鐵路制梁場場建設(shè)計與連續(xù)梁施工要點

鐵路制梁場場建設(shè)計與連續(xù)梁施工要點第一頁，共84頁。高鐵梁場規(guī)劃設(shè)計

第二頁，共84頁。1、制梁場規(guī)劃原則2、制梁場平面布置總體規(guī)劃設(shè)計標準3、制梁場的五大功能區(qū)的設(shè)計標準4、制梁場的五大服務系統(tǒng)區(qū)的設(shè)計標準5、生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的配置標準6、中心試驗室的設(shè)計標準鐵路箱梁制梁場場建工程

第三頁，共84頁。鐵路箱梁制梁場場建工程

一、制梁場規(guī)劃原則1、橋群集中全面考慮橋跨與梁型布置、工期、架橋機類型、地質(zhì)狀況及橋跨兩端路基工程等因素進行梁場選址，一般選擇在橋群重心或兩端附近。

2、臨時工程量小客運專線箱梁的剛度強，重量大，對制梁臺座、存梁臺座和提梁機軌道基礎(chǔ)的承載能力和不均勻沉降提出了很高的要求。因此，制梁場的位置應盡量選在地質(zhì)條件好的地方，減少土石方工程和基礎(chǔ)加固工程量，盡量降低大型臨時工程費用。3、交通方便梁場的位置應盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備料運輸進場。

4、運梁距離箱梁的運輸和架設(shè)是施工組織的一個關(guān)鍵工序，較短的運輸距離可確保箱梁運輸安全和提高架梁的施工進度，運距越短越合理，一般不超過15km。在條件允許情況下，采用提梁機直接提梁上橋裝車，可徹底省去運梁便道費用。第四頁，共84頁。5、征地拆遷少客專線路大部設(shè)置于人口密集、經(jīng)濟發(fā)達的區(qū)域，因此宜盡量減少征地面積，在制梁場的位置滿足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，減少拆遷量，盡量利用紅線以內(nèi)區(qū)域設(shè)置梁場，在征地受限的情況下，可沿線路方向按縱列式布置梁場。另外，在條件允許的情況下，可以借用車站位置設(shè)置制梁場。6、考慮防洪排澇，確保雨期施工安全在梁場選址上不宜布置在地勢較低的區(qū)域，特別是山區(qū)，以防止洪水浸泡。

7、地材和水源方便在一些特殊的區(qū)域，應合理考慮地材和水源因素，防止因地材和用水短缺發(fā)生制梁進度受阻情況發(fā)生。8、利于環(huán)保制梁場宜遠離居民生活區(qū)，防止噪音污染，產(chǎn)生各種糾紛。9、靠近鋪軌基地制梁場應靠近鋪軌基地布置，便于成品梁的運出，面積滿足生產(chǎn)臺座及梁的存放，同時考慮地質(zhì)條件。第五頁，共84頁。二、制梁場平面布置總體規(guī)劃設(shè)計標準

1、布置形式根據(jù)提運梁設(shè)備、箱梁制造程序和工藝要求，制梁場有橫列式和縱列式兩種布置形式。應根據(jù)不同的移運梁設(shè)備如輪軌式提梁機、輪胎式提梁機選擇制梁場的布置形式。縱列式梁場起吊運梁設(shè)備可得到充分利用，生產(chǎn)效率高，但是對輪軌式提梁機受吊梁運梁設(shè)備的限制，需增加提梁機軌道，占地面積大，擠占存梁區(qū)域，增加軌道基礎(chǔ)工程；對輪胎式提梁機，在梁場取梁時不需要專門的軌道，可以優(yōu)先采用占地面積較小的橫列式梁場。2、制梁場平面布置總體規(guī)劃設(shè)計標準（1）預制場總體規(guī)劃設(shè)計之前，應根據(jù)總工期安排和鋪架計劃，結(jié)合氣候條件，擬定預制場的建設(shè)時間和預制箱梁生產(chǎn)時間，確定預制場的生產(chǎn)任務、制梁周期和生產(chǎn)速度等。制梁場規(guī)劃面積表2.1(參考)。第六頁，共84頁。序號類別面積A（m2）面積B（m2）1辦公生活區(qū)150020002架子隊生活區(qū)166733353砼拌合區(qū)141714174存料場（細骨料）114222845存料場（粗骨料）228445686小型構(gòu)件預制區(qū)72014407鋼材存放區(qū)172534508鋼筋制作區(qū)98519709鋼配件制作區(qū)5010010制梁區(qū)151532465711存梁區(qū)213523474412裝梁區(qū)123982017413蒸養(yǎng)區(qū)40981814材料庫區(qū)1300260015試驗區(qū)15020016主干道區(qū)3444560417合計65696（98畝）109361（164畝）附注：面積A代表預制計劃指標1榀/天，面積B代表預制計劃指標2榀/天。表2.1制梁場規(guī)劃面積表第七頁，共84頁。

（2）預制場總體規(guī)劃應貫徹堅持因地制宜、合理布局、節(jié)約用地原則。（3）預制場總體規(guī)劃應結(jié)合所在區(qū)域的工程經(jīng)濟、技術(shù)、自然條件，應滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)能和職工生活設(shè)施的需要，根據(jù)本單位工程實際、大型施工裝備擁有狀況、工程經(jīng)驗等方面，充分吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)和經(jīng)驗進行多種方案的技術(shù)經(jīng)濟比選，選擇經(jīng)濟可行，技術(shù)合理的最優(yōu)方案。（4）根據(jù)明確擬建梁場平面規(guī)劃和建設(shè)標準，按照建設(shè)單位審查意見修訂完善設(shè)計。要求功能分區(qū)合理，其規(guī)模、場區(qū)布局和功能等滿足安全質(zhì)量控制及規(guī)?；a(chǎn)和標準化管理要求，全場規(guī)整有序的總體設(shè)計標準。制梁場平面布置效果圖2.1-2.4（參考）。第八頁，共84頁。圖2.1圖2.2圖2.3圖2.4第九頁，共84頁。

圖2.5制梁場場容場貌總體圖第十頁，共84頁。

圖2.7滬杭高鐵桐鄉(xiāng)制梁場場貌圖第十一頁，共84頁。第十二頁，共84頁。第十三頁，共84頁。第十四頁，共84頁。3、

快速建場綜合施工技術(shù)流程

高速鐵路箱梁預制場快速建場綜合施工技術(shù)采用模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計，在預制場建設(shè)之初，就全面進行了規(guī)劃設(shè)計，從而保證了預制場快速建設(shè)的質(zhì)量和進度。工藝流程如2.5所示。通過科技創(chuàng)新、積極引進“四新”技術(shù)，合理組織，精心施工，高速鐵路箱梁預制場場建的建設(shè)工期由設(shè)計的4個月可優(yōu)化提前到現(xiàn)在的2個月。前期調(diào)查前期策劃場建模塊化規(guī)劃設(shè)計進場道路快速施工辦公生活區(qū)鋼筋加工區(qū)砼拌合區(qū)制存裝梁區(qū)基礎(chǔ)制梁區(qū)基礎(chǔ)快速施工存裝梁區(qū)制梁區(qū)模板快速試拼提升站梁體鋼筋、模板快速安裝征地拆遷測量放線外電接入地質(zhì)勘測場地平整試制首孔箱梁圖2.5高速鐵路箱梁預制場快速建場施工工藝流程圖第十五頁，共84頁。三制梁場的五大功能區(qū)的設(shè)計標準

根據(jù)施工工藝流程特點將制梁場模塊化設(shè)計，場建工程按照模塊化設(shè)計、區(qū)域化規(guī)劃、工廠化建設(shè)，共分為五大功能區(qū)和五大服務系統(tǒng)區(qū)。其中辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域用宣傳墻隔離。五大功能區(qū)：辦公生活區(qū)、砼拌合區(qū)(含拌和站、試驗室及存料場)、鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)、存裝梁區(qū)。詳見圖3.1。五大服務系統(tǒng)區(qū)：電力系統(tǒng)區(qū)、給水系統(tǒng)區(qū)、排水系統(tǒng)區(qū)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)區(qū)、監(jiān)控系統(tǒng)區(qū)。

圖3.1制梁場五大功能區(qū)布置圖第十六頁，共84頁。3.1辦公生活區(qū)設(shè)計標準

辦公生活區(qū)主要功能為場區(qū)員工提供辦公、生活場所，要充分體現(xiàn)科學規(guī)劃、整體和諧的理念，用房均采用符合行業(yè)標準質(zhì)量要求的彩板房結(jié)構(gòu)，功能區(qū)宜具有單獨的水、電保障體系。在綠化、磚化、混凝土硬化、減少復墾難度方面原則是能綠化的不磚化，能磚化的不硬化。原則上架子隊生活區(qū)宜在場區(qū)范圍內(nèi)集中設(shè)置，確因用地受限情況下，方可考慮場外就近集中租賃房屋。(1)辦公區(qū)梁場辦公區(qū)標準化配置22間，其中場長、書記、總工、副場長、安全總監(jiān)各1間，工程技術(shù)部3間，物資部2間，計合部、財務部、安質(zhì)部、綜合部各1間，監(jiān)理辦公室2間，會議室2間，會客室1間，門衛(wèi)1間，車庫2間。若同時考慮鋪架辦公區(qū)標準配置19間，其中經(jīng)理、書記、總工、副場長、安全總監(jiān)各1間，工程技術(shù)部3間，物資部1間，計合部、財務部、安質(zhì)部、綜合部各1間，會議室2間，會客室1間，門衛(wèi)1間，車庫2間。辦公區(qū)主辦公樓宜采用雙層內(nèi)廊式，規(guī)格模數(shù)宜為6.6×3.6×2.6m，主樓兩側(cè)宜采用單層彩板房，規(guī)格模數(shù)宜為5.4m×3.6×2.6m，同時配套設(shè)置活動室，衛(wèi)生間、健身休閑區(qū)，籃球場等健康娛樂設(shè)施，綠化以耐寒、耐旱綠色植被點綴為主，花磚砌筑為輔，院內(nèi)連接小路均以磚化連接，其余區(qū)域采用厚度5cm碎石+8cm厚C15素混凝土硬化。.第十七頁，共84頁。

