三苯基膦乙酰丙酮羰基銠行業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查及投資策略報告

三苯基膦乙酰丙酮羰基銠行業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查及投資策略報告

穩(wěn)步推進強基工程，強化制造基礎，主要包括：一是高度重視核心基礎零部件／元器件、關鍵基礎材料、先進基礎工藝及產(chǎn)業(yè)技術基礎研究，以專業(yè)化為方向、以標準化為基礎，強化中國制造的工業(yè)基礎。特別是煉化裝備急需的耐高溫、防腐的合金材料等。二是大力推廣應用先進設計技術，開發(fā)設計工具軟件，構建設計資源共享平臺，制定激勵創(chuàng)新設計的政策。三是加大前沿共性基礎技術研發(fā)力度，開展產(chǎn)業(yè)基礎理論和產(chǎn)業(yè)共性技術攻關。四是重視基礎工藝技術研究，引導并鼓勵企業(yè)、科研機構加強基礎工藝數(shù)據(jù)庫建設。五是加強研發(fā)設計和試驗檢測能力建設，提高研發(fā)效率，提升試驗檢測安全性、可靠性。石油和石化裝備制造企業(yè)正在從低層次向高層次的發(fā)展進行轉(zhuǎn)變，關鍵在于提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，企業(yè)創(chuàng)新的主體是人才，只有開發(fā)出與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求相匹配的創(chuàng)新型人才，才能提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和競爭優(yōu)勢。推進與信息化、智能化深度融合大力發(fā)展智能制造裝備，聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關鍵環(huán)節(jié)，推進產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新，攻克智能制造關鍵技術裝備，提高質(zhì)量和可靠性。制訂適合中國國情、順應企業(yè)特點、融合先進制造技術、優(yōu)化與集成的石油裝備制造業(yè)應用軟件框架體系，以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)集成核心，應用信息技術及先進制造技術，以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、工程設計、經(jīng)營管理、質(zhì)量控制與制造自動化的集成制造系統(tǒng)。制訂石油裝備制造業(yè)企業(yè)全面信息化基礎技術標準化體系，服務于符合中國國情、融合先進制造技術、優(yōu)化與集成的制造業(yè)應用軟件框架體系，最終推動實現(xiàn)國內(nèi)石油裝備制造企業(yè)的優(yōu)化與現(xiàn)代化。加快推進信息化建設，提高生產(chǎn)與管理水平，主要包括：深化ERP應用，建立經(jīng)營管理與決策支持一體化平臺，優(yōu)化供應鏈管理，強化決策支持；深化MES應用，提升PDM功能；完善質(zhì)量、成本和能源管理，建立生產(chǎn)管控一體化平臺；推廣裝備制造物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，制定統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集標準，建立規(guī)范的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺；推廣客戶關系管理系統(tǒng)，建設電子銷售系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的市場營銷和客戶服務支撐平臺；深化應用集成，提升數(shù)據(jù)共享，強化產(chǎn)品質(zhì)量和信息追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理推進工業(yè)化、信息化，聯(lián)合IT產(chǎn)業(yè)，打造制造業(yè)數(shù)字化工廠和智能制造，適應工業(yè)4．0和互聯(lián)網(wǎng)+的科技發(fā)展潮流，著力打造高端制造和智能制造。加快生產(chǎn)過程智能化改造，大力推進石油和石化裝備行業(yè)重點領域信息化、智能化轉(zhuǎn)型，將其作為結構優(yōu)化、從中低端邁向中高端的主要抓手。從實際市場需求入手，加大智能制造試點示范推廣力度，開展智能制造新模式試點示范，遴選智能制造標桿企業(yè)，不斷總結經(jīng)驗和模式，在行業(yè)內(nèi)移植、推廣。