鋼筋結(jié)構(gòu)工程安全專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

...wd......wd......wd...龍工〔上?！硻C(jī)械制造裝載機(jī)車間安全專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)2第二章工程概況及施工難點(diǎn)3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)工程重點(diǎn)及難點(diǎn)4第三章吊裝工程平面圖、立面圖5第四章施工測(cè)量方案13第五章鋼構(gòu)造吊裝前期準(zhǔn)備工作17第六章鋼構(gòu)造吊裝57第一節(jié)主要鋼構(gòu)件規(guī)格與重量3第二節(jié)吊裝工序4第三節(jié)鋼柱吊裝3第四節(jié)鋼梁吊裝4第五節(jié)檁條吊裝3第六節(jié)鋼支撐安裝與連接固定4第七節(jié)構(gòu)件連接和固定3第七章高強(qiáng)度螺栓安裝59第八章彩鋼板安裝65第九章質(zhì)量保證措施69第十章材料測(cè)試及各種施工紀(jì)錄69第十一章鋼構(gòu)造吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施69第十二章鋼構(gòu)造施工階段風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控重點(diǎn)部位與要求69第十三章資源配備69第十四章附圖69龍工〔上?！硻C(jī)械制造裝載機(jī)生產(chǎn)廠房鋼構(gòu)造工程安全專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)龍工〔上?！硻C(jī)械制造裝載機(jī)生產(chǎn)廠房現(xiàn)場(chǎng)施工而編制，在整個(gè)工程的施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照國(guó)家、上海市及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)組織施工。1、編制依據(jù)主要采用的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1本工程設(shè)計(jì)圖紙2?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20013?碳素構(gòu)造鋼?GB/T700-19884?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591-19945?碳鋼焊條?GB/T5117-19856?低合金鋼焊條?GB/T5118-19957?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?GB/T5293-19998?低合金鋼埋弧焊用焊劑?GB/T12740-19919?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸?GB/T985-198810?熔化焊用鋼絲?GB/T14957-199411?埋弧焊焊縫破口的基本型式與尺寸?GB/T986-198812?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件?GB/T1231-199113?建筑用壓型鋼板?GB/T12755-199114?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法?GB/T11345-199815?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923-8816?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026—9317?鋼構(gòu)造工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205—200118?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ81-200219?屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50207-200220?高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)那么?JGJ5099-9821?建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-200122?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程?JGJ46-8823國(guó)家、上海市有關(guān)建筑工程安全、文明施工的規(guī)定；24其它相關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；25本工程鋼構(gòu)造施工圖2、編制原那么序號(hào)名稱內(nèi)容1符合性原那么符合性原那么包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。2先進(jìn)性原那么先進(jìn)性原那么是要求在符合性原那么的根基上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的管理方法，先進(jìn)的施工工藝，優(yōu)化的配置，完善的措施，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原那么在安全可行的根基上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低成本。4可操作性原那么工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡(jiǎn)單，方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)5優(yōu)越性本工程我公司擬采用成熟的焊接技術(shù)，充分保證焊接質(zhì)量第二章工程概況及施工難點(diǎn)第一節(jié)工程概況1、工程基本情況工程名稱龍工〔上?！硻C(jī)械制造裝載機(jī)生產(chǎn)廠房鋼構(gòu)造工程工程地址上海松江工業(yè)區(qū)龍工工業(yè)園內(nèi)工程規(guī)模106626平方米設(shè)計(jì)單位中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位上海益建建筑工程監(jiān)理構(gòu)造類型門式剛架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格，到達(dá)“上海金鋼獎(jiǎng)〞方案工期鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝工期173天2、構(gòu)造概況建筑面積106626㎡構(gòu)造形式門式剛架層數(shù)單層〔局部有夾層〕總用鋼量5573.964t平面尺寸740.85m(長(zhǎng))×144m(寬)檐口標(biāo)高12.40m跨度24m×6跨開(kāi)間8m第二節(jié)工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)1.1本工程廠房長(zhǎng)740多米，寬144米，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工區(qū)域廣，施工人員、機(jī)具必須及時(shí)到位配備充足。1.2任務(wù)重、時(shí)間緊張，同時(shí)廠房施工涉及的專業(yè)多，包括：土建、鋼構(gòu)造、水電安裝、根基施工等，在施工過(guò)程中需要各單位嚴(yán)密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機(jī)具和施工人員等。1.3廠房中鋼構(gòu)造構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，局部構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中嚴(yán)密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，防止錯(cuò)用。1.4廠房吊車梁數(shù)量眾多，吊車型號(hào)多樣，對(duì)鋼構(gòu)造的制作、安裝精度要求非常高，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。1.5焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為二級(jí)。