人孔灌注樁專項施工方案

淮南公司2013年10kV洛河變電站至國慶東路新建電纜與10kV洛田11架空線路連接工程灌注樁專項施工方案編制人：技術(shù)負責(zé)人：項目負責(zé)人：淮南力達電氣安裝有限公司二零一四年三月十五日第一章編制說明第一節(jié)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)一、國家、安徽省、淮南市建設(shè)工程的有關(guān)文件。二、淮南電力規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計的該工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。三、國家、安徽省、淮南市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。GBJ201-83《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50300-2001《建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50026-93《工程測量規(guī)范》GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》GB50164-92《混凝土質(zhì)量限制標準》GB50303—2002《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》四、國家、省、市現(xiàn)行平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。⑵JGJ59-99《建筑施工平安檢查評分標準》⑶JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》五、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。六、我公司現(xiàn)有技術(shù)機械裝備與施工力氣。工程概況及總體目標工程概況工程名稱：淮南公司2013年10kV洛河11、12線#18-#51段改造工程工程建設(shè)單位：淮南供電公司設(shè)計單位：淮南電力規(guī)劃設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：安徽省電力工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：淮南力達電氣安裝有限公司其次節(jié)總體目標一、質(zhì)量目標符合國家《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《電氣裝置施工及驗收規(guī)范》驗收合格標準，確保一次交驗，達到合格工程標準。二、平安目標：1、杜絕施工生產(chǎn)、人身重傷及以上事故，全員平安教化率100%2、管理崗位及特別種作業(yè)人員持證上崗率100%三、平安指標：1、不發(fā)生人施工人員人身傷亡事故；2、不發(fā)生人施工人員觸電事故；3、不發(fā)生人施工人員機械設(shè)備損害事故；4、不發(fā)生重大火災(zāi)；5、不發(fā)生負主要責(zé)任的重大交通事故；6、不發(fā)生施工生產(chǎn)人身平安及環(huán)境愛護投訴案事務(wù)；四、文明施工目標嚴格按淮南市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生。第三章主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、施工總流程本項目主要施工工程將遵循以下工作流程和工作次序。挖孔灌注樁的施工工藝程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次檢測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→其次節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支其次節(jié)模板，澆灌其次節(jié)混凝土→重復(fù)其次節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查驗收持力層符合要求后進行擴底→清理虛土，解除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。其次節(jié)、施工方案2.1總體部署由于人工挖孔砼灌注樁設(shè)計承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較平安的施工方案；保證樁基在成孔施工中能平安成孔，達到設(shè)計及施工規(guī)范的要求。通過對勘察報告了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發(fā)生涌泥等現(xiàn)象，施工時初步采納孔樁互降法進行有效降水的施工方案。相鄰樁距較密的樁（中心距Ｓ≤3.0D），應(yīng)采納跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其削減對相鄰樁影響，樁孔積水采納潛水泵剛好排出，以削減對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。每天施工前，應(yīng)支配下井人員對已做護壁進行檢查，在無異樣樣狀況下，才能進行下一模成孔的開挖。2.2土方開挖工程樁開挖施工依次為：土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護壁模板→澆搗護壁砼→拆模下挖。2.2.1放線定位:按設(shè)計圖紙放線2.2.2開挖土方:實行分段開挖,每段高度確定于土壁直立狀態(tài)的實力,以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊；擴底部分實行先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要剛好用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。當(dāng)樁孔深度超過成孔開挖以2人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）協(xié)作，保證每根樁每天進尺1-2模。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采納人工及空壓機和風(fēng)鎬協(xié)作施工?？變?nèi)遇到巖層時用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。遇極硬巖時，須進行針對性的爆破施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，剛好排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責(zé)剛好運至指定地方或場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的限制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥當(dāng)愛護，施工中應(yīng)常常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁四周用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線限制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差限制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的方法進行。限制檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，限制必需每段進行，發(fā)覺偏差，隨時訂正，保證位置精確。2.2.7地層按規(guī)定取樣，按要求請工勘、設(shè)計驗槽確定持力層位，符合設(shè)計要求后方可成孔橋2.3澆筑護壁砼護壁砼每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，馬上澆筑護壁砼，坍落度限制在30~50mm，確?？妆诜€(wěn)定性。免費橋梁資料、橋梁施工設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。2.3.3支設(shè)護壁模板的高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線限制系將樁限制軸線、2.3.4澆筑護壁砼時要搗實,上下壁搭接，護壁采納外齒或內(nèi)齒式;護壁砼強度等級為C30，護壁厚度及護壁內(nèi)配筋按設(shè)計圖紙進行施工，使上下護壁有鋼筋拉結(jié),避開某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象2.3.5拆除模板接著下一段施工：護壁砼達到肯定強度后(常溫下24小時)便可拆模,2.3.6首節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁2.3.7成孔以后必需對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下2.4終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等狀況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱藏驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱藏驗收簽證手續(xù)。