精神衛(wèi)生中心改擴建機電安裝工程施工方案

第一部分工程慨況：本工程為上海市精神衛(wèi)生中心總部改擴建工程，分為門急診醫(yī)技樓、病房樓、后勤樓、疾控教化樓四個單體建筑。每個建筑機電設(shè)備安裝分為電氣系統(tǒng)（強、弱電）、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電梯等四個分部。門急診醫(yī)技樓：地上五層建筑，機電設(shè)備安裝有電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電梯四個分部。電氣系統(tǒng)：本樓電源由醫(yī)院10KV獨立變電所采納電纜室外直埋方式引入，變配電室設(shè)在一層，配電方式依據(jù)用電要求采納樹干式或放射式供電。消防設(shè)備、疏散照明、急診、三層生化、遺傳的儀器及試驗等電源為一級負荷，就地切換，其它為二、三級負荷，整體按一級負荷供電。電氣分為一般照明、應(yīng)急照明、動力、接地等四個子項目。接地愛護采納TN—C—S制，要求大樓內(nèi)的全部金屬管道、電纜橋架等非帶電的金屬外殼與接地線牢靠連接。豎井內(nèi)設(shè)專用PE排，每層電箱的PE線與之相連，當(dāng)相線截面S＜16mm2時，接地線與相線等截面，當(dāng)16＜S＜35mm2時，接地線截面為16mm2，當(dāng)S＞35mm2時，接地線截面為相線的S/2，豎井內(nèi)PE排與各層結(jié)構(gòu)鋼筋牢靠連接，形成大樓建筑總等電位聯(lián)接，另外浴室及衛(wèi)生間增設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)。弱電設(shè)備為單點接地，燈具安裝高度低于2.4米設(shè)PE接地線。消防配電電纜采納阻燃耐火低煙無鹵型，配電干線電纜采納阻燃（B級）低煙無鹵型；層配電線路采納塑料銅芯絕緣導(dǎo)線，橋架內(nèi)導(dǎo)線采納阻燃（B級）低煙無鹵型；橋架形式，水平為托盤式，豎井內(nèi)采納梯級式；電纜愛護管全部為金屬電管。弱電系統(tǒng)設(shè)有有線電視，通訊、計算機網(wǎng)絡(luò)，報警監(jiān)視系統(tǒng)，火災(zāi)報警及消防聯(lián)運系統(tǒng)。工程按一級火災(zāi)愛護對象設(shè)置。通訊線采納五類UTP非屏蔽八芯雙絞線，電視天線采納RG6。給排水及消防系統(tǒng)：本大樓生活水源一、二層由院區(qū)市政管網(wǎng)供應(yīng)。三至五層采納上行下給式，由屋頂18噸不銹鋼水箱供應(yīng)，每層設(shè)單獨計量；消防水源由病房樓地下式消防水泵供應(yīng)，消防屬中危級多層公共建筑，設(shè)消火栓及自動噴水系統(tǒng)，自動噴水系統(tǒng)為濕式系統(tǒng)；排水系統(tǒng)室內(nèi)采納污廢合流，室外采納雨污分流，雨水系統(tǒng)采納重力流；熱水系統(tǒng)由即熱式電熱水器供應(yīng)。室內(nèi)冷熱水管選用薄壁紫銅管，焊接連接；消防系統(tǒng)管徑＜DN100，采納鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑＞DN100采納無縫鋼管熱鍍鋅，卡箍連接；室內(nèi)雨水、排水管均采納排水UPVC管，備餐間排水管采納耐高溫排水管，專用膠粘接。屋面明露給水管采納橡塑管殼制品保溫，保溫厚度50mm，外包0.5mm厚白鐵皮防潮。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：本大樓設(shè)計為冷媒流量自控空調(diào)系統(tǒng)。大樓總冷量負荷1579.97KW，總熱負荷1207.1KW?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)有補充新風(fēng)，機組分層設(shè)置，MRI室內(nèi)采納直冷式恒濕恒溫空調(diào)機組，VRV室外機設(shè)在屋頂，通過氣管和液管連接室內(nèi)外機。內(nèi)部暗房、衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)，衛(wèi)生間集中排至排風(fēng)豎井內(nèi)管道，由屋頂排風(fēng)機抽至高空排放，豎井內(nèi)排風(fēng)管采納耐火極限大于1小時的不燃玻璃鋼風(fēng)管，內(nèi)部暗房每層單獨設(shè)置排風(fēng)機排放。每臺室內(nèi)空調(diào)機設(shè)有線遙控器一個?？照{(diào)系統(tǒng)及水平排風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作，采納厚度30mm容重48K鋁箔護面離心玻璃棉保溫，冷媒管采納各規(guī)格的銅管，焊接連接，橡塑管殼保溫。二、病房樓：本建筑地下一層，地上十四層，十三層為干部特需病房，建筑物高53.25米。機電設(shè)備安裝有電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電梯等四個分部工程。電氣系統(tǒng)：病房樓地下室設(shè)部配電所，設(shè)高壓配電、量電柜，二路高壓電源由當(dāng)?shù)毓╇娋忠氲叵率易冸娝Ｉ线M至高壓開關(guān)柜后分二路引至老變電所、二路引至本大樓變電所。新建總變電所變壓器低壓側(cè)采納單母線分段，設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。大樓內(nèi)搶救、監(jiān)護病房、應(yīng)急照明、消防設(shè)備為一級負荷，其它為二、三級負荷，整體按一級負荷設(shè)計。依據(jù)用電設(shè)備要求配電方式采納放射式或樹干式，消防設(shè)備等負荷為二路電源就地切換，地下室冷水機組、水泵、空調(diào)電源從變電所干脆引入。病房樓電氣照明、動力、接地系統(tǒng)等施工要求同門急診醫(yī)技樓。弱電系統(tǒng)設(shè)有信息通訊、安保監(jiān)控、有線電視、呼叫系統(tǒng)、病房電視監(jiān)視系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，按一級火災(zāi)報警愛護對象設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在大樓底層設(shè)置消控中心，全部報警信息匯總后通過專線與110連網(wǎng)。計算機網(wǎng)絡(luò)信息干線和電話電纜由醫(yī)技樓原有計算機中心和電話機房引來。電話、電腦采納綜合布線。給排水系統(tǒng)：本工程水源取自市政管網(wǎng)，在病房大樓地下室設(shè)置集中給水泵房，并設(shè)置儲水池、生活和消防給水加壓泵，公共儲水池容積為110m3。病房大樓設(shè)置獨立的給水系統(tǒng)，由儲水池、水泵、屋頂不銹鋼水箱和供水管組成，屋頂水箱容積28m3。室內(nèi)給水系統(tǒng)采納分層水平供水方式，地下室、一、二層由城市自來水直供（病房除外），其余由屋頂水箱供應(yīng)。七至十四層為高區(qū)，一至六層為低區(qū)由減壓閥減壓供水。熱水系統(tǒng)采納水平分層供應(yīng)，分為三個系統(tǒng)，一至十四層病房熱水由設(shè)置在地下室熱交換器房內(nèi)的四臺節(jié)能型半即熱式熱交換器供應(yīng)，熱媒為蒸汽。熱水系統(tǒng)均設(shè)有回水泵的機械循環(huán)系統(tǒng)，熱水分區(qū)同冷水分區(qū)一樣。排水系統(tǒng)室內(nèi)采納污廢分流，室外雨污分流，室內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)專用透氣立管。消防系統(tǒng)屬于大于50米的一類高層建筑，中危急級（I級）。病房大樓設(shè)有室內(nèi)消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)及室外消火栓。消火栓系統(tǒng)管道豎向成環(huán)布置，整大樓為一個區(qū)，地下室給水泵房內(nèi)設(shè)有消火栓泵，各層消火栓內(nèi)及泵房均有起動按鈕，屋頂水箱設(shè)消防儲備用水。自動噴水系統(tǒng)為濕式穩(wěn)高壓系統(tǒng)，泵房設(shè)在地下室內(nèi)，設(shè)有噴淋泵和噴淋穩(wěn)壓泵。設(shè)濕式報警閥三組，一組供門急診醫(yī)技樓，二組供病房樓，每層設(shè)水流指示器及開關(guān)信號監(jiān)控閥一只，全部水流信號傳至消控中心，室外消防為低壓制，設(shè)有消火栓及噴淋系統(tǒng)水泵結(jié)合器。室內(nèi)冷熱水管均采納薄壁紫銅管焊接，室內(nèi)雨水、廢污水排水管均選用UPVC管，專用膠粘接，開水間內(nèi)排水管采納排水鑄鐵管柔性連接。消防管道當(dāng)管徑≤DN80采納熱鍍鋅鋼管絲接，當(dāng)管徑＞DN80采納熱鍍鋅鋼管溝槽連接。室外埋地給水管均采納UPVC管，泵房引出室外埋地給水有壓管用鍍鋅鋼塑復(fù)合管。診療室、檢驗科、醫(yī)辦、配方室等的洗滌池采納肘式開關(guān)或感應(yīng)式水嘴，病房衛(wèi)生間坐便器采納感應(yīng)式?jīng)_洗閥。空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)總冷負荷為2141.97kw，熱負荷1817.08kw，采納中心空調(diào)系統(tǒng)。診室、房間等采納風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機每層設(shè)置?？照{(diào)水系統(tǒng)采納雙管同程式。地下室及衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)，防煙樓梯間、消防樓梯間及合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，正壓風(fēng)量分別為26000m3/h、21000m3/h、17256m3/h?？照{(diào)總冷熱媒由設(shè)在地下室的1392kw螺桿式冷水機組（二臺）及1245.3kw立式換熱器（二臺）供應(yīng)?？照{(diào)機房設(shè)在地下室，冷卻塔設(shè)在屋頂。設(shè)備吊裝孔洞予留在地下室頂板910軸/EJ軸處，凈尺寸為3000×5000mm。地下室及管道井內(nèi)的風(fēng)管采納耐火極限＞1小時的不燃玻璃鋼風(fēng)管，其余風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作?？照{(diào)供回水管徑＜DN100采納鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑≥DN100時采納無縫鋼管，冷凝水管采納UPVC管。風(fēng)機盤管及空調(diào)箱的回水管上設(shè)有電動調(diào)整閥，風(fēng)機盤管由設(shè)定的室溫限制閥門開度，空調(diào)箱由回風(fēng)溫度限制閥門開度?？照{(diào)風(fēng)管采納δ=30mm，48k夾筋鋁箔玻璃棉保溫，空調(diào)水管采納難燃B1級橡塑棉保溫。管道閥門大于DN50用蝶閥，小于DN50用球閥，蒸汽閥門采納柱塞閥。三、后勤樓、疾控教化樓：電氣和管道等同病房樓。空調(diào)采納VRV，室外機設(shè)在屋頂，室內(nèi)外機采納紫銅管連接。其次部分建筑電氣工程施工方案一.