鋼結(jié)構(gòu)制作專(zhuān)項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):Xxxxxxxxxxx公司日期2016318總則1、編制的目的：為提高制作技術(shù)，貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，文明施工，特制定本施工方案。2、使用范圍：本方案適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物和超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)制作工程。3、編制依據(jù)：DB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81——2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)工藝流程圖原材料 施工詳圖材料檢驗(yàn) 圖紙會(huì)審材料矯正 鋼板拼接 無(wú)損檢測(cè) 編制工藝文件放樣號(hào)料劃線鉆孔 切割下料 坡口加工組立裝配焊接型鋼無(wú)損檢測(cè)矯正型鋼總裝配焊接修正預(yù)拼裝 精度檢驗(yàn) 劃線鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號(hào)↓ 包裝發(fā)運(yùn)3、下料號(hào)料格、爐批號(hào)。檢查材料的外觀質(zhì)量。凡經(jīng)核驗(yàn)不符合要求者須報(bào)質(zhì)監(jiān)部門(mén)及時(shí)處理，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)改正后使用。理。號(hào)料時(shí)預(yù)留加工余量和焊縫收縮量?？谛螤?。工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、孔徑規(guī)格及相關(guān)加工符號(hào)。3.1.73.1.7號(hào)料與樣板的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目零件外形尺寸孔距基準(zhǔn)線（裝配或加工）對(duì)角線差加工樣板的角度允許偏差±1.0±0.5±0.51.0±203.1.8精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用劃針劃線。劃線的寬度約為0.3mm0.8mm氣割氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。3.2.33.2.3氣割的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割厚度±3.00.05t0.31.0零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手動(dòng)切割手動(dòng)切割精密切割±1.5mm±1.0mm±0.5mm3.2.53.2.5自動(dòng)半自動(dòng)氣割工業(yè)參數(shù)（mm）16～100.20～0.25≥0.030650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.4≥0.040450～300割嘴號(hào)碼板得出氧氣壓（Mpa割嘴號(hào)碼板得出氧氣壓（Mpa） 乙炔壓力氣割速度（mm/min）機(jī)械切割剪切前必須核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。1mm的缺棱，并去除毛刺。+1.0mm0.05mm剪切材料強(qiáng)度要求。3.3.5機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度允許偏差+3.01.02.0板厚度大于12mm的goujian 不宜進(jìn)行剪切。10%3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。

矯正與成型-16-12℃900℃，低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。900～1000700800℃之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.4定。4.44.5的規(guī)定。表4.5 鋼材矯正后的允許偏差坡口加工及焊前的準(zhǔn)備柱底板、梁端板的焊前準(zhǔn)備8mm氣割完坡口后必須徹底清除割渣毛刺。加工完坡口的零件應(yīng)調(diào)平與矯正后進(jìn)入組裝工序。柱頂側(cè)板的焊前準(zhǔn)備8mm氣割完坡口后必須徹底清除焊渣毛刺。Ф3.225mm，且無(wú)焊接缺陷。焊接允許采用CO2美觀、無(wú)弧坑、裂紋、塌陷等焊接缺陷。牛腿的焊前準(zhǔn)備牛腿的牛退翼、腹板連接處必須開(kāi)坡口，坡口形式規(guī)定如下：坡口加工后必須徹底清除焊渣毛刺。Ф3.2。焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于25mm，且無(wú)焊接缺陷。焊接允許采用CO2坑、裂紋、塌陷等缺陷。小件加工制孔起脆性時(shí)允許采用沖孔。鉆孔前必須磨好鉆頭，并合理的選擇切削余量。μ螺栓孔應(yīng)為正圓柱形并垂直于所在位置的鋼材表面傾斜不大于孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡。鉆屑應(yīng)清干凈6.4 AB級(jí)螺栓孔（Ⅰ類(lèi)孔）應(yīng)具有H 精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μ12m?？讖降脑试S偏差應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定6.4.1A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔）應(yīng)具有H12

