倉庫管理知識：生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理與倉儲績效管理提升方法

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一、倉儲經(jīng)理人的煩惱

在生產(chǎn)企業(yè)中，人們也許早就把尋求成本與效益的眼光投向倉庫，并對它的功能與效益進(jìn)行不斷模擬與論證，但是卻總是由于庫存與盤點(diǎn)、搬運(yùn)、發(fā)送等問題“剪不斷，理還亂”，從而被逾期盤點(diǎn)、庫存呆滯、搬運(yùn)和發(fā)送混亂弄得頭混腦脹，以至于喪失最后的信心和耐心，把倉庫歸入“另類管理”部門，形成倉庫管理部門無所作為的惡性循環(huán)狀態(tài)之中；于是在企業(yè)運(yùn)做過程中，倉庫被不斷的分割、組合，倉庫人員被隨意的調(diào)動、增減，倉庫物料被混亂的堆放、倒騰……旺季來了時，由于物料不斷增多，空間也就越來越緊張，于是就不斷的擴(kuò)張倉庫規(guī)?；蛘邔で笸庾?，倉庫設(shè)備不斷的購買，企業(yè)不斷招聘倉庫人員，最后形成一副畸形的狀態(tài)：倉庫物料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于生產(chǎn)物料、倉庫管理人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于其他人員、倉庫設(shè)備成了企業(yè)資產(chǎn)的重頭比例，而級別、種類繁多的倉庫面積最多時占了生產(chǎn)企業(yè)的80%的比例。一到淡季，原來期望的所有資源幾乎都成了“一灘死水”……

對于幾乎所有的倉儲經(jīng)理人和企業(yè)決策層來講------如果庫存的居高不下、倉庫管理的無序是令他們頭痛的的因素的話，那么由此引起的企業(yè)資源浪費(fèi)過大、產(chǎn)品制造成本過高、企業(yè)運(yùn)作不順暢從而降低企業(yè)競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，就真正是他們深以為憂慮的事了。所以，如何耕耘和改造倉庫這塊神圣的“利潤沃土”，也日益成了生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。

二、關(guān)于倉庫管理理念

企業(yè)的物流就如一條流動的河，而從供應(yīng)商開始，就意味著物料開始流動（當(dāng)然信息流早于物料的流動），于是，供應(yīng)商成了這條河流的源頭，它經(jīng)過供應(yīng)商出貨－客戶企業(yè)采購－運(yùn)輸－搬運(yùn)－配送－卸貨－客戶企業(yè)檢驗(yàn)－倉庫－生產(chǎn)－本成品存儲－成品加工或裝配－成品倉庫－配送給客戶，從這個漫長的流程中，所有的環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生誤差，而所有的誤差都可能最終導(dǎo)致庫存，于是，庫存雖然散落在供應(yīng)鏈的不同環(huán)節(jié)，但是，最終卻要“積蓄”在倉庫，于是倉庫就成了一個“河的下游”，當(dāng)然，庫存成本控制，更成了“河的下游的下游”了。而根據(jù)我們河流治理的經(jīng)驗(yàn)可知，如果長江被污染了，僅僅治理長江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源頭的污染根本原因沒有解決，最終是治標(biāo)不治本――下游照樣污染。

所以，倉庫管理通常承擔(dān)了公司所有決策的誤差帶來的庫存壓力，而又沒有權(quán)力和能力解決這些問題，因?yàn)槿藗儚膩頉]有從企業(yè)總體物流的高度來看待倉庫和庫存控制和管理，它是目前生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理的一個“死點(diǎn)”。

站在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)角度上來看，倉庫通常是作為儲備存貨的地方，但在許多物流設(shè)計中，倉儲的作用與儲存設(shè)備相比較，則更應(yīng)該被看作是一種轉(zhuǎn)換設(shè)施。因?yàn)椋S著生產(chǎn)企業(yè)的不斷現(xiàn)代化和社會化、全球化，市場越來越要求企業(yè)“多批次、小批量、準(zhǔn)時化、柔性化”的交貨，市場的變化引起產(chǎn)品的多樣性，已經(jīng)使同類材料或產(chǎn)品大批量的庫存變?yōu)椴滑F(xiàn)實(shí)和不經(jīng)濟(jì)；另一方面，由于庫存資金的時間價值，使得倉儲保管的時間功效變成了另一種意義上的銀行----只不過這個銀行產(chǎn)值為隨著庫存時間成正比增長的負(fù)數(shù)。

