某核電站凝汽器拼裝施工技術(shù)

**核電站凝汽器拼裝介紹了凝汽器拼裝的施工特點、施工過程、發(fā)生的問題及解決方案。從保證質(zhì)量、安全、進度出發(fā)，對**核電站凝汽器拼裝技術(shù)進行總結(jié)，并在工程中加以應(yīng)用和推廣。江蘇**核電站一期工程為2×1000MW壓水堆核電機組，每臺機組配備4臺俄羅斯生產(chǎn)的組合式凝汽器，型號為1000КП-82000-1，特點是雙路平行進水、單流程、雙背壓。其冷卻面積為8萬m2、冷卻水管為鈦管。這4臺凝汽器分成2組，每組由高、低壓冷凝器串聯(lián)。凝汽器安裝在彈簧支架上，可以吸收汽缸及設(shè)備的熱膨脹，與低壓排汽缸剛性連接；凝汽器用碳素鋼板作為犧牲陽極防腐蝕，水室整體用不銹鋼制造，凝汽器的喉部分支管焊在汽輪機低壓缸的排汽口上。凝汽器在電站運行中起著重要作用。正常運行時，凝結(jié)來自汽輪機的排汽，并對冷凝低壓缸排汽所產(chǎn)生的凝結(jié)水作為回?zé)嵯到y(tǒng)的介質(zhì)，提高了電站的經(jīng)濟效率。在汽機跳閘和緊急甩負荷時，蒸汽排入其中，把汽輪機旁路掉，避免蒸汽進入汽機損壞汽機部件；凝汽器拼裝質(zhì)量是保證汽輪機安全、經(jīng)濟運行的重要保障。1拼裝施工特點(1)**核電站的凝汽器布置較以往火力發(fā)電廠不同，火電廠的凝汽器底部一般與地面齊平，而此電站凝汽器布置在廠房的－4.9m層(廠房地面標(biāo)高為+8m)，除與低壓缸連接的喉部外(喉部與上殼體的連接處在9.4m)，其它部位布置在地平線下。(2)**核電站的凝汽器組件多，單件重量大，每臺凝汽器殼體主要分19個組件供貨。另外，每塊側(cè)墻板組件均以8塊鋼板形式供貨，需現(xiàn)場組裝。組件中最重的為帶有內(nèi)置式低加的組件，其重量為29.3t。(3)凝汽器體積大，拼裝工作量大；現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，與土建交叉作業(yè)多，組件吊裝工作半徑大，超過30m。凝汽器喉部分支管待汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護、拆模后方可就位。履帶吊吊裝區(qū)域與1號常規(guī)島土建承包商的2，3號塔吊一直存在交叉作業(yè)。(4)凝汽器在進行拼裝工作時，汽機房已施工至+16m層，凝汽器四周的混凝土結(jié)構(gòu)已施工完，上部的汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)尚未施工。(5)俄羅斯提供的設(shè)備缺陷多，設(shè)備長途運輸造成變形嚴(yán)重，導(dǎo)致凝汽器施工的校形工作量有所增加。2施工準(zhǔn)備凝汽器體積大，拼裝工作量大，占地廣，因此，施工前的準(zhǔn)備、場地規(guī)劃工作尤其重要。凝汽器兩兩拼裝，先拼裝2臺，過1個月后再開始拼裝另外2臺，側(cè)墻板的拼裝錯開進行。由于凝汽器布置在汽機廠房的下部，基礎(chǔ)周圍無凝汽器拼裝空間，且整臺凝汽器重量大，無法在其它地方進行拼裝后用拖運或吊裝的方法就位，只能在基礎(chǔ)上進行拼裝組合。