全球鉑族金屬下游應用領域情況全球鉑族金屬產(chǎn)品結構中細分應用領域主要包括汽車尾氣催化劑、化工、電子、首飾、醫(yī)療和生物醫(yī)學等領域。按照市場規(guī)模計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為77．26%，化工用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為6．48%，系鉑族金屬的主要應用領域。按照需求量計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為60．81%，化工用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為8．55%，系鉑族金屬的主要應用領域。長期以來，汽車尾氣凈化、化工領域是貴金屬催化材料最主要的應用領域。隨著非道路移動機械、船舶排放法規(guī)的升級，新興化工細分領域的快速發(fā)展，以及氫燃料電池汽車等的發(fā)展，鉑族金屬催化材料的應用領域?qū)⒉粩嗤卣埂８叨搜b備供給不足，核心部件依賴進口（一）高端裝備研制、生產(chǎn)能力不足經(jīng)過多年科研攻關，我國石油裝備取得了重大進步，基本實現(xiàn)了關鍵技術裝備的國產(chǎn)化，形成了較為完善的技術體系，初步滿足了我國油氣勘探開發(fā)需求。但在自動化鉆機裝備、深海油氣開發(fā)技術裝備、超高溫井下工具等高端裝備方面還存在技術瓶頸，影響了我國油氣的高效勘探開發(fā)。海洋設備中還有部分高端設備如高溫井下關斷閥、水下采油樹、海洋深海開發(fā)的水下機器人、深海海洋工程構筑物SPAR、TLP等高端設備還沒有完全開發(fā)，或者技術水平還有差距。在石化裝備行業(yè)中，特殊閥門、高壓干氣密封、50萬噸/年聚烯烴裝置的擠壓造粒機、控制系統(tǒng)DCS、ESD，CEM等處于生產(chǎn)空白。（二）核心零部件自給率不高國外智能導鉆技術已經(jīng)發(fā)展成為常規(guī)的水平井鉆井技術，鉆井過程中能夠探測井筒徑向60m內(nèi)的地層，可實現(xiàn)井眼軌跡的精準控制。我國智能導鉆技術尚未形成體系，其關鍵組件主要從國外引進或直接由國外提供技術服務。一些高端裝備領域核心零部件自給率不高，大多數(shù)仍依靠進口，如海洋平臺上所用的發(fā)電機核心部件仍依靠國外的公司供應。石化裝備制造的核心基礎零部件（元器件）、關鍵基礎材料產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性難以滿足需要，嚴重依賴進口。（三）產(chǎn)品質(zhì)量信譽有待提升伴隨著我國工業(yè)跨越式發(fā)展，石油和石化裝備的產(chǎn)品質(zhì)量水平顯著提高，部分產(chǎn)品主要性能上已達到或接近國際先進水平，但在穩(wěn)定性、可靠性和適應性等方面還存在一些不足，技術指標總體上不及國際先進水平，其它常規(guī)產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和技術水平差距更為明顯。堅持創(chuàng)新驅(qū)動，培育高精尖拳頭產(chǎn)品，打造綠色制造體系構建研發(fā)創(chuàng)新體系。進一步建立完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結合的創(chuàng)新體系，加快以企業(yè)為單位的創(chuàng)新主體建設，加快以聯(lián)盟為單位的創(chuàng)新聯(lián)合體建設，加快以行業(yè)（或重點領域）為單位的國家創(chuàng)新中心建設。國家層面明確牽頭部門或在相關部門設立專門機構，歸口管理國家重大技術裝備創(chuàng)新攻關工作，統(tǒng)一制定政策，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關力量，形成產(chǎn)學研用一條龍的攻關機制，推動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同持續(xù)創(chuàng)新。充分發(fā)揮國家工程技術研究中心，國家級企業(yè)技術中心作用，建立統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、共建共享、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系。發(fā)展高端制造，培育高、精、尖拳頭產(chǎn)品，加快掌握一批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術和拳頭產(chǎn)品，實現(xiàn)一批重大裝備的工程化和產(chǎn)業(yè)化應用，持續(xù)增強自主創(chuàng)新能力。