(2)生活區(qū)生活區(qū)設(shè)置緊鄰辦公區(qū)，住宿用房根據(jù)項目規(guī)劃管理人員數(shù)量而定，宜按照每間3人考慮，生活用房標準化配置28間，其中食堂操作間、大餐廳各3間、洗衣房、開水房各1間、廁所5間、浴室4間、活動室2間、雜物2間。生活區(qū)用房宜采用單層，規(guī)格模數(shù)宜為5.4×3.6×2.6m，每排間距宜8米，配套設(shè)置生活晾曬區(qū)、洗漱區(qū)、綠化帶、排水管道等附屬設(shè)施。(3)架子隊生活區(qū)生活區(qū)住宿用房根據(jù)項目規(guī)劃高峰期架子隊人員數(shù)量而定，宜按照每間6人考慮，食堂、餐廳面積按照規(guī)劃平均人數(shù)0.5m2/人設(shè)置，廁所面積按照規(guī)劃平均人數(shù)0.05m2/人設(shè)置，浴室面積按照規(guī)劃平均人數(shù)0.07m2/人設(shè)置。生活區(qū)住宿用房采用單、雙層，應結(jié)合場區(qū)有效利用面積而定，其它均采用單層，規(guī)格模數(shù)均宜為5.4×3.6×2.6m，每排間距宜8米，配套設(shè)置生活晾曬區(qū)、洗漱區(qū)、綠化帶、排水管道等附屬設(shè)施。第十八頁，共84頁。

3.2砼拌合區(qū)設(shè)計標準3.2.1砼拌合站設(shè)計標準（1）拌合站設(shè)于混凝土供應范圍的中心區(qū)域，要考慮原材料清洗和貯存，混凝土配料機、攪拌機布置，物流通道等，場地面積應足夠大且平坦開闊，區(qū)域面積不小于45x31.5m=1417.5m2,避免施工干擾，滿足施工生產(chǎn)需要。（2）充分滿足冬期施工對混凝土的溫度要求。如使用鍋爐加熱設(shè)備，鍋爐房及其管道布置應納入拌和站統(tǒng)一規(guī)劃，封閉管理。（3）混凝土拌合站應符合《混凝土攪拌站》技術(shù)條件要求。梁場拌合站整體宜采用攪拌機與配料機相結(jié)合的方式，優(yōu)先推薦采用HZS系列雙螺帶和鐵路高性能混凝土用雙臥軸攪拌機型。要求高、面積小的地方可選用攪拌樓。拌合站的設(shè)置要注意布局合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于提高混凝土生產(chǎn)效率和運輸效率。（4）拌合站主要原材料倉標準配置：一臺攪拌機骨料倉碎石為二級配，砂為一種規(guī)格考慮，一臺攪拌機應至少設(shè)置2個水泥筒倉，1個粉煤灰筒倉，1個礦粉筒倉（若摻和料考慮待檢倉需各增加1個），一臺攪拌機需至少設(shè)置1個外加劑罐（若引氣劑考慮場內(nèi)復配需增加1個）。（5）混凝土拌合站按照發(fā)證細則規(guī)定必須采用雙機配置，使用成套設(shè)備，封閉管理。（6）混凝土拌合站型號選擇依據(jù)單位時間內(nèi)混凝土需求量而定，管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等需滿足要求。舉例說明：理論計算31.5箱梁設(shè)計砼330m3，以最不利澆筑時間6h以內(nèi)，拌合站砼產(chǎn)量能力不小于55m3/h，考慮澆筑時間縮短、拌合時間、運輸時間、單機運轉(zhuǎn)（1機故障）、供應富余系數(shù)暫定為2，擬定拌合站生產(chǎn)能力120m3/h。.第十九頁，共84頁。

3.2.2存料場設(shè)計標準（1）細骨料料場面積一般按照存儲生產(chǎn)15d的箱梁所需量計算，對于每天生產(chǎn)1榀箱梁的預制場，細骨料料場總面積宜為1142m2；對于每天生產(chǎn)2榀箱梁的預制場，細骨料料場總面積宜為2284m2。（2）粗骨料料場面積一般按照存儲生產(chǎn)15d的箱梁所需量計算，對于每天生產(chǎn)1榀箱梁的預制場，粗骨料料場總面積宜為2284m2；對于每天生產(chǎn)2榀箱梁的預制場，細骨料料場總面積宜為4568m2。（3）若工程有特殊要求，細、粗骨料供應在一定時期受限，還應結(jié)合實際增加存儲場地面積；骨料清洗場優(yōu)先考慮在場外單獨設(shè)置，若在場內(nèi)設(shè)置，平面布置面積根據(jù)設(shè)備情況需計算考慮。（4）細粗骨料存儲場地，應綜合考慮距離上料倉位置，分級貯存、分別設(shè)置，綜合考慮冬期施工保暖需要、加熱系統(tǒng)考慮同時設(shè)計。（5）細粗骨料倉分區(qū)存放中間要用24cm厚磚墻隔離，劃分合格區(qū)、待檢區(qū)，避免混料；同時料倉底部采用15cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置向出口方向的反坡，避免料場內(nèi)積水；為避免砂石料受污染及雨天影響，料場頂部及周圍三面宜采用封閉式鋼構(gòu)大棚,進出口高度應滿足車輛通行高度要求，一般不大于7.0米；頂部有引地排水管，料場前面設(shè)置排水溝，以便于排水。.第二十頁，共84頁。第二十一頁，共84頁。第二十二頁，共84頁。3.2.3小型構(gòu)件預制區(qū)設(shè)計標準

（1）對于有箱梁蓋板、遮板等預制構(gòu)件生產(chǎn)任務的梁場應根據(jù)生產(chǎn)總量、生產(chǎn)速度等因素確定構(gòu)件預制區(qū)面積。（2）構(gòu)件預制區(qū)面積應按消耗最大混凝土量進行面積計算，對于每天生產(chǎn)1榀箱梁的預制場，預制構(gòu)件區(qū)總面積宜為720m2；對于每天生產(chǎn)2榀箱梁的預制場，總面積宜為1440m2。（3）構(gòu)件預制區(qū)應緊鄰混凝土拌和站布置，運輸方便；當所預制的構(gòu)件重量較重時，應配備合適的起重設(shè)備。第二十三頁，共84頁。3.3鋼筋加工區(qū)設(shè)計標準

3.3.1鋼材原材料存放區(qū)設(shè)計標準（1）鋼筋存儲按照生產(chǎn)15d的箱梁所需量計算，對于每天生產(chǎn)1榀箱梁的預制場，鋼筋存放區(qū)總面積宜為1725m2；對于每天生產(chǎn)2榀箱梁的預制場，鋼筋存放區(qū)總面積宜為3450m2（共設(shè)置2處）。（2）對于實際工程項目規(guī)劃鋼筋存放區(qū)面積，應根據(jù)工程實際要求進行，上述面積僅作為參考值。存放區(qū)應緊鄰場內(nèi)道路和鋼筋制作區(qū)布置，排水順暢；必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別設(shè)置存放區(qū)。第二十四頁，共84頁。3.3.2鋼筋制作區(qū)設(shè)計標準

（1）鋼筋存儲按照生產(chǎn)15d的箱梁所需量配套設(shè)置加工區(qū)，對于每天生產(chǎn)1榀箱梁的預制場，鋼筋制作區(qū)總面積宜為985m2；對于每天生產(chǎn)2榀箱梁的預制場，鋼筋制作區(qū)總面積宜為1970m2（共設(shè)置2處）。宜采用半封閉式鋼構(gòu)大棚，大棚出入口凈高度不宜低于3.5m，總高度不宜高于5.5m。（2）對于實際工程項目規(guī)劃鋼筋制作區(qū)面積，應根據(jù)工程實際要求進行，上述面積僅作為參考值。四周排水順暢，在寒冷地區(qū)，還應考慮建造具有防雨雪、防風、保溫功能的廠房以供冬期焊接作業(yè)使用。應設(shè)置經(jīng)硬化處理的半成品鋼筋存放場地。第二十五頁，共84頁。第二十六頁，共84頁。3.3.3鋼配件制作區(qū)設(shè)計標準