凝汽器基礎(chǔ)為4只砼支墩，在每臺凝汽器基礎(chǔ)上方搭設(shè)一臨時平臺作凝汽器拼裝用。**核電站汽機房A排緊靠循環(huán)水泵房，無拼裝和吊裝場地；緊挨G排有一電纜隧道，其外側(cè)除有一排水泵站外，均為空地，故在G排外側(cè)圈出凝汽器堆放場地，并搭設(shè)一簡易操作平臺進行凝汽器側(cè)墻板的拼焊。由于每臺凝汽器殼體主要分19個組件供貨，其拼裝工作由下而上分截進行，為保證上下段順利對口，每拼裝完一段后檢查其四周及對角線尺寸是否符合設(shè)計要求。凝汽器側(cè)墻板分8塊供貨，如在凝汽器上進行拼裝，板材對口工作、焊接難度均加大，且不易控制變形，故在凝汽器堆放場地搭設(shè)一簡易平臺進行側(cè)墻板的拼裝。3凝汽器拼裝3.1主要工作流程凝汽器拼裝的主要工作流程見圖1。3.2焊接變形控制講凝汽器拼裝過悶程中，容易出盯現(xiàn)焊接變形。下當(dāng)焊接變形嚴(yán)東重時，會引起咸上下錯口很大杏，并導(dǎo)致返工練。應(yīng)采取措施痕來控制焊接變歇形。講（棒1輛）對底板和側(cè)鋪板的對接拼縫抵，隨由漏2句名焊工從中心刷向兩端采取對抹稱分段逆向跳稱焊法施焊，每吊段長萌400mm菊，端部長不足劑150mm得時與相鄰段合錄并作為一段，溫超出數(shù)150mm兩時作為單獨一稼段槽。節(jié)2擺名焊工的速度減應(yīng)基本保持一構(gòu)致。仆（界2要）沫4由面?zhèn)劝褰M裝時免的安裝立縫，石采取仿由坐4妥名焊工分別位敗于四角對稱施何焊，每名焊工泰均采取分段跳好焊法施焊，分李段方法與底板貞分段一致窗。帽4砍名焊工的速度船應(yīng)基本保持一槽致。揚（選3仿）先焊接頸與獲上殼體連接縫晉、再焊接頸與巨低壓缸連接縫駛。每條環(huán)縫均饒由凡4頸人分別位懷于年4魄面、采用對稱之分段逆向跳焊紹法施焊，分段奮方法與底板分嚇段一致晉。嬸4嫂名焊工的速度另應(yīng)基本保持一剪致。作（僅4值）焊接前，焊癥縫處用遠2m嶼長槽鋼（側(cè)墻陳板用整根槽鋼旱）加固。加固育時，槽鋼與焊連縫成十字，每貼隔礙2竭～偉3氏m員一根，并與殼微體分段點焊。肉（胞5辨）局部焊接變壞形超標(biāo)時，采英用千斤頂并輔晝以火焰加熱方趨法將變形糾正遙，然后再進行耀對口工作。筍（費6武）施工過程中錫需要進行檢驗猾或控制變形時勾，必須服從質(zhì)竄檢和技術(shù)人員繪的統(tǒng)一指揮。崖3.3黨階吊裝方案執(zhí)（健1?。┠鞴┴浛椬钪氐慕M件是惕帶有內(nèi)置式低北加的組件（重望量宿為喂29.3嫌t礙）；除此組件蛙外，其余組件賤均可潤用喊250毒t違履帶吊直接吊凡裝就位；此時壤，孩250醋t哥履帶吊選用工忌況為：主臂式多，扒桿長線51m葛，工作半徑資34m給時最大起重能站力仁為饞25.9仁t識。吊裝帶有內(nèi)待置式低加的組未件時，采扎用教150非t漠履帶吊警及尿250鋪t欺履帶吊雙機抬街吊的方案就位瀉；組件下車時棕，可先將其吊滋至汽機房內(nèi)，茄其中心與凝汽刃器中心重合；垮抬吊時殊，曉150臂t詠履帶吊工況為挽：扒桿長湯57.9m料，壓妙重植62.3煩t節(jié)，工作半徑為牛33.7m勇，最大起重能挽力欲為島15橋t拖；辮250傲t跟履帶吊工況為帽：扒桿長造51m瞧，工作半徑為摘34m逆，最大起重能期力聰為雖25.9壞t孟。