頂管施工工序和方法

頂管施工工序和方法一、施工工藝流程（見附圖）二、管材選用1、為滿足相關文件要求，考慮施工特點及管材性能。管徑為D=800、1200、1400mm的管道采用鋼筋混凝土鋼承插口管(Ⅲ級)，橡膠圈接口。部分頂進法施工的污水管段由于覆土過深，須采用特制鋼筋混凝土鋼承插口管：特制頂管除配筋增大外，管節(jié)外形規(guī)格、承口鋼環(huán)的制作與防腐、橡膠圈等的要求同常規(guī)鋼筋混凝土鋼承插口(Ⅲ級)級管。具體做法為：所有頂進法施工D=2000mm、2200mm、2400mm的污水管道為特制管。將D=2000mm鋼筋混凝土鋼承插口管的內側環(huán)筋加密為38根Φ8、外側環(huán)筋加密為26根Φ8、內外縱筋為41根Φ8，壁厚為200mm。將D=2200mm鋼筋混凝土鋼承插口管的內側環(huán)筋加密為40根Φ8、外側環(huán)筋加密為28根Φ8、內外縱筋為44根Φ8，壁厚為220mm。將D=2400mm鋼筋混凝土鋼承插口管的內側環(huán)筋加密為2×32根Φ7、外側環(huán)筋加密為30根Φ8、內外縱筋為48根Φ8，壁厚為240mm。上述特制管的混凝土標號為C50、S8，環(huán)筋混凝土保護層為20mm。頂管管口應配置承壓箍筋，其直徑與縱筋相同，間距為縱向筋的間距的一半。管節(jié)制作誤差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC／T640-2010）》的規(guī)定。2、管材與接口驗收選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3、施工期間的復驗施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地，確認合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和襯墊板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不翻轉，不露出管外。4、注漿孔的布置每根管的端頭都要有注漿孔，每根有3個孔，沿圓周上120度布置。三、工程測量1、施工測量中的精度要求為達到設計精度要求，地面首級控制點使用前復核，精度要達到1/70000，達到工測四等三角網(wǎng)的有關精度要求；高程控制點的精度達到國家三等水準測量的有關技術要求才能使用。2、測量施工的準備根據(jù)工程設計的精度要求，配備符合控制精度要求的儀具。進行現(xiàn)場實地踏勘，理解設計圖紙、文件，結合相應的技術規(guī)范與標準，依據(jù)業(yè)主或單位提交的各種平面、高程控制樁、點資料，制訂工程測量具體技術方案。(1)地面測量、測點布設1）對控制點的核對及交接樁在測量工作進行前，對勘測院提供于本工程的所有控制點進行核對，在驗線過程中，發(fā)現(xiàn)平面、高程控制點成果超過規(guī)范要求時，及時復核以取得準確結果。所有測量用點均須有完整的交接樁紀錄，并要標明有關交接人員、交接日期及詳細資料。在頂管工作井處，要求后視點邊長不小于200m，且后視點須與接收井處控制點保持通視，以便于核對。核對時，須使方位角及坐標閉合差均滿足精度要求，方可進行下一步的測量工作。2）地面導線的測量地面導線的測量主要是放樣沿線所有檢查井的位置及測設沿線有關構筑物及管線的具體位置，為頂管施工所影響范圍內的有關構筑物進行標定，以便在施工過程中對其實施監(jiān)控，避免施工時造成不良后果。地面導線測量選用附合導線，兩端附合于頂管工作井及接收井控制點上，用2″級全站儀觀測兩測回，導線邊長200m左右，達到工測一級導線的有關技術指標：工測一級導線相關技術指標等級導線長度相對閉合差平均邊長測角中誤差測回數(shù)方位角閉合差一2.4Km1/20000200m±6"212"N1/23）地面高程的測量地面高程測量主要是為沿線的沉降觀測提供基準；測設有關檢查井的高程位置，測量沿線有關管線的絕對高程，為檢查井的施工提供依據(jù)及保證。地面高程測量采用復核水準測量，兩端附合在工作井及接收井的水準點上。測點布設依水準點的有關要求埋標建造。水準測量使用S3水準儀，結合區(qū)格式水準尺進行施測。地面水準測量必須達到工測四等水準測量的有關技術要求：工程四等水準測量相關技術要求標準視線長度前、后視較差前、后視距累計較差黑紅面讀數(shù)較差黑紅面所測高差較差100m3mm6mm2.0mm3.0mm(2)地下控制測量施工時，根據(jù)首級測量的有關成果，精確測量出頂管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井點埋設坐標點，作為地面與地下控制點的連接點。