（1）鋼配件制作區(qū)緊鄰鋼筋制作區(qū)，對于每天生產(chǎn)1榀箱梁的預制場，鋼配件制作區(qū)總面積宜為50m2；對于每天生產(chǎn)2榀箱梁的預制場，鋼配件制作區(qū)總面積宜為100m2（共設(shè)置2處），宜采用半封閉式鋼構(gòu)大棚。（2）對于實際工程項目規(guī)劃鋼配件制作區(qū)面積，應根據(jù)工程實際要求進行，上述面積僅作為參考值。應設(shè)置防雨雪、防潮、通風良好的專用廠房，應滿足各種機械設(shè)備安裝要求；當鋼配件需進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離生活辦公區(qū)，防腐處理工藝復雜配件宜委托具有相應資質(zhì)的專業(yè)廠家加工。第二十七頁，共84頁。3.4制梁區(qū)設(shè)計標準

3.4.1制梁臺座設(shè)計標準

（1）制梁臺座數(shù)量應滿足預制場總體規(guī)劃、取決于制梁設(shè)備配置狀況、制梁工序、制梁周期及制梁效率等因素，目前常采用的外側(cè)模固定式和外側(cè)模移動式兩種制梁工藝分別確定制梁臺座數(shù)量。（2）外側(cè)模固定式制梁臺座數(shù)量，根據(jù)外側(cè)模固定式制梁工藝、施工組織和制梁工程統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，一個制梁臺座預制一品箱梁的周期為111h。單臺座制梁周期K=111h≈5d制梁臺座數(shù)量：一個預制場最少制梁臺座總數(shù)N1=ηxT1(個)其中:η-按計劃確定的預制場一天預制箱梁數(shù)量（榀/d）T1-預制每榀箱梁占用單制梁臺座時間（個·d/榀）根據(jù)預制場η和T1（5d/榀）確定預制場制梁臺座數(shù)量，如：預制場計劃一天預制箱梁2榀，則預制場最少制梁臺座數(shù)量N1=ηxT1=2x5=10(個)（3）外側(cè)模移動式制梁臺座數(shù)量，根據(jù)外側(cè)模移動式制梁工藝、施工組織和制梁工程統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，一個制梁臺座預制一品箱梁的周期為131h。單臺座制梁周期K=131h≈5.5d制梁臺座數(shù)量：一個預制場最少制梁臺座總數(shù)N1=ηxT2(個)其中:η-按計劃確定的預制場一天預制箱梁數(shù)量（榀/d）T2-預制每榀箱梁占用單制梁臺座時間（個·d/榀）根據(jù)預制場η和T2（5.5d/榀）確定預制場制梁臺座數(shù)量，如：預制場計劃一天預制箱梁2榀，則預制場最少制梁臺座數(shù)量N1=ηxT2=2x5.5=11(個)第二十八頁，共84頁。（4）上述制梁臺座數(shù)量按照理想狀態(tài)計算確定，即外側(cè)模固定式制梁臺座按5天為一個周期生產(chǎn)一榀箱梁，外側(cè)模移動式制梁臺座按5.5天為一個周期生產(chǎn)一榀箱梁，并以此計算確定預制場制梁臺座數(shù)量，未考慮其它因素影響。制梁實際生產(chǎn)周期尚與搬移梁設(shè)備的工效、天氣氣候、混凝土原材料及配合比、養(yǎng)護方式、混凝土強度增長速度等密切相關(guān)，具體項目應根據(jù)工程實際情況合理確定制梁臺座數(shù)量與布置。（5）根據(jù)下部基礎(chǔ)的不同，制梁臺座可分為樁基礎(chǔ)制梁臺座和筏板基礎(chǔ)制梁臺座；根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的不同，制梁臺座可分為格構(gòu)式制梁臺座和墻式制梁臺座等。（6）制梁臺座平面布置應結(jié)合預制場總體規(guī)劃、提移梁設(shè)備的空間要求進行，同時應滿足模板安拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養(yǎng)護、預應力筋張拉、橡膠棒抽拔等施工空間要求。（7）制梁臺座應滿足所預制混凝土梁的結(jié)構(gòu)尺寸以及其他構(gòu)造要求。（8）制梁臺座結(jié)構(gòu)設(shè)計按承載能力使用極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)進行設(shè)計，需進行承載力、抗裂及裂縫寬度計算。制梁臺座自身結(jié)構(gòu)變形不宜超過5mm，最大裂縫寬度限值（ωlim）不宜超過0.2mm。（9）制梁臺座地基基礎(chǔ)設(shè)計為變形控制，應同時滿足承載力計算和滿足地基變形規(guī)定：基礎(chǔ)總沉降量不宜超過9mm，不均勻沉降不宜超過2mm/m，箱梁四支座處沉降差不宜超過1mm。制梁臺座基礎(chǔ)的沉降應小于制梁臺座的容許沉降值，在地基變形計算中可按分層總和法等進行計算。（10）制梁臺座宜采用整體基礎(chǔ)形式，在確有技術(shù)保證的前提下可采用斷開式基礎(chǔ)形式。第二十九頁，共84頁。（11）制梁臺座計算分析時應全面考慮多種工況，應對各種工況進行具體分析，對不同構(gòu)件取對該部構(gòu)件最不利工況為控制工況進行設(shè)計。（12）普通制梁臺座工況一般有兩種控制工況：澆注梁體完畢尚未張拉時為第一工況；臺座上張拉階段完畢尚未提梁為第二工況。第一工況荷載基本為均布于制梁臺上，第二工況荷載較為集中于制梁臺兩端。兩種工況下應分別進行構(gòu)件內(nèi)力和地基反力計算，求得各構(gòu)件的內(nèi)力進行鋼筋配置，同時求出地基的反力，以進行地基和基礎(chǔ)設(shè)計。

（13）制梁臺座頂面不宜預留設(shè)拱（撓）度，制梁所需預設(shè)的拱（撓）度宜由模板設(shè)計和制造單位在模板加工和安裝上進行控制，在預制梁模板施工中可通過調(diào)整底模與臺座間楔形鋼板調(diào)整預設(shè)拱（撓）度。（14）制梁臺座基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)應預留與模板連接預埋件，并預留其他制梁裝備所需接地預埋件。（15）制梁臺座周邊應采取混凝土硬化表層，硬化層構(gòu)成為底層三七灰土不宜小于30cm，表層混凝土厚度不宜小于15cm，在存梁臺座周邊硬化混凝土范圍不宜小于3m。（16）制梁臺座應與周邊場地硬化混凝土應設(shè)置沉降縫，沉降縫應使制梁臺座與周邊硬化混凝土數(shù)值方向自由錯位，同時做好止水措施.第三十頁，共84頁。3.4.2制梁場制梁臺座加固方案比選

制梁臺座基礎(chǔ)可采用鉆孔灌注樁、管樁、CFG樁及高壓旋噴樁等方式進行加固，在保證設(shè)計受力要求的前提下，要進行質(zhì)量、工期、經(jīng)濟性等比選以確定最佳的加固處理方案。表3.1制梁臺座基礎(chǔ)加固方案比選表序號地基加固方案比選內(nèi)容適用條件質(zhì)量控制施工進度施工成本1鉆孔灌注樁地質(zhì)條件差控制難度大工藝復雜進度慢高2管樁地質(zhì)條件較差控制難度大工藝復雜進度慢較高3CFG樁地質(zhì)條件較差簡單易操作工藝簡單進度快低4高壓旋噴樁地質(zhì)條件較差控制難度大工藝復雜進度慢低第三十一頁，共84頁。3.4.3鋼筋綁扎胎具設(shè)計標準（1）鋼筋綁扎胎具設(shè)計應根據(jù)鋼筋骨架自重、施工荷載組成情況，考慮安全系數(shù)為1.5，結(jié)構(gòu)尺寸能保證滿足鋼筋綁扎允許偏差規(guī)定，焊縫高度、寬度滿足焊接質(zhì)量標準，整體結(jié)構(gòu)簡單實用，強度、剛度、穩(wěn)定性經(jīng)過檢算滿足使用要求。周邊設(shè)置必需的排水設(shè)施，其設(shè)置型式應滿足施工工藝設(shè)計要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝。（2）鋼筋綁扎胎具支柱錨固鋼板基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)承載力要求宜采用混凝土擴大基礎(chǔ)形式，整體結(jié)構(gòu)尺寸長x寬=33.2x15m范圍采用10cm碎石+10cmC20混凝土硬化地面。（3）鋼筋綁扎胎具配備數(shù)量m=n/2(n-制梁臺座數(shù)量)。第三十二頁，共84頁。3.4.4模型整備存放臺座設(shè)計標準

（1）模型整備內(nèi)模存放臺鋼支架基礎(chǔ)承受荷載為內(nèi)膜自重，考慮安全系數(shù)為1.5，根據(jù)承載力要求宜采用混凝土擴大基礎(chǔ)形式，目前常用結(jié)構(gòu)斷面尺寸宜為長x寬x高=1.4x1.2x1.0m。宜緊鄰制梁臺座布置并滿足模型拆裝工藝設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)形式選定還應綜合考慮模型支承和組拼需要，并且方便模型清理、組拼和安裝就位。（2）模型整備內(nèi)模存放臺宜設(shè)置5個鋼支架，31.5m箱梁每個鋼支架中心間距宜為7.5m，23.5m箱梁每個鋼支架中心間距宜為5.5m。（3）模型整備內(nèi)模存放臺配備數(shù)量m=n/2(n-制梁臺座數(shù)量)。第三十三頁，共84頁。3.4.5靜載試驗臺座設(shè)計標準