電氣工程施工流程熟識施工圖紙熟識施工圖紙編制材料安排編制材料安排協(xié)作土建予埋協(xié)作土建予埋吊頂及墻面配管吊頂及墻面配管安裝豎井橋架水平橋架安裝各型電箱安裝安裝豎井橋架水平橋架安裝各型電箱安裝竣工驗收聯(lián)合調(diào)試工作系統(tǒng)受電空載模擬動作進行逐層試照電箱及設(shè)備接線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測試測試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導(dǎo)線竣工驗收聯(lián)合調(diào)試工作系統(tǒng)受電空載模擬動作進行逐層試照電箱及設(shè)備接線照明器具安裝電纜耐壓及電阻測試測試絕緣電阻低壓配電房施工敷設(shè)電力電纜穿設(shè)銅導(dǎo)線二.變電所安裝工藝流程設(shè)計施工圖交底設(shè)計施工圖交底設(shè)備定位設(shè)備定位橋架安裝預(yù)埋件設(shè)置設(shè)備進場驗收接地協(xié)作施工橋架安裝預(yù)埋件設(shè)置設(shè)備進場驗收接地協(xié)作施工設(shè)備安裝就位設(shè)備安裝就位母線槽安裝母線槽安裝電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)絕緣測定絕緣測定電纜頭制作、接駁電纜頭制作、接駁高壓柜調(diào)試高壓柜調(diào)試變壓器受電變壓器受電低壓柜調(diào)試低壓柜調(diào)試交工驗收交工驗收三.電氣配管(1)電氣明配管施工工藝流程圖熟識施工圖紙和設(shè)計交底施工技術(shù)資料的打算施工現(xiàn)場和圖紙核實機具、材料打算和檢驗電氣器件平面定位和標高確定明配管彈線和附件定位測量明配管加工件制作明配管施工檢驗(2)明配管應(yīng)排列整齊，固定點間距勻稱，安裝堅固，管間的最大距應(yīng)符合下表：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15－2025－3240－5065以上管卡間最大距離（m）吊、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0-管卡與終端、彎頭中點、電氣器具箱（盒）邊緣的距離應(yīng)統(tǒng)一為150mm～300mm。室內(nèi)進入落地式配電箱、臺、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)50mm～80mm。(3)金屬斷開點全部作統(tǒng)一形式的接地跨接，并且保證美觀、牢靠、接地良好。配管工作應(yīng)符合下列要求：鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，應(yīng)用專用接地卡，二卡之間的連接線不得小于4mm2，并應(yīng)為銅導(dǎo)線。當(dāng)不是鍍鋅鋼導(dǎo)管采納螺紋連接時，連接處和二端焊跨接接地線，且不得小于6鋼筋。金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。（4）當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽打眼埋設(shè)時，應(yīng)采納強度等級不小于m10的水泥砂漿愛護，愛護層厚度不得小于15mm（5）焊接鋼管作導(dǎo)管時，內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于砼內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不做。全部管口在穿入導(dǎo)線前應(yīng)做密封處理。四.電纜槽架安裝(1)槽架安裝工程工藝流程圖熟識施工圖紙資料施工現(xiàn)場核實施工技術(shù)文件的打算施工機具及材料的打算檢驗支架定位測量槽架安裝產(chǎn)品愛護(2)施工前必需熟識圖紙，了解槽架的材質(zhì)、型號、規(guī)格，并對施工現(xiàn)場進行實地勘察。依據(jù)水管、風(fēng)管的走向及標高，從而確定槽架的走向及標高。(3)吊支架安裝要合理、整齊、美觀、統(tǒng)一；其檔距平均為1.8m，轉(zhuǎn)角、分支處均有統(tǒng)一距離的支架固定，在每直線段需設(shè)兩處防晃支架。槽架直線段每30m處預(yù)留20mm伸縮縫，槽架跨接接地線在每始終線段同一側(cè)，安裝時要橫平豎直，接口要緊密，固定要堅固。(4)吊架水、電、風(fēng)管道均采納輕型支架吊掛系統(tǒng)。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,多層橋架距離不小于0.5m.橋架安裝必需細致做好質(zhì)量自檢和互檢,留意支吊架有無遺留、堅固、扭曲，跨接接地線是否符合要求。五.變配電安裝(1)變配電安裝工藝流程圖熟識施工圖紙及資料協(xié)作土建接地裝置安裝設(shè)備基礎(chǔ)測量定位變壓器安裝開關(guān)及成套盤、柜安裝母線、槽架安裝電纜敷設(shè)母線、電纜絕緣測試及接駁調(diào)試作業(yè)試運行(2)變壓器、開關(guān)及成套柜進場開箱后，需進行本體及附件的外觀檢查，是否有機械損傷或銹濁。(3)變壓器依據(jù)設(shè)計位置進行本體就位，帶有滾輪的變壓器需有制動裝置并加以固定，不裝輪子的變壓器調(diào)整后墊鐵固定。(4)開關(guān)及成套柜按設(shè)計要求定位埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼，基礎(chǔ)型鋼要接地牢靠，柜與柜之間、柜與基礎(chǔ)型鋼之間的連接應(yīng)緊密、平整、堅固、標記清楚齊全。(5)盤、柜安裝的允許偏差：垂直度為1.5mm/m，水平度在相鄰兩盤頂為2mm，成排在同一側(cè)的水平度小于2mm。(6)母線槽在安裝前，首先確定走向、標高。隨后依據(jù)要求安裝吊支架，并檢查外觀有無損傷，并用兆歐表進行絕緣測試，做好記錄。(7)在安裝每一節(jié)母線槽后，需對已安裝好的前幾節(jié)母線進行絕緣復(fù)測，對于母線槽的接口方式，嚴格按廠方或規(guī)范要求施工。(8)每條母線安裝完畢后，必需做好產(chǎn)品愛護措施。六.配線(1)配線前應(yīng)把箱（盒）、管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。同類照明的幾個回路，可穿在同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)不應(yīng)多于8根。管口應(yīng)先放好護圈，電線理直后，方可穿入管內(nèi)。每一回路穿線完畢后，必需把回路編號用號碼管套好，在箱內(nèi)接線前必需復(fù)檢。(2)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱（盒）內(nèi)。同一建筑物內(nèi)，電線絕緣層的色調(diào)應(yīng)一樣，愛護電線為黃綠相間，零線為淡藍色，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。(3)各回路在線槽內(nèi)敷設(shè)，每隔2m～4m需用尼龍帶綁扎、理齊，導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不大于線槽面積的60％。在每個轉(zhuǎn)彎、分支處及直線段內(nèi)，用標簽全部標明回路編號，以便將來線路修理。七.開關(guān)、插座安裝(1)開關(guān)、插座安裝的水平高度嚴格按設(shè)計圖紙的要求放置。(2)在安裝前首先要檢查開關(guān)、插座外觀質(zhì)量是否符合要求后，再進行安裝。同一室內(nèi)的開關(guān)、插座凹凸差為5mm，并列安裝的相同型號開關(guān)、插座凹凸差為1mm。(3)開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為150mm～200mm，扶梯部位開關(guān)安裝位置應(yīng)距第一踏步邊150mm～200mm，并且同一組扶梯部從上到下開關(guān)位置要統(tǒng)一。(4)單相二孔，對應(yīng)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。單相三孔，對應(yīng)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線接在上孔。插座的接地端子不與接零端子連接，同一場所的三相插座接線的相序應(yīng)一樣。接地線與接零線在插座間不串聯(lián)連接。(5)同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采納同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一樣，操作敏捷，接觸牢靠，相線進開關(guān)限制。暗裝的開關(guān)板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅固，表面清潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。八.燈具安裝(1)燈具安裝前必需進行檢查：燈具及其配件是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩裂開等缺陷。各類燈具的安裝型式和水平高度嚴格按圖紙要求安裝。(2)吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，確定每始終線段的中心位置，隨后再進行燈具的安裝。(3)燈具固定應(yīng)堅固牢靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采納1個螺釘或螺栓固定。金屬鹵化物燈具的導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，不得靠近燈具表面。(4)嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，并且在燈盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑹艟叩倪吙蚓o貼在頂棚的邊框上。矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行。燈具大于1kg應(yīng)加吊鏈，大于3kg采納預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。(5)疏散照明由平安出口標記燈和疏散指示燈組成，平安出口標記燈安裝高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散指示燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻上。疏散標記燈的設(shè)置應(yīng)不影響正常通行，且不在其四周設(shè)置簡單混同疏散標記燈的其它標記牌。(6)應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急回路，穿過不同分區(qū)的線路有防火隔離措施。(7)手術(shù)臺無影燈固定燈具的螺栓數(shù)量不少于燈具法蘭底盤上的固定孔數(shù)，且螺栓直徑與底座孔徑相適配，螺栓采納雙螺母銷固。九.電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前：首先打通路徑，確定每一回路起點、終點的配電箱或設(shè)備的聯(lián)絡(luò)路徑；編制電纜敷設(shè)安排及電纜排列圖。電纜放線架放置在便于電纜集中敷設(shè)的地方（通常放在低壓配電間旁邊）。同一（或同規(guī)格）電纜盤上的電纜，測試絕緣電阻符合要求后，盡量先敷設(shè)距離相對較長的電纜，隨后依次敷設(shè)其他電纜。電纜要從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，以防電纜受到損傷。(2)電纜在槽架內(nèi)敷設(shè)排列整齊，盡量不要交叉，按要求進行綁扎固定。