同時(shí)，本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件間連接基本采用焊接和力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。第三章吊裝工程平面圖、立面圖〔見(jiàn)附圖一、附圖二〕第四章施工測(cè)量方案1、施工測(cè)量主要內(nèi)容在本工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，具體測(cè)量、監(jiān)測(cè)的基本內(nèi)容有：鋼構(gòu)造施工控制網(wǎng)建設(shè)；根基定位、平整度及標(biāo)高復(fù)測(cè)；鋼柱垂直度和鋼梁、吊車梁水平度的控制；鋼柱柱頂和吊車梁標(biāo)高的控制。本工程測(cè)量的重點(diǎn)是：控制網(wǎng)的建設(shè)和傳遞；鋼柱垂直度和柱頂標(biāo)高的控制；鋼梁、吊車梁水平度的控制；難點(diǎn)是：精度要求高；2、測(cè)量矩形方格網(wǎng)的建設(shè)由于本工程廠房的外型比較規(guī)整，因此本工程采用矩形控制網(wǎng)的方法進(jìn)展整個(gè)工程的測(cè)量控制。2.1主軸線的測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)內(nèi)定位軸線AOB，再以軸線AOB為根基線定出軸線COD，進(jìn)展誤差矯正，使得兩軸線嚴(yán)格垂直，軸線方向測(cè)量定位完成后，精細(xì)丈量距離，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置，并進(jìn)展誤差矯正。2.2矩形控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)首先在橫軸線及縱軸線的端點(diǎn)A、B、C、D分別架設(shè)經(jīng)緯儀，以中心點(diǎn)O為前視點(diǎn)，分別測(cè)設(shè)直角匯成N1、N2、N3、N4四個(gè)角點(diǎn)。再精細(xì)丈量各點(diǎn)距離，其精度要求同主軸線，復(fù)測(cè)完成后，在四個(gè)角點(diǎn)設(shè)立指標(biāo)樁〔指標(biāo)樁做法如以以下列圖〕：2.3矩形控制網(wǎng)的加密矩形控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完成后，再對(duì)矩形網(wǎng)按鋼柱的軸線間距進(jìn)展加密，加密的精度要求按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求〔如下表〕廠房矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表等級(jí)名稱邊長(zhǎng)精度直線角誤差主軸線活直角誤差Ⅰ級(jí)主軸線1：50000±5＂±3＂方格網(wǎng)1：30000±5＂3、標(biāo)高的引測(cè)根據(jù)業(yè)主單位提供的標(biāo)高水準(zhǔn)控制點(diǎn)〔國(guó)家Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)以上〕，采用閉合回路法引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)設(shè)在標(biāo)樁上，以此標(biāo)高作為標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的沉降觀測(cè)4.1工程設(shè)置有多部吊車，因此在施工時(shí)，根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)的沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)及時(shí)對(duì)進(jìn)展根基的沉降情況進(jìn)展觀察測(cè)量，為建設(shè)單位長(zhǎng)期檢測(cè)做準(zhǔn)備。4.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置所有鋼柱每隔4根鋼柱設(shè)置一沉降控制點(diǎn)。4.3沉降控制點(diǎn)的制作方法本工程的沉降控制點(diǎn)采用圓鋼加工制作后焊接于鋼柱腳標(biāo)高+0.3m處具體如以以下列圖。4.4沉降觀測(cè)的要求4.4.1采用同樣的路線合觀測(cè)方法〔采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法〕，設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。4.4.2儀器到標(biāo)尺的距離，最長(zhǎng)不超過(guò)40m，每站前后視距差不得超過(guò)0.3m，輔助差不得超過(guò)0.25m。4.4.3在基本一樣的條件和環(huán)境下測(cè)量4.4.4安排固定的測(cè)量人員和固定的測(cè)量?jī)x器。4.5觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)第一次測(cè)量應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安裝設(shè)置完成后及時(shí)進(jìn)展，以后定期測(cè)量，一般為30天觀測(cè)一次，當(dāng)構(gòu)造自重明顯增加時(shí)可增加測(cè)量次數(shù)。一般施工過(guò)程中沉降次數(shù)為四次，即觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置后一次，鋼構(gòu)件吊裝完成、中間驗(yàn)收前觀測(cè)一次，屋面板、墻面板安裝完成后觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次。在施工期間如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)展分析，確定解決措施和方案。4.6沉降觀測(cè)資料的整理和保存根據(jù)每次沉降觀測(cè)的數(shù)據(jù)整理，記錄各點(diǎn)高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并有相關(guān)人員簽字，同時(shí)應(yīng)繪制建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖。工程竣工完畢后，將有關(guān)資料移交給建設(shè)單位，有建設(shè)單位繼續(xù)進(jìn)展觀測(cè)。5、測(cè)量精度的保證措施5.1現(xiàn)場(chǎng)使用的所有測(cè)量?jī)x器必須進(jìn)展檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，做到施工中所使用的儀器精度要求符合測(cè)量要求。5.2測(cè)量人員必須持證上崗。5.3各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)展復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的精度。5.4根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方案進(jìn)展優(yōu)化，盡量做在外界條件較好的情況下進(jìn)展測(cè)量。5.5控制測(cè)量外作業(yè)技術(shù)要求測(cè)量作業(yè)工程限差工程限差要求備注角度測(cè)量?jī)x器標(biāo)稱精度±2＂測(cè)角誤差±3＂測(cè)回?cái)?shù)2半測(cè)回歸零數(shù)±6＂重復(fù)讀數(shù)差±1＂測(cè)回間較差±5＂2C互差±2＂距離測(cè)量?jī)x器標(biāo)稱精度1mm+2ppm測(cè)回?cái)?shù)2測(cè)回讀數(shù)較差3mm往返測(cè)較差2〔1mm+2ppm〕溫度測(cè)定允許差1度氣壓測(cè)定允許差10Pa氣象元素測(cè)定時(shí)間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪?zhàn)x數(shù)較差0.3m控制測(cè)量成果精度技術(shù)要求工程限差要求備注方位角閉合差±4√n＂n：測(cè)站數(shù)水準(zhǔn)閉合差±4√L＂L：水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單位KM直線度180o±2.5＂正交度90o±5＂第五章鋼構(gòu)造吊裝前期準(zhǔn)備工作5．1根基復(fù)核(1)吊裝前徹底去除柱根基及周圍的垃圾、積水，對(duì)混凝土根基面重新鑿毛，并去除塵屑等雜物，并在根基上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。