于是，保管已經(jīng)由從存儲著眼的被動觀點(diǎn)變?yōu)閺牧魍ㄖ鄣闹鲃佑^點(diǎn)，其功能也已經(jīng)得到了不斷的延伸和擴(kuò)展（如加入了揀選、分類、分裝、配送、檢驗(yàn)等）。所以，筆者以為，在生產(chǎn)企業(yè)物流中討論訂貨處理、現(xiàn)場存貨、物料搬運(yùn)或運(yùn)輸管理時，一般不適合對倉儲采取單純的分類方案，而應(yīng)該從企業(yè)的整個物流系統(tǒng)來著眼，因?yàn)樗c許多內(nèi)部物流的構(gòu)成（如市場預(yù)測、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)計劃、人員和設(shè)備配置、信息傳遞與處理的準(zhǔn)確性等）有關(guān)系。而以上提到的生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理過程出現(xiàn)的種種問題，也僅僅是整個物流系統(tǒng)規(guī)劃或運(yùn)作不合理的具體表現(xiàn)，從而引發(fā)了倉庫管理的被動和無法作為而已。

三、倉庫的功能轉(zhuǎn)換

從概念上講，倉庫不應(yīng)該包括在物流系統(tǒng)中，除非能夠充分證明他是建立在成本--效益基礎(chǔ)上的。在物流運(yùn)作過程中，倉庫是屬于保值增值的階段，它也有一個投入和產(chǎn)出的過程，只不過其產(chǎn)出形態(tài)不反映為直接利潤而已，而是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時間成本、機(jī)會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時速為零的運(yùn)輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當(dāng)與否，自然對生產(chǎn)企業(yè)物流產(chǎn)生重要的影響。

最為常見的倉庫功能運(yùn)作模式有傳統(tǒng)的倉庫領(lǐng)料制。領(lǐng)料是一種傳統(tǒng)的物料交換方式，一般是車間需要某種物料或者零配件時，由車間使用者申請，車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，車間管理人員開出《領(lǐng)料單》，再由車間使用人或者專人到對應(yīng)的倉庫去領(lǐng)取。

一般來說，如果倉庫面對的是多個車間或者面對的是多種物料的存儲，在領(lǐng)料時，很容易發(fā)生不同車間或不同物料使用人員在相同的時間內(nèi)來相同的倉庫領(lǐng)用物料，于是就產(chǎn)生了排隊的問題，就筆者在某一大型企業(yè)倉庫物流改造前所見，領(lǐng)用物料排隊最長的時候有三十多人次，耗時近兩個小時。其中不少的領(lǐng)用人員是來自同一個車間，只是彼此小組的物料和工作不一定相干而已。而其中還不包括排了半天隊卻由于確貨或開錯單據(jù)等原因而空手而回的領(lǐng)料人員。為了避免這種極端情況的發(fā)生，絕大多數(shù)企業(yè)通常只采取以下方式：

a）把原有的倉庫拆分為幾個更小的倉庫單元，每個倉庫負(fù)責(zé)一定種類的物料數(shù)量，以分散領(lǐng)料人員的“云集”密度；

b）增加倉庫管理和發(fā)料人員，以提高倉庫發(fā)料的速度；

c）車間統(tǒng)一開料單、統(tǒng)一派人領(lǐng)料，以減少車間中不同小組因領(lǐng)料帶來的人數(shù)不夠和減輕倉庫的人員排隊的壓力；

d）為了提高倉庫人員的業(yè)務(wù)水平，提高發(fā)料速度，倉庫人員進(jìn)行內(nèi)部分工，每人負(fù)責(zé)倉庫的幾個區(qū)域或者某些物料的倉儲工作，包括進(jìn)貨、盤點(diǎn)、揀料、發(fā)料等，并且必須隨時知道某一具體的物料在什么地方、有多少數(shù)量等，倉庫人員戲稱之為“包干到戶”。各種措施不一而足。