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井內(nèi)的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上需設(shè)置標記牌，標明電纜的編號、型號、規(guī)格、起迄點、敷設(shè)日期。(3)垂直電纜架設(shè)或超過45度角架設(shè),在每個支架上必需固定,如是單心電纜不應(yīng)構(gòu)成閉合回路.電纜穿過建筑物外墻應(yīng)采納防水密封,穿過不同防火分區(qū)或樓板時應(yīng)采納防火堵料密封.(4)電纜架設(shè)時，水平大規(guī)格電纜盡量利用機械拉放，機械牽引速度不應(yīng)超過每分鐘15m，電纜應(yīng)從盤上放出，不得在地上拖拉。(5)電纜應(yīng)在首尾二端留有備用量，并剛好在封口中掛牌標識。電纜終端頭做好之后必需做好絕緣測試工作，絕緣應(yīng)在規(guī)定的要求內(nèi)。電纜架設(shè)中不應(yīng)在超過規(guī)定的最小彎曲半徑內(nèi)彎曲，并且不應(yīng)有機械損傷。(6)低壓系統(tǒng)保安接地制式采納TN—S時，電力電纜的中性和PE線在低壓配電屏以后分開，不能混淆。十.動力設(shè)備的接線和試運轉(zhuǎn)(1)接線前應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線合內(nèi)的連接片，用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合額定電壓為1000V以下。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐，如不符合進行干燥處理。(2)引入電機接線合的導(dǎo)線應(yīng)有金屬繞性管愛護，配以同規(guī)格的繞性管接頭，并應(yīng)用專用接頭與配管接地螺栓用銅心導(dǎo)線連接。引入導(dǎo)線色標應(yīng)符合施工規(guī)范要求。細致核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接線，做到一一對應(yīng)，與電機有關(guān)的動力柜、限制測量回路調(diào)度完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。(3)電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：建筑工程裝修基本結(jié)束，現(xiàn)場清掃正理完畢，現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全。異地限制的電機試動轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。電機和設(shè)備安裝完畢、質(zhì)檢合格。(4)試動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意電機的溫升，溫度不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)復(fù)原聯(lián)軸器的聯(lián)接。電機空負荷試運轉(zhuǎn)的時間為2小時，并記錄電機的的空載負荷值。十一.低壓配電柜安裝(1)配電柜的布置必需依據(jù)施工圖示要求,并留意便于操作、試驗和接線。配電室內(nèi)不應(yīng)有管道通過，假如不能避開應(yīng)有愛護措施。(2)配電柜架的槽鋼必需調(diào)直、找正后焊接成形，依據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，嚴禁氣割開孔，接縫處電焊用角向磨光機磨平。(3)配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)配件間連接堅固，柜本體應(yīng)有牢靠的接地裝置?？砷_啟的柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做牢靠的連接。安裝與同一室內(nèi)的柜，外色應(yīng)協(xié)調(diào)一樣。(4)柜內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線絕緣電壓應(yīng)在500V以上。二次配線應(yīng)有編號，字體清楚不易掉色，全部配線接頭應(yīng)不損傷線心，多股軟線壓接前應(yīng)搪錫，全部接線端子與電器設(shè)備連接時，均應(yīng)加裝防松彈簧墊片。(5)低壓配電柜交接試驗必需符合施工驗收規(guī)范第4.1.5條之規(guī)定。十二.母線槽安裝(1)在動力和照明回路中,大電流回路采納封閉式母線.(2)母線的外殼應(yīng)完好,無損傷,母線槽和饋電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件配套應(yīng)正確、數(shù)量足。母線接頭的連接平正，連接孔對稱，離邊緣距離一樣。母線之間的絕緣板不能損傷裂開。母線應(yīng)用1000V的兆歐表全數(shù)測量每一節(jié)的相間、相與中性線、相與殼之間的絕緣值，且不應(yīng)低于20。(3)母線槽的走向,要按設(shè)計圖和工程實際相結(jié)合,原則上是不與大口徑管道、橋架相交叉，盡是按直線路徑架設(shè)，至地的距離不宜低于2.5m。水平母線支吊架間距為23m，按母線槽每米的重量確定，母線槽在轉(zhuǎn)彎和饋電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。(4)支吊架的形式按每米母線槽的重量確定，用槽鋼、角鋼和扁鐵制作，也可用成品托臂。支架間距應(yīng)勻稱，水平度能滿意母線槽水平偏差要求。(5)拼裝必需依據(jù)明母線槽的排列圖和母線槽編號，拼裝連接時，墊上絕緣板，竄上絕緣套管及連接螺栓，加墊片、彈簧墊片，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平和垂直度，使母線的水平和垂直度偏差全長不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值。剛好裝上蓋板的接地極。彈簧支架上的彈簧要處于能上下伸縮狀態(tài)。十三.防雷接地工程(1)接地網(wǎng)分為接地極和接地引下線，接地極度利用樁基內(nèi)主鋼筋。在土建開挖基礎(chǔ)時應(yīng)選定樁內(nèi)主鋼筋用扁鐵牢靠連接。連接的點數(shù)按設(shè)計要求，再依據(jù)施工圖紙設(shè)置扁鋼接地干線，接地干線的最外層就做成網(wǎng)格狀。然后把接地極同網(wǎng)狀干線連接，組成一個接地極和網(wǎng)格的四角狀，與大底板上下層鋼筋成為接地網(wǎng)的一部分。接地施工完畢應(yīng)做接地電阻測試，阻值必需在規(guī)范及設(shè)計要求內(nèi)。(2)避雷引下線的施工引下線在接地系統(tǒng)中占有重要地位。引下線的數(shù)量應(yīng)符合施工圖示要求，引下線利用柱內(nèi)二根主鋼筋，所以在施工時應(yīng)留意鋼筋不要接錯，每根引下線鋼筋上要用紅漆做記號，并應(yīng)上下焊通。做到不錯接、不漏接。(3)建筑物頂部的避雷帶必需與頂部外露的其它金屬體連成一個整體的電氣通路,且與引下線連接牢靠。避雷帶應(yīng)位置正確，焊縫飽滿，避雷帶應(yīng)平正順直，固定支持件間距勻稱。扁鋼搭接長度和焊連邊數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，焊連處應(yīng)做防腐處理。(4)等電位連接干線應(yīng)同接地裝置有不少于2處的干脆連接，局部等電位箱從總等電位箱引出。等電位位聯(lián)結(jié)要于金屬部件、構(gòu)件與支線連接牢靠，熔焊、釬焊或機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。十四.火災(zāi)探測報警限制系統(tǒng)施工方案(1)施工技術(shù)原則：運用先進、合理、平安牢靠的施工方法，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按圖施工，保證施工質(zhì)量，加速施工進度，確保平安生產(chǎn)，降低工程成本，提高效益。(2)施工依次：火災(zāi)探測、報警、限制系統(tǒng)是一項綜合安裝調(diào)試工程，與各施工專業(yè)之間關(guān)系親密，而受其它專業(yè)影響更大。本專業(yè)的施工通常是在別的專業(yè)施工進展到后階段才能起先，雖然如此，但在土建施工期間和各專業(yè)施工中就會出現(xiàn)各種有關(guān)聯(lián)的事情，因此，在各專業(yè)的予制和安裝中必需與其親密協(xié)作，進行合理的交叉作業(yè)，保證本專業(yè)工程順當(dāng)進行，按期完成任務(wù)。系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)調(diào)限制報警設(shè)施接線探測器、報警器單校和安裝線、纜敷設(shè)限制設(shè)備安裝管予埋或安裝施工打算專業(yè)施工依次表：系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)調(diào)限制報警設(shè)施接線探測器、報警器單校和安裝線、纜敷設(shè)限制設(shè)備安裝管予埋或安裝施工打算(3)主要施工方法：本單位具有專業(yè)火災(zāi)報警探測、系統(tǒng)限制調(diào)試閱歷，對本工程的探測、報警、限制系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作有各種標準的操作工藝和工法可執(zhí)行。(4)施工通則：遵循按圖施工的原則，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中誤差、偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備材料在安裝前必需會同有關(guān)部門人員進行嚴格檢查，型號、在規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)覺問題要盡早提出，以免延誤工期。探測器、報警、限制設(shè)備的安裝須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件，安裝要在使設(shè)備不受破壞和不影響產(chǎn)品性能的前提下進行。(5)限制盤、探測器的安裝限制盤的安裝：限制盤安裝的水平度和垂直度等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，盤與基礎(chǔ)型鋼的固定必需采納鍍鋅螺栓連接，且接地牢靠。探測器的安裝：探測器安裝的環(huán)境對運用有肯定的影響，所以探測器安裝環(huán)境的選擇既要保證在探測器受控范圍內(nèi)，又要選擇不使探測器受環(huán)境污損的地方。(6)調(diào)試系統(tǒng)在調(diào)試前必需進行安裝與調(diào)試的上下道工序交接驗收，驗收合格后方能進入調(diào)試工作。調(diào)試分為單體調(diào)試及聯(lián)動調(diào)試二個階段進行。各探測器、報警、限制設(shè)備安裝前須經(jīng)單校檢測合格后才能安裝。各探測器、報警回路在確認絕緣合格、回路正確后才能接入微處理器系統(tǒng)。限制柜在電源接入前必需經(jīng)細致的回路檢查及設(shè)備檢查，確認無誤后方能接入電源，有條件的狀況下應(yīng)在專家的指導(dǎo)下進行。系統(tǒng)調(diào)試，須經(jīng)各回路模擬試驗確認后，才能系統(tǒng)啟動。十五.