QC降低總裝制冷差工程不良率的講義

降低總裝制冷差工程不良率制作程序簡介鈑金上料沖切翻轉(zhuǎn)平移輥軋成型設(shè)備貼覆下線折U（U殼成型）人工貼覆打Z翻邊下線裝車殼體預(yù)裝冰箱檢測冰箱總裝箱體發(fā)泡公司質(zhì)量方針產(chǎn)品零缺陷用戶零抱怨選定課題降低總裝制冷差工程不良率對返廠退換機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計，制冷差導(dǎo)致的退換機(jī)故障總量位于第三位。、題理由總裝不良現(xiàn)狀退換機(jī)現(xiàn)狀制冷差：主要表現(xiàn)為做電后箱體內(nèi)溫度下降不明顯，達(dá)不到檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)合肥冰箱事業(yè)部統(tǒng)一的做電26分鐘用紅外測溫儀進(jìn)行檢測的檢測標(biāo)準(zhǔn)如下：做電26分鐘后，經(jīng)紅外測溫槍檢測凍室高于-10℃，即判定該冰箱為制冷差。藏室溫度不作為制冷差檢測標(biāo)準(zhǔn)。型號凍室(℃）檢測點藏室(℃）檢測點176/196/206TXZ-15第二層冷凍蒸發(fā)器鋁板中間-1藏膽后背（貼覆冷藏蒸發(fā)器）216TXZ-14-1176/196/206TDSA-15-1155/176/196/206/215TDGA-15-1196/206TXZ(家電下鄉(xiāng)）-15-1196/206TCF-15-1175/215KAM-15-1175/195/215KAJ-15-1175/215KAM(下鄉(xiāng)）-15-1195KAM-152三、問題描述四、現(xiàn)狀調(diào)查從2010年6-8月份現(xiàn)場工程不良系統(tǒng)取數(shù)來看，制冷差均處于前三位工程不良故障，每天返修數(shù)約40臺，按照冰箱生產(chǎn)流程來看，由于制冷差的返修造成的產(chǎn)量損失每天約80-100臺，已嚴(yán)重影響現(xiàn)場生產(chǎn)；市場抱怨市場抱怨市場抱怨及退換機(jī)：從市場抱怨及退換機(jī)跟蹤來看，1-9月份制冷差退換機(jī)呈現(xiàn)明顯的惡化趨勢，亟待改善。40臺/天15臺/天目前，公司日產(chǎn)能平均在7800臺以上，實際制冷差的缺陷在40臺/天以上，不良率約為0.52%，經(jīng)過小組共同討論決定，我們設(shè)定目標(biāo)為：制冷差缺陷15臺/天以內(nèi)。五、設(shè)定目標(biāo)六、原因分析制冷差制冷劑不足焊漏壓機(jī)不啟動壓機(jī)附件插入深度不足壓機(jī)附件斷路壓機(jī)附件掉抽空不達(dá)標(biāo)強(qiáng)行灌注漢森閥密封不嚴(yán)抽空快速接頭密封不嚴(yán)漢森閥清洗不及時小組通過頭腦風(fēng)暴討論，利用關(guān)聯(lián)圖找到末端因素：高頻焊槍頭單點使用超期制表人：汪濤2010.10.10焊堵/系統(tǒng)流量小插管深度不夠管路單邊間隙大抽空泵密封損壞換油維修不及時泵內(nèi)閥片漏氣泵油雜質(zhì)無預(yù)抽真空焊點裂紋焊接熔深過大通過關(guān)聯(lián)圖找到六個末端因素：1、插管深度不夠2、強(qiáng)行灌注3、抽空泵換油不及時4、漢森閥清洗不及時5、高頻焊槍頭單點使用超期6、壓機(jī)附件插入深度根據(jù)小組分工，對六個末端因素運(yùn)用現(xiàn)場測量、現(xiàn)場實驗和現(xiàn)場調(diào)查方法制定了要因確認(rèn)計劃表（如下表）：七、要因確認(rèn)

