品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座

內(nèi)容大綱

品管部介紹工具認識與使用檢驗依據(jù)認識檢驗步驟與內(nèi)容IQCIPQCQAOQC檢測中心1品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第1頁品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量管理QCIQCIPQC檢測中心OQCQA2品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第2頁檢驗依據(jù)認識樣板：可分工程板、首件板和程度板,均做為檢驗、度量能否接收依據(jù);作業(yè)指導(dǎo)書：指導(dǎo)員工按正確方法、步驟進行操作文件，有檢驗內(nèi)容及不良缺點描述等;《來料檢驗規(guī)范》《工序檢驗規(guī)范》《成品檢驗規(guī)范》《來料檢驗指導(dǎo)書》《產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書》《冷藏展示柜制冷性能檢驗指導(dǎo)書》《試驗室操作規(guī)程》3品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第3頁檢驗依據(jù)認識工藝卡：不一樣產(chǎn)品都有一份，統(tǒng)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸圖紙；4品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第4頁采取GB/T2828標準正常檢驗一次抽樣方案依據(jù)需檢驗品批量數(shù)，找到對應(yīng)抽樣數(shù)；在需驗物品中均勻抽取抽樣數(shù)；對所抽物品按要求進行檢驗；將檢驗結(jié)果查對AQL值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，不然為不合格。Ac--合格判定數(shù)Re--不合格判定數(shù)檢驗方法認識--AQL表使用5品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第5頁檢驗方法認識--AQL表使用AQL表名詞了解嚴重缺點(Cri)：使用時或不按要求使用時，可能引發(fā)人身傷害或安全問題；不符合衛(wèi)生或檢驗檢疫標準成份缺陷。主要缺點(Maj)：影響使用，或顯著影響銷售市場外觀、結(jié)構(gòu)上缺點。次要缺點(Min)：不符合既定標準，但不影響使用或性能缺點。6品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第6頁--AQL表使用批量普通檢驗水平I抽樣數(shù)嚴重缺點AQL0主要缺點AQL2.5次要缺點AQL4.0接收拒收接收拒收接收拒收2~82010101925301010126~50501010151~90501010191~1508010112151~28013011212281~50020011223501~1200320123341201~3200500134563201~100008001567810001~350001250178101135001~15000020001101114157品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第7頁質(zhì)量檢驗分類按檢驗數(shù)量分全檢抽樣檢驗（AQL抽樣表）按生產(chǎn)流程次序分來料檢驗過程檢驗最終檢驗（成品）按檢驗方法分感覺檢驗理化檢驗8品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第8頁質(zhì)量檢驗分類感覺檢驗—指靠人感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺）對產(chǎn)品本身各種有效刺激所做出反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量一個檢驗方法。理化檢驗—是應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測一個方法。9品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第9頁質(zhì)量檢驗分類按檢驗者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者依據(jù)要求規(guī)劃對所做工作進行檢驗?；z：指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標準和文件要求進行相互檢驗。專檢：指設(shè)置專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專門把關(guān)檢驗。10品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第10頁來料檢驗來料檢驗—是對采購原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前接收檢驗。①首件（批）樣品檢驗適用范圍：A、供給商首次交貨；B、供給商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大改變；C、供給商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大改變。②成批進料檢驗：采取抽檢或全檢方法進行檢驗。抽檢按AQL普通檢驗水平進行抽樣。11品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第11頁來料檢驗來料檢驗按其質(zhì)量特征和發(fā)生缺點嚴重性分為三類：嚴重缺點(Cri)：主要缺點(Maj)：（略）次要缺點(Min)：12品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第12頁外觀即外表結(jié)構(gòu)包含：顏色:有沒有發(fā)黑、變色等；文字:有沒有缺畫、含糊、漏字、移位等；材料表層:劃傷、毛刺、色差、起泡等。來料檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容包含:外觀、尺寸、性能測試和包裝。