施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器、感抗器施工及驗收規(guī)范》GB149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50166-92《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50168－92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50171－92《電氣裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50258－96《電氣裝置安裝工程1kV以下配線工程施工驗收規(guī)范》GB50303－2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50254－96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》第三部分管道工程施工方案一、施工流程圖施工打算1.消火栓系統(tǒng)流程圖施工打算彈線定位彈線定位驗收系統(tǒng)調(diào)試消火栓箱配件安裝油漆防腐管道沖洗試壓支管、消火栓安裝水泵結(jié)合器安裝干管、立管預(yù)制、安裝支架制安水箱、水泵配管驗收系統(tǒng)調(diào)試消火栓箱配件安裝油漆防腐管道沖洗試壓支管、消火栓安裝水泵結(jié)合器安裝干管、立管預(yù)制、安裝支架制安水箱、水泵配管2.噴淋系統(tǒng)施工流程圖施工打算施工打算彈線定位彈線定位支支架制安干管、立管預(yù)制、安裝干管、立管預(yù)制、安裝報警閥組安裝水流指示器安裝水泵結(jié)合器安裝水箱、水泵配管報警閥組安裝水流指示器安裝水泵結(jié)合器安裝水箱、水泵配管試壓試壓管道沖洗管道沖洗噴淋支管安裝噴淋支管安裝噴淋頭安裝噴淋頭安裝試壓試壓沖洗沖洗驗收系統(tǒng)調(diào)試油漆防腐驗收系統(tǒng)調(diào)試油漆防腐3.空調(diào)水系統(tǒng)流程圖施工打算施工打算彈線定位彈線定位支架制安支架制安立管預(yù)制安裝支管預(yù)制安裝立管預(yù)制安裝支管預(yù)制安裝空調(diào)設(shè)備鑲接空調(diào)設(shè)備鑲接管道試壓管道試壓管道沖洗管道沖洗管道油漆管道油漆管道保溫管道保溫系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試交工驗收交工驗收二、安裝前施工打算及材料的檢查、檢驗施工打算階段是安裝工程的首要階段，打算工作的充分與否對工程進度及質(zhì)量的影響很大，具體來說這一階段的主要工作有以下幾點：熟識圖紙。力爭將設(shè)計與實際施工的沖突或設(shè)計的不明、不當(dāng)之處解決于施工開展前，確保后階段施工順當(dāng)進行。檢查現(xiàn)場施工條件，實行必要的防護措施及技術(shù)措施（包括腳手架、平安防護的搭設(shè)）。檢查現(xiàn)場預(yù)埋件或預(yù)留孔、洞是否正確。檢查各種管、配件、設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量是否滿意施工要求。管道安裝前檢查的一般要求如下：（1）.管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；（2）.螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；（3）.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；（4）.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；（5）.法蘭密封面應(yīng)完整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽；絲扣法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷；（6）.閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；安裝前應(yīng)從每批中抽查10％，進行強度和嚴密性試驗。（7）.管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)的垃圾清除干凈；嚴格檢查管道平直度、圓整度；管道切口的毛刺必需清除干凈。協(xié)調(diào)好各工種、工序之間的交叉施工。三、支架制作、安裝1.支架制作在本工程中，全部展項部位及明露部位的水、電、風(fēng)管線支、吊架均采納“HILTI”吊掛系統(tǒng)，其他部位管道支、吊架參照<<國標>>S161標準圖集。關(guān)于“HILTI”吊掛系統(tǒng)，我們依據(jù)其產(chǎn)品特點及施工規(guī)范要求，特地編制了“HILTI”吊掛系統(tǒng)安裝圖集，具體見“圖集”。2.支架安裝（1）.支吊架設(shè)置的最大間距（m）（見下表）管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150噴淋管道3.544.55688.57.58其它各類管道1.5222.5333.544.556（2）.立管必需在其始端和終端設(shè)置防晃支架，另應(yīng)隔層設(shè)防晃支架，其他部位每層設(shè)一付支架。當(dāng)單層高度超過5m時，須增設(shè)一付支架。立管支架采納扁鐵抱箍形式安裝于地面。（3）.水平管管徑大于等于50mm時，每段直管段上至少設(shè)一付防晃支架（一般設(shè)于管路中點）；每段直管段大于15m時，應(yīng)增設(shè)一付防晃支架；管路變向、分叉處應(yīng)設(shè)置防晃支架。（4）.采納構(gòu)槽式連接的管道，必需在三通、彎頭、抱箍等構(gòu)槽式接頭處設(shè)置支吊架，支架距接頭一側(cè)的距離以50～150mm為宜。（5）.支吊架與噴淋頭之間的距離不宜小于300mm，且與末端噴淋頭間距不宜大于750mm。（6）.噴淋配水支管上每始終管段，相鄰兩個噴淋頭之間管段上的支吊架不少于一付。當(dāng)噴淋頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置，但不宜大于3.6m。（7）.沿屋面坡度布置的配水支管，當(dāng)坡度大于1：300時，應(yīng)實行防滑措施（如電焊）。四、管道預(yù)制、安裝管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫。重皮、毛刺、凹凸處、縮口、熔渣、氧化層、鐵屑等應(yīng)清除；切口平面應(yīng)垂直于軸線，其偏差度應(yīng)小于管徑的1％，且不得超過3mm。1.絲扣連接的管道依據(jù)設(shè)計要求，管徑DN≤80時，管道采納鍍鋅鋼管絲扣連接。管道套絲按管徑尺寸分次套絲：DN15～DN32mm的管道套絲二次；DN40～DN50mm的管道套絲三次；DN65mm以上的管道套絲四次。缺絲、斷絲不得超過螺紋全扣數(shù)的10％，絲扣長度應(yīng)保證安裝后外露1～2牙為宜。管道安裝時不得損壞表面的鍍鋅層。管道安裝后應(yīng)將外露的麻絲清除干凈。2.構(gòu)槽式連接的管道依據(jù)設(shè)計要求，管徑DN>80mm時，管道采納無縫鋼管熱鍍鋅，構(gòu)槽式連接。（1）管道開槽、開孔要求A.管道開槽、開孔采納專用的開槽機和開孔機，對每一個操作人員要進行特地的培訓(xùn)，定機定人，并做好機械的日常維護工作；B.管道開槽前應(yīng)嚴格檢查管口的圓整度、切口的平整度、管道外徑及管壁厚度；C.管道開孔應(yīng)在主、干管安裝完畢，支管定位后進行，以保證開孔無偏差；D.管道開槽完畢后，應(yīng)對槽口深度、外徑進行測量，限制在要求范圍內(nèi)。E.管道開槽時應(yīng)緩慢加力，以削減鍍鋅鋼管表面鋅層的破壞；低溫條件下應(yīng)對開槽部位適當(dāng)加熱后再開槽；鍍鋅層損壞后應(yīng)補漆。（2）.構(gòu)槽式連接管道的安裝要求A.嚴格檢查接頭內(nèi)的橡皮圈是否完好、老化，安裝時必需將橡皮圈正確嵌入槽內(nèi)，避開人為的損壞；B.管道對口時，嚴格限制垂直度、水平度，不得強行安裝，不允許利用構(gòu)槽式配件調(diào)整安裝偏差；C.在構(gòu)槽式接頭旁邊管段上（500mm范圍內(nèi)）進行焊割、氣割等操作時，必需將橡皮圈取出。。(3)彎管制作彎管采納冷彎或熱彎方式制作，有縫鋼管制作彎管時應(yīng)避讓開管道的接縫處。彎管的最小彎曲半徑見下表（D為管道外徑）：管材彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎3.5D冷彎4D銅管冷、熱彎3.5D3.管道焊接工藝要求（1）、焊縫至管道起彎點的距離不應(yīng)小于管道外徑，且大于100mm，至支吊架邊緣的距離應(yīng)大于50mm，同一管段上兩處焊縫間的距離應(yīng)大于管段外徑。（2）、成型管配件上、焊縫及其邊緣上不得開孔。（3）、管道焊接部位必需坡口，且需留2～4mm的間隙，坡口角度為600。（4）、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、氧化層、毛刺、油漆等清除干凈。（5）、對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯口量不宜超過管壁厚度的10％，且不得大于2mm。4.柔性接口的鑄鐵管安裝（1）、安裝前必需將承口、插口及法蘭蓋上的砂泥、雜物清除干凈；（2）、安裝時在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內(nèi)端的間隙5～10mm，在插口外壁上畫好定位線，其安裝定位線所在的平面應(yīng)與管道的軸線垂直；（3）、橡膠圈不得有氣孔、裂縫、重皮、老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、彎曲、斷裂等現(xiàn)象；（4）、裝配依次是：插口端先套入法蘭壓蓋，再套入密封橡膠圈，然后將插口端插入承口內(nèi)，保持兩管段同軸度，再緊固螺栓；（5）、緊固螺栓時，用力要輕緩、勻稱、對稱，以免法蘭碎裂。5.管道與梁、柱、頂及管道與管道間的最小間距見下表：管道公稱直徑（mm）253240506580100125200管道最小間距（mm）4040505070801001502006.管道安裝的坡度要求（1）、空調(diào)冷凝水管安裝必需保證2％的坡度。（2）、排水管道安裝坡度見下表：管徑（mm）最小安裝坡度（I）DN500.035DN800.025DN1000.02DN1500.01DN2000.008DN2500.0057.管道安裝的水平度、垂直度允許偏差（mm）坐標、標高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15彎曲度DN<=1001/1000最大20DN>1001.5/1000最大20垂直度2/1000最大158.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1.每米高度不大于3mm2.5m內(nèi),全高不大于10mm3.5m以上每5m不大于10mm,全高不大于30mm拉線錘和用鋼卷尺量2橫管彎曲度每米長度不大于2mm10m內(nèi),全長不大于8mm10m以上,每10m不大于8mm用水平尺,直尺,拉線和尺量3立管受水口及衛(wèi)生設(shè)備排水管口的縱橫坐標不大于10mm用鋼卷尺量五、套管敷設(shè)管道穿越樓板、墻體時必需設(shè)置套管，套管內(nèi)用不燃性材料填塞。穿墻套管兩端與墻體平，穿樓板套管上口需高出地面50mm以上。各種管道接頭、焊縫不得設(shè)置于套管內(nèi)。人防工程內(nèi)的管道套管敷設(shè)參照“97滬防－561，562”標準圖集施工。