼彩板屋面施工1施工程序施工準備工作→測量、放線、定位→托架焊接→托架驗收→C型鋼檁條安裝→拉桿、斜拉桿安裝→C型鋼檁條安裝驗收→彩鋼板安裝→整體驗收2施工方法2.1測量放線：根據圖紙設計，用經緯儀將支托的邊線投在屋架上，彈好線，用30m鋼卷尺整尺將支托依次整體做好標記,掛通線并復檢。2.2支托焊接：根據測量線將托架焊在屋架上，焊縫高度不小于6㎜，連續(xù)滿焊，焊接完畢后，清除焊渣、焊瘤。經三級檢查、四級驗收合格后方可刷防腐漆、面漆。合格后進行C型鋼檁條安裝。2.3檁條安裝：屋面檁條為連續(xù)C型鋼檁條，C型鋼檁條及墻板安裝時應用經偉和直角尺跟蹤復檢，依次按跨度安裝在托架上并掛線找坡。固定牢固，檢查合格后，安裝連接拉桿，拉桿螺栓在完畢后應進行緊固。拉條螺栓連接要裝雙帽止退，并加設Ф10雙墊片。C型鋼焊接于上下檁條，焊口經監(jiān)理工程師驗收合格后刷防腐漆、灰色調合漆（同檁條顏色）。檁條安裝間距為±5mm。檁條及拉桿安裝后進行整體檢查驗收，合格后進行屋面板安裝。2.4屋面板安裝前認真檢查板面有無裂紋、顏色不均、表面擦傷等。屋面板安裝應從一側開始，用經緯儀在地面控制壓型板外邊線平齊，依次定位順風向搭接進行，并應接縫嚴密。檐口與屋脊的平行度≤12.0㎜；波紋線對屋脊的垂直度不大于Lb/800,且不大于25.0㎜；檐口相鄰兩板端錯位≤6.0㎜。2.5收邊安裝：收邊涉及屋脊件、封邊件、包邊等。搭接處要準確不得錯縫。接口平整，拉鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。附件要對縫準確，轉角保證垂直度，密封可靠，減少與配件的縫隙。脊瓦板安裝應掛線找直，以保證其外觀整齊，坡度與屋面同。要遵循自下而上逆主導風向安裝，接口處防止出現(xiàn)倒坡，接口處按規(guī)定安裝防水密封材料或按規(guī)定施打中性密封膠，并做好細部解決。（8）給排水工程施工方案A、重要施工安排本專業(yè)施工操作重要在現(xiàn)場安裝，在安裝場外預制工作。①給水管道設計為鍍鋅鋼管，焊接，施工方便快速，安裝時過墻過樓板須加鋼套管保護。②排水管為PVC管，安裝為管件粘接，施工重要注意作好防水工作和成品保護。③衛(wèi)生器具的安裝在給排水管道試壓試水合格，衛(wèi)生間清理完畢，并做完防水后進行，應注意作好成品保護工作。B、施工工藝①材料設計規(guī)定管材、管件、衛(wèi)生器具及附屬制品在使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量技術的規(guī)定，并有且生產合格證。連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不彎曲，安裝前應按設計規(guī)定進行嚴密性實驗。②現(xiàn)場施工作業(yè)條件在現(xiàn)場安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅?、操作棚、料具庫。將要用材料、設計型號、質量、數(shù)量確認合格，并準備齊全，運到現(xiàn)場。③操作工藝流程④必須達成的質量標準a、安裝完畢所進行的水壓實驗、閉水實驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。b、工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。c、支架的位置和構造必須符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。d、坡度必須符合設計規(guī)定，施工規(guī)范。e、管道允許偏差尺寸在規(guī)范許可的范圍內，滿足優(yōu)良工程規(guī)定。f、備無滲漏水，地面無滲漏水。（9）電氣工程A、施工順序按土建施工秩序由下往上施工。暗設于樓、地面及墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工發(fā)明條件；照明系統(tǒng)穿線、裝件應在土建內粉刷后進行。動力系統(tǒng)：暗設管隨照明系統(tǒng)同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，作試運轉。B、預留預埋措施為貫徹預留預埋工作，保證預留預埋質量，現(xiàn)場組成弱電預留預埋組和綜合預留預埋組，負責工程所有預留預埋工作。預留預埋必須弄清建筑軸線和標高，由各專業(yè)施工員繪制預留預埋圖，以保證預留預埋作到不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質量、進度檢查。為防止預埋堵塞，應擬定專人巡護。C、電氣安裝施工方法穿線順序依土建粗裝修順序逐層進行，并應先安盒后穿線，以防以后不能換線，穿線必須分色，分色標準如下表：線別火線零線保護線控制線相線區(qū)分色顏色紅黑黃綠間線白色紅、黃、蘭為防止線盒進水導致電路短接，接頭包扎一律采用防水膠布帶，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。施工人員必須嚴格遵守《電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范》之規(guī)定；部分重要規(guī)定如下：敷設于衛(wèi)生間的電線管路，管口、管子連接處均應作密封解決，暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm，埋于地下的電線管路，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁限度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。敷設的導線應便于檢查、更換。燈具配件應齊全，無機械損傷變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。