江西理工大學擠壓復習資料

江西理工大學擠壓復習資料擠壓斷面外形和尺寸并具有肯定力學性能的擠壓件的塑性加工方法。減徑擠壓：是一種變形程度較小的變態(tài)正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。軟化處理：為降低材料的硬度，提高材料的塑性，得到良好的顯微組織，消退內應力所進展對材料的處理。硬度試驗法布的狀況。的方向相反?？s孔：變形過程中變形體一些局部上產生較大的空洞或者凹坑的缺陷。冷作硬化度增加，削減外表層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化?！菜绤^(qū)變形的區(qū)域。分流面：復合擠壓存在向不同出口擠出的流淌分界面。力金屬內部各局部自相平衡的應力擠壓件常見缺陷：1.外表折疊2.外表折縫3.縮孔 冷擠壓工件的原材料：線材、棒材、管材、板材坯料制備方法：截切下料、沖裁下料、切削下料、鋸切下料h0d0為坯料的高度11，則根本保持不變。一、冷擠壓方法可分為：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。按溫度分：熱擠壓、溫擠壓、冷擠壓。二、冷擠壓的技術效果節(jié)約原材料提高勞動生產率可加工外形簡單的零件可提高零件機械性能可獲得抱負外表光滑度及精度三、冷擠壓技術的沖突和解決沖突的方法在變形過程中,變形材料與冷擠壓模具便是一組沖突。模具要通過擠壓力(即作用力)使被擠壓材料變形,(即反作用力)施加于模具上擠成;假設模具承載力量小于擠壓力，就會引起模具損壞。解決方法：選用適合于冷擠壓加工的材料;作出合理及工藝性良好的零件構造;承受合理的冷擠壓工藝方案；選用適宜的毛坯軟化熱處理規(guī)程;承受抱負的毛坯外表處理方法與潤滑劑;設計并制造適合冷擠壓特點的模具構造；選擇適宜的模具材料及其熱處理方法;選擇適合于冷擠壓工藝特點的機器與設備。四、壓應力能夠提高金屬塑性的理由：拉伸應力促使晶粒間變形。破壞、甚至宏觀破壞的缺陷得到彌補。立體壓應力能使金屬內某些夾雜物危害程度大為削減。在壓應力的作用下，附加拉應力將被抵消或相應削減。五、增加三向壓應力的方法：1.增加反向力， 包套冷擠壓方法六、為什么冷擠壓的變形力遠遠高于拉延所需的變形力?依據密席斯屈服準則：三向同號壓應力下：1

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s而拉延是兩向壓應力和一向拉應力狀態(tài)，依據密席斯屈服準則：s1 2

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s即冷擠壓變形抗力大于拉延，變形力遠遠高于拉延所需的變形力。七、爭論金屬變形及應力分布的主要方法：坐標網法硬度試驗法爭論擠壓零件的顯微與宏觀組織光塑性法三向受壓。其變形是兩向收縮、一向伸長的應變狀態(tài)。九、冷擠壓時，影響金屬流淌的因素主要有:模具和變形金屬間的摩擦力;模具的外形;變形程度；毛坯的外形和尺寸；變形速度；金屬材料的性質。十、變形程度對金屬流淌的影響當其它條件一樣時，增加變形程度會增加擠出金屬橫向坐標的彎曲度γ在凹模錐形入口四周變形區(qū)的增加并不大。十一、變形速度對金屬流淌的影響因而反使變形的不均勻程度相對降低。十二、附加應力產生的緣由在變形金屬和模具間存在著摩擦力；冷擠件各局部金屬流淌阻力不全都；冷擠壓毛坯金屬構造的不均勻性；十三、附加應力產生的不良效果轉變金屬的應力分布狀況導致金屬塑性的降低提高變形抗力金屬內部的剩余應力十四、剩余應力的不良影響(抗蝕性)的降低；引起工件外形、尺寸的轉變；降低金屬的拉伸強度和韌性；降低金屬的工藝性能，嚴峻時甚至會引起裂開。1.承受良好的潤滑劑，以削減摩擦阻力引起的不均勻變形；力分布均勻。制造均勻的組織構造，盡可能在晶粒大小均勻的狀態(tài)下變形。十五、潤滑劑的作用顯著降低模具與變形金屬間的摩擦系數；使冷擠壓的變形力大為降低削減模具的磨損，防止模具的破壞，延長模具的使用壽命；防止產生廢品。十六、冷擠壓對機械性能的影響了方向性，與流線方向垂直和平行的方向上的強度是不同的。1.滑移面四周的晶格發(fā)生歪曲；金屬晶粒的外形發(fā)生了轉變組織構造更加嚴密，使強度增高十七、冷擠壓用材料性能要求(1)較低的變形抗力(2)較高的塑性均勻的金相組織嚴格的化學成分良好的外表質量低的冷作硬化敏感性良好的潤滑性能1.一般剪切法；2.整形平板模在壓力機上鐓粗；3.施加軸向力的剪切法；4.約束剪切法；5.鋸切法； 6.砂輪切斷；7.可燃氣體熔斷；8.放電切割；9.激光切割。十九、冷擠壓工藝外表處理與潤滑的內容去除外表缺陷；清潔、去脂、濯洗；去除外表氧化層〔用酸洗或機械處理〕；在毛坯外表形成特別的潤滑支承層 磷酸鹽處理；潤滑處理。二十、在冷擠壓過程中影響冷擠壓壓力的主要因素有：變形金屬的化學成分、組織構造與機械性能冷擠壓的變形方式冷擠壓變形程度大小模具的幾何外形擠壓毛坯的相對高度摩擦條件變形速度二十一、目前計算冷擠壓力的方法：1〕簡易計算法〔2〕閱歷公式計算法〔3〕理論計算法〔4〕列線圖算法〔5〕圖形分析法二十二、設計冷擠壓件外形時考慮的因素①冷擠壓的工藝性能好，成形簡潔，擠壓力小；⑥切削加工部位少，余量??；二十三、分析擠壓