然而實(shí)際上，在企業(yè)實(shí)際運(yùn)作過程中，尤其是隨著生產(chǎn)量的提高或者生產(chǎn)旺季的到來，排隊的問題是得到了暫時的緩解，新的問題也隨之而來：

a）倉庫的分解的結(jié)果是倉庫越來越多，倉庫人員、倉庫設(shè)備、倉庫所占場地（外倉也自然而不必要的產(chǎn)生）也是成倍數(shù)的增加，同時物料也增加了倒騰次數(shù)；并且，分散的因素使得倉庫統(tǒng)一管理的難度也大大增加。

b）發(fā)料人員的增加使得倉庫里面人滿為患，某一領(lǐng)料人員說“倉庫里象飯?zhí)靡粯樱际侨祟^”；另一方面，當(dāng)領(lǐng)完料或者淡季來時，倉庫的發(fā)料人員就成了“閑人”，不但提高了庫存管理成本，更影響了企業(yè)的士氣。

c）車間開料單了，由于物料也隨之多了起來，原來的一個人領(lǐng)不了那么多貨，只好“多去幾個”，或者干脆一個班組去了；另一方面，由于所領(lǐng)物料的品種、數(shù)量和時間的不同，每次領(lǐng)料人選的安排也成了浪費(fèi)時間的事。

d）“包干到戶”的做法，據(jù)說為了提高倉庫人員的業(yè)務(wù)水平，公司的管理層還把物料的名稱、數(shù)量、進(jìn)貨時間、存放倉庫號和倉庫中的位置等參數(shù)作為考核員工的考題，此舉確乎對倉庫發(fā)料工作有過提高，但是，遇上倉庫人員崗位變換或者病事假了，便“經(jīng)常出現(xiàn)青黃不接的情況”（某一倉庫主管語）。

實(shí)際上，隨著業(yè)務(wù)的展開，一旦領(lǐng)料成了必須的工作，人員排隊問題也就永遠(yuǎn)存在；并且，由于車間領(lǐng)料的不定性，倉庫人員的工作狀態(tài)和物料的數(shù)量和存期也沒辦法得到有效的、根本的控制，使倉庫運(yùn)作始終處于一種被動狀態(tài)，企業(yè)物流運(yùn)作的快速響應(yīng)就成了一句空話。

要使倉庫的運(yùn)作績效，有一個全面的提升，就必須從功能上給倉庫進(jìn)行全面的定位、轉(zhuǎn)換和改善。從目前倉庫運(yùn)作的一些方法中，倉庫的主動配送制在生產(chǎn)企業(yè)物流運(yùn)作中體現(xiàn)出來的優(yōu)勢越來越得到人們的認(rèn)可。尤其是在集成搬運(yùn)較多、物流頻率較高的行業(yè)，如機(jī)械制造行業(yè)、家電行業(yè)、電子等行業(yè)。

我們知道配送即指指短距離少量的運(yùn)輸。倉庫主動配送制就是為保證企業(yè)內(nèi)部由分供方（或外購件廠商）進(jìn)廠后到車間生產(chǎn)線的物料（含生產(chǎn)物料和維修零部件備件等物料）或由車間到車間的成品或半成品的配送達(dá)到準(zhǔn)時化的運(yùn)作需求而建立的一種配送體制。它應(yīng)該包括由分供方進(jìn)貨到儲存、直到配送到生產(chǎn)工位的整個過程的物流運(yùn)作過程。在生產(chǎn)區(qū)域，為使物流合理化，在幾個定時、定量、定點(diǎn)的物料需求的生產(chǎn)部門或車間，由一個專門的物料存儲、搬運(yùn)與倉庫管理部門，使用一個運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行的配送。就是把過去按不同車間、倉庫、不同物料分別進(jìn)行的領(lǐng)料（或初級配送），改為不區(qū)分車間和物料集中配送的“物料及配送的集約化”。