插管深度不夠是要因驗證結(jié)論驗證過程工序過程能力汪濤毛細(xì)管折彎長度2010.10.16驗證方法驗證人驗證內(nèi)容驗證日期驗證說明毛細(xì)管折彎長度13-15mm標(biāo)準(zhǔn)插管深度不夠末端因素通過對毛細(xì)管插管工位過程能力測試結(jié)果來看：CPK=-0.34\PPK=-0.29，毛細(xì)管插入深度能力嚴(yán)重不足，偏下限要因驗證（1）要因強(qiáng)行灌注是要因因驗證結(jié)論驗證過程雙樣本T檢驗王瑞方強(qiáng)行灌注影響2010.10.18驗證方法驗證人驗證內(nèi)容驗證日期驗證說明無強(qiáng)行灌注標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)行灌注末端因素各取強(qiáng)行灌注和和自動灌注的20臺樣本，測量26分鐘冷凍溫度，，通過假設(shè)檢驗驗結(jié)果來看，強(qiáng)強(qiáng)行灌注后冷凍溫度明顯顯高于自動灌注注，且強(qiáng)行灌注注冷凍溫度散布布較大要因驗證（2）要因抽空泵換油不及及時是要因驗證結(jié)論驗證過程現(xiàn)場排查趙廣權(quán)抽空泵換油時間間及周期2010.10.23驗證方法驗證人驗證內(nèi)容驗證日期驗證說明換油及維保定時時，并有記錄控控制標(biāo)準(zhǔn)抽空泵換油不及及時末端因素根據(jù)抽空泵說明明書標(biāo)示，抽空空泵換油標(biāo)準(zhǔn)是是3個月?lián)Q一次，但但現(xiàn)場實際無法法達(dá)到此頻次，，并且換油過程也也較簡單，對抽抽空泵內(nèi)并未用用油進(jìn)行清洗要因驗證（3）抽空泵油位液面面低于標(biāo)準(zhǔn)計量表已經(jīng)顯示示綠燈，但指針針仍然處于最左左端抽空泵油位液面面低于標(biāo)準(zhǔn)抽空泵油位液面面低于標(biāo)準(zhǔn)要因漢森閥清洗不及及時非要因驗證結(jié)論驗證過程雙樣本T檢驗汪濤王瑞方1.漢森閥清洗頻次次及清洗效果；；2.漢森閥清洗效果果對系統(tǒng)真空度度影響；2010.10.28驗證方法驗證人驗證內(nèi)容驗證日期驗證說明漢森閥清洗定時時且清洗到位，，真空度低于5MPA標(biāo)準(zhǔn)漢森閥清洗不及及時末端因素1.現(xiàn)場根據(jù)《漢森閥清洗流程程》每兩周清洗一次次，由抽樣室負(fù)負(fù)責(zé)清洗，工藝藝經(jīng)理對清洗效效果進(jìn)行復(fù)審，，并且由總裝公司與抽樣室建建立交接臺帳；；2.取使用超出期和和正常漢森閥做做樣品20臺，測試真空度度，雖然前后均均值有差別，但但均在合格范圍圍內(nèi)要因驗證（4）非要因高頻焊槍頭單點點使用超期非要要因驗證結(jié)論驗證過程卡方檢驗汪濤趙廣權(quán)高頻焊槍頭使用用次數(shù)對焊漏不不良率影響2010.11.02驗證方法驗證人驗證內(nèi)容驗證日期驗證說明高頻焊槍頭5000次調(diào)點，，30000次次更換槍頭及鐵鐵氈標(biāo)準(zhǔn)高頻焊槍頭單點點使用超期末端因素現(xiàn)場跟蹤槍頭單單點焊漏不良率率，分別設(shè)定4500、5000、5500、6000四個水平，根據(jù)據(jù)跟蹤結(jié)果進(jìn)行行卡方檢驗，結(jié)果顯示各水平平間無明顯差異異要因驗證（5）非要因壓機(jī)附件插入深深度是要因驗證結(jié)論驗證過程雙比例檢驗汪濤各水平插入深度度對不啟動不良良率的影響2010.11.11驗證方法驗證人驗證內(nèi)容驗證日期驗證說明壓機(jī)附件插入牢牢固標(biāo)準(zhǔn)壓機(jī)附件插入深深度末端因素1.EHY80壓機(jī)附件插接深深度較EMZ32CLP壓機(jī)附件插接深深度小2.14mm；2.跟蹤2種附件現(xiàn)場不啟啟動工程不良率率，通過檢驗的的結(jié)果來看，EHY80不良遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于EM2C要因驗證（6）EMZ32CLP保護(hù)器厚度0.98mmEHY80保護(hù)器厚度1.12mm要因根據(jù)以上分析，，確定不制冷/制冷差的要因如如下：插管深度不夠強(qiáng)行灌注抽空泵換油不及及時壓機(jī)附件插入深深度八、制定對策根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查、、現(xiàn)場測量和現(xiàn)現(xiàn)場實驗的結(jié)論論，經(jīng)過小組討