帶提手的桶蓋注塑模具設計

帶提手的桶蓋注塑模具設計一、模具的基本要求（一）模具壽命需長久。模具作為生產工具比較昂貴，因此模具的使用壽命要長，產量夠大，才能使模具得到充分利用。（二）操作方便，安全衛(wèi)生。模具的組合件應先安裝帶蓋草案。大型模具安裝時應搭設安全平臺。（三）結構合理，加工精度高。能使產品尺寸精度得到保證，外觀合格，結構緊湊，清洗、維修方便。（四）降低固化工藝難度。小件、小流別的產品，序列、多品種量相對較大。（五）耐磨性功倍增。選用材質硬度高于加工件，并保證四周不會出現(xiàn)裂縫。二、注塑過程要求：（一）產品外觀尺寸精度要求高。（二）縮孔值要求小，且分布均勻。（三）翻鋁可能性要小。（四）注塑過程中不要出現(xiàn)閃白、碳化等缺陷。（五）便于模具清洗和上模具三、模具部分形狀和主要尺寸外形尺寸：D=206.5mm,H=29mm（一）桶體主要尺寸：（1）桶身直徑D1=175mm（2）桶身高度H1=237.5mm（3）桶蓋外徑D2=217.5mm（4）桶蓋內徑D3=204mm（5）桶蓋高度H2=28.5mm（二）產品特點：（1）縱向發(fā)育伸長率：1.5%（2）橫向收縮率：1.1%（3）開線度：0.5%四、模具部分結構設計（一）注塑模具結構簡要描述：（1）4個帶提手的桶蓋注塑模具基本上就是一個矩形的構造，四周需要4根插柱，插柱分別配有兩個鑄件，塑料在熔融狀態(tài)下進入模具。注塑過程中，模具關閉形成封閉型腔，依靠鎖模力使模具上下兩部分變?yōu)橐惑w，模具關閉后模腔已成形，塑料呈現(xiàn)出獨特形態(tài)，待塑料冷卻成固態(tài)后，模具分開，由頂栓卸下成品。整個過程每一步都需要模具精度高，保證模具密閉性好，否則會使工件尺寸精度不夠甚至出現(xiàn)瑕疵、失真，不能使用。（二）模具部分的選擇：國內市場上的模具基本上可分為兩種，即P20和H13,P20材料具有硬度適中等特點，有一定的鋼性和韌性，且價格低廉。它是一種強度適中加工性能優(yōu)異相對較低成本的材料。而H13由于鉬、鉻等合金元素的加入，具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，因此適用于高速切削和高速磨削。其缺點是加工過程受到的硬度影響較大。根據(jù)塑料的性質，建議選擇H13合金鋼作為模具材料，可滿足帶提手的桶蓋注塑模具壽命需長久，操作方便，安全衛(wèi)生，結構合理，加工精度高，降低固化工藝難度，耐磨性功倍增的要求。（三）模具部分具體的設計：1、模腔設計：模腔部分采用四芯+雙向排氣式結構，模腔的材質選用H13合金鋼或其他性能同等材質，四芯結構合理，角向光滑，雙向排氣按工藝要求設置適量的逃氣槽，充分排出塑料熔料的氣體和蒸汽。2、模板設計：模板采用四列支撐構造，從而提高模板的強度，降低變形趨勢。模板上設有排油穴、排氣孔，確保模具的密封性能，并方便模具的維修和清潔。3、模架設計：模架的結構采用單底模板設計，模板采用加厚的結構，只有在模具操作過程中有嚴重異常情況時才會發(fā)生變形，從而減少因模具變形而導致的運用效率。4、頂出機構設計：頂出機構的設計采用兩個頂出頂針，連接桶蓋提手，便于成品從模具排出載體。5、廢料口設計：廢料口設置于模腔的底面，廢料口的大小需要滿足塑料物料通過的標準，從而避免因使用過程中廢料堵塞產生的負面后果。6、冷卻水管設計：冷卻水管設置在整個模具的每個局部，從而實現(xiàn)對整個模具的控制，并在模具頂部部署出模熔料的方向。7、模具表面處理：在模具刀具的使用過程中，設備需要處理模具表面，并保持表面的定性和能力，以確保生產的工件深度精度和尺寸精度均好。五、總結綜合以上內容，這是一個具備一定技術含量的帶提手的桶蓋注塑模具，其中關鍵在