（1）靜載試驗臺設(shè)計應考慮位于制梁區(qū)端部門吊覆蓋區(qū)內(nèi)和不同跨度兼容共用原則，荷載包括箱梁結(jié)構(gòu)自重、靜載試驗架自重、加載設(shè)備自重，安全系數(shù)為1.5，綜合考慮宜參照雙層存梁支墩基礎(chǔ)形式。（2）靜載試驗臺支墩縱橫向中心距為箱梁四支座中心距，考慮既有試驗架兩端橫梁高度0.8m、支座高度0.2m，為方便試驗觀察通?？偢叨纫藶?.75～1.85m,選定支墩高度宜為0.8m。（3）靜載試驗臺范圍宜采用方格花磚鋪設(shè)或5cm碎石+8cmC20混凝土硬化地面。第三十四頁，共84頁。第三十五頁，共84頁。3.4.6搬移梁通道設(shè)計標準

（1）制梁區(qū)搬移梁通道作業(yè)寬度宜為8-10m，長度為制梁區(qū)門吊跨度，斷面加固宜為30cm三七灰土改良層+10cm碎石墊層+40cm混凝土硬化層形式，考慮排水暢通宜設(shè)置1‰排水坡度，C20混凝土硬化層每隔10m設(shè)置橫向斷縫，表面設(shè)置橫向防滑紋。（2）存梁區(qū)搬移梁通道作業(yè)寬度宜為8-10m，長度為覆蓋存梁區(qū)，斷面加固宜為30cm三七灰土改良層+50cm水泥穩(wěn)定級配碎石硬化層形式，考慮排水暢通宜設(shè)置坡向兩側(cè)1％排水坡度，水穩(wěn)級配碎石硬化層每隔10m設(shè)置橫向斷縫。（3）存梁區(qū)裝運梁通道作業(yè)寬度宜為32m，長度為覆蓋裝運梁區(qū)，斷面加固宜為30cm三七灰土改良層+50cm水泥穩(wěn)定級配碎石硬化層形式，考慮排水暢通宜設(shè)置坡向兩側(cè)1％排水坡度，水穩(wěn)級配碎石硬化層每隔10m設(shè)置橫向斷縫。（4）運梁車通道寬度宜為12m，長度為裝運梁區(qū)與正線上橋路基連接點，斷面加固宜為30cm三七灰土改良層+50cm水泥穩(wěn)定級配碎石硬化層形式，考慮排水暢通宜設(shè)置坡向兩側(cè)1％排水坡度，水穩(wěn)級配碎石硬化層每隔10m設(shè)置橫向斷縫。此外運梁通道的最大坡度宜控制在3%以內(nèi)。第三十六頁，共84頁。3.5存、裝梁區(qū)設(shè)計標準

3.5.1存梁區(qū)設(shè)計標準

（1）存梁臺座數(shù)量M=ηxT3xK其中：η-按計劃確定的預制場一天預制箱梁數(shù)量（榀/d）T3-每榀箱梁占用單個存梁臺座時間（個·d/榀）K-存梁系數(shù)，單層存梁取1，雙層存梁時可取0.6～0.7根據(jù)以往預制箱梁統(tǒng)計分析，箱梁存梁周期T3為38～45d，如：預制場計劃一天預制箱梁2榀，當T3（38d）則預制場最少存梁臺座數(shù)量M=ηxT3xK=2x38*1=76(個)上述計算在理想狀況下，未考慮其它因素，實際存梁時間尚與搬移梁設(shè)備的工效、天氣氣候、養(yǎng)護方式、架梁速度、架橋機中途拆裝及調(diào)頭等因素密切相關(guān)，有砟軌道箱梁根據(jù)施組安排考慮防水層和保護層等施工，若需要，則在存梁臺座數(shù)量確定和布置時予以考慮，另外預制場存梁與箱梁架設(shè)整體供求關(guān)系、供梁期密切相關(guān)，在工程條件允許的前提下宜優(yōu)先選擇雙層存梁方案以節(jié)省預制場規(guī)劃用地，但是需滿足底層箱梁張拉壓漿完畢，雙層存梁支點位置須經(jīng)箱梁設(shè)計單位計算通過等工程技術(shù)條件，雙層存梁方案應考慮對工期、工序造成的影響，故具體項目應根據(jù)總體規(guī)劃、工期要求、技術(shù)條件、地質(zhì)條件、工程造價、征地面積等工程實際情況合理確定存梁臺座數(shù)量和布置形式。.第三十七頁，共84頁。第三十八頁，共84頁。

（2）存梁臺座基礎(chǔ)可采用鉆孔灌注樁、管樁、CFG樁及高壓旋噴樁等方式進行加固，在保證設(shè)計受力要求的前提下，要進行質(zhì)量、工期、經(jīng)濟性等比選以確定最佳的加固處理方案。表3.3存梁臺座基礎(chǔ)加固方案比選表序號地基加固方案比選內(nèi)容適用條件質(zhì)量控制施工進度施工成本1鉆孔灌注樁地質(zhì)條件差控制難度大工藝復雜進度慢高2管樁地質(zhì)條件較差控制難度大工藝復雜進度慢較高3CFG樁地質(zhì)條件較差簡單易操作工藝簡單進度快低4高壓旋噴樁地質(zhì)條件較差控制難度大工藝復雜進度慢低第三十九頁，共84頁。

（3）設(shè)計時考慮荷載包括箱梁結(jié)構(gòu)自重（單、雙層），安全系數(shù)為1.5。（4）存梁臺座結(jié)構(gòu)設(shè)計標準設(shè)計常用的單雙層存梁臺座形式為樁基和倒T型承臺結(jié)構(gòu)組成，支點凈高度宜為0.8m，支點縱橋向中心間距滿足懸臂長度≤1.5m，橫橋向中心間距為4.5m（雙層時上層為4.53m），支點面積要求500（橫橋向）x800mm（順橋向），支點面積應滿足混凝土局部承壓要求，四個支點不平整度和不均勻沉降量不大于2mm。具體結(jié)構(gòu)布置方案應根據(jù)所處地質(zhì)條件情況委托當?shù)赜匈Y質(zhì)設(shè)計單位進行經(jīng)濟、技術(shù)比選后確定。第四十頁，共84頁。3.5.2裝梁區(qū)設(shè)計標準

（1）要實現(xiàn)預制梁上橋、裝車功能，部分預制場裝梁區(qū)經(jīng)過特殊處理后，可實現(xiàn)運梁車、架橋機安裝、拆除、掉頭等功能。裝梁區(qū)包含提梁臺座、提梁機軌道基礎(chǔ)或運梁通道等。考慮架橋機調(diào)頭，將靠近提升站的3排存梁臺座設(shè)計為活動支墩，保證架橋機調(diào)頭的作業(yè)空間。裝梁區(qū)路面和存梁區(qū)通道處理方式相同。（2）存梁區(qū)裝運梁場地架橋機和運梁車的拼裝場地需長×寬=100×20m的面積，運梁車需長×寬=56×20m的面積，寬度宜為32m，斷面加固宜為30cm三七灰土改良層+50cm水泥穩(wěn)定級配碎石硬化層形式，考慮排水暢通宜設(shè)置坡向兩側(cè)1％排水坡度，水穩(wěn)級配碎石硬化層每隔10m設(shè)置橫向斷縫。（3）提升站采用2臺450噸提梁機橫跨新建橋位直線段，軌道長度180延米，軌道端部按照安全要求設(shè)計緩沖車檔裝置，考慮偏載提梁、偏載移梁、偏載落梁三種工況，安全系數(shù)為1.5，基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，下部基礎(chǔ)加固方案應根據(jù)地基承載力情況而定。第四十一頁，共84頁。3.5.3架橋機調(diào)頭區(qū)設(shè)計標準

架橋機調(diào)頭區(qū)可利用裝梁區(qū)裝運梁場地，通道曲線半徑按照80m設(shè)計，斷面加固宜為30cm三七灰土改良層+50cm水泥穩(wěn)定級配碎石硬化層形式，考慮排水暢通宜設(shè)置坡向兩側(cè)1％排水坡度，水穩(wěn)級配碎石硬化層每隔10m設(shè)置橫向斷縫。第四十二頁，共84頁。4制梁場的五大服務系統(tǒng)區(qū)的設(shè)計標準

4.1電力系統(tǒng)區(qū)設(shè)計標準（1）主要用電分布區(qū)包含辦公生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌合區(qū)、制梁區(qū)、存裝梁區(qū)，按照各區(qū)主要用電設(shè)備的功率、考慮供電容量損耗系數(shù)，計算總功率配置相匹配型號變壓器。若在突發(fā)斷電緊急情況下需正常施工設(shè)備運轉(zhuǎn)，配備發(fā)電機組作為備用電源，功率型號選擇參照滿足混凝土澆筑、標養(yǎng)室、辦公區(qū)等特殊用電設(shè)備的功率計算而定。xx梁場施工機械設(shè)備和生活用電統(tǒng)計表4.1(參考)。第四十三頁，共84頁。