精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μ6.4-2的規(guī)定表6.4-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 螺栓孔孔距的允許偏差符合表6.5的規(guī)定表6.5 螺栓孔孔距允許偏差檢部門(mén)，提出整改方案進(jìn)行整改。鋼板拼接50mm范圍內(nèi)的油污、1.0mm割渣、氧化物等。切口或坡口邊緣上的缺棱應(yīng)用砂輪磨平。25mm，焊點(diǎn)不得有氣孔、夾渣等缺陷。施焊時(shí)不得再焊道以外的母材上引弧。拼接錯(cuò)口應(yīng)控制在板厚的1/10之內(nèi)。母材相同。焊絲與母材匹配，焊絲表面不得有銹蝕、油污等污物。焊劑用型。焊前要烘干，且不得有鐵屑、灰塵和其他雜物?？p是否有氣孔、咬邊等焊接缺陷。待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背面焊接。25mm范圍內(nèi)的銹蝕等雜物。明構(gòu)件名稱(chēng)。焊接H200mm。2600mm。組裝放樣組裝前組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝技術(shù)文件的要求。寸時(shí)應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量累計(jì)相加，以消除重復(fù)誤差。實(shí)樣，放樣后先檢部門(mén)處理，不得擅自修改。零部件的裝配線，打上樣沖，用漆筆涂圈。3mm。柱應(yīng)在標(biāo)+1.500處作安裝基準(zhǔn)線，并打上樣沖為標(biāo)記。備料各組裝零部件的外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合各施工圖樣及30-50mm污垢、冰雪清除干凈。后組裝。所有筋板連接板等均需在組裝前矯平。組裝工藝規(guī)程起拱偏差△≤L/1000或≤6mm。將構(gòu)件放入胎具，使構(gòu)件的基礎(chǔ)線、外形輪廓線與大樣的基準(zhǔn)線、外形輪廓線重合。柱底板、側(cè)端板、梁板及牛腿必須劃線裝配。8.3.4表8.3.4 焊接連接制作組裝的允許偏差續(xù)表：8.3.5表8.3.5 焊接H型鋼的允許偏差（mm）8.3.68.3.6單層鋼柱外形尺寸的允許偏差8.3.7表8.3.7 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差8.3.8表8.3.8 焊接實(shí)腹式梁外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.9表8.3.9 鋼桁架外形尺寸的允許偏差表鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差若鋼管長(zhǎng)度不足需接管時(shí)，接縫內(nèi)側(cè)應(yīng)加襯管進(jìn)行焊接。表墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差表 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度平臺(tái)兩對(duì)角線差（L1-L2）平臺(tái)支柱高度平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）梯梁長(zhǎng)度L

允許偏差±5.06.0±3.05.06.0±5.0

項(xiàng)目鋼梯安裝孔距離a鋼梯縱向撓曲矢高踏步間距欄桿高度

允許偏差±5.0±3.0L/1000±5.0±5.010.01m拉線和鋼尺檢查外，其余各項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法均采用鋼尺檢查。焊接焊工從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)。且在有效期內(nèi)，若停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月應(yīng)重新考核合格后方可施焊。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接接頭形式、焊后處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其后果均應(yīng)到到有關(guān)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可。焊接材料金屬與母材等強(qiáng)度或略高于母材，但不應(yīng)高出50Mpa，同時(shí)焊縫金屬必須度剛才相適應(yīng)的焊接材料。規(guī)定。吸濕受潮。結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。30mm-50mm割氧化物、熔渣、銹蝕、油污等物。Ф1.2的H08MnSi,與母材相匹配的焊條，使用前應(yīng)烘干。類(lèi)堆放，存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。見(jiàn)下表：定位焊縫長(zhǎng)度與間距（mm）定位焊縫的長(zhǎng)度（定位焊縫的長(zhǎng)度（mm）手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊極電渣焊定位焊縫間距（mm）T≤3.23.2<T<25T≤3.2≥30≥40≥50≥40≥50≥70300-500引出板位置式與板厚與構(gòu)件相同。25mm-50mm40-60mm50-100mm。引出板焊接后，一般可用氣割方法將其割除。氣割一般在距母材2-5mm處割去，然后用砂輪打磨平整。氣溫、天氣及其它采取了充分保護(hù)措施例外。0護(hù)措施例外。焊縫的外觀質(zhì)量9.2.1表9.2.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm）9.3.1表9.3.1 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm）部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差9.4.1表9.4.1 部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）完工焊縫的清理檢查焊縫外觀質(zhì)量。合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。50-100范圍內(nèi)不得涂漆。不良焊縫的修補(bǔ)22過(guò)技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。焊接變形的處理凡采用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件頂緊面，必須采用火焰矯正，清除焊后變形。

