工程樁施工工藝匯報(2017年)

工程樁施工工藝匯報(2017年)第一頁，共49頁。三、施工計劃一、設計概況二、施工準備六、文明施工管理五、施工保證措施

四、施工方法及工藝要求目錄第二頁，共49頁。一、工程概況第三頁，共49頁。一、工程概況1、本工程樁基采用混凝土灌注樁，根據(jù)現(xiàn)有圖紙，樁徑為700mm，設計樁長42.50m，樁身強度等級采用C40P8，共計192根（1#、2#、3#樓）。每棟塔樓均有3顆試樁，工程樁檢測采用小應變檢測、檢測比例為30%，樁底后壓漿內導管采用焊接鋼管公稱孔徑25mm，壁厚3.5mm，注漿壓力不小于1.350MPa，每根樁壓漿量控制按水泥量不小于1.3t。工程樁的基本參數(shù)如下表。工程樁參數(shù)表樓號樁號樁徑（m）樁頂標高樁長（m）數(shù)量(根)主筋型號箍筋加勁箍1#、3#樓ZH10.7-10.15042.501146C14A8@100/250/500C12@2000ZH20.7-11.85042.50126C14A8@100/250/500C12@2000ZH30.7-13.45042.5046C14A8@100/250/500C12@20002#樓ZH10.7-10.15042.50546C14A8@100/250/500C12@2000ZH20.7-11.85042.5066C14A8@100/250/500C12@2000ZH30.7-13.45042.5026C14A8@100/250/500C12@2000第四頁，共49頁。1#、3#樓樁位平面布置圖第五頁，共49頁。2#樓樁位平面布置圖第六頁，共49頁。2、場地情況：施工區(qū)域有3-5米雜填土層，表層標高基本較±0標高低20cm（±0標高按照大沽高程2.00米考慮）。為確保樁基施工順利，表層土均經(jīng)過翻槽處理，翻槽深度為4-6米。地下水方面，場地地下水位較高，穩(wěn)定地下水標高為大沽高程0.59-1.14米，場地環(huán)境類型為Ⅲ類，基礎埋置深度范圍內地層為弱透水層，場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，（長期浸水條件下）地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。3、試樁檢測：在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20天(漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15天)、且受檢樁成樁后的休止時間不小于25天后進行（最新地基規(guī)范對于粉土地基為15天）。試樁單位在提供單樁極限承載力標準值時，應扣除試樁在承臺底標高至天然地面部分的摩擦力?？箟红o載試驗可按7800kN分級加載（承載力特征值為3600kN），試樁數(shù)量少于總樁數(shù)的1%（最新標準為0.5%），且不少于3根。第七頁，共49頁。二、施工準備第八頁，共49頁。二、施工準備

1、技術準備

1）根據(jù)建筑物場地的《地質勘察報告》詳細了解場地地層分布及起伏變化，地下水水位和水質情況。2）仔細審閱經(jīng)會審確定的樁基施工圖，包括樁位圖，樁身詳圖，了解設計要求及施工內容。3）收集施工需求的樁孔施工機械及配套機具的相關技術性能資料，制定施工機具需用計劃。4）選取合理的成樁工藝，了解相應的技術要求。5）了解工程樁的有關資料以及相同樁或類似樁的施工資料。第九頁，共49頁。

2、現(xiàn)場準備

1）踏勘現(xiàn)場三通一平情況，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，對施工現(xiàn)場施工道路、泥漿池及材料堆放和加工場地進行合理的規(guī)劃與布置。

2）根據(jù)建設單位提供的工程定位基線及水準點，完成施工現(xiàn)場建筑物的測量定位、高程引測，并報有關單位復驗。

3）完成臨水、臨電的設置工作。

4）樁基施工階段現(xiàn)場平面布置圖如下。第十頁，共49頁。樁基施工現(xiàn)場平面布置圖第十一頁，共49頁。3、材料準備1）依據(jù)設計圖紙要求材料的品種、規(guī)格計算材料需用量，編制材料需用量計劃。2）依據(jù)材料需用量計劃及進度計劃編制材料供應計劃，落實材料貨源，合理即時進場。3）組織材料進場，合理進行布置和堆放，并完成材料的抽樣、復試檢驗工作。

