塑料注塑相關(guān)知識資料

(一)熔接痕予以改善：l〕調(diào)整成型條件，提高流淌性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。盡量削減脫模劑的使用。設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。(二)放射紋放射紋〔Jetting〕1此缺陷可能局部或完全隱蔽在制品內(nèi)部。物理緣由模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔外表后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料嚴(yán)密結(jié)合在一起。這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。避開。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、注射速度太快降低注射速度2、注射速度單級承受多級注射速度：慢-快3、熔料溫度太低提高料筒溫度〔對熱敏性材料只在計量區(qū)。增加低螺桿背壓與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、澆口和模壁之間過渡不好供給圓弧過渡2、澆口太小增加澆口3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射一,可改用扇形澆口. 二,可增加澆口寬度,厚度不變!(三)灰黑斑紋〔Greyorblackclouding〕PMMA，PCPS物理緣由中被擠入的空氣就會使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。的焦化現(xiàn)象有時被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。內(nèi)的氧氣通過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。間的空氣朝后移動并溢出料口。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、螺桿背壓太低增加螺桿背壓2、喂料區(qū)的料筒溫度過高降低喂料區(qū)的料筒溫度3、螺桿轉(zhuǎn)速過快降低螺桿轉(zhuǎn)速4與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、不合理的螺桿幾何外形選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深(四)料頭四周有暗區(qū)料頭四周有暗區(qū)〔Dullareasnear sprue〕1—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是由于環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性〔低流淌性〕材PC、PMMAABS等。被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭四周，流淌速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流淌體前端擴(kuò)射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。將熔料移入了制品內(nèi)部。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、流速太高承受多級注射：慢-較快-快2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、模壁溫度太低增加模壁溫度與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形2、澆口直徑太小增加澆口直徑3、澆口位置錯誤澆口重定位1、表觀制品內(nèi)并且是在最厚的地方。物理緣由的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。中心局部形成空隙與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太高降低熔體溫度與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔3、澆口開在薄壁區(qū)澆口開在厚壁區(qū)(六)白點(diǎn)〔GranulesUnmelted〕1、表觀料頭四周有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不行能獲得光滑的外表。物理緣由由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必需以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)展塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。在遇到薄壁制品生產(chǎn)時，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、熔料溫度太低增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短延長循環(huán)時間與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、不合理的螺桿幾何外形選用適當(dāng)幾何外形的螺桿〔含計量切變區(qū)〕(七)顏色不均〔Colourstreaks〕物理緣由顏色不均是由于顏料安排不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。在溫度低于推舉的加工溫度狀況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也簡潔造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。造成顏料的降解和顏色的轉(zhuǎn)變。通常在使用色母料時，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、材料未均勻混合降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低增加螺桿背壓4、螺桿速度太高削減螺桿速度與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、螺桿行程過長用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時間短用直徑較大或長徑比較大的料筒3L：D太低使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低承受高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段供給剪切段和〔或〕混合段(八)料頭四周有灰黑斑〔Dieseleffectawayfromsprue〕〔高流淌性性〔低流淌性〕材料，紋路大多是銀白色。物理緣由〔螺桿回縮的狀況下，很簡潔在熔料內(nèi)形成氣泡。成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。程中簡潔產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、螺桿降壓太高減小螺桿降壓幅度2、螺桿降壓率太高減小螺桿降壓率3、熔料溫度太高降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速(九)水跡紋〔Moisturestreaks〕表觀水跡紋是在制品外表有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全布滿的地方，流體前端很粗糙。物理緣由PA、ABS、PMMA、SANPBT等簡潔吸水。假設(shè)塑料貯存條件不好，潮氣就會進(jìn)入顆?；蚋皆谕獗?。