空心板梁鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底書編制單位：中國(guó)*****鐵路工程第***項(xiàng)目分部主送單位編號(hào)工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪（十里牌）馬路大橋空心板梁預(yù)制鋼筋工程技術(shù)交底1.在下長(zhǎng)料時(shí)，留意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過(guò)總截面面積的25％，同一截面(50cm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。2.為確保鋼筋長(zhǎng)度的精確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺檔板的位置固定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差±5mm。3.劃線：依據(jù)鋼筋表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對(duì)于一端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對(duì)于兩端為180°標(biāo)準(zhǔn)彎鉤時(shí)，系指外緣至外緣的距離；90°標(biāo)準(zhǔn)鉤亦指外緣至外緣的距離；135°標(biāo)準(zhǔn)鉤則按設(shè)計(jì)大樣圖辦理。4.全部受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段，受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采納直角形彎鉤，鉤端的直線長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。5.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋彎曲超過(guò)90度時(shí)，彎曲直徑不得小于5d；鋼筋彎制成型允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)頂目及方法允許偏差1鋼筋順長(zhǎng)方向尺寸偏差±10mm2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d3標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長(zhǎng)度≥3d4蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm5外形困難的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸±4mm6鋼筋不在同一平面≤10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值≤d8彎起鋼筋起點(diǎn)位移15mm9箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm10彎起鋼筋的彎起高度±4mm6.鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎。搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同始終線上。搭接焊接頭的長(zhǎng)度、焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的要求。名稱項(xiàng)目允許偏差電弧焊接頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角度4.00偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度，+0.05d~0焊縫寬度,+0.1d~0焊縫長(zhǎng)度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)0.006mm27.混凝土愛(ài)護(hù)層墊塊⑴在鋼筋與模板間設(shè)置愛(ài)護(hù)層墊塊，應(yīng)具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50MPa，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土愛(ài)護(hù)層厚度要求，并按肯定批量抽查試驗(yàn)和測(cè)量檢驗(yàn)。⑵依據(jù)“合蕪馬路大橋”設(shè)計(jì)圖，梁體各部位混凝土愛(ài)護(hù)層厚度邊板除頂板頂層為40mm外，其余均為30mm，中板各部混凝土愛(ài)護(hù)層厚度30mm，混凝土愛(ài)護(hù)層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長(zhǎng)、寬：+2mm、-1mm厚度：+2mm、-0mm8.鋼筋綁扎工藝流程（1）梁鋼筋骨架的制作流程為：綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋)→安裝底板、腹板縱向水紋管，水紋管之間采納比水紋管大一號(hào)的套管連接，套管兩端采納黑膠布或彩色塑料膠布粘纏（水紋管兩端不低于15cm）→安裝預(yù)埋件(錨墊板，泄水管等)→內(nèi)模就位并校正后起先綁扎頂板鋼筋→檢查校核。（2）在鋼筋與模板間設(shè)置愛(ài)護(hù)層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，細(xì)致檢查愛(ài)護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高愛(ài)護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布勻稱，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入愛(ài)護(hù)層內(nèi)。（3）梁體鋼筋綁扎要求①鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。②箍筋與邊緣底板筋交點(diǎn)采納梅花型綁扎。③箍筋彎折處與架立筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。④箍筋接頭疊合處逐點(diǎn)綁扎。⑤螺紋分布筋與蹬筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。