(2)對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)展復(fù)核，復(fù)核的主要工程為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度。(3)清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對(duì)螺紋的情況進(jìn)展檢查。(4)測(cè)量根基混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。(5)準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。5．2鋼構(gòu)件查驗(yàn)鋼構(gòu)造進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展嚴(yán)格的檢查，具體檢查的工程有：(1)鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼構(gòu)造制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。(2)構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。(3)構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。(4)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)試報(bào)告。(5)構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。(6)對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。(7)專門檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)展校正和修復(fù)。(8)去除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。5．3鋼構(gòu)件堆放為了保證吊裝現(xiàn)場(chǎng)的順利進(jìn)展，鋼構(gòu)件在安裝時(shí)不出現(xiàn)構(gòu)件混亂或缺少，鋼構(gòu)件提前進(jìn)場(chǎng)后，按照合理的場(chǎng)地布置位置進(jìn)展堆放，堆放場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)雜草、無(wú)積水，在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、涂料等材料。(1)構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過(guò)1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，由于屋架的側(cè)向剛度較小，采用豎立堆放，每堆一般為3榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(2)每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離(一般為2m)。(3)如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(4)構(gòu)件編號(hào)放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。5．4構(gòu)件外表清潔與標(biāo)志構(gòu)件在安裝前應(yīng)去除鋼梁、鋼柱以及附件外表附著的灰塵、泥土、油污等雜物。吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目〔如圖以以下列圖〕。5．5吊裝用道路本工程采用16、25噸汽車吊裝，土建單位應(yīng)提供具有足夠耐壓強(qiáng)度的吊裝道路。5．6起重機(jī)械、吊索具檢驗(yàn)〔1〕吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計(jì)，選用一臺(tái)16T汽車吊吊鋼柱。選用一臺(tái)20T汽車吊吊鋼梁。汽車吊性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、鋼絲繩卡、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等在吊裝之前必須認(rèn)真檢查和試驗(yàn)，驗(yàn)證其安全可靠。5．7人員檢查檢查起吊指揮、吊車司機(jī)人員的資格和鋼構(gòu)造安裝人員體質(zhì)、年齡進(jìn)展檢查，不符和有關(guān)規(guī)定的決不予上崗。5．7吊裝前技術(shù)交底對(duì)鋼構(gòu)造安裝人員進(jìn)展安全進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育，吊裝前對(duì)安裝人員進(jìn)展安全技術(shù)交底，由公司、工程局部別給安裝隊(duì)長(zhǎng)交底，安裝隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所有職工交底。宣讀安全技術(shù)操作規(guī)程，以便工人能夠認(rèn)識(shí)到安全的重要性。鋼構(gòu)造吊裝〔1〕鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程偏差較大的根基進(jìn)展處理施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)根基軸線復(fù)核核鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)軸線正確鋼柱吊裝偏差較大的根基進(jìn)展處理施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)根基軸線復(fù)核核鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)軸線正確鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時(shí)固定屋面大梁安裝屋面支撐系統(tǒng)及檁條安裝墻梁系統(tǒng)的安裝行車梁制動(dòng)系統(tǒng)的安裝局部返工處理主體構(gòu)造驗(yàn)收板材開(kāi)場(chǎng)施工不合格合格〔2〕吊裝機(jī)械的選擇2.1鋼柱的吊裝根據(jù)鋼柱重量初步統(tǒng)計(jì)，選用一臺(tái)16T汽車吊吊鋼柱。2.2屋面梁的吊裝選用一臺(tái)25T汽車吊吊鋼梁。2.3其余鋼構(gòu)造吊裝構(gòu)件選用吊機(jī)屋面支撐系統(tǒng)25噸汽車吊吊車梁25噸汽車吊吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)25噸汽車吊2.4吊車起重性能QY25型吊機(jī)起重性能表：工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5?????3.520.617.512.29.5???41817.512.29.5???4.516.315.312.29.57.5??514.514.412.29.57.5??5.513.513.212.29.57.57?612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259?7.276.866.14.810?65.85.65.65.34.412?44.14.14.23.93.714??2.933.12.9316???2.22.32.22.318???1.61.81.71.720????1.31.31.322????10.9124?????0.70.826?????0.50.528??????0.429??????0.3〔3〕、鋼柱的吊裝鋼柱安裝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱組裝根基復(fù)測(cè)檢查復(fù)核合格合格不合格矯正修補(bǔ)根基座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺(tái)鋼柱初步固定垂直支撐安裝鋼柱吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)展吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的牛腿處，鋼絲繩在綁扎時(shí)在綁扎處墊上麻袋、橡皮或木塊，如綁扎點(diǎn)易對(duì)構(gòu)件造成損壞的情況下，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展臨時(shí)加固處理。