石油裝備圍繞深層、低滲透、海洋、非常規(guī)、特殊環(huán)境等重點領域，選擇市場潛力大、產(chǎn)業(yè)基礎好、符合發(fā)展趨勢的高端裝備進行研發(fā)，著力在特種鉆機、高可靠性發(fā)動機、大功率壓縮機、高端石油專用管、海洋和極地用輸送管、自升式海洋平臺及平臺設備、無人島開發(fā)設施-浮島、極地能源開發(fā)區(qū)裝備、海洋鉆完井系列設備、海洋工程系列設備、海洋環(huán)保設備及標準化設備等核心關鍵技術上取得突破。煉化裝備著力發(fā)展千萬噸煉油成套裝備、特殊裝備、大型乙烯裂解爐、大型板翅式冷箱、350MPa超高壓反應器、聚丙烯環(huán)管反應器、帶攪拌漿的各類聚合反應器、重型螺旋卸料離心機、百萬噸以上乙烯所需的關鍵三機裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機、大型透平壓縮機組、大型低溫球罐（-30℃，1．72MPa）等及有關的節(jié)能、環(huán)保裝備。煤化工裝備重點是煤炭清潔轉(zhuǎn)化裝備。繼續(xù)推進重大煉化裝備國產(chǎn)化，提升整機的國產(chǎn)化率。積極健全完善首臺（套）政策，探索建立高端裝備發(fā)展與重大項目審批的聯(lián)動機制。要加快裝備科技成果轉(zhuǎn)化，組織實施有關煉油化工裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范工程項目。大力發(fā)展節(jié)能高效產(chǎn)品，加快影響較大的重大技術裝備和量大面廣的耗能石油和石化裝備產(chǎn)品降耗技術的研發(fā)，推動重大節(jié)能技術裝備產(chǎn)業(yè)化示范和規(guī)?；瘧?，積極開發(fā)綠色產(chǎn)品。積極采用節(jié)能低耗發(fā)動機、輕量化材料、節(jié)能內(nèi)燃機等節(jié)能技術和產(chǎn)品。推廣余熱回收、水循環(huán)利用、重金屬污染減量化、有毒有害原料替代、廢渣資源化等綠色工藝技術裝備。加快行業(yè)綠色改造升級，針對傳統(tǒng)高污染、高耗能行業(yè)及領域進行生產(chǎn)過程清潔化改造，通過發(fā)展綠色工藝、技術和裝備來減少有毒有害污染物排放。以高端裝備等產(chǎn)業(yè)為重點，推廣應用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削、節(jié)材等先進加工工藝，降低資源和能源消耗。嚴格限制碳排放超標、投入高、污染大、效益低的產(chǎn)品和服務。推進資源高效循環(huán)利用，大力發(fā)展資源再利用產(chǎn)業(yè)和再制造產(chǎn)業(yè)，降低制造企業(yè)對能源、物質(zhì)和水源消耗水平，培育循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)和清潔生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)揮示范引領作用。質(zhì)量管理，全面提升十三五期間，我國石油裝備行業(yè)質(zhì)量管理水平全面提升，裝備制造企業(yè)精益管理和服務型制造工作持續(xù)加強，生產(chǎn)經(jīng)營管理精益化水平顯著提高，并形成了一批特色鮮明的質(zhì)量管理新模式。（一）寶石機械五心質(zhì)量管理模式寶石機械堅持以用戶為中心，以問題為導向，開拓進取，突出精益提效，五心服務轉(zhuǎn)型，持續(xù)推動服務型制造工作有效開展。五心是：技術研發(fā)走心，圍繞市場搞研發(fā)，跳出鉆機看鉆井，以解決用戶問題為目標，研發(fā)人員同用戶聯(lián)動起來，為用戶提供全面解決方案；現(xiàn)場服務省心，以用戶現(xiàn)場需求為導向，以互聯(lián)網(wǎng)信息化手段為支撐，通過整合現(xiàn)場維保修、配件集中倉儲、產(chǎn)品代儲代銷等項目以及實施保姆式服務等，積極探索貼近現(xiàn)場、服務用戶的最優(yōu)路徑；遠程服務放心，逐步開展涵蓋鉆機、壓裂車、測井車、鋼絲繩等產(chǎn)品的遠程監(jiān)測服務，實現(xiàn)運行狀態(tài)在線監(jiān)測、維護提醒、診斷分析等功能，建成綜合性遠程服務中心；租賃服務貼心，以客戶需求為導向，創(chuàng)新設計租賃方案，提供個性化租賃產(chǎn)品，將設備租賃與昆侖租賃等金融服務相融合，形成一體化服務模式，降低用戶資產(chǎn)成本；檢測服務安心，制定石油鉆機檢測技術規(guī)范，明確檢測流程、檢測內(nèi)容、判定依據(jù)、檢驗標準等。