套管尺寸與管徑比照表如下：管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250套管最小內(nèi)徑（mm）不保溫管道404050506580100125150150200250300給水熱水管80100100100125125150150200200250300350空調(diào)管道100125125125150150200200200250300350400六、管道附件安裝要求1.消火栓安裝（參照≤國標≥87S163）（1）、室內(nèi)消火栓安裝本工程的消火栓有單出水和雙出水兩種，栓口直徑為DN65mm，具體配置見前文。消火栓的安裝，要求栓口中心距地面1100mm，距消防箱箱底120mm。(2).室外消火栓本工程室外消火栓為地上式三出水消火栓，直徑為DN100mm。安裝要求栓口中心距地面450mm；配水管埋深為640mm。（具體見安裝圖）2.減壓孔板安裝（參照≤國標≥87S163）減壓孔板設(shè)置于管徑大于等于50mm的水平管路，管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不小于管道內(nèi)徑的二倍。安裝時，應(yīng)留意流向，孔板坡口處為出水方向。3.消防水泵結(jié)合器安裝消防水泵結(jié)合器的安裝依次如下：接口本體聯(lián)結(jié)管止回閥平安閥放空管限制閥安裝尺寸見示意圖。4.水泵、水箱的管道連接要求(1)消防水箱的溢流管、泄水管不得干脆與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)連接；(2)水泵吸水管上的限制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進行安裝，且不得采納蝶閥；(3)水泵與水箱如位于獨立的基礎(chǔ)上，且相互連接為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；(4)水泵吸水口采納偏心大小頭，且以“上平”安裝，吸水管安裝不得倒坡，以免產(chǎn)生氣囊；(5)吸水管從水箱吸水時，在吸水口彎頭處加設(shè)1.2m×1.2m的防渦流板，位置設(shè)于高出水箱底部1.5D處，且不得小于152mm；5.水流指示器安裝依據(jù)設(shè)計要求，各分區(qū)的配水管上設(shè)DN150的平安信號閥與水流指示器。水流指示器應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后安裝，并安裝在平安信號閥后，兩者間距不應(yīng)小于200mm。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一樣，應(yīng)確保水流指示器的漿片、膜片動作敏捷、不與管壁摩擦。6.濕式報警閥組安裝(1)報警閥組安裝前應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的二倍，試驗時間為5min；(2)報警閥組安裝時應(yīng)先安裝水流限制閥，再安裝報警閥，然后進行協(xié)助管道的連接；(3)報警閥組應(yīng)安裝于便于操作的位置，距地面高度為1.2m，兩側(cè)應(yīng)保證0.5m以上的空隙，正面保證1.2m以上空隙；(4)壓力表、排水管、試驗閥應(yīng)安裝于便于操作與視察的位置；（報警水流管路上的過濾器應(yīng)安裝于延遲器前，且便于清洗。7.壓力開關(guān)、水力警鈴、延遲器安裝(1)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝于通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動；(2)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室旁邊的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門和DN20mm的過濾器。當(dāng)報警水路管徑為DN100mm時，其長度不應(yīng)大于6m；管徑為DN20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)保證其啟動壓力不小于0.05Mpa；(3)延時器安裝于濕式報警閥與水力警鈴之間的管路上，起到緩沖和延時的作用，消退因水源壓力波動引起的誤報警。延時時間為20～30S。管徑（mm）噴淋頭數(shù)（個）DN251DN322DN403～4DN505～6DN657～10DN8011～14DN10015～27DN150≥288.噴淋頭安裝(1)嚴格按設(shè)計要求限制不同管徑的配水管上的噴淋頭數(shù)，當(dāng)設(shè)計圖面與下表所列要求不符時，按表中要求修改管徑：(2)每個濕式報警閥后限制的噴淋頭數(shù)不得超過800個；(3)輕、中危急等級系統(tǒng)配水管兩側(cè)每根配水支管上設(shè)置的噴淋頭數(shù)不應(yīng)超過8個；同一根配水管在吊頂上下同時布置噴淋頭時，其上下兩側(cè)的噴淋頭數(shù)均應(yīng)不超過8個；嚴峻危急等級系統(tǒng)相應(yīng)的噴淋頭數(shù)不應(yīng)超過6個；(5)噴淋頭安裝必需在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；(6)噴淋頭安裝時，不得損壞噴淋頭框架、濺水盤；(7)噴淋頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面的距離不宜小于75mm，且不大于150mm；(8)噴淋頭與大功率燈泡及出風(fēng)口的距離不得小于800mm；(9)邊墻式噴淋頭濺水盤與屋面板的距離應(yīng)在100～150mm之間，與邊墻的距離應(yīng)在50～100mm之間；9.閥門及法蘭安裝(1)閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進行必要的試驗、檢驗。(2)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)留意流向。水平管上的閥門閥柄應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，且便于操作。(3)蝶閥安裝應(yīng)留意保證閥體前后留有“1D”以上的直管段，以確保閥瓣正常開啟。(5)絲扣閥門安裝時，管道的絲扣長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)絲長度短1～2扣絲，以避開管子裝過頭而損壞閥芯。(6)法蘭盤的螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣。(7)給水管道法蘭應(yīng)采納四氟乙烯橡膠墊片，其它法蘭墊片采納橡膠石棉墊片。(8)低溫柔高溫管路上的法蘭螺栓應(yīng)在24小時工作溫度運行后進行熱緊和冷緊，操作時應(yīng)留意平安。10.水紋補償器安裝安裝時，應(yīng)留意補償器的方向，補償器內(nèi)的襯套外殼焊接的一端，應(yīng)朝向水流下游。11.衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)與土建工程親密協(xié)作，管道毛坯安裝時了解具體的裝飾狀況，依據(jù)不同型號的潔具繪制安裝尺寸圖。安裝要求如下：同一房間同種器具上邊緣水平。各種器具安裝后無搖擺、松動、脫落現(xiàn)象。上、下水接口嚴密，零部件接口合理，閥門、手柄的位置,布局合理，操作敏捷、便利。各種器具安裝高度見下表：器具名稱安裝高度（mm）備注洗滌盆、洗臉盆800自地面至器具上邊緣掛壁式小便器600（500）自地面至器具下邊緣淋浴器2100自地面至噴頭底部(5)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)實行妥當(dāng)牢靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應(yīng)實行堅固牢靠的防滲、防漏措施。(6)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、堅固，與管道的接觸應(yīng)平正。(7)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗.七、管道試壓管道試壓前應(yīng)對管道及支吊架細致檢查。水壓試驗環(huán)境溫度低于5oC時，應(yīng)實行防凍措施。在協(xié)作裝璜階段或其他特殊部位進行水壓試驗前，應(yīng)先用壓縮空氣進行試壓，檢查無泄漏后再進行水壓試驗。水壓強度試驗和嚴密性試驗的要求如下：系統(tǒng)水壓強度試驗水壓嚴密性試驗壓力時間壓力時間消火栓系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h噴淋系統(tǒng)1.4Mpa30min工作壓力24h給水系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h空調(diào)系統(tǒng)1.5倍工作壓力30min工作壓力24h水壓強度試驗要求達到目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。嚴密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24h無泄漏。各系統(tǒng)的工作壓力如下：系統(tǒng)工作壓力（Ｍｐａ）工作壓力（Ｍｐａ）1＃地塊2＃地塊消火栓0.840.6噴淋0.810.55給水0.60.6空調(diào)0.840.84八、管道沖洗管道沖洗應(yīng)滿意以下要求：洗排放管的截面積應(yīng)為被沖洗管的60％；沖洗的依次一般為：先室外后室內(nèi)，先地下后地上；室內(nèi)管線沖洗一般依次為：先配水干管，后配水管，最終配水支管；沖洗前應(yīng)拆下報警閥、止回閥、減壓孔板、水流指示器、及其他儀表附件，待沖洗合格后再復(fù)位；管網(wǎng)沖洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公稱直徑（mm）25015012510080655040管網(wǎng)沖洗流量（l/s）154983825151054九、油漆防腐（1）管道刷漆前必需將管道表面的鐵銹等附著物打磨、清除干凈。（2）消防管道采納鍍鋅鋼管及無縫鋼管熱鍍鋅處理；空調(diào)管道刷紅丹漆二道。（3）管道試壓、沖洗、調(diào)試完畢后，需刷設(shè)計規(guī)定的色標；（4）室外埋地管道防腐措施如下：冷底子油一道瀝青一道纖維布一道瀝青二道十、管道保溫要求管道保溫要做到表面圓整、平滑，內(nèi)部填實，接口堅固。保溫材料的選用如下：系統(tǒng)管道規(guī)格、類別材料保溫材料厚度給排水熱水管橡塑保溫棉25mm室外明露管橡塑保溫棉及玻璃鋼愛護罩25mm空調(diào)DN≤50橡塑保溫棉32mm50<DN≤125橡塑保溫棉38mmDN≥150橡塑保溫棉45mm90~65oC熱水管（鍋爐房內(nèi)）夾筋離心玻璃棉及鋁板愛護殼65mm，48K十一.