鋼背楞工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼背楞工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄一、鋼背楞體系特點(diǎn)二、適用范圍及編制說明三、材料構(gòu)件選用四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、成品保護(hù)措施七、管理動作八、標(biāo)準(zhǔn)工期一、鋼背楞體系特點(diǎn)序號特點(diǎn)1備料速度快、準(zhǔn)確性高2以鋼代木，節(jié)省木材資源3主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，適用性強(qiáng)4施工簡單、方便5模板體系強(qiáng)度、剛度大，穩(wěn)定性好6構(gòu)造合理，平整度和邊角垂直度好二、適用范圍及編制說明適用范圍編制說明文中的技術(shù)要求，適用于所有以新型鋼背楞體系作為模板支撐體系的在施項目及待建項目。推薦所有待建項目，均采用新型鋼背楞體系，允許總包進(jìn)一步將新型鋼背楞體系進(jìn)行完善與升級，但所采用模板支撐體系，性能標(biāo)準(zhǔn)不能低于本標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求。

嚴(yán)禁采用木方背楞、傳統(tǒng)鋼背楞等老式模板支撐體系以次充好；嚴(yán)禁采用木方背楞與新型鋼背楞混搭拼裝。三、材料構(gòu)件選用模板木方板材厚度不應(yīng)小于15mm的黑模板或塑料模板，嚴(yán)禁使用紅模板木方僅用于模板拼縫處，不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材三、材料構(gòu)件選用豎梁橫梁用厚度為2mm的冷軋鋼板壓制成型，而后焊接而成，由外套、活節(jié)、梁芯組成。幾字形結(jié)構(gòu)增加了受力面積，可伸縮，長度為：2.6—3.0米，2.2-2.6米等多種規(guī)格橫梁由外套、梁芯組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調(diào)整尺寸的長方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，保證墻體平整。長度為：2.4米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米等多種規(guī)格三、材料構(gòu)件選用陰陽角套件穿墻螺絲帶母用于墻轉(zhuǎn)彎處與橫梁連接，保證施工時剪力墻角度，杜絕傳統(tǒng)施工陰陽角節(jié)點(diǎn)難以處理的現(xiàn)象。同時陰陽角可通用，規(guī)格為300*300mm穿墻螺桿由絲桿墊片、螺母組成，用于橫梁和門口卡的緊固三、材料構(gòu)件選用過卡口接頭剪力墻兩端設(shè)有與橫梁連接的“U”型卡口，將兩端“U”卡口卡在墻端處橫梁上，以保證墻端模板緊固用厚度為2.5mm的冷軋鋼板壓制成型，而后焊接而成，用于兩根橫梁進(jìn)行套接。長度為：1.2米，0.9米等多種規(guī)格四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法1、工藝流程結(jié)構(gòu)找平、放線刷脫模劑墻模板安裝、定位、校正梁板模板安裝安裝主次背楞并加固調(diào)節(jié)板模標(biāo)高，安裝陰陽角、過卡口等構(gòu)件混凝土澆筑前檢查、加固澆筑混凝土模板拆除（先拆豎向模板、后拆水平模板）模板、配件經(jīng)上料口或外架轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法2、施工圖解豎梁施工將豎梁伸縮到墻體凈高度，在從墻端起的第一道模板拼縫處設(shè)置一根木方內(nèi)背楞，在木方旁設(shè)置一道鋼制豎梁，以該豎梁為基準(zhǔn)，每隔250mm放一根豎梁，用普通釘固定好后，將所有豎梁布滿，依次類推，將整個房間的豎梁安裝完。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法橫梁施工第一道橫梁從地面向上反200mm，固定在穿墻螺桿上，內(nèi)外墻同時進(jìn)行，并用螺母固定好，橫梁與橫梁之間用接頭對接，依次類推，最上面的一根橫梁與墻體的凈尺寸也為200mm，每面墻（3m高）以5道橫梁為宜。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法墻端施工對拉螺桿當(dāng)墻出現(xiàn)斷面時（門口、墻端），用過口卡連接在橫梁上，用鉤子卡緊，并用螺母固定好。當(dāng)橫梁固定在穿墻螺桿上之后，內(nèi)外墻用十字墊片卡住，并用螺母固定好（內(nèi)外對稱）。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法陰角及墻長大于2m的陽角外墻轉(zhuǎn)彎處與橫梁連接必須采用陰陽角套件，保證施工時剪力墻角度，杜絕傳統(tǒng)施工陰陽角節(jié)點(diǎn)難以處理現(xiàn)象，規(guī)格為300*300mm。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法洞口及墻長小于等于2m的陽角必須采用600mm橫楞，垂直疊加在兩側(cè)墻體橫楞上，用鉤子帶母固定牢固。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法斜支撐必須設(shè)置斜支撐，間距不大于2m，寬度大于2m的墻體須設(shè)置不少于兩根斜撐，距離墻邊不大于50cm。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法梁底支撐板縫處理獨(dú)立可調(diào)型頂托，支撐間距≤1200mm。模板之間采用木方硬封堵。四、鋼背楞體系標(biāo)準(zhǔn)做法3、整體效果外墻內(nèi)墻

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2、一般項目2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑；2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆模后結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定測評指標(biāo)允許偏差檢驗方法混凝土界面尺寸[-5，8]mm鋼尺檢查混凝土表面平整度[0，8]mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查混凝土表面垂直度[0，8]mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查混凝土頂板水平度[-15，15]mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查混凝土樓板厚度[-5，8]mm樓板厚度儀門、窗洞口尺寸[-10，10]mm鋼尺檢查樓板開裂無觀察露筋、狗洞等質(zhì)量缺陷；不合理修補(bǔ)、剔鑿無觀察六、成品保護(hù)措施

1、已校好并驗收后的模板不得隨意亂動，更不得亂動螺栓和支撐；

2、拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設(shè)臨時支撐以保證頂板的質(zhì)量，支撐兩端要設(shè)墊板，不能直接將支撐頂在樓板上；墻體拆完模后，所有陰陽角均設(shè)護(hù)角；

3、拆下的模板要及時清理，清理模板是要用鏟子鏟，不能用大錘等重物砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂扔。七、管理動作

1、施工前須完成全套施工圖圖紙會審，明確并解決圖紙中存在的相關(guān)問題；

2、施工前須完成細(xì)部深化設(shè)計，并明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置及做法；

3、鋼背楞構(gòu)件進(jìn)場后須安排項目工程師或監(jiān)理工程師全程跟進(jìn)驗收，確保符合本標(biāo)準(zhǔn)中構(gòu)件選擇的要求；

4、固定布料機(jī)的擱置位置，并在模板下部進(jìn)行回頂加固處理；

5、模板支撐完成后由總包進(jìn)行100%實測合格后，報監(jiān)理驗收；監(jiān)理進(jìn)行100%實測驗收，驗收合格后，報項目部進(jìn)行驗收；

6、澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)；

7、高支模方案由施工單位編制專項方案，由監(jiān)理組織施工單位、監(jiān)理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案，超大超高方案要求組織專家論證，論證會議紀(jì)要及專家評