（二）寶雞鋼管八步法精益管理針對鋼管制造系連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，精益空間小、波動影響大、系統(tǒng)改進難、易反彈等問題，寶雞鋼管以優(yōu)化流程、改善環(huán)境、削減浪費、提高效率為目標，梳理了672項精益改善任務，提煉出精益生產(chǎn)八步法，不斷改善生產(chǎn)運行，消除各種浪費。十三五期間，通過精益生產(chǎn)組織、精益生產(chǎn)工藝、精益生產(chǎn)作業(yè)、精益生產(chǎn)質(zhì)量、精益生產(chǎn)消耗、精益設備管理、精益現(xiàn)場5S及目視化管理和精益班組管理八步法的實施，寶雞鋼管突破瓶頸，創(chuàng)新創(chuàng)效。今年以來，生產(chǎn)鋼管120萬噸；與上年同產(chǎn)量相比，生產(chǎn)作業(yè)時間同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、輔材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累計增效1200余萬元。（三）海洋石油裝備制造全過程質(zhì)量管理影響海洋石油設備制造質(zhì)量的因素非常多，必須對海洋石油裝備制造的全過程進行嚴格規(guī)范的質(zhì)量管理，建立并不斷優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，注意全面性+質(zhì)量文化建設貫穿始，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的需求。堅持對外開放、持續(xù)深化國際合作多種方式積極拓展國際市場。發(fā)揮行業(yè)內(nèi)制造企業(yè)、油服公司協(xié)同優(yōu)勢，加強國際市場信息獲取與分享，強化國際營銷隊伍建設，推進寄售、租賃、信貸融資、EPC總承包等多種合同模式，拓展與國際油公司、油服公司長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作，加大高效市場開發(fā)力度，擴大裝備產(chǎn)品出口。中國石油裝備制造企業(yè)應抓住機遇，積極參與國際產(chǎn)業(yè)分工，推動多形式、多領域的國際產(chǎn)能合作。合作形式從產(chǎn)品貿(mào)易為主向產(chǎn)品貿(mào)易、產(chǎn)能合作、服務增值三位一體協(xié)同轉(zhuǎn)變，合作領域從產(chǎn)品出口為主向裝備、技術、標準、品牌等全產(chǎn)業(yè)輸出轉(zhuǎn)變。搭建平臺完善國際營銷服務網(wǎng)絡，按照貼近市場、服務快捷的原則，依托現(xiàn)有基礎，在重點地區(qū)建設組裝制造、維修檢測和倉儲寄售項目，形成集產(chǎn)品展示、倉儲寄售、維修檢測及售后服務于一體的營銷服務中心。圍繞重點市場逐步打造形成區(qū)域營銷服務中心，統(tǒng)籌區(qū)域市場開拓及售后服務。加快海外布局，開拓國際市場。重組整合各企業(yè)現(xiàn)有海外營銷資源，在現(xiàn)有海外機構基礎上，調(diào)整優(yōu)化營銷網(wǎng)絡布局和功能。對已形成一定出口規(guī)模的產(chǎn)品，在售后服務的重點地區(qū)，加快設立配件庫、倉儲寄售庫及維修檢測中心等功能齊全的區(qū)域性營銷中心和出口配套服務平臺，為開拓市場創(chuàng)造條件。大力實施過剩產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，加快發(fā)展海外集成組裝和制造業(yè)務。加快國際化營銷隊伍的培養(yǎng)，同時加快海外各地區(qū)國家石油公司、國際石化公司以及油氣服務公司的供應資格認證，加強電子商務平臺、信息化建設。技術創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善（一）基礎創(chuàng)新能力特別是原創(chuàng)能力與其他先進國家差距大基礎創(chuàng)新仍局限于圍繞著降低成本，提高可靠性，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求為導向，高端化、智能化等前沿領域基礎創(chuàng)新重視不夠。部分關鍵核心裝備仍依賴國外制造，如大型壓縮機等方面與國外制造存在一定差距；引進技術的消化吸收再創(chuàng)新能力還存在空間；重大設備的軟件技術開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差；新產(chǎn)品開發(fā)慢，科研成果產(chǎn)業(yè)化進程滯后。（二）基礎創(chuàng)新研發(fā)投入低基礎創(chuàng)新研發(fā)投入低，科技研發(fā)對企業(yè)利潤增長的貢獻率還不夠高。