除銹一般構(gòu)件制作完成后均應(yīng)作清理和除銹處理。等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，目測(cè)或樣板、照辦片對(duì)比測(cè)定。鋼材表面銹蝕度：系指軋制表面被腐蝕的和度。分ABC四個(gè)等級(jí)。D級(jí)不得使用。鋼材表面的銹蝕度AA級(jí)鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒(méi)有銹蝕B級(jí)鋼材表面已開(kāi)始發(fā)生銹蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落C級(jí)鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕脫落，并有少量點(diǎn)蝕D級(jí)鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點(diǎn)蝕10.3.2 構(gòu)件表面的除銹表103.2 構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)等級(jí) 處理方法 處理手段和達(dá)到要求

對(duì)比SSPC

標(biāo)準(zhǔn)SISSa1

輕度除銹

只除去疏松軋制氧 化皮銹、和附著物

Sa1清掃級(jí)Sa2

徹底除銹

著物幾乎都被除去，

SSPC-SP6

Sa2工業(yè)Sa2

噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷

至少有2/3面積無(wú)任 何可見(jiàn)殘留物軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表非常徹底除 面的痕跡已是點(diǎn)狀 Sa21/2接1/2

絲和混全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤除去，具有均勻多點(diǎn)光澤無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，參照級(jí)無(wú)附著不牢的氧化GB8923-88皮、鐵銹和油漆層等附著物照片BSt12CSt13

銹 或條狀的輕微污痕至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物表面上軋制氧化皮、

SSPC-SP10

近出白級(jí)Sa3

除銹到出白

銹和附著物都完全

SSPC-SP5

Sa3出白St2

手工動(dòng)力工具

使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、 同上，除銹比St2更St3

砂輪等

面應(yīng)具有金屬光澤

BSt13CSt13AF1

火焰加熱后 無(wú)氧化皮、鐵銹、油 參照以動(dòng)力鋼線漆及任何殘留物的GB8923-88刷清除加熱痕跡，應(yīng)僅表面變色照片后附著在鋼材表面的產(chǎn)BF1CF1物BF1CF1物作、施工環(huán)境條件、施工方法及施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)工程采用的涂裝材料應(yīng)具有出場(chǎng)質(zhì)量證書(shū)、合格證。鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制。開(kāi)桶 開(kāi)桶前應(yīng)將桶外的灰塵等雜物除盡以避免混入油漆桶內(nèi)同時(shí)對(duì)涂料的名稱(chēng)、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查。對(duì)照辦設(shè)計(jì)規(guī)定與選用要求是否符合。生產(chǎn)日期是否超過(guò)質(zhì)保期限。開(kāi)箱后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，結(jié)皮應(yīng)全部取出，不允許將結(jié)皮搗碎后混入油漆中使用。攪拌 由于油漆中各成分不同，有的漆會(huì)有沉淀現(xiàn)象，因此使前，必須將桶內(nèi)的油漆全部攪勻后方可使用。過(guò)濾 涂料使用前，一般都要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，使用80～120目的金網(wǎng)或尼龍絲篩，并按時(shí)更換。施工環(huán)境質(zhì)量控制工作場(chǎng)地 工作環(huán)境必須保持清潔與干燥以防已處理的涂件表和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接飛濺或其他贓物粘附其上5～38℃之間，特殊涂料所需特殊溫度不受其限制，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)之要求進(jìn)行。85%3℃以上。其他質(zhì)量控制4～6h內(nèi)涂第一道漆。涂裝的鋼清洗后方可涂裝。4h內(nèi)嚴(yán)防淋雨方可堆放與運(yùn)輸。用物品將該部位遮擋住。施工方法質(zhì)量控制涂裝順序原則縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。施工質(zhì)量控制涂層（漆膜）厚度的控制。施工時(shí)按使用量進(jìn)行涂裝。的涂裝