⑥膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。⑦綁扣形式應(yīng)按逐點(diǎn)變更繞絲方向(8字形)交織綁扎，或按雙對(duì)角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。（4）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)域內(nèi)的I級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)180°彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(由兩鉤端部切線算起)I級(jí)鋼筋不得小于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。②受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d，且不得小于200mm。③綁扎接頭在受拉區(qū)，不得超過(guò)25%；在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。④當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。（5）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號(hào)頂目要求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土愛(ài)護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm7其它鋼筋偏移量≤20mm編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國(guó)******鐵路工程第一項(xiàng)目分部主送單位編號(hào)工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪（十里牌）馬路大橋空心板梁預(yù)制混凝土澆筑工程技術(shù)交底1.混凝土澆筑砼采納砼運(yùn)輸車運(yùn)到梁場(chǎng)，澆筑時(shí)采納龍門吊上的5t電動(dòng)葫蘆把砼運(yùn)輸?shù)娇招陌辶簝?nèi)。砼運(yùn)輸車把砼從拌合站運(yùn)輸?shù)搅簣?chǎng)，龍門吊把料斗運(yùn)輸?shù)巾胚\(yùn)輸車尾部的下料槽下，工人使罐車的罐身倒旋轉(zhuǎn)，使砼從罐內(nèi)流到料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的砼接近頂面時(shí)，停止罐車旋轉(zhuǎn)，罐體停止旋轉(zhuǎn)后，把下料槽，旋轉(zhuǎn)到一側(cè)，不影響料斗起升為止。起吊料斗，使料斗起升到空中，遠(yuǎn)離原地面，然后進(jìn)行橫移，使料斗運(yùn)輸?shù)娇招陌辶旱纳戏?，打開下料口，使砼流到空心板內(nèi)，下料口肯定對(duì)準(zhǔn)心模下料，假如下料偏移，會(huì)產(chǎn)生心模左右偏移的現(xiàn)象，下料口一邊下料一邊橫向運(yùn)行，不能把料放到一起，產(chǎn)生第一層澆筑厚度不勻現(xiàn)象?？招陌辶焊叨葍?nèi)分四層進(jìn)行澆注，第一層澆筑究竟板平齊為止。其次層澆筑到腹板高的1/2為止，澆筑時(shí)保證第一層與其次層混凝土之間的距離不能超過(guò)5m,其次層與第三層同樣也是不超過(guò)5m為宜。第三層澆筑到空心板梁芯模頂面位置為止。第四層澆筑到空心板梁頂面為止。邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)采納兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行振搗，單側(cè)進(jìn)行振搗簡(jiǎn)單產(chǎn)生心模偏移的現(xiàn)象。砼振搗用30或50型插入式振搗器運(yùn)用，直插式振搗器插在水紋管的外側(cè)與外側(cè)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行振搗，上下接層時(shí)振搗保證上下層連接超過(guò)約10cm為宜。最終澆筑頂層砼。振搗過(guò)程中留意水紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗限制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞水紋管，防止水紋管裂開和移位，振搗時(shí)實(shí)行必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特殊是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格限制其質(zhì)量，選用完量細(xì)的振搗棒，讓閱歷豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，剛好收光拉毛，拉毛后馬上覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑施工依次詳見(jiàn)下圖；混凝土澆筑施工留意事項(xiàng)：（a）澆筑時(shí)，下料勻稱、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的堵塞。在鋼筋密集處，可采納插入式振搗器以協(xié)助下料。分段澆筑時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。(b)施工中隨時(shí)留意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。(c)澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格限制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)親密協(xié)作，以保證混凝土的質(zhì)量。(e)留意預(yù)應(yīng)力筋孔道的愛(ài)護(hù)，將端口用軟木塞或其他材料封堵嚴(yán)密，避開澆筑混凝土堵塞或雜物進(jìn)入。底層和頂層時(shí)間間隔不超過(guò)1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞水紋管，防止水紋管裂開和移位，振搗時(shí)實(shí)行必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特殊是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格限制其質(zhì)量，選用完量細(xì)的振搗棒，讓閱歷豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，剛好收光拉毛，拉毛后馬上覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。