表4.1xx梁場施工機械設(shè)備和生活用電統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺功率合計功率（KW）（KW）1攪拌站臺2270540280T門式起重機臺2801603振動電機臺202.24441#鋼筋加工處11351355職工辦公、生活處112012062#鋼筋加工/試驗/鍋爐處11551557作業(yè)隊辦公、生活處180808合計12349箱式變壓器臺2630126010備用電源發(fā)電機組臺1500500第四十四頁，共84頁。

（2）根據(jù)施工機械使用情況、現(xiàn)場文明施工要求、現(xiàn)場用電分布情況，現(xiàn)場應設(shè)有總配電箱、總閘配套設(shè)置斷路器，分若干支路供各回路斷路器引至現(xiàn)場分電源箱供現(xiàn)場使用。辦公區(qū)域、生活區(qū)域、施工現(xiàn)場等處的電源進行分開管理，做到“一機一閘一箱一漏”，各配電箱統(tǒng)一分別編號管理。（3）配電箱設(shè)計均應符合國標，每臺配電箱配置斷路器作總控，下設(shè)漏電保護器。每臺固定配電箱都有獨立的接地線，并與箱內(nèi)保護零相接。重復接地電阻不得大于10Ω。各箱進出線排列整齊，電源線和引出線都注明每條線路的名稱和走向。（4）線路設(shè)計變壓器采用箱式變壓器，根據(jù)用電分布，每臺變壓器配備4套低壓配電柜，總電源進線選用銅母排，由廠家按照設(shè)計提供。分電箱設(shè)置參考數(shù)量：生活辦公場區(qū)2臺，制梁區(qū)12臺，存梁區(qū)6臺，攪拌站2臺，鋼筋加工加工棚6臺，試驗室1臺。各配電線路沿電纜溝敷設(shè)，避免橫過馬路敷設(shè)，無法避免時，必須采取可靠的安全防范措施，防止電源線擠壓、破損。（5）防雷及接地施工現(xiàn)場采用TT系統(tǒng)。加工區(qū)施工機械、攪拌站及電氣設(shè)備防雷接地裝置，接地電阻不大于10Ω。電氣試驗設(shè)備的接地采用16mm2裸銅軟導線，接地電阻不大于4Ω。移動式手持電動工具的保護地線，其截面不小于2.5mm2的軟芯銅線。接地電阻經(jīng)嚴格的測試，合格后方可投入使用。第四十五頁，共84頁。4.2給水系統(tǒng)區(qū)設(shè)計標準

（1）給水系統(tǒng)宜分為生產(chǎn)和生活用水獨立供水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水宜采用就近建深水井方案；生活用水可結(jié)合地區(qū)供水管網(wǎng)覆蓋狀況，宜采用就近接入作為生活引用水，在場區(qū)范圍地下水水質(zhì)良好或經(jīng)簡單處理能滿足飲用水衛(wèi)生標準時，可考慮采用建深水井方案。建立深水井前需經(jīng)地質(zhì)勘探地下水系情況，取樣送法定檢驗機構(gòu)檢驗生產(chǎn)、生活用水質(zhì)情況。（2）生產(chǎn)用水量測算標準考慮混凝土拌合用水、養(yǎng)護用水、洗石用水等方面，統(tǒng)計參考值混凝土拌合用水量標準約150kg/m3、養(yǎng)護用水量標準約15m3/榀·日、洗石用水量標準約120kg/m3計算，考慮富余儲備系數(shù)1.2。由于高峰期生產(chǎn)用水量較大和地下水匯集凈流量較小限制，設(shè)計時可考慮采用蓄水池過渡方式，減少深水井單位時間內(nèi)出水量。由于供水區(qū)域面積較廣、管道系統(tǒng)長度較長、水力損失較大，深水井出水壓力難滿足末端用水壓力要求，宜配套增加無塔供水恒壓自動控制系統(tǒng)設(shè)備。（3）生活用水量測算標準考慮衛(wèi)生間用水、食堂用水、洗漱用水等方面，統(tǒng)計參考工地飲用水設(shè)計用量標準約0.8m3/人·日計算,考慮富余儲備系數(shù)1.2。從地區(qū)供水管網(wǎng)直接引入或建立深水井供水方案，同時宜增加無塔供水恒壓自動控制系統(tǒng)設(shè)備。第四十六頁，共84頁。4.3排水系統(tǒng)區(qū)設(shè)計標準

（1）排水系統(tǒng)區(qū)宜分為生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。各系統(tǒng)設(shè)計原則在確保環(huán)境排放指標要求前提下，兼容共用管道，排入指定區(qū)域，生產(chǎn)廢水（含油廢水）需設(shè)計分級沉淀池（隔油池）、生活廢水（食堂廢水）需設(shè)計沉淀池（隔油池）、衛(wèi)生間廢水需設(shè)計化糞池。（2）排水系統(tǒng)管道、沉淀池、隔油池、化糞池斷面尺寸、坡度，應根據(jù)廢水流量、地區(qū)暴雨強度、匯水面積等指標值綜合計算確定。第四十七頁，共84頁。4.4蒸養(yǎng)系統(tǒng)區(qū)設(shè)計標準

（1）蒸養(yǎng)系統(tǒng)區(qū)設(shè)計主要供熱點有混凝土拌合區(qū)水及粗細骨料加熱、制梁區(qū)梁體蒸養(yǎng)和存梁區(qū)梁體蒸汽養(yǎng)護作業(yè)，系統(tǒng)組成主要有蒸養(yǎng)鍋爐和配套蒸養(yǎng)管網(wǎng)?？紤]提高混凝土蒸汽養(yǎng)護利用率，制梁臺座模板側(cè)面設(shè)計固定式彩鋼板封閉養(yǎng)護罩，其余設(shè)計可移動式彩鋼板封閉養(yǎng)護罩，保證箱梁養(yǎng)護質(zhì)量。存梁區(qū)蒸養(yǎng)密封罩設(shè)計宜采用簡易蒸養(yǎng)帆布棚。蒸養(yǎng)區(qū)熱力管道應采用無縫鋼管，應根據(jù)供熱范圍計算熱力損失確定管徑，一般主管道直徑宜采用DN89，主支管道宜采用DN48，臺座分布支管道宜采用DN32。（2）蒸養(yǎng)系統(tǒng)區(qū)主要供熱源鍋爐型號選用依據(jù)，須經(jīng)熱力需求計算確定。（3）預制箱梁2榀/天，配置2臺蒸汽蒸發(fā)為2t/h或1臺蒸汽蒸發(fā)為4t/h的鍋爐時，其占地參考面積20.5mx20.4m=418m2，存煤場面積不下于400m2。xx制梁場蒸養(yǎng)密封設(shè)計效果圖4.1（參考）。第四十八頁，共84頁。圖4.1xx制梁場蒸養(yǎng)密封設(shè)計效果圖第四十九頁，共84頁。4.5監(jiān)控系統(tǒng)區(qū)設(shè)計標準

監(jiān)控系統(tǒng)區(qū)設(shè)計依據(jù)建設(shè)單位信息化管理總體要求和梁場內(nèi)部管理需要設(shè)置相應監(jiān)控系統(tǒng)，對拌合站、制梁臺座、鋼筋加工場、防盜等重點區(qū)域設(shè)置監(jiān)控探頭，建設(shè)單位和梁場信息監(jiān)控中心分別設(shè)置監(jiān)控平臺，具體監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)需要，委托設(shè)備供應廠家安裝調(diào)試。第五十頁，共84頁。5生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的配置標準

生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備配置應根據(jù)制梁場規(guī)劃設(shè)計標準和施工組織設(shè)計方案，本著優(yōu)化資源配置、利用既有、兼容共用、符合預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則【XK17-004】表3必備規(guī)定的原則，xx制梁場生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備配置表5.1(參考)。第五十一頁，共84頁。表5.1XX制梁場生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注一生產(chǎn)設(shè)備1鋼筋調(diào)直切斷機GT4-14臺4

2鋼筋切斷機GQ-40臺8

3鋼筋彎曲機GW-40臺10

4對焊機UN1-100臺4

5混凝土攪拌站HZS120臺2

6壓漿真空泵YBF90臺1

7螺桿壓漿泵ZB4臺2

8混凝土泵車SY5190THB25臺2

9混凝土攪拌運輸車F-2000臺4

10高頻控制柜BPD-1810臺3

11高頻振動電機ZKF15-D2臺50

12臥式蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AⅡ臺1

13液壓千斤頂YDC3000臺10

14液壓千斤頂YDC2500臺10

15液壓千斤頂QYC270臺1

16高壓油泵YBZ2×2/50臺15

17輪胎式提梁機MDEL900B臺1

18鋼筋剝肋滾絲機HGS-40臺2

19交流弧焊機BX-400臺20

20柴油固定式發(fā)電機組HF-500GF臺1

21箱式變電站YBW-12-630KVA臺2

22輪式裝載機ZL50G臺1

23門式起重機MG80/10-40A3臺2

24拔管機Q/KTX-005-2008臺2

25電動卷揚機JM-5臺1

26內(nèi)燃平衡重式叉車CPCD50R-G16臺1根據(jù)需要27螺旋式洗石機1500-5410臺1根據(jù)需要28電子汽車衡SCS120臺1根據(jù)需要第五十二頁，共84頁。二工藝裝備1制梁臺座31.5m梁座8根據(jù)需要2制梁臺座23.5m梁座2根據(jù)需要3存梁臺座雙層31.5m梁座28根據(jù)需要4存梁臺座單層31.5m梁座12根據(jù)需要5存梁臺座雙層31.5m兼23.5m梁座8根據(jù)需要6存梁臺座單層31.5m兼23.5m梁座2根據(jù)需要7存梁臺座雙層23.5m梁座8根據(jù)需要8存梁臺座單層23.5m梁座2根據(jù)需要9鋼側(cè)模31.5m梁套8根據(jù)需要10鋼側(cè)模23.5m梁套2根據(jù)需要11液壓內(nèi)模31.5m梁套4根據(jù)需要12液壓內(nèi)模23.5m梁套1根據(jù)需要13鋼底模31.5m梁套8根據(jù)需要14鋼底模23.5m梁套2根據(jù)需要15端模板31.5m梁套4根據(jù)需要16端模板23.5m梁套1根據(jù)需要17鋼筋綁扎胎具31.5m梁套4根據(jù)需要18鋼筋綁扎胎具23.5m梁套1根據(jù)需要19自吸泵YLH-1100A臺1根據(jù)需要20高壓水槍YL-58臺2根據(jù)需要21張拉架