4、施工機械準備1）確定施工所需要的各種施工機械類別、型號、數(shù)量。2）組織樁機及配套機具進場組裝調試，并完成施工機械檢驗工作。3）施工前，進行試成孔，以備核對地質資料，檢查所選設備，工藝以及技術要求是否適宜，不能滿足施工要求時，會同有關部門研究，采取措施或更換工藝。第十二頁，共49頁。三、施工計劃第十三頁，共49頁。二、施工計劃1、勞動力需用計劃

根據(jù)本工程的工程量和工期要求，我單位擬投入86人的勞務隊伍。各種勞動力資源計劃如下表所示。勞動力資源配置計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工206保衛(wèi)42鉆井工（含灌樁）367司機（含機械操作）103電焊工124電工25機械修理工2第十四頁，共49頁。2、施工材料需用計劃

該樁基工程施工所需的主要材料需用量計劃如下表所示所示。主要施工材料用量計劃

3、施工機具需用計劃該樁基工程施工所需的主要機具需用量計劃如下表所示。材料類型規(guī)格數(shù)量鋼筋C16、C14、C8120t（每顆樁基鋼筋籠約700Kg）混凝土C40P83200m3（每顆樁基鋼砼約18.5m3）第十五頁，共49頁。主要施工機具用量計劃序號機械名稱型號功率（Kw）數(shù)量總功率（Kw）1磨盤鉆機GPS-103061802泥漿泵3PNL型224883泥漿泵2PNL型5.56334交流弧焊機BX3-500-237.583005鋼筋切斷機CQ-404.5296鋼筋彎曲機/3267履帶吊QUY50/2/8汽車吊25t/2/9發(fā)電機/200480010泥漿車20t/2/11全站儀SET210/1/12水準儀C320/1/第十六頁，共49頁。四、施工方法及工藝要求第十七頁，共49頁。四、施工方法及工藝要求1、工程樁施工走向布置

樓座工程樁施工走向布置圖第十八頁，共49頁。2、鉆孔灌注樁泥漿制備工藝選擇鉆孔灌注樁施工中泥漿制備工藝有兩種：自然造漿和人工造漿。根據(jù)施工場地的地質條件、選用的施工機械、排漿清渣工藝等因素，在實際施工時，泥漿的制備選擇以自然造漿為主，人工造漿為輔的工藝。開始鉆孔時先利用原土自然造漿護壁鉆進，隨著鉆孔深度的增加，仔細檢查上返泥漿的顏色、比重、稠度等指標，并與地質勘察報告中相應深度的土層對比驗證，若發(fā)現(xiàn)土層有變化，出現(xiàn)中粗砂等情況或原漿的護壁能力和攜渣能力明顯減弱，嚴重影響了施工進度時，則馬上使用預先準備好的澎潤土等造漿材料，人工造漿進行換漿。

3、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝如下圖所示。第十九頁，共49頁。

4、施工方法

1）測量放線

開工前按施工圖?建設單位提供的坐標控制點及水準點測設場地控制網(wǎng),做好較永久性固定標記,然后進行細部樁位的測量放線定位，樁位定點經(jīng)復查無誤后，分批報監(jiān)理工程師復核，復核通過后，進行護筒埋設。

施工工藝流程圖第二十頁，共49頁。2）護筒埋設

鉆孔前應在測定的樁位準確埋設護筒，護筒壁厚2-3mm、長度為0.5-0.6m，并確保護筒周圍土體密實。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。護筒頂標高應高于施工作業(yè)面，并確保護筒壁與水平面垂直。3）鉆機安裝就位鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水準儀檢查鉆機底座平整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于0.5％。施工時務必保證相鄰樁基凈距大于3D，否則樁基將跳越施工至其余樁基。4）成孔鉆進