根據(jù)頂管工作井的有關數(shù)據(jù)，坐標點的導入采用直接導入法，即以井口坐標點和首級控制點為起算數(shù)據(jù)，以支導線的形式，建立地下頂管掘進用控制點，進行坐標點導入，井口連接點測站后視距離不小于200m，以提高起始邊精度。井下高程點的建立采用懸掛鋼卷尺法，導入標高時，用兩臺S3水準儀同時進行，并獨立導入三次，其互差不超過井筒深度的1/8000。將地面的臨時水準點用（精度指標不低于3mm）引入工作井的底部，每一個工作井須設置三個水準點，選則不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。3、頂進中姿態(tài)測量、監(jiān)控（1）頂管姿態(tài)控制由于頂管機前部較重,頂進中千斤頂?shù)捻斄ζ钜约巴翆拥牟痪鶆蛐缘?，使頂管機在實際的施工中不能按先設計的軸線頂進，為就需要在施工中不斷調整頂管機的姿態(tài)。管道軸線作為衡量頂管質量的主要技術指標，它的偏移不僅對頂進管道的整體質量造成影響，還會在施工過程中由于糾偏作用產生超挖，從而對周圍土體環(huán)境與地面環(huán)境產生不良影響。為了使管節(jié)按照規(guī)定的方向前進，頂管頂進前按設計的高程和方向精確地安裝導軌、修筑后背及布置頂鐵必須通過測量來保證以上工作的精度。在頂進過程中必須不斷觀測頂管機前進方的軌跡，檢查頂管機的姿態(tài)是否符號設計規(guī)定的要求。為頂管施工中的姿態(tài)變化。實際工程中，頂管機在頂進過程中為三維狀態(tài)，頂管機可能會發(fā)生放向偏差和自轉偏差，方向偏差又分為水平方向偏差與軸線方向偏差，因此，頂管機在頂進中的方向與軸線控制主要分三個方面：1）平面方位角偏差的控制：頂管機在水平方向與設計軸線產生α1角度偏差；2）軸線高程偏差的控制：頂管機在頂進中豎直方向與設計軸線產生α2角度偏差；3）自轉偏轉的控制：頂管機沿其軸線向一側發(fā)生偏轉角度α2。這種偏差不影響軸線位置。但過大時，可能使頂管機無法正常操作，如果在管子上有預留垂直頂升孔，則孔位發(fā)生偏斜而導致無法進行下一步施工。頂管開挖面頂進的支反力，是通過千斤頂提供的，刀盤切削土體的扭矩主要由頂管機殼體與洞壁之間形成的磨擦力矩來平衡。在穩(wěn)定性好的地層，頂管機殼體與洞壁之間只有部分磨擦力矩。當磨擦力矩無法平衡刀盤切削土體產生的扭矩時將引起管體的滾動。一般頂進管道是圓形斷面，頂管機即使發(fā)生滾動偏轉，也會對軸線產生太大的影響。但如果頂管機機體滾動太大，頂管機不能保持正確的姿態(tài)，影響頂管的施工質量，有時也會引起管道軸線的偏斜。此時，需要通過反轉刀盤來減少滾動角。因此，我們施工過程中要隨時隨地的對頂管機的姿態(tài)進跟蹤，應按如下要求進行實施，確保頂管機按設計方向保持原狀。①有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。②布設在工作井后方的儀器座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。③頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10′～20′不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。④初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。⑤本工程頂進施工過程中對每節(jié)管的位置必須測量，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。⑥保持土倉壓力平衡，使排土量與切削量大致相等。如果力過大，加快排土速度，減小頂進量，即減少切削量；如果壓力過小，與上相反，即放慢排土量，增加頂進量，即增大切削量。（2）允許偏差控制如下：頂管測量允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D＜1500≤30每節(jié)管1測量并查閱測量記錄D≥1500≤50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄2管內底高程D＜1500+10-20每節(jié)管1用水準儀測量D≥1500+20-40每節(jié)管1用水準儀測量3相鄰管間錯口D＜1500≤10每個接口1用尺量D≥1500≤20每個接口1用尺量測量時，還可以做一條塑料水管連進機頭，外面用一蓄水筒連接，能隨時觀測到機頭的水平。（3）測量儀器配備測量儀器配備表序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1激光指向儀臺22經緯儀臺23水準儀臺2四、基座導軌安裝工作井底板施工完畢后，采用整體式基座，在基座下方加墊鐵，保證基座安裝高度，同時墊鐵與工作井地板的預埋鐵和基座焊接牢固。