當(dāng)顆粒熔化時，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的外表，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)章的紋路與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高檢查顆粒的貯存條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時間，給材料供給足夠的預(yù)烘干(十)唱片紋〔Gramophonerippie〕1、表觀在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在承受高粘性〔流淌性差〕材料和厚壁的制品生產(chǎn)時消滅這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理緣由假設(shè)在注射過程中—這些波浪狀的材料會凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣教?。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具外表溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔(十一)冷料頭〔Coldslug〕1跡，嚴(yán)峻的還會降低制品的力學(xué)性能。物理緣由掌握不合理。3、與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、熱流道溫度太低增加熱流道溫度2、噴嘴溫度太低測量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，削減噴嘴接觸區(qū)4、與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、噴嘴橫截面太小增加噴嘴橫截面2、澆口幾何尺寸不合理轉(zhuǎn)變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道3、熱流道幾何尺寸不合理轉(zhuǎn)變熱流道噴嘴幾何尺寸(十二)塑膠的成型及加工方法條件下塑製成肯定外形，並經(jīng)過冷卻定型、修整而成，這個過程就是塑膠的成型與加工。假設(shè)塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種，其中最重要的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓，他們所加工的製品重量約占80%以上。擠出成型——型方法，又一半左右的塑膠製品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型全部的熱塑性塑膠，製品主要有連續(xù)生産、等截面的管材、板材、薄膜、電粒、著色和共混等。力、摩擦熱和外熱的作用使之塑化熔融，再在螺桿的推送下，通過過濾板進(jìn)入成型模具被擠塑成製品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑膠〔一般爲(wèi)粒料〕在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流淌狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被閉合模具內(nèi)，經(jīng)過肯定時間冷卻定型后，開啓模具即得製品。20％以上。注射成型過程通常由塑化、充模〔即注射〕、保壓、冷卻和脫模等五個階段組成。一般的注射成型製品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費(fèi)工時，也浪費(fèi)原料。一般的注射成型製品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費(fèi)工時，也浪費(fèi)原料。效率。(十三)糊斑〔全部或局部變色〕〔長期存料〕。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因枯燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過大。處理方法：降低料筒溫度。避開*角構(gòu)造。設(shè)法消退結(jié)合部的縫隙。避開使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)展預(yù)枯燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。(十四)翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很麻煩的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的緣由及解決方法可參照以下各項(xiàng)：由成型條件引起剩余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或承受退火方法予以消退應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。由于冷卻方法不適宜，使冷卻不均勻或冷卻時間缺乏時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路(十五)色條、色線、色花型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但安排性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高增加液態(tài)混合時機(jī)。在螺桿轉(zhuǎn)速肯定的狀況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。修改模具，特別澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改有區(qū)域性色澤差異。(十六)成品黏膜(脫模困難)在射出成型時,成品會有黏膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴裡脫模困難,在取出時簡潔有黏膜發(fā)生.而當(dāng)料管溫度過高時,通常會出現(xiàn)兩種現(xiàn)場.一是溫度過高使塑料受分解而變質(zhì),失去它原有之特性;並在脫模過程中出現(xiàn)裂開或撕裂,造成黏膜.二是膠料充填入模穴后不易冷卻,需加長週期時間,殊不合經(jīng)濟(jì)效益.所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度,至于模具方面的問題,假設(shè)進(jìn)料口不平衡,會使成品脫模時易有黏膜現(xiàn)象,這時就要在模具上作改進(jìn)的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的緣由及處理對策:表四故障原因處理方法填料過飽降低射出劑量、時間及速度保壓時間太久減少保壓時間射出速度太快降低射出速度冷卻時間缺乏增加冷卻時間模具內(nèi)有脫模倒角(undercut)近主流道螺桿前進(jìn)時間太長減少螺桿前進(jìn)時間模子外表過于粗糙打光模穴外表,噴脫模劑4-3表五：澆道過大修改模具澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道內(nèi)外表不光或有脫模倒角檢修模具無澆道抓鎖加設(shè)抓鎖( ( (airtraps)包風(fēng)(airtraps)是指：熔膠之前將模穴內(nèi)的空氣包覆，它發(fā)生在熔膠之前下。包風(fēng)通常發(fā)生在最終充填的區(qū)域，假設(shè)這些區(qū)域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成包風(fēng)，使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣泡、塑件短射或是外表瑕疪。