吊索的選擇鋼柱最重3t，采用2點(diǎn)起吊，吊索處于近似垂直狀態(tài)，因此單根鋼絲繩受力為0.5G=1.5t=15KN，選用6X37+1-30.0-1700鋼絲繩，取安全系數(shù)為K=6，修正系數(shù)Φ修=0.82，現(xiàn)進(jìn)展驗(yàn)算，P破=525KN，P允=Φ修XP破/K=0.82X525/6=71.75KN>>15KN，滿足吊裝要求。吊裝方法鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝就位為主，必要時(shí)采用16t汽車吊進(jìn)展吊裝。12123〔a〕平面布置；〔b〕旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法鋼柱吊裝示意圖轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖〔a〕〔b〕鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)展初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向拉設(shè)纜風(fēng)繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進(jìn)展垂直支撐的安裝。吊裝順序?yàn)橄雀呖绾蟮涂纾瑥腄軸向兩邊鋼柱校正柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來(lái)決定根基標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測(cè)量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度?？v橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在根基上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個(gè)面中心線與根基上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。如不能對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)柱底板螺栓孔與螺栓的間隙進(jìn)展調(diào)整，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔直徑稍大(1mm左右)，如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，必要時(shí)可對(duì)柱底板采用絞刀擴(kuò)孔，安裝后在鋼柱底板上面壓蓋板用電焊固定。柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)展垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°〔如以以下列圖〕。先將鋼柱上的螺母適當(dāng)松開(kāi)，采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)展校正，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)展復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼構(gòu)造的定位軸線±l/2000,±3.0㎜根基上柱的定位軸線及鋼柱定位軸線＜1.0㎜地腳螺栓偏移＜2.0㎜底層鋼柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移＜3.0㎜根基上柱底標(biāo)高±2.0㎜單節(jié)柱的垂直度＜H/1000,且≯10mm同一層柱的柱頂高度差＜5.0㎜〔4〕行車梁系統(tǒng)安裝行車梁安裝工藝流程鋼柱牛腿上外表標(biāo)高復(fù)測(cè)處理鋼柱牛腿上外表標(biāo)高復(fù)測(cè)處理行車梁、輔助梁〔或桁架〕初步固定吊車梁校正、固定制動(dòng)系統(tǒng)〔制動(dòng)板〕安裝走道、平臺(tái)、欄桿安裝安裝完成屋面梁及支撐安裝輔助桁架、梁的吊裝吊車梁系統(tǒng)安裝流程圖吊裝方法根據(jù)行車梁的重量及安裝高度，本工程行車梁的吊裝采用二點(diǎn)吊裝，吊裝時(shí)可采用專用設(shè)施或用鋼絲繩綁扎吊裝(如以以下列圖)。行車梁安裝順序同鋼柱吊裝。測(cè)量校正鋼柱初步校正固定后，應(yīng)立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼行車梁安裝從有垂直支撐的開(kāi)間向兩邊安裝，安裝后用臨時(shí)螺栓先固定，行車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，行車梁的走道板及下翼緣的支撐等構(gòu)件先用臨時(shí)螺栓固定，等行車梁最后校正完成后進(jìn)展校正。鋼行車梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線(直線度、軌鋸)和垂直度調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排行車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)展每梁兩端高程的引測(cè)，將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差)，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在行車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板?？v橫十字線的校正柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離行車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根行車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)展軸線位移。行車梁垂直度校正從行車梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如圖，如a＝a’說(shuō)明垂直，如a≠a’，那么可用鐵楔進(jìn)展調(diào)整。吊車梁垂直度測(cè)量示意圖吊車梁垂直度測(cè)量示意圖項(xiàng)目允許偏差〔㎜〕圖例軌距10直線度3豎向偏差10梁跨的1/1500同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10其他處15相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10鋼吊車梁安裝允許偏差〔〕屋面系統(tǒng)的安裝鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)展屢次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài)，到達(dá)要求后即進(jìn)展吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁那么用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn))本鋼構(gòu)造工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)多，從而安裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先不全部安裝，用臨時(shí)螺栓先固定，后增補(bǔ)。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)展復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)展檢查，待大梁安裝完前方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖1－吊升前的位置；2－吊升過(guò)程中的位置；3－對(duì)位〔就位〕后位置123鋼梁吊裝示意圖纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm第七章高強(qiáng)度螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)1.1高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；1.2高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢，合格前方可使用；1.3高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對(duì)號(hào)穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)展。