由車間領(lǐng)料行為向倉庫主動配送行為的轉(zhuǎn)變，意味著倉庫對于企業(yè)物流的運(yùn)作與管理從原來的被動狀態(tài)走向主動狀態(tài)；由幕后支持走向生產(chǎn)前線的參與管理、監(jiān)督與支持；由封閉式物料管理走向開放式、輻射式的服務(wù)性管理；由無序管理走向有計劃有組織的物流運(yùn)作。需要說明的是：不同行業(yè)的倉庫物料管理的功能模式應(yīng)該根據(jù)該企業(yè)/行業(yè)的特色進(jìn)行選擇，在物料和產(chǎn)品越單純、生產(chǎn)節(jié)拍越不明顯的特殊行業(yè)，可能越會傾向于采用倉庫領(lǐng)料功能。

四、倉庫的能力規(guī)劃

在企業(yè)的倉庫功能得到了合理的選擇與建立時，倉庫內(nèi)部的能力規(guī)劃便成了當(dāng)務(wù)之急。

一般來說，倉庫關(guān)心最多的是：倉庫可存多少貨物？倉儲搬運(yùn)設(shè)備配置如何？人員配置如何？物料又如何分類存放？空間如何規(guī)劃？進(jìn)貨、出貨、配送頻率如何控制？而正真要考察一個倉庫的存儲能力就必須從定單、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)拍、物料特征分類、容器選用等關(guān)鍵問題入手，才能夠最終確定以上在倉庫運(yùn)作環(huán)節(jié)中才產(chǎn)生的問題。

倉庫對于單件物料的存儲能力規(guī)劃的基本思路基本上分為五個階段：

1）由企業(yè)的生產(chǎn)資源計劃，確定物料量。由企業(yè)生產(chǎn)的計劃大綱（或者定單），根據(jù)單件產(chǎn)品所需的該物料件數(shù)可以知道該期間所需的具體物料數(shù)量（包含品質(zhì)、損失、余量折扣在內(nèi)）；根據(jù)經(jīng)濟(jì)定貨批量計算方法可以知道該物料在其特征子期間的準(zhǔn)確物料量。

2）由車間能力，確定配送頻次。根據(jù)車間生產(chǎn)加工能力和生產(chǎn)效率，可以知道每個時間單位單條生產(chǎn)線或者生產(chǎn)小組的生產(chǎn)節(jié)拍，從而可以知道各個工位所需的具體物料的數(shù)量，而倉庫的配送就是根據(jù)這個參數(shù)配上搬運(yùn)路徑和搬運(yùn)設(shè)備等的相關(guān)參數(shù)來確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲量”。

3）分析物料特征，確定物流容器。根據(jù)物料的特征（如相關(guān)尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等）可以確定物流容器的選擇標(biāo)準(zhǔn)，也可以決定單個物流容器對該物料的標(biāo)準(zhǔn)盛裝量和標(biāo)準(zhǔn)盛裝方式。這是至為關(guān)鍵的一步，因?yàn)槲锪魅萜鳂?biāo)準(zhǔn)化、包裝單元化是物料搬運(yùn)機(jī)械化、自動化、存儲立體化的基礎(chǔ)，也是物流設(shè)備、管理人員、物流空間計算的關(guān)鍵參數(shù)，更是具體的物料與倉庫管理軟件間數(shù)據(jù)對應(yīng)的基本平臺。

4）分析物流容器，確定存儲方式、搬運(yùn)設(shè)備和人員配備。根據(jù)物流容器的立體尺寸------包括內(nèi)尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運(yùn)性（即物料搬運(yùn)活性指數(shù)）和容器的可管理性，可以確定容器流動（即物料流動）的頻次、在倉庫中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方式、所占貨位的空間、一次搬運(yùn)量和搬運(yùn)設(shè)備的選擇和配置，由此也就可以核定所需的人力資源。這里，物料管理的工作對象由煩瑣的物料轉(zhuǎn)向?yàn)閷ξ锪魅萜?，使工作大大的簡單化、具體化、精確化，這是一個思想上的飛躍。使得倉庫資源配備和今后的倉庫盤點(diǎn)以及管理軟件的引進(jìn)有了一個理性的選擇依據(jù)。