（1）

鉆孔過程中,應保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上,由于本工程地下水位較高，因此孔口泥漿面為自然地坪,以有效保證孔口土層穩(wěn)定?（2）工程鉆機在鉆進的時候,采用“吊打進尺”?“控制鉆機轉速”的鉆孔方式?“吊打進尺”是靠鉆桿及鉆頭自重鉛錘找直,懸吊鉆桿減輕鉆頭與土層接觸時的負荷,使鉆頭與土壤緩慢切削,以最大限度減小鉆桿鉆頭偏斜量,有利于控制鉆進中的垂直度?第二十一頁，共49頁。（3）“控制鉆機轉速”是調整鉆機動力裝置的單位時間轉數(shù)，鉆速越快，對地層的擾動就越大，機械偏移量就越大，相應的擴徑量就越大，控制轉速，就是防止因轉速過快，造成樁徑不均勻?垂直度不理想等不利情況?A.鉆進技術參數(shù)的選擇采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性。終孔前0.5~1.0m，采用低壓慢速掃孔鉆進至終孔,以減少對孔底的擾動?在鉆進過程中應控制泥漿比重在1.15～1.20之間，并保證孔內泥漿頁面保持穩(wěn)定。B.注意事項，鉆進中經(jīng)常跟蹤檢查，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格；認真做好班報表記錄，真實齊全；出現(xiàn)問題應及時處理并上報?C.成孔檢驗

鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深,鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度,準確丈量機上余尺,并作正確計算?記錄?確?？咨钫`差小于100mm?第二十二頁，共49頁。5）一次清孔

當孔深達到設計要求后,為了徹底清除孔底的鉆渣，控制泥漿比重，采用循環(huán)換漿法進行第一次清孔。即鉆機鉆至設計深度后，保持鉆機空鉆不進尺，更換輕質泥漿來洗孔(泥漿比重小于1.2)?6）鋼筋籠加工?運輸?吊裝

（1）鋼筋籠加工鋼筋籠制作前,將主筋校直,清除鋼筋表面污垢?銹蝕等?本工程工程樁鋼筋籠采取分節(jié)的形式加工制作鋼筋籠?A.主筋下料按照節(jié)約材料的原則,根據(jù)設計圖紙?鋼筋定尺,優(yōu)化鋼筋下料長度?做到在滿足設計及規(guī)范要求的前提下,最大限度的節(jié)約材料?B.主筋連接本工程灌注樁鋼筋籠主筋連接方式均采用搭接焊進行連接，搭接長度：雙面搭接焊為5d，單面搭接焊為10d。第二十三頁，共49頁。C.加勁箍筋加工

制作時,首先制作箍筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，箍筋加工好后，碼放整齊，掛標牌以備組裝鋼筋籠時使用。加勁箍筋采用單面搭接焊。鋼筋籠重量較大，為保持鋼筋籠圓度和移動、起吊過程中不發(fā)生變形，鋼筋籠制作過程中在沿吊點與地面垂直方向上可加設若干環(huán)撐筋，在吊裝入孔時拆除?D.螺旋筋加工

盤條鋼筋使用前用調直機調直,并卷成半成品掛標牌存放,以備纏繞螺旋筋使用?E.拼裝鋼筋籠加工

加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上鋪主筋，按設計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋，然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，主筋置于加勁筋內側。最后將螺旋筋按設計螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋用點焊方式連接，與加強筋重疊處點焊在加強筋上，確保鋼筋籠牢固?

鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標牌并按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，存入鋼筋籠堆放場地備用。第二十四頁，共49頁。（2）鋼筋籠運輸A.加工場至堆場運輸

鋼筋籠擬在加工場地制作，為了保證鋼筋籠從加工場地至堆場的水平運輸方便，橫向設置了滑軌，用于解決鋼筋籠水平運輸問題。B.加工場至孔口運輸

鋼筋籠至孔口水平運輸采用履帶吊完成。首先水平吊起鋼筋籠，然后回轉大臂向前甩，多次倒運，將鋼筋籠運至孔口附近，然后由履帶吊與汽車吊配合垂直起吊并吊裝入孔。（3）鋼筋籠吊裝

吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。吊鋼筋籠采用“扁擔起吊法”，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。

用水準儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用2根插桿以控制鋼筋籠的頂標高。第二十五頁，共49頁。鋼筋籠制作鋼筋籠起吊第二十六頁，共49頁。鋼筋籠吊運鋼筋籠安放第二十七頁，共49頁。鋼筋籠孔口安裝措施示意圖7）下放導管

（1）選用?250mm灌漿導管，導管須內平、筆直；在導管使用前，須對其進行打壓試驗，檢查密封及氣密性，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定?