另外：塑件肉厚差異大時，熔膠傾向于往厚區(qū)流淌而造成競流效應(yīng)(race-trackingeffect)，這也是造成包風(fēng)的主要緣由，要消退包風(fēng)可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應(yīng)所造的包風(fēng)可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風(fēng)的改善方法說明如下：變更塑件設(shè)計：，可以減低熔膠的競流效。 應(yīng)變更模具設(shè)計：將排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢镁涂梢愿纳婆艢狻Ｅ艢饪淄ǔＴO(shè)在最終充飽的區(qū)域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重設(shè)計澆口和熔膠傳送系統(tǒng)可以改變充填模式，使最終充填區(qū)域落在適當(dāng)?shù)呐艢饪孜恢?。此外，?yīng)確定有足夠大的排氣孔，足以讓充填時的空氣逃逸；但是也要留神排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸，結(jié)晶性塑膠為0.025〔0.001英吋0.038〔0.0015英吋。 調(diào)整成形條件：高射出速度會導(dǎo)致噴射流，造成包風(fēng)。使用較低的射出速度可以讓空氣有充分的時間逃逸。(十八)起瘡：〔銀色條紋〕成品外表，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，根本上是順著原料的流淌難。1．1銀條。原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其外形呈云母狀或針點(diǎn)狀，簡潔與其它緣由造成的起瘡分別。原料或料管不清潔時，也簡潔發(fā)生這種狀況。射出時間長，初期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會排解，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會消滅這種狀況?！?.4〕之狀況，使揮發(fā)成分不會排出除。模具排氣不良時，原料進(jìn)入時氣體不易排解，會產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。形成起瘡，呈蛋白色霧狀。膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模穴內(nèi)，一局部會快速固化形成薄層，剛開頭生產(chǎn)時模溫低也會開成起瘡。原料在充填過程中，因模穴面接觸局部急冷形成薄層，又被后面的原料溶化分解，形成白色或污痕狀，多見於薄殼產(chǎn)品。產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也簡潔產(chǎn)生起瘡。GATE料分解。原料中含有再生料，未充分烘干，射出時分解，則產(chǎn)生起瘡。原料在料管中停留時間久，造成局部過熱分解。背壓缺乏，卷入空氣〔壓縮比缺乏〕。起瘡：表一成成型機(jī)模具原料可塑化力量缺乏。樹脂過熱分解〔料管溫度〕射出壓力過高?！脖硥喝狈Α?。模具內(nèi)排氣不良。模具溫度低。GATE過小或變形。模具外表有水分。模穴的外形不良〔橫截面或壁厚變化較多較急〕。原料烘干缺乏?；烊肫渌?。(十九)注塑件尺寸差異注塑件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)力量?？赡芟麥鐔栴}的緣由(1).(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時間的變化、溶液黏度不全都。(7).〔流量掌握〕不穩(wěn)定。(8).(9).等對產(chǎn)品的影響。補(bǔ)救方法(1).(2).檢查與溫度掌握器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化力量，然后與實(shí)際注塑量和每小時的注塑料用量進(jìn)展比較。檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。檢查回流防止閥有否泄露，假設(shè)有需要就進(jìn)展更換。(7).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。檢查運(yùn)作時間的不全都性。(10).(11).〔25—60oC〕。(12).〔主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮〕。(13).(二十)銀紋〔包括外表氣泡和內(nèi)部氣孔〕造成缺陷的主要緣由是氣體〔主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣〕的干擾機(jī)臺方面：料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流*角，長期受熱而分解。否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或簡潔帶進(jìn)空氣。模具方面：排氣不良。模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而消滅分解。澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出〔4〕冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。塑料方面：塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料〔屑料極易分解，應(yīng)充分枯燥塑料及消退屑料。燥器。揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會消滅分解。塑料受污染，混有其它塑料。加工方面 ：設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度度。筒內(nèi)受熱過長而消滅分解。力，促使氣泡的生成。(二十一)澆口區(qū)域缺陷1．光線線時氣態(tài)物質(zhì)的干擾。解決措施：承受混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要一樣與均勻。塑料和著色劑要混合均勻，必要時要參加適當(dāng)分散劑，用機(jī)械混合。塑化要完全，機(jī)臺的塑化性能要良好。降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時削減前爐溫度。防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)：如留意螺桿與料筒是否磨損而存在*角，或加溫系統(tǒng)失控，加工操作不當(dāng)造成塑料長期加熱而分解?？梢酝ㄟ^拋光螺桿和料筒前端的內(nèi)外表。流道端添加冷料井。(二十二)冷料斑接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的協(xié)作尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部谙麥缁鞚嵝缘陌呒y。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。枯燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。(二十三)收縮凹陷機(jī)臺方面：射嘴孔太大造成融料回流而消滅收縮，太小時阻力大料量缺乏消滅收縮。鎖模力缺乏造成飛邊也會消滅收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。塑化量缺乏應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。模具方面：制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮全都。模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度全都〔3〕澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光滑度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。