2.5挖孔留意事項多樁孔同時成孔，應(yīng)實行間隔挖孔方法，以削減地下水的滲透和防止土體滑移。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)覺偏差，剛好訂正，保證位置正確。樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必需請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱藏檢查。遇塌孔，實行在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。質(zhì)量要求a.樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；b.樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；c.護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；d.孔底沉渣厚度：不允許。2.6鋼筋籠制作鋼筋籠制安擬采納主筋焊接，孔上制作成型。2.6.1鋼筋籠制作a.材料要求：鋼筋進場必需有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。b.鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采納閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可運用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2.6a.施工前應(yīng)具備的條件：1、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。2、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。3、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送簇新空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。4、下井作業(yè)前已向班組進行平安及技術(shù)交底。b.工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱藏手續(xù)→樁身砼澆筑。c.鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的愛護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿意可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿意規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿意相應(yīng)規(guī)范的要求。d.鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝平安，確定采納塔吊整體吊裝或者采納扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采納一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,漸漸放入孔內(nèi)就位。e.鋼筋籠隱藏檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、愛護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格剛好辦理好隱藏工程簽字手續(xù)。f.鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距：±10mm2、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm3、鋼筋籠直徑：±10mm4、鋼筋籠長度：±50mm2.7砼工程樁芯砼的運輸及澆筑必需嚴格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。選擇具有資質(zhì)和實力的商品砼商，提前將協(xié)作比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌依次。驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、愛護層進行檢查符合要求后，剛好請監(jiān)理單位驗收，辦理隱藏工程簽字手續(xù)。澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。嚴格限制砼的水灰比、坍落度，坍落度限制在設(shè)計協(xié)作比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可起先澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作實行隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按“JGJ94-94”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必需有一組試塊。砼澆灌時，應(yīng)采納插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤0.5米。整個樁芯砼必需連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，限制澆搗面的標高，樁頂浮漿依據(jù)現(xiàn)場實際澆注狀況預(yù)留高度不少于0.5米。第四章確保工程質(zhì)量管理體系與措施為使工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程中嚴格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定外，依據(jù)已獲得通過ISO9002質(zhì)量認證體系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件，特制定以下質(zhì)量保證措施各方面的內(nèi)容。一、明確質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是：工程質(zhì)量等級達到淮南市合格工程標準，為實現(xiàn)這一目標，我們應(yīng)將質(zhì)量目標分解到各分部分項工程，在分部分項工程質(zhì)量目標實現(xiàn)的前提下，確保實現(xiàn)工程總的質(zhì)量目標。二、建立健全質(zhì)量管理體系公司制訂具體的質(zhì)保措施，將總目標進行分解，落實到各工種班組，明確了責(zé)、權(quán)、利，并把質(zhì)保措施和經(jīng)濟掛鉤，加強內(nèi)部的行動統(tǒng)一和團結(jié)，調(diào)動一切主動因素，實現(xiàn)質(zhì)量目標。三、施工質(zhì)量保證措施1、制訂現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，按規(guī)定對項目進行中間驗收檢查，班組自檢、互檢、工序交接檢，以確保工程質(zhì)量。2、關(guān)鍵項目和關(guān)鍵位置制定質(zhì)量限制點。3、工程質(zhì)量評定驗收程序按分項工程、分部工程、單位工程依次進行，確保達到合格。4、施工質(zhì)量限制應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、用戶至上”的原則。四、施工質(zhì)量限制措施1、按限制點測量放線方案，校核工程定位樁坐和水準點標高。嚴格依據(jù)施工圖及各工序標高測量限制。2、做好質(zhì)對投入原材料、成品的質(zhì)量限制到施工及安裝工藝過程的質(zhì)量限制，對產(chǎn)出工程主體的質(zhì)量限制到完成工程質(zhì)量檢驗的全過程。3、質(zhì)量限制的基礎(chǔ)工作，狠抓質(zhì)量教化，制定各項標準以剛好做好項目質(zhì)量狀況信息反饋工作。4、在分部分項工程開工前，進行具體的技術(shù)交底工作。5、對分部分項工程提出質(zhì)量要求，使施工者按要求自行限制。6、對量大面廣的分項工程或工種，在起先大面積操作前做出樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。7、抓住影響工程質(zhì)量的因素，如材料限制，機構(gòu)限制，方法限制。8、堅持自檢、互檢、交接檢，公司和項目經(jīng)理部還要組織專業(yè)檢查和定期質(zhì)量檢查。9、實行工程質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤。施工組織設(shè)計附圖、附表一、擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或