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安鋼動力廠供排水車間3#鼓風(fēng)機泵站1400kW電機修復(fù)技術(shù)要求、修復(fù)項目序號申請單號物料代碼物料名稱數(shù)量單重/Kg材質(zhì)備注1電動機/Y7102-10/14OOkW/lOkV210800Kg裝配件修復(fù)內(nèi)容和技術(shù)要求1、基本修復(fù)內(nèi)容:電機解體、清灰、清理油污,處理松動的線圈和槽楔以及各部位緊固零部件更換油封、處理漏油處硅鋼片修復(fù)電機定、轉(zhuǎn)子檢查清理冷卻器,做水壓試驗1.6軸瓦檢查7轉(zhuǎn)子動平衡1.8電機試驗2、選修項:1電機軸瓦重新澆鑄2轉(zhuǎn)子軸徑等處損傷的激光熔覆3、選換項:1電機軸瓦更換3.2電機定子繞組更換3電機轉(zhuǎn)子更換4、技術(shù)要求1軸瓦修復(fù)時瓦面去除,進(jìn)行重新澆鑄;澆鑄和修復(fù)的軸瓦,各安裝間隙應(yīng)滿足現(xiàn)軸徑安裝要求。4.2電機轉(zhuǎn)子軸磨損部位修復(fù)采用激光熔覆工藝。激光修復(fù)過程應(yīng)滿GB/T29796-2013的要求。4.3確定鐵芯硅鋼片損壞部位,作鐵芯損耗實驗以檢查損壞表面的發(fā)熱程度。根據(jù)〈電力設(shè)備預(yù)防性實驗規(guī)程》DL/T596-2015勵磁磁通密度為1.4T(特斯拉)下持續(xù)時間為45min,齒部最高溫度不超過25K,齒部最大溫差不超過15K為標(biāo)準(zhǔn)。4對損壞的的鐵心部位進(jìn)行刮研,打磨,修復(fù),從而消除片間短路或局部短路,恢復(fù)鐵芯齒部和損壞部位絕緣,降低渦流損耗對電機的影響,鐵芯損壞嚴(yán)重時重新疊片修復(fù),修復(fù)后的鐵芯應(yīng)光滑無毛刺,恢復(fù)片間絕緣,脫落部分固定應(yīng)牢靠無缺陷。5按原廠及國家相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)要求驗收。三、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、轉(zhuǎn)子維保清洗,烘干,做動平衡,精度按國標(biāo)G2.5。油封清洗維保,溫控元件檢查。2、電機返回車間后運行時,轉(zhuǎn)子軸徑尺寸、圓柱度、橢圓度VO.02mm,軸徑表面光潔度RaO.4O3、電機返回車間后運行時,水泵運行振幅<0.03mm,振速<3.5mm/s,軸承溫度<65℃,電機運行振幅VO.04mni,振速<3.5mm/s,軸瓦溫度V65℃。4、繞組冷態(tài)直流電阻測試,三相直流電阻不平衡值小于平均值的±5%。交流耐壓試驗試驗電壓14200V,耐壓1分鐘。5、外觀檢查無損壞、缺失、油污、松動等異常。軸、加油管等外露設(shè)施完好無堵塞、無損壞。6、施工方做好拆檢原始記錄,含備件故障原因,檢查情況及事故分析,損壞明細(xì)。出廠按照GB755做整機出廠試驗,并提供試驗報告及項目情況。7、動平衡完工后提供維修動平衡報告。8、驗收符合GB/T21205-2007《旋轉(zhuǎn)電機整修規(guī)范》、GB/T1032-2005《三相交流電機試驗方法》、GB/T22715-2008《交流電機定子成型線圈耐沖擊電壓水平》及其他現(xiàn)行有效的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。四、交貨期及質(zhì)保期1、施工工期:15天(含往返運輸)2、質(zhì)保期:電機正常運行1年(或驗收后1.5年)五、配套件的相關(guān)要求維修后試驗證明,合格證,安裝用電氣資料。試機必要的調(diào)試件。六、包裝、運輸及交貨1、施工方負(fù)責(zé)電機維修的往返包裝、運輸。2、施工方對電機出廠及返還驗收期間的備件負(fù)全面責(zé)任。3、設(shè)備交貨期為:具體根據(jù)甲方要求確定,按時將貨物運至安陽鋼鐵股份有限公司現(xiàn)場指定地點。七、供需雙方權(quán)利與責(zé)任1、電機運輸、包裝、協(xié)助調(diào)試施工,業(yè)主方需按施工方要求做好現(xiàn)場配合服務(wù)。2、施工方派遣技術(shù)人員做好現(xiàn)場裝運、驗收核實、調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)。3、保修期內(nèi)售后服務(wù):在驗收合格后運行1年(或驗收后L5年)的保修期內(nèi),施工方將免費處理由維修質(zhì)量方面的問題。設(shè)備出現(xiàn)故障及異常,施工方在接到通知后,應(yīng)在24小時內(nèi)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理并解決問題。4、電機到廠后進(jìn)行檢測、拆解,更換的備件由施工方提供。八、考核施工方對因延期,維修質(zhì)量等原因?qū)е碌膿p傷承擔(dān)全部責(zé)任。業(yè)主方
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