頂管工作井基礎及導軌安設1、導軌間距計算：式中:A－兩導軌的中距，由計算確定。A－兩導軌內距(mm)；D－管外徑(mm),h－導軌高(mm)，本工程用QU100導軌，取h＝140mm；e－管外底距枕鐵(枕木)面的距離(mm)，取e＝20mm2、導軌及枕鐵的安裝質量要求（1）基座下的墊鐵應間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致；（2）兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致；（3）導軌、高程及內距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～＋3mm?；惭b完畢后，進行頂管機的工作井位就位，用200噸吊車先吊裝機頭，待機頭就位后，再吊裝設備間兩者就位以后，進行電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調試。五、頂管頂進施工1、施工工藝流程：見圖所示。2、頂進控制⑴泥水倉壓力控制：控制泥水倉壓力值：Pmin、Pmax被動土壓力PpPp=rhtg2(45+)+2ctg(45+)=195KPa主動土壓力PaPa=htg2（45-)-2ctg(45-)=37KPaPo=Krh=52KPa設定泥水倉壓力Po為80KPa泥水倉壓力控制值：P=Po-15=65KPaP=Po+15=95KPa。⑵初始頂進速度控制：用工作井頂進設備進行速度控制，分為兩個部分，機頭入洞階段速度控制在3～5mm/min，影響速度因素：一是道盤切削水泥砂漿砌體厚度，當?shù)侗P轉速2.2轉/min時，頂進速度3～5mm/min，砌體切下厚度1.4～2.3mm，在這樣厚度下鉆成粗粉末狀，便于泥漿帶出；二是機頭沒入土時，機頭克服刀盤旋轉產生的扭矩，靠的是機頭重量產生的與軌道摩擦力，吃刀太深扭矩大，機頭會旋轉。第一節(jié)管進洞階段，刀盤速度控制在10～20mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內，所以速度不要太快。本工程7#頂管施工需要進行頂管頂進速度控制，減少對周邊房屋的影響，頂進速度控制在1～2mm/min.⑶軸線和高程的控制：1）測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。2）測量包括高程測量和水平偏差測量兩部分。3）高程測量較簡單，在地面上把永久性水準點引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內架設水準儀測量機頭內標靶，即可知道機頭高程偏差。4）軸線測量，在井內設固定的測站，經緯儀調好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。5）根據(jù)接收井預留孔間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內導線測量誤差控制在25mm。導線測量測回數(shù)定為一測回，必要時增加測回數(shù)。6）頂進中要做到實時測量、勤糾偏、微糾偏，在進洞和出洞階段適當增大測量密度，出現(xiàn)偏差應馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。3、中繼間的選擇和安裝（1）中繼間：在通常情況下，基坑主頂?shù)耐屏词惯_到最大設計值，估計也無法把管子推到接收井室，就必須考慮安放中繼間。安放中繼間的一般做法是：為了防止遇到土質突然變化和其它的不測，頂管機后的第一個中繼間應提起一些安放，須留有較大的余地。即當基坑主頂?shù)膶嶋H推力達到最大設計值的50%時，需安放第一個中繼間。當基坑主頂?shù)膶嶋H推力達到最大設計值的60%時，需啟用第一個中繼間。第二臺以后的中繼間安放時機是：每當基坑主頂?shù)膶嶋H推力達到最大設計值的70%時，需安放一個中繼間。每當基坑主頂?shù)膶嶋H推力達到最大設計值的80%時，需啟用該中繼間。根據(jù)上述理論計算該工程安放中繼間的計算方法如下：按四口主頂油缸單臺250T主頂油缸總推力為1000T（根據(jù)管壁所能承受力的假設值，可根據(jù)實際情況調整）計算，按經驗，當達到主頂推力的50%，即500T時必須安裝中繼間，當推力達到總推力的60%，即600T時必須啟用中繼間。那么，第一個中繼間安放的長度L1(m)可由下式計算出：L1=（0.5×F-F0）/(μ×π×D)式中F-主頂油缸的最大設計推力，為10000KN;F0-頂管機的初始推力KN;μ-每平方米混凝土管表面與土的綜合摩擦阻力，取8KPa；D-混凝土管的外徑，取D2000混凝土管，為2.66米。