同一場合開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。D、弱電安裝①工藝流程施工準備→線纜敷設→電話出線座、線箱安裝→接線→核對導線編號。②電話出線座、分線箱安裝∶插座、分線箱等設備應安裝牢固，位置準確，出線座安裝的高度和位置應符合圖紙設計規(guī)定。③接線∶將預留在盒內的電話線留出適當長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標高一致。當面板在地面出口采用插接方式時，將導線留出一定余量，剝去絕緣層，將線芯分別壓在端子上，并做好標記。當導線在分線箱內時，剝去絕緣層，將線芯分別壓在分線箱的端子排上，并做好標記。④校對導線編號∶根據設計圖紙按分線箱內導線的編號，用對講機核對各終端接線，核對無誤后做好記錄。（四）質量保證措施1、質量保障措施（1）勞動力根據煤電公司規(guī)定，施工隊伍中管理人員、特殊作業(yè)人員持證率必須達成100%；技術工人持證上崗率達成80%以上。未按規(guī)定持證上崗人員，須經培訓考核合格后上崗。B、教育與培訓施工隊伍進場后，必須進行入場教育和培訓，內容涉及：安全生產、文明施工、技術管理、質量規(guī)定、消防保衛(wèi)、行政后勤、環(huán)境保護、計劃生育、場紀場規(guī)、法治教育等,并以答卷的形式進行考試,考試合格后方可上崗,否則清退出場。C、技術與質量管理①施工隊伍要嚴格按技術規(guī)范、工藝流程、質量標準進行施工，實行施工部位掛牌記名制。堅持三檢制，即“自檢、互檢、交接檢”，各基層單位技術、質量主管部門要做到事前交底、過程控制及事后驗收評估工作，保證達成質量規(guī)定的標準。②施工隊在施工過程中執(zhí)行限額領料，嚴禁偷工減料、粗制濫造。③施工隊所承擔的施工項目竣工后，基層質檢部門應及時會同公司及外施隊負責人，對其工程質量進行驗收評估，然后報監(jiān)理工程師認定。2、材料供應及加工材料采購采用招標投標制，嚴把質量關，準用證、合格證齊全，復試合格報監(jiān)理工程師認證后方準使用，不合格的材料所有清出場。鋼筋:所有采用昆鋼產鋼材，按批量復試合格后方準使用，在現(xiàn)場加工。模板:主體結構采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板，周轉使用4次后及時更換新竹膠模板，保證結構清水混凝土效果。水泥:采用市建委認證品牌水泥,按批量復試合格后方準使用,使用同一廠家水泥，現(xiàn)場攪拌站采用自動計量上料裝置。保證結構混凝土色澤一致、達成清水混凝土效果。材料節(jié)約：節(jié)點鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋，消除了鋼筋搭接時的損耗，節(jié)約了鋼筋用量。3、防止質量通病的措施針對該工程特點，我們對施工常見質量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等質量問題，為保證使用功能采用如下措施：A、保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段①支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；②緊固件應達成一定的緊固規(guī)定，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；③模板自身應具有足夠的強度剛度；④模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；⑤墻混凝土澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料過多導致沖擊力、側壓力過大。B、鋼筋偏移現(xiàn)象防止措施①鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定，澆筑混凝土前復查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；②澆筑操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應在澆筑過程中派專人隨時檢查并及時校正；③施工過程中，在模板安裝前，層層校核插筋位置。C、“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象防止措施①認真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿作為結合層；②認真振搗密實，操作人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處混凝土分段支模、澆筑，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。D、保證100%衛(wèi)生間、屋面不滲漏的措施為：①嚴格控制防水材料質量，把住復試關；②操作人員持證上崗，按照操作規(guī)程施工；③重點抓好卷邊、收頭、門過口節(jié)點；④嚴格執(zhí)行衛(wèi)生間三次試水（防水層做完，保護層做完，面層做完），屋面淋水檢查。E、克服空裂措施為①增長模板剛度及穩(wěn)定性，嚴格控制幾何尺寸及垂直平整，頂板達成清水混凝土標準，不抹灰；②抹灰部位：一方面認真抓好基底解決，抹灰部位提前澆水濕潤，并使用高性能界面劑；③土建水電配合好，管洞不后剔鑿。F、水泥地面克服起砂、空鼓措施為①嚴格控制水灰比。坍落度不應大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒徑不應大于20mm，含泥量不應大于2%；②基層要清理干凈并充足濕潤，涂刷水泥漿要均勻沖筋，要控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，面層用木抹子拍打至表面泛漿，并用木抹子搓平。