GB/T 28896-2023金屬材料焊接接頭準靜態(tài)斷裂韌度測定的試驗方法

ICS7704010

CCSH.22.

中華人民共和國國家標準

GB/T28896—2023

代替GB/T28896—2012

金屬材料焊接接頭準靜態(tài)斷裂韌度

測定的試驗方法

Metallicmaterials—Methodoftestforthedeterminationofquasistaticfracture

toughnessofwelds

ISO156532018MOD

(:,)

2023-03-17發(fā)布2023-07-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T28896—2023

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

符號和說明

4………………2

原理

5………………………3

試樣設(shè)計方位和缺口位置選擇

6、…………5

機加工前金相檢查

7………………………7

機械加工

8…………………8

試樣預(yù)制

9…………………13

試驗裝置試驗要求及步驟

10、……………14

試驗后金相檢查

11………………………14

試驗結(jié)果分析

12…………………………18

試驗報告

13………………22

附錄資料性試樣缺口位置示例

A()……………………23

附錄資料性試驗前后金相檢查示例

B()………………25

附錄資料性消除殘余應(yīng)力和預(yù)制疲勞裂紋方法

C()…………………27

附錄規(guī)范性效應(yīng)評定

D()pop-in………………………30

附錄規(guī)范性淺缺口試樣試驗

E()………………………35

參考文獻

……………………37

GB/T28896—2023

前言

本文件按照標準化工作導(dǎo)則第部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替金屬材料焊接接頭準靜態(tài)斷裂韌度測定的試驗方法與

GB/T28896—2012《》,GB/T

相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

28896—2012,,:

增加了根據(jù)室溫抗拉強度進行估算低溫時抗拉強度的公式見

———(12.1);

增加了系列計算深缺口的裂紋尖端張開位移δ的計算公式見

———(12.2);

更改了淺缺口三點彎曲試樣雙引伸計的輸出估計V的計算公式計算單點J積分的計算公

———、

式計算單點裂紋尖端張開位移特征值δ的計算公式及計算單點裂紋尖端張開位移特征值

、()

δ的計算公式見附錄年版的附錄

()(E,2012E)。

本文件修改采用金屬材料焊接接頭準靜態(tài)斷裂韌度測定的試驗方法

ISO15653:2018《》。

本文件與的技術(shù)差異及其原因如下

ISO15653:2018:

用規(guī)范性引用文件替換了以適應(yīng)我國技術(shù)要求見第章第章

———GB/T21143ISO12135,(3、4、

第章第章第章

5、6.2、8.1、8.4、9.1、9.2、10、12.2.1、12.2.2、12.3.1、12.3.2、12.3.3、12.3.4、13、

D.1、D.2、D.5、E.2、E.3)。

更改了適用于深缺口aW.裂紋尖端張開位移δ的計算公式以確保計算結(jié)果

———(0.45<0/<07),

的準確性見式和式的式

。[(10)(11),ISO15653:2018(10)]。

為與標準技術(shù)內(nèi)容保持一致將資料性附錄更改為規(guī)范性附錄

———,E。

本文件做了下列編輯性改動

:

更正了圖中注的錯誤

———9;

更改了式式的編號將式式改為式式

———(11)~(15),(11)~(15)(12)~(16);

更改了附錄中的式的符號將符號A改為A

———E(E.3),0P;

在資料性附錄中增加了貫穿厚度缺口試樣中心厚度范圍內(nèi)的特定顯微組織區(qū)域累計

———B“75%

長度總和值的示例

”;

增加了參考文獻

———[3]。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位天津大學國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司十堰市工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測所

:、、、

江蘇澄信檢驗檢測認證有限公司天津市金橋焊材集團股份有限公司首鋼集團有限公司東莞材料基

、、、

因高等理工研究院深圳萬測試驗設(shè)備有限公司北京空間機電研究所冶金工業(yè)信息標準研究院

、、、。

本文件主要起草人王東坡馮慶善劉傳龍朱國森張強肖輝英李榮鋒董莉黃星臧博龔寶明

:、、、、、、、、、、、

戴聯(lián)雙魏啟均甘美露鄧彩艷趙海微王婷王富祥侯慧寧王書強郭柏辰馬強

、、、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2012,。

Ⅰ

GB/T28896—2023

金屬材料焊接接頭準靜態(tài)斷裂韌度

測定的試驗方法

1范圍

本文件描述了測試金屬材料焊接接頭應(yīng)力強度因子K裂紋尖端張開位移δ和J積分

()、[CTOD()]

的試驗方法

。

本文件是對的補充涵蓋了金屬材料母材有關(guān)斷裂韌度測試的試驗方法

GB/T21143,GB/T21143

的所有方面本文件與配套使用

,GB/T21143。

本文件適用于測定斷裂韌度特征值而不宜用于測定有效的裂紋擴展阻力曲線但本文

R-curve(),

件中試樣的加工方法也適用于焊縫金屬的測定規(guī)定的測試采用的是焊接之后經(jīng)機加工缺

R-curve。、

口并預(yù)制疲勞裂紋的金屬材料試樣該缺口位于焊縫金屬或者熱影響區(qū)的目標區(qū)域如適用時需要對疲

,,

勞裂紋位置的有效性進行評估

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件對于不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適

,;,()

用于本文件

。

金屬材料準靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗方法

GB/T21143