5）分析相關(guān)資源，確定物流管理策略。只有當(dāng)各個物料得到了明晰、容器得到了標(biāo)準(zhǔn)切換、設(shè)備和人力得到了理性配置，才能確定倉庫管理的模式，才能夠使得“5S”管理和目視管理等在倉庫中大有作為，倉庫的現(xiàn)場管理才有效果，倉庫的配送與管理機(jī)制才能夠完善的建立起來。

以上的規(guī)劃思路基本上是沿著倉庫物料的進(jìn)、出、存為分析主線進(jìn)行擴(kuò)展，所以容易保證物料控制的精確性和相關(guān)資源利用的可行性和經(jīng)濟(jì)性；有實(shí)踐證明，它在家電行業(yè)、汽車制造行業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、電子行業(yè)、食品和醫(yī)藥行業(yè)等物料集成度較高的行業(yè)較易取得成效。

必須強(qiáng)調(diào)：在存的環(huán)節(jié)，物料的盛裝是關(guān)鍵，傳統(tǒng)的倉庫管理思路往往不能打破原來的“就物論物”的框框和局部著眼的定向思維，對物流容器經(jīng)濟(jì)性的失去準(zhǔn)確的判斷和明智的選擇。物流規(guī)劃的思路必須遵循“容器通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的原則和“具體物料具體分析”的原則。同時，倉庫能力的規(guī)劃和物流容器的選擇最好取得專業(yè)人士（如有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的物流管理或物流設(shè)備方面的咨詢公司）的客觀指導(dǎo)，以從企業(yè)物流管理的全局和長遠(yuǎn)的角度來進(jìn)行。

五、倉庫績效的提升

當(dāng)以倉庫作為平臺的企業(yè)各物流環(huán)節(jié)都有效組合起來后，還應(yīng)該由物流管理的專門部門（必須獨(dú)立出來）來主綱，以保證企業(yè)內(nèi)部由分供方進(jìn)廠后到車間生產(chǎn)線的物料（含生產(chǎn)物料和維修零部件備件等物料）或由車間到車間的成品或半成品的配送達(dá)到準(zhǔn)時化、高績效的運(yùn)作需求和實(shí)際操作效果。