無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；附有質(zhì)量確保書；1、包裝2、外觀13品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第13頁用卡尺進行測量檢驗指導(dǎo)文件中所標出尺寸;尺寸標注尺寸標示=基準值最大尺寸=基準值+上公差最小尺寸=基準值-下公差圖紙標示:ф50.0所測尺寸應(yīng)為多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0來料檢驗內(nèi)容3、尺寸14品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第14頁產(chǎn)品參數(shù)測試：如壓縮機正常動作、照明燈亮度等?？煽啃詼y試:模擬產(chǎn)品在正常使用,運輸,儲存條件下各項測試。耐壓泄漏附著力抗拉強度來料檢驗內(nèi)容4、性能15品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第15頁來料檢驗工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,對物料按照要求抽樣計劃、檢驗水準和AQL值進行檢驗。檢驗員按攝影應(yīng)檢驗依據(jù)檢驗來料。檢驗時無檢驗依據(jù),則停頓檢驗,通知班優(yōu)點理;缺點數(shù)量在允收范圍內(nèi)判定為合格，填寫《廠商物料檢驗單》；缺點數(shù)量超出允收范圍，判定為不合格，交上司處理。在物料上貼上對應(yīng)標識。16品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第16頁決定結(jié)果!署名完成不合格處理：品管部采購部制造部技術(shù)部部門人依據(jù)生產(chǎn)需要-IQC（抽檢/全檢）17品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第17頁不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉。由供給部通知供給商提走來料。由IQC或生產(chǎn)線對來料進行全檢，合格品進行使用，不合格品退供給商。-IQC（抽檢/全檢）18品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第18頁工序檢驗什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程基本步驟，也是組織生產(chǎn)過程基本單位。你用戶是誰？下工序19品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第19頁工序檢驗影響工序質(zhì)量五大原因（4M1E）人員、機器、材料、方法、環(huán)境工序質(zhì)量控制點是指生產(chǎn)現(xiàn)場在一定時期和條件下，需要重點控制質(zhì)量特征、關(guān)鍵步驟、微弱步驟以及影響原因等。20品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第20頁工序檢驗生產(chǎn)過程檢驗形式1、首檢首檢—是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工第一件工件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工第一個工件檢驗。首檢方法操作者自檢質(zhì)檢員復(fù)核班長確定質(zhì)檢員簽板21品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第21頁工序檢驗首檢要求：首檢檢驗標準是依據(jù)客戶或工程部提供樣板或工序檢驗規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進行確認。首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標識，并做好首件檢驗統(tǒng)計。22品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第22頁工序檢驗2、巡檢巡檢—是指檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行巡回監(jiān)督檢驗。23品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第23頁工序檢驗巡檢要求①檢驗人員應(yīng)按照工序檢驗規(guī)范要求檢驗頻次，檢驗項目、方法和檢驗數(shù)量進行抽檢，并做好制程檢驗統(tǒng)計表填寫；②當發(fā)覺工序質(zhì)量問題時，及時反饋到生產(chǎn)班長，找出工序異常原因，采取有效糾正辦法，同時對生產(chǎn)出來產(chǎn)品標識、隔離進行返工，返工后重新檢驗合格，方可進入下一工序，預(yù)防不合格品流入下道工序。24品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第24頁工序檢驗3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果有效性。25品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第25頁工序檢驗方法：1).使用AQL抽樣計劃實施產(chǎn)品檢驗、確認，決定批量是否合格；2).實施首件確認與末件對比，控制產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險與水準。26品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第26頁最終檢驗最終檢驗是檢驗產(chǎn)品是否符合客戶要求檢驗。它包含：包裝檢驗

成品入庫檢驗出貨檢驗1、包裝檢驗包裝檢驗是半成品經(jīng)過裝配工序到成品入庫前檢驗。27品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第27頁紙箱封箱膠打包帶包裝物箱體層架其它配件2、成品檢驗（1）檢驗內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋條形碼掛牌貼紙說明書卡紙28品管部員工崗位培訓(xùn)教材J專家講座第28頁成品檢驗工作步驟1、品管部OQC接到驗貨通知單后，到成品倉庫查對放在指定位置產(chǎn)品與驗貨通知單規(guī)格、型號是否相符；2、OQC按成品檢驗規(guī)范抽樣方案進行了抽檢，將檢驗結(jié)果填寫在成品檢驗匯