2.空心板梁頂面抹面拉毛混凝土澆筑后，隨后進(jìn)行空心板梁頂面抹面，抹面時(shí)留意預(yù)埋筋的預(yù)埋平面位置，第一次抹面首先采納木泥抹子進(jìn)行，用木泥抹把空心板梁頂面橫七豎八的大粒徑碎石石尖向上的碎石推平，讓大粒徑碎石隨著木泥抹的蠕動(dòng)，滾動(dòng)至碎石較平面的一側(cè)向上，木泥抹子過(guò)后，再采納鐵抹子進(jìn)行抹面。依據(jù)混凝土的含水量及空氣溫度進(jìn)行限制時(shí)間進(jìn)行其次次抹面，其次次抹面要求含水量剛好間限制的得當(dāng)恰到好處，然后進(jìn)行抹面，其次次抹面時(shí)采納木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕動(dòng)后，砼表面再次蠕動(dòng)出混凝土漿液，再次進(jìn)行采納鐵抹子進(jìn)行收面，收面時(shí)采納鐵抹子與砼表面形成的小角度進(jìn)行來(lái)回抹面。待砼表面強(qiáng)度達(dá)手按有手印時(shí)，采納掃帚進(jìn)行拉毛，拉毛深度保證達(dá)到5mm深。3.砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩種方式。空氣溫度5°以上時(shí)，采納自然養(yǎng)護(hù)砼。日平均溫度低于5°時(shí)采納鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.1自然養(yǎng)護(hù) 夏季氣溫高晝夜溫差小，采納自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)：空心板梁澆筑后剛好采納保濕棉蓄水，篷布苫蓋，灑水保濕，灑水次數(shù)白天2小時(shí)一次，夜間4小時(shí)一次。梁體拆模后梁體外側(cè)面及箱內(nèi)剛好噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)環(huán)境濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d；當(dāng)環(huán)境濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，3.2鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)冬期施工或春秋季晝夜溫差較大時(shí)采納蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)在特制養(yǎng)護(hù)棚中進(jìn)行，嚴(yán)格依據(jù)靜停、升溫、恒溫柔降溫四個(gè)階段。靜停不少于4小時(shí)，溫度至少保持20℃；升溫約4小時(shí)，每小時(shí)升溫不超過(guò)10℃；恒溫為8小時(shí)左右，溫度為45±10℃；降溫約4小時(shí)，按每小時(shí)10℃駕馭，限制內(nèi)外溫差在15℃混凝土測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)每片空心板梁養(yǎng)護(hù)溫棚內(nèi)共設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，溫棚外設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。其中1、2#測(cè)點(diǎn)位置在溫棚中部測(cè)溫，3#測(cè)溫點(diǎn)位置為頂層棚溫溫度測(cè)點(diǎn)，4#測(cè)溫點(diǎn)位置為棚外測(cè)溫點(diǎn)，詳細(xì)位置詳見(jiàn)下圖。測(cè)溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)剛好修理或者更換。測(cè)溫時(shí)間和頻次從澆筑完成起先至拆模時(shí)止。當(dāng)采納自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，每小時(shí)測(cè)一次；當(dāng)采納蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，每0.5小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測(cè)點(diǎn)的平均值來(lái)計(jì)算各部位的相互溫差。測(cè)溫記錄應(yīng)剛好填寫。如芯部溫度超過(guò)65℃，各部位溫差超過(guò)154.拆除側(cè)模依據(jù)試驗(yàn)室的對(duì)試件測(cè)定試件的受壓承載力，滿意120kpa時(shí)，馬上進(jìn)行側(cè)模拆除，拆除時(shí)首先進(jìn)行頂面的對(duì)拉桿螺母進(jìn)行松懈，松懈后，隔三個(gè)對(duì)拉桿留一個(gè)對(duì)拉桿，然后進(jìn)行臺(tái)座內(nèi)對(duì)拉桿螺栓的拆除，螺栓拆除后，采納榔頭敲擊側(cè)模，使側(cè)模脫離砼體，側(cè)模脫離砼體后，采納龍門吊調(diào)離到另一片空心板梁支膜的位置。馬上用自來(lái)水噴撒養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。待模板拆完后，砼達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛?；炷令A(yù)制空心板允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定2斷面尺寸寬0，-10高±5壁厚±53長(zhǎng)度0，-104側(cè)向彎曲L/1000且不大于105位置（縱、橫軸線）86兩對(duì)角線長(zhǎng)度差107麻面不超過(guò)該側(cè)面積的3%8平整度55.空心板梁鑿毛在空心板梁的兩側(cè)及板梁兩端采納鏨子把梁體兩側(cè)及兩端進(jìn)行鑿毛，鑿毛前首先依據(jù)9#‵鋼筋綁扎的位置，把9#‵鋼筋鑿出，鑿出全部的9#‵筋后，進(jìn)行空心板梁梁體鑿毛，鑿毛深度保證不小于5mm，保證10cm2內(nèi)要有一個(gè)點(diǎn)。6.