施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29－98《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261－96《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002《城市自然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ08－65－97第三部分通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝⑴施工程序施工打算風(fēng)系統(tǒng)施工協(xié)作預(yù)制加工系統(tǒng)安裝防腐處理系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝⑵主要施工方法①通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的施工程序：支吊架下料支吊架下料現(xiàn)場實測繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆風(fēng)管下料剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風(fēng)管組對吊裝設(shè)備接口防腐、保溫風(fēng)口安裝收尾單機試車②本工程病房樓地下室及各樓衛(wèi)生間等設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)、機械排煙系統(tǒng)、機械補風(fēng)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)與平常的排風(fēng)系統(tǒng)合設(shè)，火災(zāi)時排風(fēng)系統(tǒng)自動切換成排煙系統(tǒng)。設(shè)計排煙系統(tǒng)處同時設(shè)置機械補風(fēng)系統(tǒng)，機械補風(fēng)系統(tǒng)與機械送風(fēng)系統(tǒng)合用，補風(fēng)量大于排煙量的50%。③風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作，設(shè)計厚度如下：風(fēng)管最大邊或直徑>1000mm時，鋼板厚度為1.2mm；風(fēng)管最大邊或直徑在630—1000mm時，鋼板厚度為1.0mm；風(fēng)管最大邊或直徑在250—630mm時，鋼板厚度為0.75mm；風(fēng)管最大邊或直徑<250mm時，鋼板厚度為0.5mm。④要做好風(fēng)管安裝前的打算工作。了解土建和其它專業(yè)工程同本工種的相關(guān)狀況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類協(xié)助材料，打算好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。⑤支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)。設(shè)計要求，風(fēng)管的支吊架做法按“國標”T616制安，支、吊架的安裝位置要正確，做到堅固牢靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，間距不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求，支吊架位置要錯開在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。風(fēng)機吊架采納減震吊架，防火閥必需采納單獨的吊支架。⑥風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際進行檢驗、復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認無誤后，即起先風(fēng)管組對工作。送風(fēng)機進出口應(yīng)裝柔性接頭，風(fēng)管各管段之間連接采納法蘭連接，接頭應(yīng)避開裝在梁下，接口處要求嚴密不漏風(fēng)。⑦一次吊裝風(fēng)管的長度要依據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備狀況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整；吊裝前，要對風(fēng)管支吊架、吊裝機具、選用吊裝機具的支吊點是否正確、堅固進行檢查，起吊前要細致檢查擺桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎牢靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種擔(dān)心全因素。起吊時，首先要進行試吊，當(dāng)離地200—300mm時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，接著起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。⑧水平干管經(jīng)找平找正并固定在支吊架上后，就可以進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)20mm。手拉葫蘆起吊就位。二.空調(diào)系統(tǒng)安裝1.風(fēng)管制作①施工作業(yè)條件a圖紙已經(jīng)熟識，并經(jīng)過圖紙會審。設(shè)計單位已向安裝單位作了技術(shù)交底。b施工人員已向班組作了技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸、采納的技術(shù)標準、接口及法蘭的連接方法已經(jīng)明確。c施工方案已經(jīng)批準。d施工場地、施工用水、電已經(jīng)打算就緒。e施工設(shè)備、運用的主要材料已經(jīng)到場，并能保證正常連續(xù)施工。②主要機具a量具：鋼板尺、鋼卷尺、角尺量角尺、游標卡尺、板厚百分尺。b工具墨斗劃規(guī)、劃針及樣沖、臺剪、電剪、龍門剪板機、振動剪板機、咬口機、平面曲線咬口機、彎頭角形咬口曲線咬口機、壓口機、卷板機、折方機、電動拉鉚槍、拉鉚鉗、木錘、鋼錘、薄鋼板點焊機、縫焊機、電烙鐵、砂輪切割機、鋼鋸、電焊設(shè)備、氧焊設(shè)備。③風(fēng)管制作工藝a依據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要、施工規(guī)范等項技術(shù)文件、結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制成風(fēng)管加工草圖。b制作的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量保證書，還應(yīng)符合下列要求：板材表面應(yīng)平整、厚度應(yīng)勻稱，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤、刺邊及銹蝕等。型鋼應(yīng)等型、勻稱，不得有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。c按設(shè)計圖紙要求的尺寸進行風(fēng)管加工制作。制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合口可采納單咬口。鋼板厚度≤1.2mm采納咬接；＞1.2mm時可用焊接。d風(fēng)管和配件表面化應(yīng)平整，圓弧勻稱，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度勻稱；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、焊渣、裂紋等缺陷。嚴禁有燒穿、漏焊等缺陷。e制作金屬風(fēng)管和配件、外徑或邊長的允許偏差：≤300mm時為－1～0mm；＞300mm時為－2～0mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm矩形法蘭對角線差不應(yīng)大于3mm，不平度不應(yīng)大于2mm。f風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管與法蘭連接采納翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一樣，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。g矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)實行加固措施。h風(fēng)管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處嚴密堅固。2.風(fēng)管部件制作①施工作業(yè)條件：與風(fēng)管制作的要求相同。②主要機具：法蘭彎曲機、風(fēng)管法蘭成形機、彎頭咬口機。其它工具、量具與風(fēng)管制作所需的工具相同。③風(fēng)管部件質(zhì)量要求風(fēng)口：a制作風(fēng)口的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）直徑≤250＞250允許偏差距0～-20～-3矩形風(fēng)管尺寸允許偏差(mm)邊長＜300300～800＞250允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3風(fēng)口平面度允許偏差表面積（m2）＜0.1≥0.1,且＜0.3≥0.3,且＜0.8平面度允許偏差（mm）123b風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口隨意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)勻稱，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。c風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)整部分應(yīng)敏捷，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。d風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，宜采納咬接；大于1.2mm時，宜采納焊接。鍍鋅鋼板及有愛護層的鋼板，應(yīng)采納咬接或鉚接。e風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤140在職奪20×4-150～28025×4-300～500-25×3530～1250-30×4矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格（角鐵）≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×5矩形風(fēng)管的彎管，可采納內(nèi)弧表或內(nèi)斜線彎管，當(dāng)邊長A大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15°～60°，夾角的制作偏差應(yīng)小于3°；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采納分叉式或分隔式。制作金屬風(fēng)管時，板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采納單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采納轉(zhuǎn)角咬口。、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采納立咬口。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm、矩形法蘭的兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接采納翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一樣，且不應(yīng)6mm，并不得有開裂與孔洞。閥門：a閥門的制作應(yīng)堅固，調(diào)整和制動裝置應(yīng)精確、敏捷、牢靠，并標明閥門的啟閉方向。