套8根據(jù)需要22張拉防護擋板

套8根據(jù)需要23定位網(wǎng)制作胎具31.5m梁套1根據(jù)需要24定位網(wǎng)制作胎具23.5m梁套1根據(jù)需要25自動壓漿臺車JS-300－Ⅳ臺1根據(jù)需要26蒸養(yǎng)罩31.5m梁套2兼用防雨第五十三頁，共84頁。6中心試驗室的設(shè)計標準

(1)梁場中心試驗室應是具有資質(zhì)的母體試驗室派出機構(gòu)或檢測試驗單位派出機構(gòu)，應具有派出單位的委托書（授權(quán)書）,委托書應說明授權(quán)范圍，附有委托進行的檢測項目清單，具有相關(guān)試驗項目的“CMA”資質(zhì)，試驗管理工作應在建設(shè)單位統(tǒng)一組織下實施，大西客專工程晉中制梁場試驗室內(nèi)部授權(quán)和外部監(jiān)督組織機構(gòu)框圖6.1、6.2（參考）。（2）試驗室應配齊與從事試驗檢測工作相適應的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，主要人員應穩(wěn)定。試驗人員不得在梁場以外建設(shè)項目兼職。梁場試驗室人員由主任、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、試驗人員組成，經(jīng)鐵路工程試驗檢測專業(yè)培訓合格的人員不應少于8人，其中技術(shù)負責人應具備工程師及以上技術(shù)職稱，從事本專業(yè)工作5年以上，并經(jīng)鐵路工程試驗檢測專業(yè)培訓合格。（3）試驗室設(shè)施環(huán)境條件應滿足操作間分區(qū)明確、布局合理、環(huán)境、溫濕度等應滿足標準要求?；炷潦?、膠凝材料室、耐久性室、樣品室、化學分析室、力學室等有環(huán)境溫度檢測要求場所均應配備空調(diào)，標準養(yǎng)護室應配備自動養(yǎng)護系統(tǒng)。儀器設(shè)備應合理安裝，相互有影響的儀器設(shè)備應采取有效地隔離措施。儀器設(shè)備應制定操作規(guī)程，統(tǒng)一格式并貼于墻上醒目位置。每個操作間的面積不宜小于12m2，標準養(yǎng)護室不宜小于30m2。試驗室平面布置總面積不應小于1000m2，參考面積46mx26m=1196m2。xx制梁場試驗室各室面積設(shè)置表6.1（參考）。第五十四頁，共84頁。圖6.1xx制梁場試驗室內(nèi)部授權(quán)組織機構(gòu)框圖中鐵北京局集團有限公司晉中制梁場試驗室濟南鐵路誠意工程檢測有限公司技術(shù)負責人質(zhì)量負責人資料室

化學室粗細骨料室樣品室力學室膠凝材料室混凝土室標養(yǎng)室耐久性室辦公室第五十五頁，共84頁。表6.1試驗室各室面積設(shè)置表

序號名稱面積要求1辦公室3.6mx6mx2間2骨料室3.6mx6mx1間3混凝土室3.6mx6mx2間4膠凝材料室3.6mx6mx2間5耐久性室3.6mx6mx2間6力學室3.6mx6mx2間7化學室3.6mx6mx1間8計量室3.6mx6mx1間9樣品室3.6mx6mx1間10標準養(yǎng)護室3.6mx6mx3間11石材加工室3.6mx6mx1間12庫房3.6mx6mx1間13值班室3.6mx6mx1間第五十六頁，共84頁。

（4）試驗室檢測設(shè)備儀表器具配置應根據(jù)試驗檢測項目要求和預應力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則【XK17-004】表3必備規(guī)定的原則而定，對部分頻次低、設(shè)備價格昂貴的試驗檢測項目可進行委外檢測。設(shè)備儀表器具精度等級應能滿足檢測要求，制梁場試驗室試驗檢測項目和檢測設(shè)備儀表器具配置表6.2、6.3（參考）。（5）試驗室應建立主要崗位職責：試驗室主任崗位職責、授權(quán)簽字人崗位職責、試驗檢測人員崗位職責、資料管理員崗位職責、計量管理員崗位職責、樣品管理員崗位職責等，統(tǒng)一懸掛于明顯位置。（6）試驗室應建立主要制度：儀器設(shè)備管理制度、取樣、送檢管理制度、混凝土配合比管理制度、標準養(yǎng)護和同等條件養(yǎng)護管理制度、試驗檢測記錄管理制度、試驗檢測報告審核簽發(fā)管理制度、崗位責任制度、委托試驗制度、資料文檔管理制度、檢測事故處理制度、安全與環(huán)保管理制度、不合格品管理制度等，統(tǒng)一懸掛于明顯位置。第五十七頁，共84頁。