塑料方面：削減收縮凹陷。加工方面：料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流淌性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。時間過長造成飛邊而消滅收縮。加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量缺乏。，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么惹眼又不影響使用?！鞍己邸笔怯捎跐部诜饪诤蠡蛘呷绷献⑸湟鸬木植績?nèi)收縮造成的。注塑制品外表產(chǎn)生的凹陷或者微它可能消滅在外部尖角四周或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時也會消滅在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本緣由是材料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和外形，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與模腔冷卻外表失去嚴(yán)密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件連續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的局部別型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最終釋放熱量的局部，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會連續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消退或者最大限度地減輕尖角四周產(chǎn)生的凹痕。(二十四)開裂成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。分析如下：加工方面：加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。調(diào)整開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而消滅開裂。適當(dāng)使用脫模劑，留意常常消退模面附著的氣霧等物質(zhì)。制件剩余應(yīng)力，可通過在成型后馬上進(jìn)展退熾熱處理來消退內(nèi)應(yīng)力而削減裂紋的生成。模具方面:外力導(dǎo)致頂出剩余應(yīng)力集中而開裂。制件構(gòu)造不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量承受圓弧過渡，避開尖角、倒角造成應(yīng)力集中。盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。主流道足夠大使?jié)部诹蠈淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反響，降低強(qiáng)度而消滅頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量*佳，受到污染都會造成開裂。機(jī)臺方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。(二十五)制件尺寸不穩(wěn)定制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。但凡料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：機(jī)臺方面：塑化容量缺乏應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺。供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨〔3〕螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有〔4〕溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。模具方面：要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要承受耐磨材料。尺寸精度要求很高時，盡量不承受一模多腔形式。。塑料方面：料與再生料的混合要全都?？菰飾l件要全都，顆粒要均勻。選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。加工方面：塑料加工溫度過低，應(yīng)提高溫度，由于溫度越高，尺寸收縮越小。對結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些。成型周期要保持穩(wěn)定，不能過大的波動。加料量即射膠量要穩(wěn)定。(二十六)腫脹與鼓泡放氣體膨脹造成。解決措施：有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的枯燥與加工溫度。降低充模速度，削減成形周期，削減流淌阻力。提高保壓壓力和時間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況?！?(二十七)〔 氣泡的氣體格外淡薄屬于真空泡。一般說來，假設(shè)在開模瞬間已覺察存力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。解決措施：提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模飽滿。增加料溫流淌順暢。降低料溫削減收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流淌狀況，削減壓務(wù)的消耗。改進(jìn)模具排氣狀況。(二十八)熔接縫表觀在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光外表的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透亮的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。物理緣由使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，外表會形成熔接縫和料流線。熔料四周的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強(qiáng)度。然而，流程很長或溫度和壓力缺乏的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。緣由主要是流體前明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置打算了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。大多數(shù)狀況下，工藝調(diào)試不行能完全避開熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲蝗茄刍蛲耆床灰姷牡胤脚c加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具外表溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進(jìn)展保壓切換5、澆口位置不合理重定位澆口并將其移到不行見的地方6、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性(二十九)塑料制品發(fā)脆的緣由發(fā)脆有：—設(shè)備方面機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物，簡潔促進(jìn)熔料降解。