（五）工期進度保證措施(1)分部位編制計劃，計劃要體現(xiàn)先進性、可行性。根據計劃提供的安排組織施工，并從材料、勞動力、施工機具等方面保證工程項目的需要。狠抓計劃的貫徹工作，強調生產計劃的嚴厲性。如發(fā)生工程項目拖期現(xiàn)象，要認真找原因責任到人，并找到解決辦法。施工中抓各項準備工作的貫徹，抓工序的貫徹。(2)運用先進施工技術和施工材料提高工作效率，既保質量又省工期。(3)項目中全面推行項目管理，同甲方、設計、監(jiān)理單位等進行緊密配合。對工程施工進行全面計劃、組織，使技術、質量、材料等統(tǒng)一組織管理，從而協(xié)調各種施工關系，充足調動公司各種優(yōu)勢，保證總進度的實現(xiàn)。(4)建立每周生產例會制度，通過月、周計劃的布置和實現(xiàn)，加強生產指揮職能，維護計劃的嚴厲性，按期完畢施工任務。(5)作好施工準備，制定優(yōu)良的施工方案、合理的施工順序、科學劃分施工段，實行流水作業(yè)，合理運用空間和時間進行交叉作業(yè)，加快施工速度。(6)有計劃組織材料、成品、半成品的采購，保證材料準時進場到位，又不導致積壓，減少來回運送和二次搬運的時間。通過采用以上措施，我方可及時調整施工進度計劃，按甲方規(guī)定完畢施工任務。（六）安全文明保證措施及承諾1、安全生產措施A、安全生產方針及目的安全生產方針：安全第一、防止為主。管理原則：單位一把手是安全生產第一負責人，管生產必須管安全。管理職責：分級管理，分層管理，分片管理，預控防止。安全生產目的：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災、交通、中毒事故的發(fā)生。B、安全管理管理計劃：項目部安保部負責制定管理計劃，根據施工各個時期的特點、施工進度以及部位和規(guī)定，分別有針對性的編制安全管理計劃或措施，保證安全生產的順利進行。項目部安全管理：本工程由主管生產的副經理主抓安全生產工作，成立安全生產領導小組，該小組由經理、副經理、生產、技術、安保、行政、材料負責人組成。設兩名專職安全員，做到滿時間、全方位的安全消防監(jiān)督管理。對進入本工程的全體施工人員進行安全、消防教育，不留死角。由主管領導組織各項安全、消防交底工作，要進行具體具體的書面交底，并開好交底會，強調進行全面的、面對面的交底，使參與施工的全體人員清楚，自覺、有效的執(zhí)行交底。虛心聽取各級檢查的批評和意見，并及時改正存在的問題。分部施工單位必須負責自己的安全、消防工作，同時受總公司的監(jiān)督管理。C、特種作業(yè)管理特種作業(yè)類別：電工、焊工、塔司、起重工、架子工等。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。D、安全教育與技術交底特種作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須進行專門的安全教育。由工程主管工長進行安全交底，并辦理簽字手續(xù)。E、現(xiàn)場監(jiān)督：特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場從事施工作業(yè)時，必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，并接受安全檢查人員的監(jiān)督。F、安全用電和防火措施據部頒規(guī)定，現(xiàn)場臨時用電規(guī)定所有采用三項五線制供電。所有的電器設備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護。電器設備的接地線和零線應使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的1/2，嚴禁使用單股鋁線。電源電箱、電纜不許有接頭，移動設備及移動電箱電纜應架空解決，并認真做好遙測驗收記錄。凡使用電器設備均規(guī)定有技術交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認真做好遙測驗收記錄。電箱必須設施齊全，不用時鎖好。發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立即切斷電源，火速解決。動力線要有漏電開關，照明燈要專設開關控制，應與動力分開。所有的設備及照明必須要有二級以上的漏電保護。電器設備的安裝拆除維修，必須指定電工進行操作。加強電纜電箱的安全技術管理，制定值班檢查、維修、整改制度，要有交接班制度，維修要有記錄，交底內容要齊全。電器防火設備器具要齊全，配備滅火器、砂子等?，F(xiàn)場各種用電設備、電閘箱等要采用防雨、雪、潮、防淹沒措施。G、施工生產過程中重要安全保證措施（1）基礎施工：做好地面排水措施，場地排水要坡向周邊道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周邊做擋水臺，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水導致塌方或地面水流入槽內。限制邊坡頂部槽邊堆載，堆料距槽邊1m以上。限制場區(qū)施工道路與槽邊距離，防止過大振動導致坡內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方?；A施工必須按規(guī)定標準架設護身欄。（2）防水施工：防水材料和輔助材料均為易燃品，存放地點必須嚴禁煙火，施工現(xiàn)場應設有有效的滅火器材。非工作人員嚴禁進入施工操作面。操作人員施工時要佩帶防毒面具，通風良好。（3）鋼筋工程施工：梁的鋼筋綁扎時，周邊設立通過設施，中間張掛水平安全網。柱鋼筋作業(yè)時，作業(yè)架必須鋪滿跳板，并有高度不小于1.2m的護身欄桿。電焊機外殼應接地或使用防漏電保護，一次線長度應不大于5m，二次線長度應不大于30m，且接線牢固。并安裝好可靠防護罩。電焊機應有防雨、防漏、防砸設施。鋼筋加工時，應根據工藝及