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--第五屆全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽無(wú)碳小車機(jī)械加工工藝方案課程名稱: 重力勢(shì)能驅(qū)動(dòng)小車中南賽(項(xiàng)目四)設(shè)計(jì)題目: 機(jī)械加工工藝方案指導(dǎo)老師:馬克新學(xué)生姓名: 陳潔林、陳星、王振宇電 話:1--)賽南中(Ⅳ目 裝項(xiàng):目項(xiàng)賽參訂學(xué)大技科南湖: 線稱名校學(xué)
(此欄由賽務(wù)工作人員填寫)第五屆全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽工藝設(shè)計(jì)方案The5thNationalUndergraduateEngineering編號(hào)TrainingIntegrationAbilityCompetitionTheProcessPlan-2--)賽南中(Ⅳ目項(xiàng):裝目項(xiàng)賽參訂學(xué)大技科
第五屆全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽thThe5 NationalUndergraduate EngineeringTrainingIntegrationAbilityCompetition材料 45鋼 毛坯種類 型材 毛坯外形尺寸序 工序工序內(nèi)容號(hào) 名稱1 裁剪 裁剪:Φ20×270毛坯外圓一端,找正,粗車,半精車,精車車,保證粗糙度Ra3.2,Ra1.6,R,0.8各部分要求與同軸度要求
機(jī)械加工工藝過程卡片MachiningProcessCardΦ20×1000每毛坯可制作件數(shù) 1工 序 簡(jiǎn) 圖
共頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱每臺(tái)件數(shù)機(jī)床夾具CA6136;三爪卡盤CA6136;三爪卡盤CA6136;
第2頁(yè) 編 號(hào)小車 生產(chǎn)綱領(lǐng)鋼軸 生產(chǎn)批量2 備注量具刀具輔具切刀 鋼板尺游標(biāo)卡尺偏刀螺旋測(cè)微器
5000件/年420件/月工時(shí)min)320南湖線:稱名校
3 攻絲 分別用 m6,m10牙板攻絲
三爪卡盤
牙板 鋼板尺
3學(xué)
編制(日期) 審核(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期-3-
標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期)---)賽南中(Ⅳ目 裝項(xiàng):目項(xiàng)賽參訂學(xué)大技科南湖:稱名 線校學(xué)
第五屆全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽加工工藝分析共頁(yè)第3頁(yè)編號(hào)thNationalUndergraduateEngineering產(chǎn)品名稱小車生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件/年The5420件/月TrainingIntegrationAbilityCompetitionProcessingTechnologyAnalysis零件名稱鋼軸生產(chǎn)批量制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),首先要對(duì)照小車裝配圖分析零件圖,熟悉該零件的用途、性能及工作條件,明確零件在小車中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系;了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù),找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵,以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员WC。下面著重對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求分析:1)零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在現(xiàn)有的工藝條件下,既能方便制造又有較低的制造成本。①此零件外形上分析,其表面為圓柱表面,這種不同表面組合形成的特點(diǎn),找到按加工工藝方案設(shè)計(jì)的加工方法和加工路線;②根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面:這樣,做到主次分開以保證主要面的加工精度。(2)零件的技術(shù)要求分析技術(shù)要求既要滿足設(shè)計(jì)要求,又要便于加工,而且齊全和合理,技術(shù)要求包括以下兩方面:①加工表面的尺寸精度、形狀精度、和表面質(zhì)量;②各加工表面之間的相互位置精度,零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求,對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。(3)中批量生產(chǎn)綱領(lǐng) :①為保證加工精度,對(duì)所有加工部位應(yīng)采用粗車、精加工分開的原則;②采用專用工裝保證
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