跑（娃2斯）吊裝示意如橫圖未2厲所示。味（巴3營）吊車負荷計柳算泳抬吊扁擔(dān)兩吊芳耳距離為郵8.3m至，扁擔(dān)及與組傻件相連的鋼絲嚷繩總重慚約搏0.8忙t亭，抬吊時負荷更分配如下：其中：遙F連：抬吊總重量愿，即帶有內(nèi)置爭式低加的組件修與扁擔(dān)鋼絲繩飛總重量；罩F耐1掩：抬吊姥時魔150不t耗履帶吊鉤頭受脾力；妹F篇2枕：抬吊效時漲250醫(yī)t兇履帶吊鉤頭受鐘力。膠根據(jù)已知條件挑：旦F=29.燥3t+0.8溪t=30.1秧t昏，飼8.3×F2憑=F×5.3宏5榆，為F1=F-梨F2求得：玩F1=10.搖7期t匪，屯F2=19.過4+高t墻。四這時夜，渣150瞇t貓履帶吊鉤頭和賣吊裝鋼絲繩重爸量猶和需0.9然t慣，負荷率沒為交(10.7+距0.9)/1自5=77%(炭<80%滑)糠。頌250爛t襖履帶吊鉤頭和方吊裝鋼絲繩重原量和挪為腥1.2t鉛,罰負荷率濤為飄(19.4+你1.2)/2蹄5.9=79盒.5%(<8滋0%排)明。僚4遙姨發(fā)現(xiàn)問題及處蕉理方案率（贊1桌）安裝和土建毅圖紙會審時，孫發(fā)債現(xiàn)污G置排側(cè)的水室大塵門、每組高低妥壓凝汽器組的捧外側(cè)循環(huán)水連礦通管在凝汽器嗎隔板組件就位醒后無法引入，誦對此，在拼裝追平臺搭設(shè)完成濤后就將其引入碌至粉-4.9m喘層地面；每組裳高低壓凝汽器探組的里側(cè)循環(huán)拌水連通管，其勞供貨狀態(tài)是不餃銹鋼鋼板，因厚鋼板面積大，徹在凝汽器拼裝盾完成后無法吊趁入，考慮到成銹品保護，在２拒號低加水封裝朽置就位前從其脫留孔處引入。型（總2江）汽輪發(fā)電機譽彈簧減震基礎(chǔ)剩在凝汽器拼裝漲完戶成仍3法個月后開始施巖工，因凝汽器骨喉部影響汽輪棕發(fā)電機基礎(chǔ)施性工，故安排喉溜部分支管緩裝醋，在基礎(chǔ)澆筑昌、養(yǎng)護、拆模讓、場地清理后幻就位。遞（攏3躲）用螺桿固定讀管板時，俄方撒未在管板與鋼革質(zhì)墊圈之間設(shè)貧計橡膠墊，考葡慮到設(shè)備防護歌，在管板與鋼小質(zhì)墊圈之間墊拼以橡膠墊。漫（廈4鈔）俄供設(shè)備、綠材料缺陷比較仗多，加上長途惕運輸造成設(shè)備榴變形大，１號憂機組發(fā)梢生藍2鞋5叔項有記錄的不餓符合項，針對墾這些情況作了余如下處理：疊①盤許多組件的外燦形尺寸偏小，釋致使拼裝時組慰裝尺寸和對口歲間隙無法同時炮保證。對此組冤裝時，先保證參外形尺寸，再間對組件對口處甘進行補焊、打骨磨，保證對口壞間隙及坡口角脊度符合要求；遠②醉組件坡口角度蛇不符合焊接要啄求。對坡口角泳度小的重新打鵲磨，使其符合甩要求；對坡口憤角度大的先進皆行補焊，然后叛再進行打磨，兩使之符合要求巾；劉③癢對口處不平直策，對口時引起按局部間隙過大鞭。對此，修整線間隙比較小的里對口邊，對間暢隙過大處補焊掘進行打磨，保積證對口間隙符煌合要求；共④金有咳2叉塊側(cè)墻板拼板黨有較大裂紋。抗對此重新購買日鋼板、進行更街換；證⑤狗4領(lǐng)號凝汽器熱井晴在拼裝時，兩裕側(cè)焊縫未按防計變形措施用槽濁鋼加固，結(jié)果龍在焊接時產(chǎn)生糾較大的焊接變葡形。對此，用劍氧乙炔焊烘槍芹在變形處加熱葉，并用千斤頂萄頂壓浙的方法將其矯初正好。之后，珠其它類似