目前國外發(fā)達國家石油裝備企業(yè)在技術研發(fā)的投資占企業(yè)營收10%-20%，國內(nèi)石油裝備技術研發(fā)投入整體基本只有1%左右，中小裝備制造企業(yè)投入比例更低。（三）裝備國產(chǎn)化保障體系亟待完善石油重大技術裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調(diào)動。主持重大技術裝備國產(chǎn)化的機構難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。市場結構性矛盾突出（一）公平競爭環(huán)境急待改善整體市場發(fā)展不完善，內(nèi)部管理機制不健全，導致石油裝備市場惡性競爭現(xiàn)象層出不窮。我國的石油和石化裝備制造企業(yè)接近2000家，國有、民營、中外合資、外商獨資等多種經(jīng)濟成分共存，企業(yè)生存壓力較大，導致很多企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動不按照正常市場規(guī)律進行，存在互相競爭的現(xiàn)象，沒有統(tǒng)一管理。（二）知識產(chǎn)權保護意識不強企業(yè)對知識產(chǎn)權保護意識不強，在實際市場運作過程中受到很多地方、企業(yè)利益上的干預，使得我國石油裝備在自身技術發(fā)展以及在國際競爭中受到了極大的制約。（三）低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩國外供應商基本壟斷了專利技術多、附加值高的高端配套設備；我國在低端配套上占有較大份額。石油和石化裝備制造行業(yè)中小企業(yè)占絕大多數(shù)，產(chǎn)品趨同，產(chǎn)能過剩，如煉油化工裝備的一些常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)能力的年均達產(chǎn)率偏低，其中：加熱爐29%、煉化儀23%。海洋工程裝備，我國只在低端配套上占有一定份額，高端配套設備則嚴重依賴進口。（四）國產(chǎn)高端產(chǎn)品推廣困難國內(nèi)高端產(chǎn)品和裝備，部分關鍵技術從國外引進，因為系統(tǒng)性不足、實驗環(huán)境缺少，難以推廣。另外我國石油和石化裝備制造企業(yè)多數(shù)仍停留在生產(chǎn)型制造，重生產(chǎn)，輕服務的情況比較普遍，服務性收入占總銷售收入的比重不足5%，與國外大型裝備制造企業(yè)服務性收入比重平均超過25%相比，差距明顯，說明了服務優(yōu)先的產(chǎn)品導向不足。（五）創(chuàng)新型人才緊缺，適應市場人才不足石油和石化裝備制造企業(yè)正在從低層次向高層次的發(fā)展進行轉(zhuǎn)變，關鍵在于提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，企業(yè)創(chuàng)新的主體是人才，只有開發(fā)出與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求相匹配的創(chuàng)新型人才，才能提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)有人才隊伍的專業(yè)知識結構不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。石油裝備制造企業(yè)生產(chǎn)技術專業(yè)人才較多，高級管理人才和專門人才相對較少，特別是缺乏熟悉經(jīng)營戰(zhàn)略、市場預測、金融、財會、經(jīng)貿(mào)、證券、法律等方面的復合型人才。國家持續(xù)出臺多項關于人才引進鼓勵政策，但是部分大中裝備制造企業(yè)、特別是國有企業(yè)在高端人才引進、優(yōu)化關鍵崗位的薪酬分配機制上仍面臨約束，無法按照發(fā)展需求儲備后備人才，優(yōu)秀的技術研發(fā)和操作技能崗位人員流失嚴重。多數(shù)小型石油裝備制造企業(yè)為維持企業(yè)利潤，在科技創(chuàng)新配套政策、培養(yǎng)人才、留住人才、用好人才等方面重視程度明顯不足。沒有完善的人才培養(yǎng)計劃，沒有針對石油工業(yè)發(fā)展、設備制造業(yè)研發(fā)計劃開展有計劃地人才培養(yǎng)。（六）改革仍須深化、轉(zhuǎn)型升級還需大力推進經(jīng)過了十三五時期的努力，在高端設備、推進大型成套設備國產(chǎn)化、節(jié)能環(huán)保技術裝備、提高自主創(chuàng)新能力等方面仍然有很大的發(fā)展空間，轉(zhuǎn)型升級還需大力推進。面向市場的改革、混合所有