其中，F(xiàn)0可由下式計算出：F0=P×π/4×Dj2式中P-頂管機的控制土壓力，取250KPa；Dj-頂管機刀盤的外徑，為2.69m。則初始推力F0=250KPa×π/4×（2.69m）2=1420KN第一個中繼間安放的距離L1則應為L1=（0.5×F-F0）/(μ×π×D)=(0.5×10000KN-1420KN)/(8KPa×π×2.66m)≈54m第二個、第三個中繼間安放的距離L2、L3則應每當達到主頂?shù)耐屏Φ?0%，即700KN時必須安放。那么，第二個、第三個中繼間的安放長度L2、L3可由下式計算出：L2=L3=（0.7×F）/(μ×π×D)=（0.7×10000KN）/(8KPa×π×2.66m)≈105m工作井主頂油缸的一次最大推進長度Lz為：Lz=F/(μ×π×D)=10000KN/(8KPa×π×2.66m)≈150m那么，222米的頂管所需設的中繼間數(shù)量應為：N=（222m-54m-150m）/111m+1個=2個六、頂管頂進、出洞口加固1、進洞后封閉做法（1）進出洞前要做好以下工作；含承壓水層中頂管進出洞是重大的風險源。為了保證施工安全，方便頂管作業(yè)，對頂管井端頭地層從地面進行高壓旋噴樁加固處理，旋噴樁樁徑800mm，樁間距600mm，咬合200mm，管道每側寬出1110mm，縱向四排布置，長度7450mm。為保證頂管機出洞時觸變泥漿不從頂管機外殼周圍涌出，需要在出洞口安裝封閉裝置后封閉利用δ10mm鋼板，加工兩個圓環(huán)，兩鋼環(huán)內徑比管材外徑稍大即300mm；外鋼環(huán)比內鋼環(huán)的外直徑大200mm,把橡膠圈安裝在兩鋼套環(huán)之間，采用夾板螺栓固定。頂管機頂入土前，將加工好后封閉安裝在洞口預埋鋼筋上，用螺栓固定。由于橡膠圈內徑小于管材直徑，當頂管機頭進入洞口，橡膠圈形成一個反向折彎，利用注漿時的反推力，使橡膠圈附著在管身，當注漿壓力越大，橡膠圈附著力越強，從而達到后封閉的效果。（2）后背注漿頂管后背墻、后背墻的左右側墻及頂管洞口。為保證頂管順利施工，后背墻部位的土體和后背墻左右側墻的土體必須要達到足夠的密實度及穩(wěn)定性；頂管開洞門時，防止土體松散及坍蹋，必須進行加固注漿處理，達到土體穩(wěn)固。2、頂進泥漿控制施工中，減阻泥漿是實現(xiàn)減小頂進阻力的重要措施。頂進時，通過頂管機及混凝土管節(jié)上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在頂管機尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔呈“井“字形分布，頂進時及時進行壓漿?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，均分在同一橫斷面上。壓漿總管用2″鍍鋅管，頂管機及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)，壓漿總管上每節(jié)管裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。壓漿軟管應選用16MPa的內帶鋼絲的軟管。頂進時，頂管機尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套。混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。由于頂進距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，因此在管道內共設置6只壓漿管，平均每隔100m左右設1站。壓漿站的作用有兩個，一是運輸作用；二是承擔至前面壓漿管道部分的補壓漿。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。拌制減阻泥漿要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內的總管，然后經壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、頂管機尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調整壓漿的壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但施工中還需根據(jù)土質情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{整。