壓漿張拉結(jié)束后，馬上進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采納P.O42.5等級(jí)一般硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采納純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充溢孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再?gòu)脑瓑簼{端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝（1）孔道壓漿的依次是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停留時(shí)，應(yīng)馬上將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過(guò)14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min，也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采納一次壓漿的方法。（4）空心板梁張拉后，馬上進(jìn)行鋼絞線切割，鋼絞線切割時(shí)，采納專業(yè)的切割機(jī)，切割機(jī)采納抱箍固定在錨具上，固定必需堅(jiān)固。切割手必需佩帶平安帽及手套和防護(hù)眼鏡，切割時(shí)緊留意切割片炸裂飛濺，傷及自己。鋼絞線切割位置距錨具外緣約有3cm處進(jìn)行，切割后采納10#砂漿將錨具及鋼絞線露出的部位全部進(jìn)行封堵，密封程度達(dá)到不漏漿為止。7.混凝土振搗采納插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（40cm左右），且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50-100mm，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間為20—30s，達(dá)到混凝土不沉落、表面泛漿不出現(xiàn)氣泡為度，防止過(guò)振、漏振。振動(dòng)棒距側(cè)模保持50-100mm的距離。防止觸碰預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。附著式振動(dòng)器采納間歇式振動(dòng)方式，在混凝土灌注至附著式振動(dòng)器所處部位后，方可開啟附著式振動(dòng)器，每次開啟振動(dòng)時(shí)間宜為10s,間歇3-5s,附著式振動(dòng)器的振搗時(shí)間由梁上部灌注混凝土的指揮人員指揮。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁面平整度：每米長(zhǎng)度偏差5mm。編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國(guó)******鐵路工程第一項(xiàng)目分部主送單位編號(hào)工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪（十里牌）馬路大橋空心板梁預(yù)制模板工程技術(shù)交底1.工藝流程安裝底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模、端模澆筑混凝土第一層安裝芯模綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土2.芯模由15mm木模板，依據(jù)梁部設(shè)計(jì)圖紙裁成相應(yīng)尺寸進(jìn)行拼裝。木模板盡可能采納大面積木板，削減模板接縫，接縫處要連接緊密并用密封膠條封閉，防止漏漿。3.模板的尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度）要求精確；模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；每扇連結(jié)螺栓孔的協(xié)作要精確；端模要平正，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置要精確，誤差不超過(guò)3mm。4.模板安裝(1)模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光滑、有無(wú)凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；檢查振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)剛好補(bǔ)焊、整修合格。(2)模板與混凝土接觸面上勻稱涂刷脫模劑，不得漏刷。(3)檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否平安，齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)接件、緊固件如通風(fēng)孔、底部泄水孔等是否齊全，是否符合圖紙要求。模板尺寸容許誤差見(jiàn)下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1相鄰兩板面凹凸差22表面平整度33模內(nèi)尺寸寬0，-10高0，-5長(zhǎng)0，-54側(cè)向彎曲L/2000，且不大于105軸線位移56預(yù)應(yīng)力筋孔道位置10高程5(4)支座板容許偏差應(yīng)符合下表支座板項(xiàng)目容許偏差(mm)支座中線偏離設(shè)計(jì)位置±1板面邊緣高差≤1螺栓孔垂直度不垂直度≤1%螺栓孔中心位置偏差≤1(5)模板安裝完畢后，由工班長(zhǎng)和專職質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收安裝尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.芯模安裝芯模安裝前，在腹板內(nèi)側(cè)與底板筋頂面采納綁絲綁扎塑料墊塊，墊塊的綁扎數(shù)量保證每平方米不少于4個(gè)墊塊，然后把內(nèi)模放到鋼筋籠內(nèi)，內(nèi)膜放好以后，再進(jìn)行微調(diào)，調(diào)至愛(ài)護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。6.模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲梁、板、墻l/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，－5尺量不少于3處6梁底模拱度＋5，－2拉線尺量7相鄰兩板表面凹凸差2尺量12.