討論可行性方案案，對影響不制制冷/制冷差的各因素素做以下改善計計劃：九、對策實實施（1）九、對策實實施（2）九、對策實實施（3）十、效果檢查查（現(xiàn)場指標(biāo)））經(jīng)過以上原因的的排查及相關(guān)改改善，對比總裝裝A線2010年7月份與2010年11月份工程不不良良SBU系統(tǒng)，得到缺陷陷的柏拉圖如下下所示：7月份柏拉圖11月份柏拉圖從上圖可看處出出不制冷制冷差差缺陷從7月份的891臺降低到11月份的52臺，7月份生產(chǎn)22天，11月份生產(chǎn)12天，總裝A線每天的缺陷臺臺數(shù)由40.5臺降低到4.33臺.達(dá)到了預(yù)期的效效果。不制冷制冷差缺缺陷數(shù)52個目標(biāo)達(dá)成！十、效果檢查查（市場指標(biāo)））從市場退換機(jī)角角度跟蹤分析：：從2010年8月份至2010年12月份，制冷差退退換機(jī)量一直呈呈現(xiàn)改善趨勢，，說明本次QC改善有效，取得得了良好的市場場效果，在完成成現(xiàn)場目標(biāo)的同同時，對市場指指標(biāo)的完成也起起到有力的支撐撐作用，達(dá)成了了既定的目標(biāo)。。取數(shù)口徑：市場場質(zhì)量損失系統(tǒng)統(tǒng)制表人：汪濤2010.12.21目標(biāo)達(dá)成！改善中改善前改善后現(xiàn)場僅總裝A線不制冷制冷差差不良由每天的的10.9臺降低到4.33臺，每天降低7.57臺，通過小組核核算，每天需要要開系統(tǒng)修復(fù)不不制冷制冷差缺缺陷的約占3/4,根據(jù)合肥冰箱事事業(yè)部銅銀焊條條用量BOM得出維修一臺冰冰箱銀焊點物耗耗為:870.17/1000)*0.495*4=1.72元，銅焊點物耗耗為：0.18*0.47*4=0.34元，制冷劑按照照每臺50g計算，每臺物耗耗為：(13.92/1000)*50=0.696元工藝管單價為0.55元，干燥過濾器器單價為3.3元，其他損耗及及人工成本不計計，則從7月份至12月份共5個月，每個月按按照25天生產(chǎn)計算，現(xiàn)現(xiàn)場物耗可節(jié)省省費(fèi)用：6*25*7.57*0.75*（1.72+0.34+0.696+3.3+0.55)=5625.66元市場退換機(jī)按照照每月降低5臺計算，每臺2400元，則從8月份開始至12月份共可節(jié)省費(fèi)費(fèi)用：5*4*2400=48000元工程不良降低后后，每天可多生生產(chǎn)冰箱約50臺，則按照每臺臺20元利潤計算，則則4個月共獲取利潤潤：50*20*25*4=100000合計獲取經(jīng)濟(jì)效效益為：48000+5625.66+100000=十、效果檢查查（財務(wù)收益））15.36萬元合肥海爾電冰箱箱有限公司財務(wù)務(wù):吳琴玲合肥海爾冰箱制制造部長：管毓毓賢確認(rèn)日期：2011年1月本次活動使小組組成員得到了鍛鍛煉，提高了分分析問題、解決決問題的能力，，用團(tuán)隊力量攻攻破技術(shù)難關(guān)，，增強(qiáng)了大家的的凝聚力。同時時提高了對產(chǎn)品品質(zhì)量的認(rèn)識，，培養(yǎng)了大家的的質(zhì)量意識，我我們對活動前后后的狀態(tài)進(jìn)行了了自我評價，并并作出了雷達(dá)圖圖：項目自我評價活動前（分）活動后（分）質(zhì)量意識68個人能力56QC知識57解決問題的信心68團(tuán)隊精神67十、效果檢查查（無形收益））十一、鞏固措措施通過4個關(guān)鍵重要因素素的問題落實分分析并制定對策策，將問題的對對策列入固化的的文件中；制表人：汪濤2010.12.15通過本次QC活動，小組不僅僅降低了事業(yè)部部冰箱生產(chǎn)過程程中系統(tǒng)類不良良的缺陷占比，，提高了產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，取得了一一定的經(jīng)濟(jì)效益益，而且小組成成員在活動中都都得到了鍛煉，，提高了質(zhì)量意意識，并且對