值得一提的是：倉庫的功能定位和能力規(guī)劃有了一個相對合理的構(gòu)建之后，還必須有一個得力的團(tuán)隊來作有力的推動。這個團(tuán)隊必須既懂生產(chǎn)運(yùn)作，又懂物流管理，既有物流運(yùn)作的權(quán)力，又必須承擔(dān)高層對于其給生產(chǎn)企業(yè)物流提供的服務(wù)所進(jìn)行的績效考核；由此，它才能夠組織物流運(yùn)作相關(guān)部門和人員進(jìn)行全面的培訓(xùn)、對企業(yè)物流管理的各個環(huán)節(jié)建立細(xì)致的績效考核制度并予以實(shí)行、也才能給各個部門的物流管理作功能上的精確定位、才能最終提高員工的責(zé)任感和積極性、才能保證物流管理的持續(xù)改善與提升。在企業(yè)管理中，倉庫管理并不代表物流管理的全部，但是其績效的好壞卻在物流管理中成為成功與否的橋頭堡；而倉庫功能的定位和能力的規(guī)劃中，由于種種原因可能會帶來期望值和現(xiàn)實(shí)狀態(tài)之間的差距（它是必然的），但是，如果把這些關(guān)鍵因素保證了，就至少可以使倉庫----生產(chǎn)物資的管理物流的一體化和合理化管理。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔庫存就是金錢，管好庫存就是管好企業(yè)的錢財。庫存不是孤立的，它的存在主要是由計劃決定的，是計劃的結(jié)果，又是對計劃的支持。一、物料管理庫存管理與采購管理是物料管理的兩項(xiàng)重要內(nèi)容。APICS對物料管理的定義是：物料管理集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購、內(nèi)部控制的生產(chǎn)物料、到全部在制品的計劃與控制、再到最終產(chǎn)品的入庫、發(fā)貨和分銷。1． 物料管理的重要性：1）對企業(yè)的各種物料進(jìn)行系統(tǒng)的管理；“鐵路警察，各管一段”是傳統(tǒng)管理上庫存資金占用過大的主要原因之一，——物料的相關(guān)性。2）供需鏈上物流和物流信息的管理；企業(yè)的效益同物流速度和物流量是成正比的——物料的流動性。3）物料的價值物性。二、庫存管理庫存的定義是：以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料；包括原材料和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。庫存管理主要是：“與庫存物料的計劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作，它不同與倉庫管理。1． 庫存控制1） 評價庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)主要是：·客戶服務(wù)水準(zhǔn)，既保證生產(chǎn)和銷售需求，又控制資金占用；·庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預(yù)算之內(nèi)；·庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超過、保持或接近行業(yè)領(lǐng)先水平。2） 庫存控制同計劃層次對應(yīng)，有宏觀和微觀兩個層次。宏觀層主要控制會計年度內(nèi)的庫存水準(zhǔn)，作為財務(wù)預(yù)算的依據(jù)，是銷售與運(yùn)作規(guī)劃的一項(xiàng)內(nèi)容。微觀層主要針對庫存事務(wù)、盤點(diǎn)及儲運(yùn)等，這是ERP軟件關(guān)于庫存管理的主要功能。2． 庫存類型1） 安全庫存：企業(yè)內(nèi)外的需求和供應(yīng)都可能出現(xiàn)偏離計劃或預(yù)測的情況，會遇到許多不確定的因素，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求量之外經(jīng)常保持一定的庫存量作為保險儲備。安全庫存是物料主文件中一項(xiàng)用戶設(shè)定的參數(shù)，當(dāng)實(shí)際庫存量低于安全庫存量時，系統(tǒng)會自動生成定單建議用戶補(bǔ)足安全庫存。2） 預(yù)期儲備：季節(jié)因素3） 批量庫存：按批量采購的超出需求數(shù)量的庫存4） 在途庫存：廠內(nèi)：工序間移動的在制品庫存，廠外：運(yùn)輸中5） 囤積庫存：價格因素3． 庫存事務(wù)1） 物料存放位置的變化；2） 物料數(shù)量的變化；3） 物料價值的變化；4） 物料狀態(tài)的變化。三、安全庫存與安全提前期1． 安全庫存確定安全庫存考慮的因素：1） 按物料的易于獲取性；（供應(yīng)提前期）2） 按物料的ABC分類；（保管成本）3） 按生產(chǎn)類型；（MTS，ATO，ETO，MTO）4） 按物料的使用頻率；5） 按倉庫的分布；（各倉庫統(tǒng)一考慮）安全庫存與客戶服務(wù)水平的關(guān)系。2． 安全提前期與安全庫存作用類似。四、定貨批量1． 批量規(guī)則1） 固定批量法（FixedOrderQuantity，F(xiàn)OQ）由于受生產(chǎn)條件（如一爐的量、裝卡的最低產(chǎn)量等）、運(yùn)輸或包裝的限制，不論需求量多少都必須定貨的最小批量或標(biāo)準(zhǔn)批量。2） 經(jīng)濟(jì)訂貨量法（EconomicOrderQuantity，EOQ）原理：當(dāng)保管費(fèi)等于定貨費(fèi)時，總費(fèi)用最小。U——年需求量（件）S——每次定貨費(fèi)（元/次）I——年保管費(fèi)占年平均庫存值的百分比（%）C——物料單價（元）3）因需定量法（lot-for-lot，L4L）JIT準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式3） 定期用量法（fixedperiodrequirements）也可稱為“可供使用