懸臂灌筑法又稱無支架平衡伸臂法或掛籃法。它是以已經(jīng)完成的墩頂節(jié)段（0號塊）為起點，通過掛籃的前移對稱地向兩側(cè)跨中逐段灌筑混凝土，并施加預應力懸出循環(huán)作業(yè)的方法。隨著橋梁建設(shè)的快速發(fā)展，懸臂澆筑法已成為大跨度預應力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)廣泛采用的施工方法。第五十八頁，共84頁。3.3掛籃構(gòu)造⑴主桁梁（門架和橫聯(lián)）主桁梁是掛籃懸臂的承重結(jié)構(gòu)，可由萬能桿件或貝雷桁架組拼，也可用型鋼加工而成。⑵平衡錨固系統(tǒng)平衡錨固系統(tǒng)又稱后錨系統(tǒng)，是主桁梁自錨平衡裝置，由錨桿壓梁、壓輪、連接件、升降千斤頂?shù)冉M成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)按計算確定，混凝土澆筑前，應按設(shè)計錨力的0.6、1.0、1.5倍分別用千斤頂檢驗錨桿。⑶行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)包括支腿、滑道及拖移收緊設(shè)備。行走系統(tǒng)通過圓棒滾動或在鋪設(shè)的滑道上移動?；酪笃秸饣?，摩阻小，鋪拆方便，能反復使用?？刹捎娩撥壔蛐弯摌?gòu)成滑道。⑷掛籃及懸吊系統(tǒng)掛籃直接承受懸澆灌梁段的施工重力，由下橫梁和底?？v梁及吊桿（吊帶）組成。主要橫梁可用萬能桿件、貝雷桁架或型鋼構(gòu)成，底模縱梁用多根槽鋼或工字鋼；吊桿一般可用精軋螺紋鋼或16Mn鋼作吊帶。⑸工作平臺系統(tǒng)為懸臂澆筑施工提供安全方便的操作場地。第五十九頁，共84頁。3.4掛籃的選型、設(shè)計、制作和試驗3.4.1掛籃的選擇原則⑴滿足梁體結(jié)構(gòu)、形體、質(zhì)量及設(shè)計對掛籃的質(zhì)量要求。⑵滿足施工安全、高質(zhì)量、低成本、短工期和操作簡便的要求?！獟旎@行走、模板升降等采用液壓裝置或容易操作的螺旋千斤頂，電氣集中控制，靠機械化、自動化來提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度；——在自錨受力許可的條件下，掛籃行走時，底籃、內(nèi)外?？赏骄臀唬M量減少工序，短短施工周期；——懸吊系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)裝拆方便，調(diào)整簡單。⑶采用萬能桿件、貝雷桁架、六四軍用梁組拼的桁架，一般比型鋼加工制作的掛籃成形快、設(shè)備利用率高、成本低。⑷用型鋼加工的掛籃雖一次性投入成本大，但常有節(jié)點少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善，施工靈活和適用性強，有利于改善施工條件和環(huán)境。減輕掛籃自重的方案：——選擇受力合理、安全可靠、剛度較大的輕型結(jié)構(gòu)作掛籃的承重主桁梁；——用材立足國內(nèi)的高強度輕質(zhì)鋼材，便于加工；——澆筑混凝土要充分利用箱梁豎向預應力筋，平衡傾覆力矩以取消配重，從而減輕自重?！憾巫畲笾亓?掛籃重量與之比值為利用系數(shù)（用n表示），應選擇利用系數(shù)盡可能大的掛籃結(jié)構(gòu)型式。采用萬能桿件或型鋼拼裝的桁架式掛籃n在1.1～2.0之間；斜拉式掛籃n在2.32～3.22之間；菱形掛籃n為3.46，是目前利用系數(shù)最高的掛籃?！O(shè)計掛籃時應考慮寬敞的作業(yè)空間，便于放置各種機具和操作人員來往；在掛籃主桁架上方設(shè)置遮陽雨棚，改善作業(yè)環(huán)境。⑸考慮通用性——對掛籃結(jié)構(gòu)作適當處理可適應各種跨徑、不同寬度的各類連續(xù)梁施工；——模板設(shè)計注重混凝土外觀質(zhì)量，以剛度控制設(shè)計?？刹捎眯滦筒牧现谱髂０?，既減輕重量，又堅固耐用，且滿足所有懸灌梁段使用，不需要更換修補。第六十頁，共84頁。3.4.2掛籃設(shè)計（以菱形掛籃為例）1、菱形掛籃結(jié)構(gòu)特點⑴外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確，計算簡便；⑵作業(yè)面開闊，便于構(gòu)造鋼筋分片吊裝及混凝土運送澆筑；⑶無平衡重，移動操作方便，就位準確，走行平穩(wěn)；⑷掛籃自重輕、剛度大、變形小，立模時一次調(diào)正到位；⑸桁架安裝尺寸小，只要有一定長度的0號塊即可安裝兩套掛籃；⑹采用鋼模板，常用鋼材，即可就地加工制造，節(jié)省費用；并能確保工期、質(zhì)量。菱形掛籃由菱形桁架、懸吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及張拉操作平臺五部分組成。第六十一頁，共84頁。2、施工荷載⑴以最大節(jié)段混凝土重量作為設(shè)計掛籃時的控制重量。⑵掛籃自重：主要包括主桁梁、懸吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及張拉操作平臺的重量。⑶施工機具及人群荷載，根據(jù)施工所用的附著式震搗器、張拉千斤頂和油泵的數(shù)量及施工人數(shù)計算；在沒有實測資料情況下，可按2.5kN/m2計算。⑷動力附加荷載：考慮澆筑混凝土時的動力因素和掛籃施工安全方面的重要性，該處附加荷載主要考慮兩項：①振動系統(tǒng)產(chǎn)生的振動；②梁體本身在振動中的動力影響。參照澆筑混凝土時的動力系數(shù)1.2，則梁段的動力影響為0.2梁段混凝土重量。⑸沖擊附加荷載：主要考慮掛籃空載行走時的沖擊影響，依據(jù)掛籃空載行走的沖擊系數(shù)1.3；則沖擊附加荷載為0.3掛籃自重。⑹風荷載：在6級以上大風條件下，很難保證施工質(zhì)量，一般在大風情況下停止掛籃施工，但由于懸臂高空作業(yè)，安全性要求高，所以應對掛籃在可能大風條件下的錨固、行走及整體穩(wěn)定性進行檢算，以策安全。其數(shù)值可由當?shù)貧庀筚Y料提供或查詢?nèi)珖L壓圖得到。⑺混凝土偏載：可按澆筑梁段時兩側(cè)腹板混凝土最大偏差計算，或取掛籃偏載系數(shù)，一般為1.2。第六十二頁，共84頁。⑻荷載組合：組合Ⅰ：混凝土重量＋動力附加荷載＋掛籃自重＋施工機具和人群重組合Ⅱ：混凝土重量＋掛籃自重＋混凝土偏載＋施工機具和人群重組合Ⅲ：混凝土重量＋掛籃自重＋風載組合Ⅳ：混凝土重量＋掛籃自重＋施工機具和人群重組合Ⅴ：掛籃自重＋沖擊附加荷載＋風載荷載組合Ⅰ～Ⅲ用于主桁梁承重系統(tǒng)強度和穩(wěn)定性計算；荷載組合Ⅳ用于變形計算；荷載組合Ⅴ用于掛籃行走驗算。第六十三頁，共84頁。3、結(jié)構(gòu)形式和驗算根據(jù)菱形掛籃的結(jié)構(gòu)與受力特點，分四個部分進行分析驗算：（1）主桁架（2）平衡錨固系統(tǒng)①掛籃的穩(wěn)定計算；②錨固系統(tǒng)。（3）行走系統(tǒng)（4）掛籃和懸吊系統(tǒng)①吊帶；②底模。第六十四頁，共84頁。3.4.4掛籃試驗掛籃在正式使用前應進行加載試驗，以測定其彈性及非彈性變形量。⑴掛籃加工完成后，在加工場內(nèi)進行預拼，以檢驗加工精度；為保證施工安全，試拼后即對每套掛籃進行靜載試驗，對掛籃的焊接質(zhì)量進行最終鑒定。具體試驗方法是將一套掛籃的2片主桁水平放置，后端用精軋螺紋鋼鎖定，前端用千斤頂對拉（如圖2-7所示），逐級加載直至最大使用荷載的1.3倍，檢查各桿件焊縫有無開裂情況，同時記錄力與位移的數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗測出的結(jié)果，繪制力與位移關(guān)系曲線，把實測結(jié)果與結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)進行對比，來驗證掛籃設(shè)計與加工是否達到了預期目的。第六十五頁，共84頁。⑵現(xiàn)場掛籃整個試驗工作可選擇在已施工的承臺上進行（如圖2-8所示），掛籃順橋向安裝，兩片桁架置于墩身兩側(cè)。前端利用承臺上的預埋件作為承力點，用三臺YCW150型千斤頂進行施力。后端用混凝土方樁作配重，按50kN的級差分級加載至梁段重力的1.3倍，作了最不利狀況下的模擬試驗，測得掛籃的彈性變形規(guī)律和非彈性變形值，作為梁段懸臂澆筑施工時，調(diào)正底模、控制梁體標高的依據(jù)。第六十六頁，共84頁。3.5臨時支座、臨時支墩設(shè)置3.5.1臨時支座、支墩的分類箱型連續(xù)梁與橋墩之間一般設(shè)盆式橡膠支座，但盆式橡膠支座不能承受T構(gòu)懸臂灌注施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，必須將墩梁臨時固結(jié)，辦法是設(shè)置臨時支座。臨時支座的設(shè)計須考慮梁段的不平衡力矩，并且體系轉(zhuǎn)換后容易拆除。根據(jù)橋墩結(jié)構(gòu)、高度、箱型連續(xù)梁跨度、重量及施工環(huán)境條件等綜合因素，可設(shè)臨時支座或臨時支墩等結(jié)構(gòu)形式，第六十七頁，共84頁。3.5.2臨時支座、支墩的施工1、臨時支座為了便于合龍時拆除臨時支座，在支座中間設(shè)一層6cm厚的硫磺砂漿間隔，并埋置電熱線的。拆除臨時支座應在臨時支座與永久支座間設(shè)隔熱層，以防燒壞永久支座。硫磺砂漿夾層鋪設(shè)方法：臨時支座下層混凝土澆筑強度達到10MPa以上時，在上面立模加，將預先制好的硫磺砂漿澆筑到木模中，因硫磺砂漿冷卻時收縮很大，故澆筑時略高出木模一些。表面初凝后，最好用草袋蓋好保溫。防止表面和內(nèi)部收縮不勻產(chǎn)生裂紋。硫磺砂漿凝固后，再澆筑上層混凝土。第六十八頁，共84頁。