（2）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“O”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形?第二十八頁，共49頁。

8）二次清孔

由于一次清孔至二次清孔過程中，經(jīng)歷了提鉆、鋼筋籠安裝、導管安裝等工序，用時較長,為此，需要二次清孔來保證孔內泥漿比重、渣厚度能夠符合要求。9）水下混凝土灌注

本工程工程樁采用C40P8商品混凝土。要求商品混凝土有較好的和易性，利于“回灌法”灌注水下混凝土。

（1）水下混凝土灌注是樁基施工的關鍵工序，二次清孔后與混凝土灌注之間的間隔時間一般不超過30分鐘，開灌后必須做到連續(xù)灌注，保證灌注成樁質量。（2）灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面上升高度，以此正確掌握導管的提升與拆除，灌注導管的拔管及埋深控制在2~6m范圍內。（3）當灌注遇阻時，應上下輕輕活動導管，暢通后方可繼續(xù)灌注。（4）首斗灌注量必須確保導管底部埋入混凝土面1.2m以上。（5）所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標高,高出部分高度以保證樁頂標高處混凝土質量為準,一般為0.8~1.2米左右。第二十九頁，共49頁。

（6）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。

（7）設專職試驗人員，負責檢測混凝土坍落度及制作混凝土試塊，每根工程樁留置1組（小于50立方）。（8）水下澆筑混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。為了精確控制樁頂標高，需要隨時測量混凝土頂面高度，測錘制作要符合規(guī)定要求，能夠準確探測到浮渣厚度及混凝土面真實高度。導管拔出混凝土面前要反插0.5~1.0m，保證樁頂混凝土面平整，避免出現(xiàn)空心樁。

下放混凝土導管泥漿稠度測定第三十頁，共49頁。

水下澆灌混凝土混凝土導管提拔10）工程樁后注漿（1）工程樁注漿前先進行壓水試驗以檢查注漿管的可灌性，為注漿做好準備工作。（2）注漿作業(yè)宜在成樁后2天開始，最遲不應超過30天。注漿作業(yè)時離相鄰樁的間距不應小于8m，并且先外圍、后內部。（3）注漿過程要著重控制注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力并不是一個固定的指標，應根據(jù)壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現(xiàn)場試注漿最終確定。第三十一頁，共49頁。（4）注漿壓力：以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的2-3倍。（5）注漿水灰比：控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下（0.45-0.7）：１；地下水位以上（0.7—0.9）：１為宜。（6）終止注漿條件

A.注漿壓力和總量滿足設計要求（注漿量1.3t，注漿壓力1.35Mpa）；B.注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值；（7）注漿完畢，關閉止?jié){閥。沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒。做好注漿相關作業(yè)記錄。

5、質量控制要點1）工程樁定位樁位測定完后，用直徑10mm-20mm，長500mm的鋼筋頭打入土中，地面露頭10mm左右，以此作為樁位標志樁。然后進行自驗，檢查是否有漏放、多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍之內，檢查無誤后，在樁位上撒上白灰做出標識，并繪制樁位測量放線成果報告，報監(jiān)理工程師復驗樁位，合格后進行下步工序?第三十二頁，共49頁。

2）埋設護筒（1）依據(jù)地質報告提供的場地表層土質(雜填土)情況，確定埋設深度為1m。（2）護筒用4mm厚鋼板卷成，直徑大于設計樁徑100mm以上。（3）護坑開挖前，依據(jù)樁位標志樁中心在縱橫兩個方向上對稱引出樁位臨時控制引樁，自檢復核無誤后，開挖護坑，護坑直徑大于護筒直徑200mm以上。（4）護坑開挖好后，依據(jù)樁位臨時控制十字引樁將樁位中心引測到護坑內，安置護筒，護筒應高出地面15-20mm，使護筒中心線與樁位中心線重合，最大誤差10mm。（5）護筒位置定好后，臨時固定，四周均勻對稱回填、夯實。

（6）護筒埋好后，在臨時控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點既為樁位點,由此引導鉆機定位。

（7）清理平整護坑口,對已埋設好護筒的樁位編號做好記錄,防止漏樁?3）成孔質量

（1）成孔質量要求：不塌、不斜、孔深允許偏差+300mm，垂直度允許偏差1/200，樁位偏差不大于100mm，樁徑施工誤差不得大于±50mm。第三十三頁，共49頁。