2、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)2.1摩擦面的處理方法：制造部門應(yīng)按照?鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ82-91〕中規(guī)定的摩擦面處理方法進(jìn)展噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等去除干凈，不能用鋼絲刷。2.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼構(gòu)造加工制作廠負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時(shí)，同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進(jìn)展抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。3、高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書(shū)；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。3.2在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓。3.3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。3.4使用前盡可能不要開(kāi)箱，以免破壞包裝的密封性，開(kāi)箱取出局部螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3.5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天方案使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。3.6高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，超過(guò)保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)展試驗(yàn)。4、緊固扭矩的計(jì)算準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓的施工中對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓通常采用扭矩法緊固，在施工前必須先計(jì)算確定施工終擰扭矩，以確保高強(qiáng)度螺栓緊固質(zhì)量。可按下式計(jì)算確定：Tc=K·Pc·d式中Tc———終擰扭矩值(N·m)；Pc———施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，見(jiàn)下表；d———螺栓公稱直徑(mm)；K———扭矩系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)廠提供的扭矩系數(shù)值或按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)確定。常用高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)工程螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)10.9s110170210250320390下表中提供的施工扭矩值是近年來(lái)公司屢次試驗(yàn)測(cè)得的扭矩系數(shù)(K)近似值而計(jì)算所得僅供參考。具體(K)值應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)確定。扭矩系數(shù)(K)10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩(N.m)10.9s211.2442577.57501123.215215、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：領(lǐng)用螺栓領(lǐng)用螺栓工具的準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備六角頭螺栓工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備緊固工具工具調(diào)整工具檢查及管理普通螺栓準(zhǔn)備六角頭高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)備領(lǐng)取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面處理組合部件裝配部件組裝緊固作業(yè)裝配精度緊固的軸力初擰六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝緊固檢查緊固完了檢查過(guò)程檢查扭矩檢查高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖6、高強(qiáng)度螺栓連接施工高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：6.1節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其構(gòu)造架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)展矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合摩擦面貼緊后，進(jìn)展安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，到達(dá)貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3。最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)嚴(yán)密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。工程t示意圖t處理方法1t<1.0mm時(shí)不于處理2ttT=1.0~3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件一樣事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過(guò)的材質(zhì)與材件一樣的墊板6.2螺栓安裝6.2.1對(duì)孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過(guò)鏜沖，再進(jìn)展該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。6.2.2擴(kuò)孔當(dāng)打入過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)展擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)去除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過(guò)鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大局部不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過(guò)的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)展，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)展緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時(shí)，螺栓應(yīng)用絞刀進(jìn)展修整，用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)展。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。6.2.3螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。b、復(fù)擰：即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的根基上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。f、緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。