b多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距勻稱、搭接一樣。c止回閥閥軸必需敏捷，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采納不易銹蝕的材料制作。d防爆系統(tǒng)的部件必需嚴格依據(jù)設(shè)計要求制作，所用的材料，嚴禁代用。罩類及其它：a罩類制作尺寸應(yīng)精確，連接處應(yīng)堅固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。b回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動件應(yīng)敏捷。操作便利。c風(fēng)帽的形態(tài)應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。d制作柔性短管的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。柔性短管的長度一般為150至250毫米，其結(jié)合縫應(yīng)堅固嚴密，并不得作為異徑管運用。e導(dǎo)流片尺寸及弧度應(yīng)精確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)堅固。f支、吊托架應(yīng)平整、焊縫應(yīng)飽滿、堅固，抱箍的圓弧應(yīng)勻稱。3.風(fēng)管及部件安裝①、施工作業(yè)條件a土建工程已基本完成，具備安裝備件b安裝所運用的工具、量具打算齊全，并且性能完好。c打算足夠數(shù)量的螺栓、墊片等協(xié)助材料。d施工方案已經(jīng)批準，并向班組作了技術(shù)交底。②、主要機具a量具鋼板尺、鋼卷尺、角尺、水平尺和線墜、水準儀。b工具扳頭、螺絲刀、沖擊電鉆、電焊機、滑車、倒鏈、卡環(huán)、鋼絲繩。③、風(fēng)管及部件安裝作業(yè)a在土建施工時，應(yīng)派人協(xié)作做好孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件的預(yù)埋工作。b按施工方案組織勞動力、搭好腳手架、打算好螺栓、墊片等安裝協(xié)助材料及安裝新運用的工具。c支架敷設(shè)支架應(yīng)依據(jù)《全國通用采暖通風(fēng)標準圖集T616》進行制作。支、吊、托架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。支、吊、托架的固定一律采納膨脹螺絲進行固定：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加設(shè)支架；風(fēng)管始端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其他振動連接的風(fēng)管與設(shè)備的連接應(yīng)設(shè)支（吊）架；干管上有較長的支管時，則支管上必需設(shè)置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象；懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止搖擺的固定點；支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得干脆吊在法蘭上；安裝在托架上圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座；矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架間距不保溫風(fēng)管可按下列原則選擇：水平安裝時：D（指圓形風(fēng)管直徑）或A（指矩形風(fēng)管邊長）＜400mm,間距4＜m；當(dāng)D或A≥4m時，間距＜3m。垂直安裝時：間距≤4m，但屋高＞4m時，每根立管不少于二個。保溫風(fēng)管支、吊托架間距可按不保溫的支、托架間距乘以0.85的系數(shù)。d法蘭的墊料厚度宜為3～5mm，空氣干凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。e法蘭墊料的材質(zhì)：空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料用橡膠板；排煙風(fēng)管法蘭墊料用石棉橡膠板；f風(fēng)管水平安裝：水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝：垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。g鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準；其壁厚不應(yīng)小于2mm。套管應(yīng)堅固預(yù)埋在墻、樓板內(nèi)。h風(fēng)管連接：為了安裝便利，在條件允許的狀況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至10～12m長左右。在風(fēng)管連接時不允許將拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。i風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確，是否堅固牢靠。依據(jù)施工方案確定的吊裝方法，依據(jù)先干管后支管的安裝程序進行吊裝。風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線，水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫、平、豎、直。j部件安裝風(fēng)管的調(diào)整裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥等），應(yīng)安裝在板應(yīng)順氣流方向插入；防火閥安裝，方向位置正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；各類風(fēng)口的安裝應(yīng)水平、位置正確、轉(zhuǎn)動部分敏捷，與風(fēng)管的連接應(yīng)堅固；安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。4.設(shè)備安裝①施工作業(yè)條件：與風(fēng)管及部件安裝的要求相同。②主要機具：與風(fēng)管及部件安裝所需的工具相同。③設(shè)備安裝作業(yè)a空氣過濾器安裝初、中效空氣過濾器的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料，過濾器與框架之間應(yīng)嚴密。高效過濾器應(yīng)按出廠標記豎向搬運和存放，防止猛烈振動和碰撞。安裝前必需檢查過濾器的質(zhì)量，確認無損壞，方能安裝；過濾器的框架之間必需作密封處理，采納氯丁橡膠板密封墊。密封墊料厚度為6～8mm，安裝后的壓縮率應(yīng)大于50%；安裝完畢，調(diào)試合格，并運轉(zhuǎn)一段時間，吹凈系統(tǒng)的浮塵，干凈室房間全面掃清后，方能安裝；安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一樣。b消聲器安裝消聲器在運輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉；消聲器安裝的方向應(yīng)正確；消聲器安裝和彎頭應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。c風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：暗裝臥式的風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和修理；水管與風(fēng)機盤管連接宜采納軟管，接管應(yīng)平直，嚴禁滲漏；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，凝聚水應(yīng)能暢通地流到指定位置；風(fēng)機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。d新風(fēng)機組安裝機組安裝的地面必需平整，安裝位置應(yīng)正確。進風(fēng)管和出風(fēng)管與機組的連接處應(yīng)采納柔管連接。5.防腐和保溫①、防腐本工程采納鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管。全部支、吊、托架及法蘭須作防腐處理。a支、吊、托架及法蘭在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的污垢與鐵銹。b油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境涂刷。c涂油漆，應(yīng)使漆膜勻稱，不得積累、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。不得污染管道、設(shè)備及支撐面。②保溫a風(fēng)管、部件及設(shè)備須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可保溫。保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。本工程送回管采納鋁箔夾筋超細玻璃棉板進行保溫，厚度為30mm,密度為48Kg/m3。室外風(fēng)管保溫厚度為30mm，愛護層采納0.35mm鍍鋅薄板。b隔熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙缺陷。c允許偏差：保溫層表面平整度＜5mm；隔熱層厚度δ，＋0.10δ～－0.05δ。6.安裝規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）7.安裝依次如下：風(fēng)管安裝、保溫空調(diào)水管安裝送風(fēng)機、風(fēng)機盤管安裝風(fēng)管安裝、保溫空調(diào)水管安裝送風(fēng)機、風(fēng)機盤管安裝保溫試壓調(diào)試現(xiàn)場實測風(fēng)口安裝系統(tǒng)聯(lián)調(diào)竣工驗收施工打算尺寸正確防潮層、愛護層良好材料半成品風(fēng)材料半成品風(fēng)管制作風(fēng)機盤管安裝保溫設(shè)備安裝鉚接堅固與設(shè)備接頭處保溫良好質(zhì)量證明書支吊架堅固標高、軸線位置外觀檢查位置、標高正確單機測試、試運轉(zhuǎn)材質(zhì)證明與設(shè)備連接處嚴密聯(lián)網(wǎng)運轉(zhuǎn)9.通風(fēng)設(shè)備安裝施工程序：開箱開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備精平地腳螺栓灌漿找正找平設(shè)備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿 設(shè)備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整接通電源、水源、氣源加注潤滑油和液壓油儀表調(diào)校設(shè)備試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車