機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，二模具方面澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)關(guān)心澆口。分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。三工藝方面噴嘴的溫度。降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并削減塑料因剪切過熱而造成的降解。簡潔開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。能參加嵌件注塑。四原料方面原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。使制件發(fā)生大的應(yīng)變。會促使制件脆裂。污染等也是造成發(fā)脆的緣由。五制品設(shè)計方面制品帶有簡潔消滅應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。制品設(shè)計太薄或鏤空太多。成型品的脆化緣由：枯燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內(nèi)部應(yīng)力。缺口效應(yīng)。過熱降解。雜質(zhì)的混入。消退鋒利轉(zhuǎn)角，修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒?！踩碀部跉埩艉沃^澆口殘留澆口殘留的生成緣由澆口固化缺乏澆口外形等級固有的問題澆口殘留的對策〔１〕何謂澆口殘留〔外觀〕是指澆口殘留在成型品外表上的一種現(xiàn)象。點(diǎn)澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開，但假設(shè)澆口的外形和大小不適宜，則不能徹底斷開〔２〕澆口殘留的生成緣由(2-1)口的前端局部殘留在產(chǎn)品側(cè)。(2-2)承受點(diǎn)澆口的狀況下，假設(shè)澆口前端局部的錐角偏產(chǎn)生澆口殘留。入角度也會產(chǎn)生影響。角度偏小則簡潔產(chǎn)生澆口殘留；上是橢圓形)。(2-3)耐沖擊性等級或合金材料比標(biāo)準(zhǔn)等級更簡潔產(chǎn)生澆1〕摻入這些材料的不同樹脂固化偏慢；2〕由于在澆口四周承受很大的剪切力，因此所添加的不同樹脂被拉伸成層狀〔３〕澆口殘留的對策(3-1)使?jié)部诔浞止袒韵鳒p澆口殘留。具體方法如下：·降低模具溫度·留足冷卻時間(三十一)制件不滿緣由主要是缺料和注射壓力與速度不妥〔包括阻力造成壓力過于耗損。機(jī)臺方面：機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺；不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。模具方面：1〕.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；2〕.模具3〕.模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會消滅射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡4〕.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。airtrap〔飛邊、flash〕溢料桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模?！獧C(jī)械設(shè)備方面:成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，消滅飛邊。合模裝置調(diào)整不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，射時將消滅飛邊。均、變形不均，這些都將造成合模不嚴(yán)密而產(chǎn)生飛邊。止回環(huán)磨損嚴(yán)峻；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷成飛邊反復(fù)消滅，必需準(zhǔn)時修理或更換配件。二模具方面模具分型面精度差。活動模板〔如中板〕變形翹曲；分型面上沾有異物或模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，假設(shè)合模力缺乏模的這局部支承作用力不各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。三工藝方面注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要依據(jù)制品厚薄來調(diào)整注射速度和注射時間,薄制品要用高速快速充模，時間來解決。在流暢進(jìn)模的狀況下造成飛邊。塑料黏度太高或太低都可能消滅飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力缺乏而產(chǎn)生飛邊。塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。故障緣由故障緣由處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)滑塊與定位塊假設(shè)磨損，則簡潔消滅毛邊。模具外表附著異物時，也會消滅毛邊。鎖模力缺乏，射出時模具被翻開，消滅毛邊。毛邊。毛邊表七成成型機(jī)模具計量多(過分充填)射出壓力高射出速度快原料溫度高鎖模力低射出時間長保壓壓力高保壓壓力轉(zhuǎn)換位置慢計量不準(zhǔn)確,有誤差(背壓、螺桿轉(zhuǎn)速)機(jī)臺固、定板可動板平行不良合模面接觸不良模穴內(nèi)有碰傷模具溫度高原原料模具剛性不良〔強(qiáng)度缺乏〕模具構(gòu)造設(shè)計原料的流淌性太好(三十三)塑件光澤不良一、注塑模具方面假設(shè)模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏，勢必會反響到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要細(xì)心加工模具，使型腔外表有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。假設(shè)型腔外表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件外表發(fā)暗、沒有光澤，對此，要準(zhǔn)時去除油污和水漬，并限量使用脫模劑。假設(shè)塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件外表光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。假設(shè)模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。力作用太大，呈湍流淌態(tài)流淌，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。二、注塑工藝方面可適當(dāng)提高注射速度。對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其外表會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。假設(shè)保壓壓力缺乏，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。假設(shè)注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品四周會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進(jìn)展篩分處理。澤不良，對此，應(yīng)削減再生料或水口料參加量。有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)展預(yù)枯燥處理。有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流淌性能較好的添加劑。