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量編制復(fù)核簽發(fā)簽收單位簽收者簽收日期技術(shù)交底書編制單位：中國(guó)******鐵路工程第一項(xiàng)目分部主送單位編號(hào)工程名稱合蕪宣大橋日期合蕪（十里牌）馬路大橋空心板梁預(yù)制張拉預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底1.鋼絞線下料、穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼絞線下料，依據(jù)圖紙說(shuō)明，鋼絞線下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1.9m。鋼絞線切割必需采納砂輪切割機(jī)切割，不得運(yùn)用電弧切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎堅(jiān)固，以避開切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)雜物，并將錨墊板口內(nèi)的混凝土清除干凈，下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，整體穿束。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。2.張拉（1）、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程張拉工藝分為預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段?；炷翉?qiáng)度達(dá)到60%，拆除端模，松開內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行初張拉；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行終張拉。預(yù)張拉和初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，空心板梁在初張拉后方可吊出臺(tái)座，預(yù)張拉和初張拉可同時(shí)進(jìn)行。終張拉在存梁臺(tái)座上進(jìn)行。（2）張拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進(jìn)、回油油路是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行張拉。（3）張拉時(shí)，采納兩端張拉，每加5MPa相互通報(bào)一次，便于調(diào)整兩端張拉速度，保持兩端一樣。張拉到張拉力的10%、20%、100%時(shí)分別測(cè)量伸長(zhǎng)量，張拉完成后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量，并與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，當(dāng)誤差大于6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明緣由并實(shí)行調(diào)整措施后再進(jìn)行張拉。張拉后伸長(zhǎng)量=L3+L2-2×L1L1——張拉到10%時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)量；L2——張拉到20%時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)量；L3——張拉到100%時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)量；（4）張拉至限制應(yīng)力后，持荷5min，錨固；若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，然后再卸載，卸載時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行，并限制卸載速度，卸載速度不能太快。3.張拉參數(shù)張拉階段張拉依次鋼束編號(hào)錨外限制應(yīng)力（MPa）錨外張拉力（KN）伸長(zhǎng)量（mm）預(yù)張拉12N109301562.4022N69301562.4032N1a9301302.00初張拉12N89301562.4022N49301562.4032N29301562.4042N1c9301562.40終張拉12N91323.422223.35195.622N1d1320.602218.61200.932N1b1320.601848.84197.842N111323.422223.35197.752N51340.012251.22196.162N31340.012251.22195.772N71329.122232.92196.782N1c1320.602218.61200.992N1a1320.601848.84197.8102N61340.012251.22197.2112N101323.422223.35196.7122N41340.012251.22195.1132N81323.422223.35195.5142N21350.472268.79198.0備注：表中伸長(zhǎng)量為終張拉完成后每束鋼絞線總伸長(zhǎng)量。施工前技術(shù)打算需計(jì)算出張拉到10%、20%、100%時(shí)的張拉力及與張拉力對(duì)應(yīng)的游表值4.技術(shù)要求（1）鋼絞線束張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采納砂輪鋸切割鋼絞線。切割后外露長(zhǎng)度30～45㎜。（2）終張拉完畢,應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。并提前一天用水泥砂漿封錨，封閉后的錨頭不得漏氣。待水泥砂漿有肯定強(qiáng)度后方可壓漿。（3）灌漿劑的水膠比（重量比）不宜超過(guò)0.33（詳細(xì)由試驗(yàn)確定）。灌漿劑、水泥以及水用計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)壓漿作業(yè)必需嚴(yán)格計(jì)量，灌漿劑、水泥、外加劑、水的秤量誤差均≤±1%。（4）孔道在壓漿前應(yīng)解除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。（5）壓漿前應(yīng)檢查壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無(wú)破損。（6）真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口、壓漿口設(shè)在管道一端的上方