3、頂管出洞施工接收井準備：接收井施工完成后，必須對洞門的方位進行測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管機接受基座，并配備拆除鋼封門的材料和機械設備。頂管機位置姿態(tài)的復核測量：頂管貫通前的測量是復核頂管所處方位、確認頂管狀態(tài)、評估頂管進洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進洞施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，必須使頂管機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的姿態(tài)進洞，正確無誤地座落在接受井的基座上。封門的拆除：當頂管機接近洞門時，必須控制好頂進的土壓力，在頂管機刀盤距封門50～100cm時停止頂進，并盡可能地降低泥水倉壓力，確保安全拆除洞門錨噴面。頂管機進洞：當洞門拆除后頂管應迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡可能縮短頂管機進洞時間，糾偏管節(jié)出洞后，用水泥漿液填充管節(jié)與洞圈的間隙，減少水土流失。在頂管機進洞前20m進行兩次定向測量，以確保頂管機順利進入接受井。.4、頂管的收尾工作頂管收尾需要對全線的管道長度進行校核，確認最后一節(jié)管子的合理長度。將渣漿泵的管道清洗、拆除及轉移：渣漿泵在頂完最后一節(jié)管以后，必須把管道內的積土沖洗干凈，并排除積水，再把進排泥管一節(jié)一節(jié)拆除，運到工作井吊到地面上。最后清理管子接頭及密封件，將其堆放在指定的地點。注漿管的拆除及注漿孔處理：注漿管在注完漿后依次拆除，注漿孔用絲堵封堵。供電設備的拆除、轉移：供電設備在上述工序完成后切斷電源，然后拆除電纜，轉移到工作井。其它設備的拆除和轉移：供電設備拆除以后利用36V行燈作為照明，拆除兩邊的支架以及管道內其它臨時設備，最后拆除供水管，利用供水管把管內沖洗干凈。七、頂管施工中注漿應用1、注漿施工的目的本工程主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部增加抗壓強度和粘結性，實現(xiàn)加固目的，防止路面沉陷，保證頂管施工的安全。本工程重點注漿部位為：頂管后背墻、后背墻的左右側墻及頂管洞口。2、注漿施工的方法選擇根據(jù)此處所處位置及地面施工條件，本工程采用深孔放射型超前預注雙液漿法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。3、注漿加固（1）注漿材料其特性針對地下水而言，不易溶解；對不同的地層，凝結時間可調節(jié)。對外圍土壤的固化使其具有一定強度，同時達到止水的目的。其中A、B無收縮雙液對砂層效果較好，可以生成具有強度的硬殼，同時可以防水，適用于土體注漿施工。A、C收縮雙液對于流砂和土質固化效果較好。注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整配合比，并適當加入特種材料以增加可灌性和堵水性能，提高止水效果。（2）注漿材料配比注漿材料的配合比應根據(jù)地層情況和膠凝時間要求，并經過試驗而定，一般情況下漿液配比（不含特殊注漿材料）如下：A液：硫酸/水=1:5B液：水/水玻璃=1:1C液：水/硅酸鹽水泥=1:2A液：B液=1:1A液：C液=1:1注：溶液由A液、B液組成，懸濁液由A液、C液組成。（3）注漿范圍的設計結合現(xiàn)場實際情況，并參考類似工程的技術參數(shù)，本工程加固注漿部位分為頂管后背墻、后背墻的左右側墻及頂管洞口。為保證頂管順利施工，后背墻部位的土體和后背墻左右側墻的土體必須要達到足夠的密實度及穩(wěn)定性；頂管開洞門時，防止土體松散及坍蹋，必須進行加固注漿處理，達到土體穩(wěn)固后方可進行頂管施工。如圖所示。1）注入順序：采用從外到內隔孔跳注順序進行施工。2）注漿孔的布置及注入順序原則：根據(jù)注漿擴散半徑計算，孔距采用1.5m,(采用梅花型布孔)。后背墻土體加固注漿：加固范圍長×寬=8.0m×3m，深11m；（4）注漿孔徑和漿液凝結時間和注漿壓力：1）注漿孔直徑Ф100mm；2）漿液凝結時間20s～30min；3）注漿壓力0.3～0.5Mpa；（5）注漿數(shù)量的計劃原則注漿數(shù)量應根據(jù)豎井加固區(qū)所需填充地層土質情況及孔隙率來確定。不同的土質地層它的孔隙率不一樣，從而所需用注漿的數(shù)量也不一樣。Q=A×λQ：壓注量；A：改良范圍的體積；λ：入注率。