7、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收7.1現(xiàn)場(chǎng)施工檢查內(nèi)容7.1.1安裝時(shí)檢查7.1.2高強(qiáng)度螺栓的安裝方向7.1.3高強(qiáng)度螺栓緊固方法7.1.4高強(qiáng)度螺栓的緊固順序7.2高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收7.2.1第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過(guò)程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。7.2.2第二階段檢查內(nèi)容：摩擦型高強(qiáng)摩擦型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：a、高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。b、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c、初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d、施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。第八章彩鋼板安裝本工程的屋面板及廠房1.2米以上墻面采用彩色壓型鋼板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，屋面板、墻面板等長(zhǎng)度較長(zhǎng)的壓型鋼板將壓型鋼板機(jī)械和原材料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展加工制作。1、安裝前的準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1每批壓型金屬板制作完成后應(yīng)，都應(yīng)有原材料質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證書(shū)。原材料質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括彩鋼板生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。出廠合格證書(shū)應(yīng)包括質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、供貨清單、生產(chǎn)日期等。1.1.2壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋，涂層、鍍層壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其外表應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。1.1.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度〔l〕的范圍內(nèi)20.0注：1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。1.1.4壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差壓型板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度＞70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°1.1.5壓型金屬板配件壓型金屬板配件又可分為屋面配件和墻面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件、山墻封邊件、上下跨泛水件、天窗泛水件等；墻面配件有轉(zhuǎn)角件、板底泛水件、板頂封邊件、門窗洞口包邊件等，各種壓型鋼板配件由深化設(shè)計(jì)室根據(jù)工程實(shí)際用量進(jìn)展設(shè)計(jì)下料。1.1.6連接件本工程屋面壓型鋼板及墻面壓型鋼板所采用的連接件為鍍鋅自攻螺釘，泛水板安裝采用開(kāi)口式鉚釘連接，并在上面涂抹密封膠。連接件應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)供應(yīng)的，收貨時(shí)應(yīng)同時(shí)提供出廠合格證、材質(zhì)單和技術(shù)性能書(shū)等，使用時(shí)須對(duì)成箱到貨的產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)格型號(hào)和數(shù)量的檢查。1.1.7密封材料本工程選用的彩鋼板與彩鋼板、彩鋼板與其他材料間的密封膠及密封條應(yīng)滿足以下要求：〔1〕密封材應(yīng)為中性，對(duì)鋼板和彩涂層無(wú)腐蝕作用；〔2〕要進(jìn)展粘結(jié)性能測(cè)試，以保證密封材與彩板間的粘結(jié)性能，防止假粘；〔3〕要有明確的施工操作溫度規(guī)定，一般在5-40℃〔4〕要有良好的抗老化性能，耐紫外線、耐臭氧和耐水性能；〔5〕固化后要有良好的低溫下延展性，高溫下不變軟、降解，保持良好的彈性?！?〕購(gòu)入的密封材必須要有出廠合格證書(shū)，操作工藝規(guī)定和產(chǎn)品的技術(shù)性能數(shù)據(jù)；〔7〕密封材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)其數(shù)量和規(guī)格，對(duì)防水密封材料應(yīng)檢驗(yàn)其出廠日期和保存時(shí)間；檢驗(yàn)其每筒的容量是否到達(dá)規(guī)定的筒裝數(shù)量；檢驗(yàn)其總數(shù)是否準(zhǔn)確。1.2壓型鋼板堆放1.2.1板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，防止長(zhǎng)距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場(chǎng)地中。1.2.2板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，防止在工地堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板材的損壞。1.2.3堆放板材的場(chǎng)地旁應(yīng)有二次加工的場(chǎng)地。1.2.4堆放場(chǎng)地應(yīng)平整不易受到工程運(yùn)輸施工過(guò)程參數(shù)中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。1.2.5按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，防止不同種類的疊壓和翻倒板材。1.2.6堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。1.2.7當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在板材枯燥時(shí)用防雨材料覆蓋。1.2.8現(xiàn)場(chǎng)組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。2、壓型鋼板安裝工藝流程完成完成板材加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線固定放線配件準(zhǔn)備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測(cè)量安裝結(jié)果密封3、屋面板安裝3.1屋面板的吊裝屋面板吊裝采用履帶吊進(jìn)展吊裝，吊裝時(shí)吊機(jī)沿建筑物四周行走，屋面板吊裝時(shí)采用專用吊籃進(jìn)展吊裝。〔如以以下列圖〕或者采用人工拉滑升法；3.2屋面板的安裝方向屋面板安裝時(shí)從車間山墻一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)安裝，安裝方向逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。3.3屋面板安裝3.3.1安裝放線在屋面板開(kāi)場(chǎng)安裝前，必須從第一塊安裝的屋面開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展測(cè)量放線，使屋面板與建筑物屋脊線垂直，施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如以以下列圖屋面板測(cè)量放線圖屋面板測(cè)量放線圖3.3.2屋面板固定本工程采用HV—470屋面板，屋面板與檁條間采用自攻螺絲固定，屋面板之間為搭接固定。在屋面板之間涂抹一層密封膠，以增強(qiáng)屋面的防水性能。