不銹鋼薄壁管焊接方法

....WORD.薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究來(lái)源：.ytbxw. 編輯： 日期：2007-11-30加入收藏摘 要：介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管；焊接；管充氬氣；雙面成型Omm—1mm，0．3mm，尤其是管焊縫必須成型均勻，光滑無(wú)毛刺，焊縫高度均勻Omm—O．3mm，針對(duì)此情況，對(duì)該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，反復(fù)研究、試驗(yàn)、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)，改進(jìn)和提高焊接技術(shù)，保證了工程安裝質(zhì)量要求。1、焊接設(shè)備選擇1mm-2mm，AT180。它具有以下特點(diǎn)：能滿足本工程薄壁不銹鋼管焊接的要求。工件發(fā)熱量大，生產(chǎn)率高，而且由于鎢極為陰極，熱電子發(fā)射力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定而集中。② 動(dòng)清除工件表面氧化的作用。的焊接。④ 接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。⑤ 由于填充焊絲不通過電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。2、焊接方法的選擇焊速快，工效高，能滿足工程質(zhì)量和工期要求。3、焊接工藝要求氣體保護(hù)效果良好的保護(hù)效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)因素：①氣體的流量焊接層次１１焊接層次１１管道壁?焊接電流焊接電壓氬氣流量噴咀直徑鎢極伸長(zhǎng)焊絲直徑（mm）（A）（V）（L／min）（mm）（mm）（mm）240－5020－2112108－101.6125－3020－218－10108－101.6② 噴嘴直徑1)。噴嘴到工件的距離一般認(rèn)為，距離越遠(yuǎn)，保護(hù)教果越羞，反之則越好，但實(shí)踐證明，噴嘴至工2mm3mm(我2mm3mm。但這樣的伸出長(zhǎng)度在該工程的薄壁不銹鋼管道焊接中，是無(wú)法達(dá)到要求的。我們經(jīng)試驗(yàn)采用鎢極伸出長(zhǎng)度為8mml0mm此法獲得較窄的焊縫，且表面光滑，根部焊透，也不出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，雙面成型效果好。④ 焊接速度和外界氣流在室外操作時(shí)．應(yīng)采用擋風(fēng)裝置，同時(shí)要注意控制一定的焊速。⑤ 管充氫氣保護(hù)1O20并調(diào)節(jié)流量表所需的流量，對(duì)小管道可采用滿充，對(duì)大口徑管道采取局部充氬，1)。鎢極直徑本工程選擇鎢極直徑為1.6mm。焊接電源種類與極性焊接規(guī)的選擇1。焊接引弧夏熄弧lO～20]2090焊道或轉(zhuǎn)角需熄弧時(shí)，5～lO4 管及管件法蘭焊接① Omm～0.1mm，2焊點(diǎn)，并縮短定位焊點(diǎn)尺寸。情況下，采用分段組裝焊接，少量的中間焊口用可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住(距2OOmm－300mm)，在水壓試驗(yàn)時(shí)，可溶紙自行溶化。② ?薄管對(duì)接?度不等的不銹鋼管對(duì)接出現(xiàn)在設(shè)備管頭壁配裝的管道壁簿，該廠的管道大部分2mm ，部分設(shè)備舶管道5mm～6mm?，管壁?度差3mm～4mm?，無(wú)法按規(guī)定的要求處理，如不處理．會(huì)出現(xiàn)未焊透，焊瘤或無(wú)法焊接等問題主要原因是焊接時(shí)薄壁管已熔化而?壁仍未達(dá)到熔點(diǎn)溫度為避免問題的出現(xiàn)，必須將?壁管磨成45度坡口，薄管加成20度坡口，這樣，后就完全能滿足質(zhì)量要求（見圖3）。三叉管的焊接：三叉管焊口焊接的關(guān)鍵：下料要準(zhǔn)確；裝配要合理；坡口要臺(tái)理加工；否則就不能滿足要求。下料時(shí)，開孔的孔徑應(yīng)與連接管的徑相等，然后開坡口，連接管同樣必須做坡口加工(見圖4)。加工后進(jìn)行裝配點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)由l／4，有四次角度變化，每次送絲速度都不同，在二管夾角為9075～8O1805、焊后的表面處理除斑劑配比如下：酸洗液配比：鹽酸(比重1．19)20ml、水100ml、硝酸(比重1．42)3Oml鈍化液配比：硝酸