注入率取值：雜填土30%～35%；粉質粘土、砂土20%～25%；粉細砂、砂層40%～50%；中砂、中粗砂50%～60%。本工程注漿范圍內土質為砂、卵石層。根據(jù)孔隙率理論值砂、卵石層為40%～60%，同時根據(jù)以往類似工程經驗和理論計算；本次取注入率50%。根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，注漿流失量較大，估算損失率為35%。（6）注漿施工選擇注漿材料，以重點考慮所用材料有利于漿液在砂層的擴散止水性能，及加固體的固結強度。膠凝時間的控制，分割分區(qū)時采用快凝，早強原則控制，先序孔快，后序孔慢，有利于漿液在有效區(qū)域內的擴散。注漿量，壓力控制原則，先控量，后控壓，即先序孔以定量為先決，后序孔以壓力控制為先決。隔孔跳孔施工，互為檢查孔原則，即后序孔施工時。通過鉆孔情況，判定先序孔注漿效果，為合理調整漿液配比及選擇漿液類型提供科學依據(jù)。根據(jù)本工程的特殊性，采取動態(tài)跟蹤注漿控制的穩(wěn)定所發(fā)生工程量和其開挖后回填注漿止水工程量將以實際注入量計算。（7）注漿效果檢測①注漿施工結束后，通過注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔的5～10%，布孔的重點是地質條件不好的地段以及注漿質量較差或有疑問的部位。在防滲注漿工程中，這類檢測是一種重要的和基本的手段。對加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當作一種參考指標，因為吸水量大小與地基的密度和強度之間存在著一定的關系。通過鉆孔，從注漿體內取出原狀樣品，送實驗室進行必要的試驗研究。實踐經驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價：樣品的密度；結石的性質；漿液填充率及剩余孔隙率；無側限抗壓強度及抗剪強度；滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。采用挖探或其他方法檢驗止水效果和滲水的情況。（8）質量控制1）本工程質量嚴格按照本工程制定、并經甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行，嚴格按國家的有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準控制施工。2）根據(jù)施工程序，嚴把配料、注漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。3）工程質量措施：eq\o\ac(○,1)配料：采用準確的計量工具，嚴格執(zhí)照設計配方配料施工。eq\o\ac(○,2)注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.3～0.5MPa,專人操作。當壓力突然升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿。eq\o\ac(○,3)注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。eq\o\ac(○,4)每道工序均在安排專人，負責每道工序的操作記錄。八、洞口止水處理為避免頂管過程中的漏水、漏漿造成地面沉降，需在頂管機出洞口處安裝洞口止水圈。洞口止水圈由混凝土前止水墻、預埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。小導管預注漿加固洞口土體后，剔鑿出頂管機出洞口，將預制好的12mm厚鋼套環(huán)單法蘭鋼套環(huán)推入洞口，與切斷的格柵鋼筋焊牢，預埋法蘭上焊M20螺栓，頂管機出洞前先把止水平膠圈套在頂管機上，待頂管機大刀盤出洞后把止水膠圈安裝到預埋螺栓上，再裝上壓板壓牢。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿，頂管洞口封閉見下圖。九、泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過管道內部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為0.2MPa。管道內部的注漿孔，采用石棉水泥填充。泥漿置換完成后，拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。十、泥漿、渣土處理出土采用泥水輸送泵送至地面200m3沉淀池，通過沉淀充分池沉淀，完成泥水分離，渣土外運，運輸車輛必須要用準運證，分離出來的水重復利用。1）施工棄土運到指定排放場，避免亂取亂棄，破壞自然環(huán)境