3.4屋脊板的安裝屋脊板安裝質(zhì)量是鋼構(gòu)造屋面防水的重點(diǎn)，屋脊板安裝的方向同屋面板安裝的方向一樣，為逆主導(dǎo)風(fēng)向，屋脊板安裝搭接長(zhǎng)度必須大于15cm，在搭接處先涂上密封膠，在用開(kāi)口抽芯鉚釘進(jìn)展連接，做到擠出少量密封膠為佳，最后在抽芯鉚釘上涂抹上密封膠。屋脊板安裝后，再安裝形狀與屋面壓型鋼板形狀一樣的彈性聚乙烯泡沫塑料堵頭，用密封膠進(jìn)展封閉。3.5其他泛水板和包邊的安裝等屋面板和屋脊板安裝完成后，再進(jìn)展泛水板和包邊的安裝，泛水板、安裝方向同屋面板的安裝方向，搭接長(zhǎng)度必須大于15cm。4、墻面板的安裝4.1墻面板的吊裝墻面板到施工現(xiàn)場(chǎng)后，可有人力將板從堆場(chǎng)抬出，按照安裝順序臨時(shí)堆放在安裝位置，在安裝部位的上方由人力直接拉動(dòng)吊裝，當(dāng)墻面板高度較高時(shí)，可在安裝部為上方安裝一定滑輪，采用人工在地面進(jìn)展吊裝，吊裝時(shí)以單塊壓型鋼板的形式吊裝到墻面，壓型鋼板在邊緣提起，在向上吊裝時(shí)，下面由人力托起，防止壓型鋼板與地面產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致折彎。4.2安裝方向墻面板的安裝方向同屋面板的方向一樣為逆主導(dǎo)風(fēng)向，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的墻面板如根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求中間搭接的情況下，將上層板鋪設(shè)于下層板之上，墻面板的搭接長(zhǎng)度必須大于15cm。4.3安裝方法墻面板安裝時(shí)采用腳手管搭設(shè)1.2mx1.2m的井字體作為操作平臺(tái)，在井字架下面安裝輪子，以便井字架水平移動(dòng)。當(dāng)井字架移動(dòng)到位后，應(yīng)將井字架通過(guò)麻繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔6米進(jìn)展固定，固定后才能上人進(jìn)展操作。工程中用HV-248墻面板，墻面板的安裝前應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量一垂直準(zhǔn)線。第一塊墻面板的一邊直接與墻面檁條連接，第二塊安裝時(shí)，墻面板的一邊采用轉(zhuǎn)動(dòng)角度與第一塊板扣緊連接，再固定另一邊。依次循環(huán)，墻面板從墻體轉(zhuǎn)角處開(kāi)場(chǎng)到另一端一次性完成，不允許在中連續(xù)開(kāi)。4.4墻面泛水板、包邊配件的安裝墻面泛水板、包邊安裝的重點(diǎn)是做到橫平豎直，在安裝墻面轉(zhuǎn)角的包邊時(shí)，應(yīng)采用線錘從頂端向下測(cè)量，以調(diào)整包邊的垂直度。在安裝門窗的豎包角時(shí)，應(yīng)從上層門窗向下掛線錘，做到上下對(duì)齊，在安裝橫包角時(shí)，由于本工程為通長(zhǎng)窗，應(yīng)在窗的兩端拉通線，按照通線安裝包角。第九章質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)根據(jù)本工程構(gòu)造的施工難度大、質(zhì)量要求高、構(gòu)造復(fù)雜等特點(diǎn),必須加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“中國(guó)建筑鋼構(gòu)造金獎(jiǎng)〞。1.1制定工程各級(jí)管理人員、施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操作人員。1.2根據(jù)工序要求，制定工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決。1.3工程質(zhì)量實(shí)行終身責(zé)任制，并把它分解到每個(gè)工程技術(shù)人員、管理人員和施工人員的終身責(zé)任，做到自覺(jué)的、主動(dòng)的把好每道工序的操作質(zhì)量。1.4確保與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)視部門、設(shè)計(jì)單位的核驗(yàn)程序，設(shè)專人負(fù)責(zé)收集、整理原始質(zhì)量資料。1.5按企業(yè)已取得的經(jīng)認(rèn)證的ISO9000質(zhì)量體系控制程序運(yùn)作，并將以施工圖、有關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，編制鋼構(gòu)造工程質(zhì)量方案。2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了本工程施工質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，建設(shè)行之有效的質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控各分部工程施工過(guò)程中各種不同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。〔見(jiàn)工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖〕工程總指揮工程經(jīng)理工程總工工程總指揮工程經(jīng)理工程總工技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖工程副經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理施工員質(zhì)量員材料員測(cè)量員各相關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)3、管理人員職責(zé)各級(jí)管理人員的質(zhì)量職責(zé)如下：3.1工程經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)3.1.1代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。3.1.2確定工程質(zhì)量目標(biāo)、組織工程員工學(xué)習(xí)，要求工程員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。3.1.3對(duì)重大問(wèn)題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、資源調(diào)配、進(jìn)度方案安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門進(jìn)展決策，組織工程有關(guān)人員制訂“工程質(zhì)量保證方案"。3.1.4協(xié)調(diào)各施工工種之間關(guān)系。3.1.5監(jiān)視執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對(duì)不合格的分項(xiàng)分部單位工程負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施，找出失誤的原因并上報(bào)。3.1.6安排竣工驗(yàn)收工作。3.2工程總工質(zhì)量職責(zé)3.2.1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證體系的建設(shè)及運(yùn)行。3.2.2統(tǒng)籌工程質(zhì)量保證方案及有關(guān)工作的安排，開(kāi)展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度得以正常實(shí)施。3.2.3負(fù)責(zé)工程工程技術(shù)管理工作。3.2.4參與“工程質(zhì)量保證方案"的編制及修改工作，主持工程施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。3.2.5組織實(shí)施“工程質(zhì)量保證方案〞及“施工組織設(shè)計(jì)〞。3.2.6主持處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。3.2.7組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。3.2.8負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的編制與管理。3.3各技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)工程內(nèi)業(yè)技術(shù)管理工作。3.3.2參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。