原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排解這些雜料。假設(shè)潤滑劑用量過少，熔體的流淌性較差，塑件外表不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。(三十四)塑件光澤不均〔GlossVariationsontexturedsurfaces〕1物理緣由制的外表粗糙度的緣由，制品外表會消滅為灰黯、較黯或光滑。就會得到掌握進(jìn)而制品外表消滅好的光澤效果與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低提高熔體溫度與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、模壁截面差異太大供給更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過大避開材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣(三十五)變色和焦化或黑點(diǎn)主要緣由是塑料或添加的紫外線吸取劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分分析如下：機(jī)臺方面：由于加熱掌握系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒外形情形下，難以熔融，被螺桿壓裂開后夾帶進(jìn)入制件。模具方面：模具排氣不衣，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害造成焦化。模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒?、脫模劑。塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。加工方面：〔1〕壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。(轉(zhuǎn)栽)熱流道應(yīng)用技術(shù)—熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)熱流道模具擁有如下顯著特點(diǎn)：1、縮短制件成型周期52、節(jié)約塑料原料的有效途徑。3、削減費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量MOTOROLAHPDELL電腦里的很多塑料零件均用熱流道模具制作。4、消退后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。地提高生產(chǎn)效率。5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍PET作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD二熱流道模具的缺點(diǎn)盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有很多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)。1、模具本錢上升熱流道元件價格比較貴，熱流道模具本錢可能會大幅度增高。假設(shè)零件產(chǎn)量道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高熱流道模具需要周密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與協(xié)作要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會消滅很多嚴(yán)峻問題。如塑料密封不好導(dǎo)致嚴(yán)峻下降等。3、操作修理簡單與冷流道模具相比，熱流道模具操作修理簡單。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱要較長時間來積存使用閱歷。三熱流道系統(tǒng)的組成道系統(tǒng)均由如下幾大局部組成：熱流道板〔MANIFOLD〕噴嘴〔NOZZLE〕溫度掌握器關(guān)心零件術(shù)因素。一是塑料溫度的掌握，二是塑料流淌的掌握。塑料溫度的掌握品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度掌握的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的敏捷性及應(yīng)變力量。２．塑料流淌的掌握零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進(jìn)展?jié)驳莱叽缭O(shè)計平衡。否則流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能而導(dǎo)致零件MOLDCAE。五熱流道模具的應(yīng)用范圍塑料材料種類具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。零件尺寸與重量0.130用極為廣泛敏捷。工業(yè)領(lǐng)域熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。六國際上熱流道模具生產(chǎn)簡況在世界上工業(yè)較為興旺的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活潑。熱流道模10例不斷提高。(三十六)白邊之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯?，有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。解決措施：于真正充分的鎖模力下，避開縱向和橫向脹模。降低注射壓力、時間和料量，削減分子的取向。多一些，另一方面使可能消滅白邊受到抑制?？紤]換料。白霜摻加比例等，在消滅白霜時，特別要留意常常清潔模面。(三十七)玻璃纖維銀紋〔Glassfiberstreaks〕表觀參加了玻璃纖維的塑料模制品的外表呈多樣缺陷：灰暗、粗糙，局部消滅金屬亮點(diǎn)等很明顯的特征，尤其是凸起局部料流區(qū)，流體再次會合的接合線四周。物理緣由假設(shè)注射溫度太低并且模溫太低，含有玻纖的材料往往在模具外表分散過快，此后玻纖再也不會導(dǎo)致外表材質(zhì)不規(guī)章，結(jié)果就會形成接合縫或料流線。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時更加明顯，例如螺桿行程太長，導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度：考慮用多級注射：先慢-后快2、模溫太低增加模溫3、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓4、熔料溫度變化高，如熔料不均勻增加螺桿背壓；減小螺桿速度；使用較長的料筒以縮短行程( ( 〔Ejectormarks〕表觀在制品面對噴嘴一側(cè)，即在頂出桿位于模具頂出一側(cè)的地方覺察應(yīng)力泛白和應(yīng)力上升的現(xiàn)象物理緣由成頂出部位泛白。與加工參數(shù)有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、保壓太高降低保壓2、保壓時間太長縮短保壓時間3、保壓時間切換太遲將保壓切換提前4、冷卻時間太短延長冷卻時間與設(shè)計有關(guān)的緣由與改進(jìn)措施見下表：1、脫模斜度不夠按規(guī)格選擇脫模斜度2、脫模方向上外表粗糙對脫模方向上模具進(jìn)展拋光3、頂出一側(cè)上形成真空型芯內(nèi)裝氣閥(三十九)燒焦紋〔Charredstreaks〕物理緣由銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。象。的噴嘴有關(guān)。品的力學(xué)性能下降。在由于分子熱運(yùn)動而產(chǎn)生的降解連鎖反響的作用下，熔料。與加工參