（2）成孔直徑控制：用經(jīng)徑儀測定鉆孔直徑，以便調整鉆頭直徑，控制鉆孔直徑

（3）成孔垂直度控制：工程鉆機自身成孔垂直精度較高，成孔時要隨時調整鉆機垂直度。（4）成孔深度控制：通過計算確定成孔實際深度，確定所用鉆桿數(shù)量，用測繩控制鉆孔深度?（5）泥漿控制：用泥漿比重計來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測泥漿含砂率，用粘度計測量泥漿稠度?（6）終孔驗收標準：孔深、孔徑、垂直度符合設計要求，沉渣厚度小于100mm，泥漿比重在1.15-1.2之間，同時做成孔檢測驗收合格。4）清孔質量（1）清孔注意事項:泥漿比重適當、保持水頭、防止塌孔；孔口泥漿比重：1.15~1.2。（2）孔底沉渣：用刻度線錐形沉渣測定盤來檢測，清孔后小于100mm。5）鋼筋籠制作質量（1）進場鋼筋應有合格證和復試報告?第三十四頁，共49頁。

（2）主筋連接采用焊接連接的形式，主筋接頭錯開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。箍筋與主筋之間采用全部點焊。（3）加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤圓。（4）鋼筋籠制作平臺場地必須硬實，架體必須水平、牢固且連成一體，才能保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。（5）工程樁主筋保護層用Ф140mm砂漿墊塊穿入螺旋箍筋墊塊厚50mm，沿鋼筋籠縱向每4米設置一道，每道3塊，均勻布置。6）鋼筋籠吊運安裝質量（1）鋼筋籠吊裝：起吊后保持垂直，對準孔中心，由人工扶導，緩緩入孔。（2）鋼筋籠固定：裝入孔中的鋼筋籠由如前所述的保護層墊塊和吊筋來固定其位置。（3）鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規(guī)定:

A.鋼筋籠定位標高:±50mm?B.鋼筋籠中心與樁孔中心:±10mm?第三十五頁，共49頁。

7）水下混凝土灌注質量

（1）導管連接牢固順直，接口嚴密不漏泥漿，在0.6-1.0Mpa壓力下不滲漏。（2）準確計量導管長度及下放深度(以護筒上口標高為準)，下口與孔底的距離為300mm-500mm。（3）導管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm或泥漿比重超過1.25時，應繼續(xù)進行清孔，合格后方可灌注水下混凝土。（4）在灌注首批混凝土前，在導管中的泥漿上表面放置符合要求隔水塞。首批混凝土的灌注量至少應能足將導管下口埋入混凝土中1.5m。（5）首批混凝土灌注完畢后，應立即檢測孔內混凝土面標高并計算導管下口埋置深度，同時探測導管內是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水或出現(xiàn)其它灌注失誤，應暫停灌注，擬訂緊急處置辦法并對問題的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。（6）混凝土灌注要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間。灌注持續(xù)時間最好不超過混凝土的初凝時間，以防樁孔內頂層混凝土失去流動性，頂升困難，造成質量問題?第三十六頁，共49頁。（7）灌注過程中，應隨時注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時檢測孔內混凝土面高度。隨著孔內混凝土面的上升，及時提升和分段拆除上端導管。導管下口在混凝土內的埋置深度一般控制在2~4m，在任何情況下不小于1.5m，不大于6m。（8）在提升導管時，應保持軸線豎直，位置居中，防止導管接頭卡掛鋼筋籠。（9）為確保樁頂質量，混凝土的頂面至少高出樁頂設計標高1m，在探測證實混凝土面確已達到上述要求后方可停止灌注。（10）在灌注完成后，最后拔出導管時，應緩慢拔出，使混凝土得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。8）成樁質量（1）開槽后核驗樁位:在樁頂設計標高處,樁位允許偏差±100mm?（2）核驗樁頂身混凝土強度:其實體強度等級應不小于設計強度等級?（3）進行樁的成孔檢測及低應變檢測，檢查樁身質量能否達到設計要求?第三十七頁，共49頁。