3.3.3深入施工現(xiàn)場(chǎng)參加施工中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。3.3.4負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。3.4質(zhì)量安全監(jiān)視員的質(zhì)量職責(zé)3.4.1依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量安全監(jiān)視管理工作，監(jiān)視不合格品的整改，參加工程的質(zhì)量改進(jìn)工作。3.4.2參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，催促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交工程質(zhì)量安全報(bào)告。3.4.3負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，監(jiān)視工程的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。3.5工長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)3.5.1參與施工方案的編制及實(shí)施。3.5.2熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向班組工人進(jìn)展技術(shù)交底，監(jiān)視指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。3.5.3合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)展質(zhì)量的自檢、互檢。3.5.4檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和標(biāo)準(zhǔn)的行為。3.5.5參與上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評(píng)定工作，并辦理簽證手續(xù)。3.5.6對(duì)因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評(píng)估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)處理。3.5.7負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。3.6材料員質(zhì)量職責(zé)3.6.1負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。3.6.2規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用方法及重要物資的貯存保管方案。3.6.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)展把關(guān)。3.6.4及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。3.6.5負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。4、各階段質(zhì)量保證體系根據(jù)工程實(shí)際情況編制主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)展嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上主要工序開(kāi)展QC小組活動(dòng)。4.1施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施4.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外,還需進(jìn)展試驗(yàn)和材料復(fù)檢，并出具試驗(yàn)合格的證明文件(試驗(yàn)報(bào)告),不準(zhǔn)用不合格材料。4.1.3合理選擇和配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處理良好的工作狀態(tài)。4.1.4簽訂施工班組工程質(zhì)量目標(biāo)合同，對(duì)安裝質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。4.1.5編好施工方案，制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將方案和工藝及標(biāo)準(zhǔn)向操作人員交底、討論、分析，讓每個(gè)人都承受，并認(rèn)真實(shí)施。4.1.6采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚝鸵蛩?，到達(dá)“預(yù)防為主〞的目的。4.2施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施4.2.1加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。4.2.2堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。4.2.3做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4.2.4及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。5、質(zhì)量檢驗(yàn)及測(cè)試手段保證措施5.4各種測(cè)量?jī)x器、儀表、器具都應(yīng)在使用前做計(jì)量檢測(cè)，并取得計(jì)量合格證，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)合法、有效、準(zhǔn)確和可信。5.2檢查驗(yàn)證:焊工、起重工、機(jī)械操作工、力學(xué)、理化、金相、機(jī)械、無(wú)損檢驗(yàn)、硬度等試驗(yàn)人員是否持有效合法合格操作證，杜絕無(wú)證上崗，且只能從事與其持證范圍相對(duì)應(yīng)的工作。6、工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備分局部項(xiàng)工程書(shū)面交底抑制上道工序弊病技術(shù)交底工長(zhǎng)參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗(yàn)收簽證檢查進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評(píng)定按有代表性的節(jié)點(diǎn)抽查材料合格證10%試驗(yàn)記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程回訪使用過(guò)程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄安裝質(zhì)量控制點(diǎn)：〔見(jiàn)下表〕項(xiàng)次工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1根基驗(yàn)收1、在鋼構(gòu)造2根基頂部灌漿和墊塊放置3鋼柱標(biāo)高4地腳螺栓的埋設(shè)和保護(hù)5鋼柱鋼梁垂直度材料測(cè)試及各種施工紀(jì)錄材料測(cè)試：預(yù)埋螺栓的抗拉、抗彎：對(duì)接焊縫的超聲波檢查：高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)的復(fù)試高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)的測(cè)試各種施工紀(jì)錄：焊縫處理質(zhì)量檢查記錄構(gòu)建外形尺寸的檢查記錄油漆除銹質(zhì)量的檢查記錄鋼構(gòu)造預(yù)拼裝紀(jì)錄鋼柱、鋼梁安裝紀(jì)錄高強(qiáng)度螺栓施工紀(jì)錄第十一章鋼構(gòu)造吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施人員資格：吊車司機(jī)、指揮、電工、架子工等專業(yè)人員必須持特種作業(yè)有效的操作證上崗，本工程配備吊車司機(jī)1名，其他特種工作業(yè)證復(fù)印件見(jiàn)后附：參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)體檢合格前方可登高作業(yè)，有關(guān)資料歸檔備查安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)吊裝前已對(duì)專業(yè)人員進(jìn)展安全交底及技術(shù)交底，具體見(jiàn)