三.通風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整1.試調(diào)的主要程序打算工作打算工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試設(shè)備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)的檢查與測試風(fēng)機性能的測定調(diào)整器及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行各系統(tǒng)的外觀檢查無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能的測定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行2.系統(tǒng)測試后的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到能否獲得預(yù)定的條件及系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟運行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明緣由，實行相應(yīng)措施加以解決。調(diào)整應(yīng)按設(shè)計及驗收規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進行調(diào)整，還應(yīng)對送風(fēng)狀態(tài)進行調(diào)整。3.工程質(zhì)量限制點限制階段限制點限制內(nèi)容限制等級施工打算預(yù)留預(yù)埋數(shù)量、尺寸符合圖約束和規(guī)范規(guī)定B材料現(xiàn)場檢驗技術(shù)文件齊全，按規(guī)范檢驗，合格檢驗記錄完整A現(xiàn)場測繪尺寸精確C施工階段風(fēng)管預(yù)制按設(shè)計要求施工B法蘭預(yù)制、焊接法蘭內(nèi)徑允許偏差+1~+3mmB支吊架制安制作尺寸精確，焊接牢靠，安裝尺寸標準精確C風(fēng)管安裝管材、管徑、位置、標高、坡高符合要求B設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)堅固，支架堅固B接口預(yù)制安裝對接精確，嚴密不漏風(fēng)B風(fēng)機單機調(diào)試運轉(zhuǎn)時間不少于2hA系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量、風(fēng)速符合要求A系統(tǒng)隱藏隱藏記錄A系統(tǒng)試運行各單個系統(tǒng)正常運行A聯(lián)合試運行各工種協(xié)作A注：A、停止點：有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)安科有關(guān)人員到場B、重要點：各有關(guān)責(zé)任人及施工員、班長必需到場C、一般點：施工員和方程式工班長的責(zé)任第四部分設(shè)備工程施工方案一、多頭螺桿式冷水機組安裝1.病房樓采納多頭螺桿式冷水機組(制冷量1392kw)各2臺；采納R123a或R123作冷媒，冷卻水流量340m3/h，冷水流量300m3/h，機組單重10T，安裝病房樓地下室機房內(nèi)。2.設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙、產(chǎn)品運用說明書等技術(shù)資料齊全，施工人員熟識了設(shè)計圖紙和產(chǎn)品運用說明書，了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項資料留意事項。施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底。3.土建工程基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)混凝土強度達到60%以上（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音洪亮，被敲擊處幾乎無痕跡）。4.機房清潔，并可以關(guān)鎖。設(shè)備到場、材料齊備?；A(chǔ)驗收。核實基礎(chǔ)的混凝土標號，外形尺寸、標高、坐標、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置等是否與設(shè)計一樣，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。5.設(shè)備開箱檢查①核對機器的名稱、型號是否符合設(shè)計要求。②檢查隨機附件、技術(shù)資料及專用工具是否齊全。③檢查機器外表有無損壞，生銹現(xiàn)象。④閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計一樣，平安閥是否有出廠合格證和鉛封。⑤檢查后應(yīng)填寫“設(shè)備開箱記錄”經(jīng)甲、乙雙方簽字后存檔。6.一般應(yīng)進行清洗并檢查:機組內(nèi)的真空狀況(或充液狀況);在設(shè)備文件規(guī)定的期限內(nèi),其內(nèi)部零件可不拆洗,)機組內(nèi)的充裝的溶液應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。7.地腳螺栓安裝。地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：①地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000；②地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。③地腳螺栓離孔壁的距離A應(yīng)大于15mm。④螺母與墊付圈間和墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好。⑤擰緊螺母后，螺栓必需露螺母1.5～5個螺距。8.冷水機組的安裝:須用精密的水準儀和經(jīng)緯度儀測定設(shè)備基礎(chǔ)的中心線、水平線和標高線。9.冷水機組的吊裝，必需有一個詳盡的、經(jīng)過有關(guān)部門審批過的吊裝方案。此方案至少應(yīng)在實施吊裝前一個月編制完畢。10.機組吊裝就位后，中心線應(yīng)與基礎(chǔ)線重合。11.機組找平找正：冷水機組應(yīng)在底座的基準面上找正找平，其縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過1/1000；找平應(yīng)用墊鐵進行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)分別按上、下筒分別進行校準。12.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按下列依次進行充灌制冷劑、試運轉(zhuǎn):系統(tǒng)的吹掃排污氣密性試驗真空試驗檢漏充灌制冷劑試運轉(zhuǎn)。①吹掃排污用0.5—0.6Mpa的干燥壓縮空氣進行吹洗、排污，排污應(yīng)按次序分段進行，分段檢查，直至排污放出的空氣不帶污物為止，一般可用，清潔干凈后重新復(fù)位。②氣密性試驗可用干燥的壓縮空氣或氮氣進行，試驗壓力無規(guī)定時按JBJ30-96中表2.5.3規(guī)定進行。系統(tǒng)檢漏時應(yīng)在規(guī)定的試驗壓力下用肥皂水在焊縫、法蘭等連接部位檢查。系統(tǒng)保壓24小時，其壓力降不應(yīng)大于試驗壓力1%，壓力降的計算方法，詳見JBJ30-96第2.6.4條規(guī)定。③真空試驗及灌制冷劑應(yīng)嚴格按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行。④試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)應(yīng)進行空氣負荷試運轉(zhuǎn)，空氣負荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)依據(jù)其電機的冷卻形式確定，負荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下各項打算工作：a各平安防護裝置動作靈敏、正確；b潤滑系統(tǒng)油品符合規(guī)定要求，并經(jīng)系運行暢通無堵塞現(xiàn)象，油溫已達到規(guī)定要求；c冷卻水系統(tǒng)已貫穿并供應(yīng)保證；d各工作介質(zhì)已供足，系統(tǒng)抽氣啟動，空氣已解除；e按技術(shù)文件規(guī)定程序開啟、關(guān)閉、調(diào)整相應(yīng)閥門、裝置；f打算就序試運轉(zhuǎn)記錄表；g以上工作打算就序后開機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)特殊留意檢查機組振動、噪聲有無異樣；軸承、冷卻水、潤滑油溫等是否正常范圍；各能量調(diào)整機構(gòu)及制冷效果是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。運轉(zhuǎn)過程積水。13.冷水機組安裝依次見下頁圖標：系統(tǒng)防腐保溫系統(tǒng)防腐保溫全系統(tǒng)運行交工驗收全系統(tǒng)檢查試通冷卻水、蒸汽、冷媒水機組各泵試單體運行系統(tǒng)氣密性試驗及外管道試壓試漏各外管路及儀表限制系統(tǒng)安裝電氣安裝機組拖運就位安裝基礎(chǔ)復(fù)測劃線設(shè)備開箱檢查施工打算機組進運二、風(fēng)冷式熱泵機組的安裝1.施工條件①設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙、產(chǎn)品運用說明書等技術(shù)資料齊全，并且已經(jīng)進行了技術(shù)交底。②土建工程基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)混凝土強度達到60%以上（現(xiàn)場可用錘子敲擊，敲擊聲音洪亮，被敲擊處幾乎無痕跡）。③機房清潔，并可以關(guān)鎖。④設(shè)備到場、材料齊備、施工人員熟識了設(shè)計圖紙和產(chǎn)品運用說明書，了解了設(shè)備的性能、規(guī)格、重量等安裝中要求的各項數(shù)據(jù)留意事項。⑤施工方案已經(jīng)審定，并且向班組作了交底。2.操作工藝a.基礎(chǔ)驗收。核實基礎(chǔ)的混凝土標號，外形尺寸、標高、座標、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置等是否與設(shè)計一樣，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。經(jīng)甲乙雙方代表簽字后存檔。（基礎(chǔ)的允許偏差見表）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)座標位置(縱橫軸線)20各不同平面標高0～-20平面外形尺寸0～20凸臺上平面外形尺寸0～-20凹穴尺寸0+20平面的水平度（包括地坪上須要安裝設(shè)備的部分）每米5且全長10垂直度每米5且全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距(在根部和頂部處測量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁鉛垂度10注：基礎(chǔ)驗收合格后，在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面進行鏟麻面處理b.設(shè)備開箱檢查(a)核對機器的名稱、型號是否符合設(shè)計要求。(b)檢查隨機附件、技術(shù)資料及專用工具是否齊全。(c)檢查機器外表有無損壞，生銹現(xiàn)象。(d)閥門、儀表作一般的外觀