2、臨時支墩當T構(gòu)墩頂比較狹小或梁體與橋臺有較大角度時，無法采用以上臨時支座時，可采用臨時支墩的結(jié)構(gòu)形式，采用方形或長方形鋼筋混凝土立柱，一端支撐在橋墩基礎(chǔ)承臺上（承臺內(nèi)應布置鋼筋，并進行檢算，防止受力出現(xiàn)開裂），另一端伸入到箱梁的兩側(cè)腹板內(nèi)。臨時支墩混凝土立柱尺寸大小與布設(shè)位置、混凝土強度等級有關(guān)，按最不利荷載條件下經(jīng)計算確定。當臨時支墩混凝土立柱尺寸過大，無法進行布置，或經(jīng)驗算不能滿足受要求時，可考慮采用鋼管混凝土并加布預應力筋的方法來滿足支承梁體及平衡力矩的要求。第六十九頁，共84頁。3.6永久支座的安裝安裝支座時，要按設(shè)計要求進行。首先要精確找平墊石頂面，準確定出下支座地腳螺栓的位置，并檢查其孔徑大小與深度，一般采用環(huán)氧樹脂砂漿把地腳螺栓錨固。由受起重設(shè)備的限制，可采用解體安裝的方式，先吊裝下座板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應對準設(shè)計位置，并注意以下幾點：⑴安裝前相對各滑移面用丙酮或無水酒精清潔，支座其他部件也應擦洗凈；⑵支座除標高符合設(shè)計要求外，保證平面的兩個方向水平，支座的四角高差不得大于1mm。⑶支座上下各件縱向必須對中，但縱向支座上下各件必須預留偏移量。應根據(jù)安裝時的氣溫與合龍段施工時氣溫間的差值，計算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移值，確定與0#段底部永久支座安裝時的預留偏移量。⑷安裝縱向活動支座時，上下導向擋塊必須保持平行，交角不得大于5′。⑸支座中心線與主梁中心線應平行；安裝地腳螺栓時，螺桿外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。⑹考慮支座壓縮，在安裝時抬高10mm，以便體系轉(zhuǎn)換后保證成橋的梁頂面標高。第七十頁，共84頁。3.70#塊施工(1)0#塊支架連續(xù)梁或剛構(gòu)的0#塊目前都是采用支架法施工。根據(jù)形式不一樣，主要有滿堂支架，墩旁支架以及墩頂托架。由于墩身往往比較高，支架搭設(shè)工作量大，所以滿堂支架在實際施工中的很少見。根據(jù)懸澆段混凝土施工掛籃走行，循環(huán)施工合龍段施工掛籃拆除掛籃拼裝0#塊（或加1#段）施工墩身的剛度大小以及高度不一樣，往往從后兩種中進行比選。如果墩身是薄壁柔性墩，且又是單墩，則采取墩旁支架施工（墩旁支架根據(jù)材料形式可分為鋼管支架、萬能桿件支架或其他型鋼支架）。如果墩身剛度較大或為雙壁柔性墩，則墩旁支架和墩頂托架均可，但是如果墩身比較高的話從成本節(jié)約來講往往選則墩頂托架。第七十一頁，共84頁。(2)墩旁支架墩旁支架一般是指利用在承臺上埋預埋件，然后在墩身兩側(cè)搭設(shè)鋼管支架或型鋼支架。在支架上鋪設(shè)底模進行0#塊施工。同時在支架搭設(shè)時往往根據(jù)受力需要在墩身上設(shè)置支架附墻。支架搭設(shè)完成后往往要進行預壓，減少施工中因為非彈性變形引起的沉降，確保施工質(zhì)量。支架預壓可采取0#塊自重的等載預壓，也可以利用在承臺上設(shè)置預埋件利用鋼絞線張拉的辦法。其中等載預壓可以采用沙袋、水箱或水袋進行，視現(xiàn)場簡便程度選擇。第七十二頁，共84頁。(3)墩頂托架墩頂托架一般是指利用在墩頂附近墩身上設(shè)置預埋件，然后利用預埋件焊接型鋼成為牛腿托架，然后在托架上鋪設(shè)底模系統(tǒng)進行0#塊施工。托架一般可以不預壓，但是必須經(jīng)過現(xiàn)場嚴格計算并經(jīng)檢查確認托架是嚴格按圖施工，保證沒有質(zhì)量隱患。(4)0#塊施工輔助設(shè)施0#塊輔助設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以采取汽車吊，履帶吊，塔吊或纜索吊配合施工。(5)0#塊模板安裝、鋼筋綁扎、預應力安裝及混凝土澆筑0#塊施工平臺經(jīng)檢查驗收合格后，安裝臨時支座和永久支座，然后進行模板安裝。先安裝底模和外模，然后進行底板和腹板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎同時進行預應力管道安裝。腹板及底板鋼筋綁扎完成后即可開始安裝外模，然后進行頂板鋼筋及預應力管道安裝。經(jīng)檢查后開始混凝土澆筑，強度達到要求后即可進行預應力張拉及壓漿。其中0#塊鋼絞線可以在混凝土澆筑前穿也可以在混凝土澆筑后穿。由于0#塊是常規(guī)的支架法施工，同時模板安裝、鋼筋綁扎、預應力安裝、混凝土澆筑等控制要點均為常規(guī)施工，在此就不一一描述，張拉壓漿質(zhì)量要求及檢查方法詳見質(zhì)量標準及檢驗方法。第七十三頁，共84頁。3.9懸澆段混凝土施工1、懸澆梁段施工的施工工藝和預應力體系包括預應力筋錨具型號，各錨具鋼束的張拉噸位，模板、鋼筋、混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模等均為常規(guī)工藝，在此不再贅述。2、節(jié)段箱梁塊寬度一般較大，橋面板及腹板上孔道波紋管密集，腹板混凝土澆筑比較困難，采用全斷面一次澆筑法。必須保證腹板的澆筑密實又要保證腹板頂板波紋管不要受到損壞。3、安裝頂板底模宜在頂板中部兩側(cè)開天窗，方便混凝土從梁頂面通過串筒進入腹板。在內(nèi)模中部開設(shè)一個合適尺寸天窗（一般為0.6m×0.8m），以方便混凝土澆筑搗固及觀察混凝土澆筑情況。4、底板、腹板及頂板堵頭板，因預應力筋成孔管道位置差異，尺寸不一及拆模易于損壞等原因，各梁段堵頭板應改制或重新預制，并將重新加工的堵頭板，用于相應梁段。5、節(jié)段的模板高程，可按設(shè)計規(guī)定的成橋后的箱梁底標高再加2cm，終盤實測并調(diào)整到正確標高（預抬高度，經(jīng)前段箱梁施工找出經(jīng)驗數(shù)據(jù)后，再作調(diào)整）。在箱梁合龍時，合龍段兩側(cè)箱梁端高差符合規(guī)范要求，節(jié)段標高的調(diào)整必須引起高度重視。6、各節(jié)段的波紋管孔道、預留孔洞、預埋件、支承板、鋸齒塊位置，在模板上定位要準確，不得遺漏。第七十四頁，共84頁。7、為了防止?jié)仓炷習r波紋管上浮，應在直線孔道內(nèi)加襯管，曲線孔道內(nèi)加襯鋼絲（筋）束，其一端支在已澆筑的梁段箱梁內(nèi)，另一端支承在現(xiàn)澆段封端模板上。8、混凝土澆筑順序由遠而近，即每個節(jié)段從遠離橋墩方向開始，逐漸與已澆筑好的節(jié)段端合龍，采用分層澆筑，這樣可使底模的預加高度在新老混凝土合龍之前消失，減少出現(xiàn)裂縫的機會，若終盤時對掛籃吊桿高程有調(diào)整，則應對新老混凝土接縫處及時彌合處理（如二次插震搗等）以防止裂紋出現(xiàn)。9、在混凝土澆筑過程中，派值班人員嚴密注視模板有無走動，底模平臺后短吊桿有無松動，以及漏漿和其它異?，F(xiàn)象并及時處理。懸澆時要派測量人員監(jiān)測澆筑過程中的撓度變化。收集撓度變化資料，以利下次施工使用。10、插入式振搗是懸澆梁段混凝土內(nèi)部振搗的主要振搗方式，要加強插振工作，即要防止漏振，也要防止過振現(xiàn)象的發(fā)生，確保箱梁段混凝土內(nèi)實外光。在振搗過程中，不準振壞波紋管及接頭，也不準直接在波紋管上進行振搗。同時內(nèi)側(cè)模和內(nèi)腹板模上可開小小窗口，即方便觀察也可插振。11、為使新澆筑混凝土有良好的硬化條件和防止箱梁早期干縮產(chǎn)生裂紋應在澆筑混凝土初凝后及時覆蓋澆水養(yǎng)護，炎熱風干天氣，可在終灌后1～2小時，憑手感混凝土有強度即可進行養(yǎng)生。12、采用掛籃懸澆施工時，梁段自重誤差控制在3%以內(nèi)，各對稱梁段澆筑混凝土時應盡量同步進行，最大澆筑重量差不得超過設(shè)計允許值。第七十五頁，共84頁。3.10掛籃走行掛籃向下一梁段走行步驟方法為：（1）找平鋪設(shè)鋼（木）枕及軌道頂面；（2）放松底模架前后吊帶，底模架后橫梁用倒鏈懸掛在外模走行梁上；（3）拆除后吊帶與底模架的橫聯(lián)結(jié)；（4）解除桁架后端長錨固螺桿；（5）軌道頂面安裝倒鏈，并標記好前支座移動位置（支座中心距梁端60cm）；（6）用倒鏈牽引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移動，注意T構(gòu)兩邊掛籃要對稱同步前移，以免對墩身產(chǎn)生較大的不平衡力距；（7）移動到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起；（8）解除外模走行梁上的一個后吊帶，將吊架移至2#梁段頂板預留孔處，然后再與吊帶聯(lián)結(jié)，用同樣的方法將另一吊架移至2#梁段處；（9）調(diào)整立模標高后，重復上述施工步驟進行3#梁段的施工，直至到合龍段。第七十六頁，共84頁。3.11邊跨直線段施工連續(xù)梁邊跨端部靠橋墩側(cè)有一平直段稱為“邊跨直線段”該段采用在支架上現(xiàn)澆混凝土的施工方法。主要技術(shù)措施如下：⑴按直線段梁體結(jié)構(gòu)、施工荷載及地基承載力，確定地基加固方案及支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)，經(jīng)驗算能夠確保其受力強度、剛度和穩(wěn)定性滿足設(shè)計規(guī)范的要求。⑵現(xiàn)場支架搭設(shè)完畢后，應采用設(shè)計符載1.2倍的重量堆載預壓，測出支架的彈性變形和非彈性變形值，檢驗支架的可靠性，并以此來調(diào)整模板的預留超高量。⑶為減少直線段與懸灌灌梁混凝土收縮徐變的影響，并考慮到直線段不宜過早澆筑，以免基礎(chǔ)下沉產(chǎn)生裂紋，直線段施工時間基本與懸灌段的最后梁段同步進行。⑷