6、施工中常見質量問題預防及處理措施對以往鉆孔灌注樁施工中常見易發(fā)質量問題，在本工程鉆孔灌注樁施工中我們將認真分析，采取相應的預防措施，并提出應急預案，以策萬全。1）塌孔（1）預防措施A.在進入砂質土等易坍塌地層時,使用優(yōu)質泥漿,并適當放慢成孔速度,以確保泥皮的形成,使之具有良好的護壁功能;B.盡量縮短一次清孔至二次清孔?二次清孔至灌注混凝土之間的時間間隔;C.合理安排施工間距,灌注混凝土時,保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑?(2）處理措施在成孔中發(fā)生塌孔時,如果程度較輕可適當加大泥漿比重,保持孔內水頭高度,提高靜水壓力,及時平衡地層;情況嚴重時,可用粘土夾石屑快速回填,讓其自然沉降密實后,再重新鉆進?第三十八頁，共49頁。2）鋼筋籠上?。?）預防措施A.鋼筋籠的制作?安放;導管的下放?二次清孔?混凝土灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工;B.加強吊車司機與井口指揮人員協(xié)調，提管宜慢，確認未碰刮鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。（2）處理措施

灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時，應及時減慢灌注速度，合理減少導管埋深?3）導管堵塞（1）預防措施A.選用合理級配的混凝土,確保灌注混凝土的和易性。B.灌注過程應連續(xù),避免中途長時間停待灌注。C.嚴格按照前述的技術措施進行施工。第三十九頁，共49頁。（2）處理措施A.當混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞,采取的辦法無法排除時,應立即起拔導管、鋼筋籠，利用鉆機快速鉆進掃清孔內混凝土，至設計標高后，再行澆灌。B.在鉆孔中?上部(一般已埋籠)堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導管，加大泵量(兩臺泵)進行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度，然后插入導管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿(或純水泥凈漿)置換導管內的泥漿，再以大于2m3混凝土量進行澆灌，灌注至設計標高以上1~2m。4）斷樁（1）預防措施A.混凝土質量必須滿足要求B.導管的安裝、下放、二次清孔、水下的混凝土灌注應嚴格按照前述的技術措施進行施工。（2）處理措施如果灌注初期混凝土未凝結，可以立即拔出導管采用氣吸法吸渣，將孔內未凝結的第四十頁，共49頁。混凝土清除干凈重新灌注。如果孔內已灌注的混凝土已經(jīng)達到了一定的強度，氣吸法無法清除時，首先割除部分鋼筋籠，采用沖碎法將混凝土和鋼筋全部沖碎清除后重新灌注。如果灌注終止時已灌注混凝土無法用氣吸法和沖碎法進行，在混凝土面距孔口不足20m時采用外加套內護筒的方法，在清水條件下進行第二次灌注水下混凝土。第四十一頁，共49頁。五、施工保證措施第四十二頁，共49頁。五、施工保證措施1、質量保證措施1）建立健全質量保證體系，工程項目負責人對工程進行全面負責，對質量工作進行全面領導。項目工程師主要負責技術、質量工作，對工程質量進行全面管理。2）設專職質量檢查員，對工程的各工序進行跟蹤檢查，嚴格按施工圖紙、國家驗收規(guī)范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。各班組設兼職質檢員，對各道工序進行認真地自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。3）做好施工計劃與質量規(guī)劃的統(tǒng)一專職質量監(jiān)督部門要把質量規(guī)劃的編制，執(zhí)行、檢查以及整理統(tǒng)計工作作為一項經(jīng)常性的業(yè)務工作，認真負責起來，對不符合質量要求的工程部位要采取果斷措施。4）認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。第四十三頁，共49頁。5）搞好施工圖的會審工作和施工過程中的技術復核工作，做好施工記錄及其它隱蔽記錄的驗收簽證手續(xù)，加強施工全過程的質量控制。6）強化檢測機構，切實做好測量儀器和計量器具的復核校正工作，確保其準確性。7）抓好原材料、半成品、機具設備的采購、進場、保管等各環(huán)節(jié)的質量管理工作，對沒有合格證的原材料、半成品、機具設備等不得進入施工現(xiàn)場，對經(jīng)復試不合格的材料等不得使用，并立即運出施工現(xiàn)場。8）資料整理要與工程同步進行，做到認真、可靠、齊全、字跡工整、裝訂整齊。9）加強試塊、試樣管理