運(yùn)用工業(yè)工程IE手法提升生產(chǎn)效率PPT課件教材講義

如何運(yùn)用IE手法

提升生產(chǎn)效率

課程大綱一、如何消除浪費(fèi)二、生產(chǎn)效率提升的方法三、標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法四、馬表測時法的成功關(guān)鍵五、如何設(shè)定合理的寬放工時六、標(biāo)準(zhǔn)工時的運(yùn)用七、實(shí)例探討

如何消除浪費(fèi)發(fā)掘生產(chǎn)浪費(fèi)什么是浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)現(xiàn)場改善的原則解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)生產(chǎn)流程改進(jìn)（PPI）案例（2）盡管是增加價值的活動，所用的資源

超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。（1）不增加價值的____是浪費(fèi)比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工…比如：過量庫存…什么是浪費(fèi)工廠中的七大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)7大浪費(fèi)企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將其形象比喻為“________”。

地下工廠等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆檢驗(yàn)設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工待料☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆生產(chǎn)線不平衡☆____不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時等待的浪費(fèi)搬浪移動費(fèi)時費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、____、____等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時間、人力和工具浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的不良現(xiàn)象：☆____損失☆設(shè)備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失不良的浪費(fèi)浪費(fèi)多余動作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動作：①兩手空閑②____空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾____動作⑿重復(fù)/不必要動作動作的浪費(fèi)過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆____損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工加工的浪費(fèi)浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲存成本☆造成____浪費(fèi)☆____占用（利息及回報(bào)損失）☆物料價值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象庫存的浪費(fèi)浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：☆造成____☆計(jì)劃外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對變化的能力制造過多過早的浪費(fèi)現(xiàn)場改善的原則1.現(xiàn)狀必定有值得____的地方。2.常常為「無法做」找理由，不如以「如何做」

而想方法。3.經(jīng)常的提出「為什么？為什么？為什么？」

的問題意識。4.只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5.切勿有「小小的改善有什么用？」的觀念。6.本身的工作，自己才是真正的專家。7.小小的巧思，可能就是改善的開始。8.反復(fù)的思索「有沒有更好的方法？」。9.不要想「一步登天」，要一步步地改善。解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶生產(chǎn)平衡法是對全部的生產(chǎn)工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能接近的技術(shù)手段和方法。通過平衡分析，找到制程“＿＿”，確定改善著眼點(diǎn)，利用IE工具實(shí)施改善?！捌款i”改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的“瓶頸”點(diǎn)，如此持續(xù)轉(zhuǎn)動PDCA循環(huán)。當(dāng)制程經(jīng)過充分改善之后，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。平衡損失指標(biāo)：CT即節(jié)拍時間＝MAX（各工序分配時間）分配時間＝作業(yè)時間÷工序總?cè)藬?shù)平衡率越高，代表“流程稼動率”越高生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

平衡率LB=×100％平衡損失率＝1－平衡率LB生產(chǎn)流程改進(jìn)（改善前）生產(chǎn)線

平衡分析（改善前）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：

∑分配時間=

節(jié)拍時間CT=

工序數(shù)N=

平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：

平衡損失率=

分配時間5.55454.545人員配置2113110.5作業(yè)時間1154154.542.5工序名稱初裝配鉚機(jī)臺上磁米上銅軸調(diào)ON角打檔塊排盤生產(chǎn)流程改進(jìn)（改善后）生產(chǎn)線

平衡分析（改善后）瓶頸工序：

平衡率計(jì)算：

∑分配時間=

節(jié)拍時間CT=

工序數(shù)N=

平衡率LB=生產(chǎn)浪費(fèi)分析：

平衡損失率=

提高生產(chǎn)效率的利器

工業(yè)工程(IE)何謂工業(yè)工程(IE)：工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善的一門科學(xué)。通常把IE在制造業(yè)中的應(yīng)用稱之為基礎(chǔ)IE?；A(chǔ)IE的對象：運(yùn)用作業(yè)研究和作業(yè)測定，將“制造技術(shù)”和

“制造系統(tǒng)”（技術(shù)和管理）兩個方面接合起來，

以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和提高。基礎(chǔ)IE以________，________為核心。作業(yè)研究作業(yè)測定流程經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則簡化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法。1、方法與程序2、材料3、工具與設(shè)備4、環(huán)境與條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)：工作標(biāo)準(zhǔn)＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法＋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間＋其他要求實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)：提高生產(chǎn)效率，并對其進(jìn)行客觀評價，進(jìn)入PDCA

循環(huán)IE核心技術(shù)的導(dǎo)入*

IE改善常用手法簡介IE手法

5W2H

提案改善

5S其它制造程序分析工廠布置動作研究分析ECRS法生產(chǎn)線平衡制造程序的分析整理________。制造流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象？流程順序是否合理？制造流程是否順暢？設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理？流程中的作業(yè)是否必要？是否可以取消？是否有更好的作業(yè)方法？制造流程的符號加工搬運(yùn)儲存停滯質(zhì)量檢查數(shù)量檢查制程中的無效因素1.非直接有效的稼動準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修2.阻礙制程進(jìn)行的作業(yè)＿＿＿＿＿＿3.阻礙制程進(jìn)行的閑置＿＿＿＿＿＿

車間的四大浪費(fèi)

儲存停滯搬運(yùn)檢驗(yàn)操作/加工

首件檢查作業(yè)員自主檢查、設(shè)備點(diǎn)檢線上品管人員的＿＿＿檢驗(yàn)

(抽樣)品保人員的＿＿＿檢查(制程稽核)停機(jī)檢查or

不停機(jī)檢查檢查＿＿、檢查＿＿：檢驗(yàn)的浪費(fèi)與防治搬運(yùn)的浪費(fèi)與防治進(jìn)出庫作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)制令變更－換線設(shè)計(jì)變更－材料更換＿＿生產(chǎn)批量工廠布置：停滯的浪費(fèi)與防治停工待料設(shè)備維修____更換生產(chǎn)線不平衡存量管制模式快速換模：儲存的浪費(fèi)與防治在制品半成品入庫____料管理疏失產(chǎn)銷計(jì)劃BOM架構(gòu)

：制造程序的設(shè)計(jì)制造程序調(diào)查繪制制造流程圖測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評價使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化制造流程的類型(1)直線型：合流型：制造流程的類型(2)分支型：復(fù)合型：制造程序分析的範(fàn)例改善前和改善后的比較工序工序數(shù)時間分（分）距離（M）人員（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750———220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250———642停滯3121300130———303合計(jì)139422117585652021147工廠布置的原則統(tǒng)一原則：人、機(jī)、料、法充分協(xié)調(diào)。最短距離原則：搬運(yùn)距離、時間最短。物流順暢原則：避免倒流、交叉。利用立體空間原則：有效利用三度空間。安全滿意原則：設(shè)法減輕疲勞、確保安全。靈活機(jī)動原則：采取能加長、易移動的設(shè)備。工廠布置的基本形式功能式：適用于＿＿＿、＿＿＿的個別生產(chǎn)。流程式：適用于＿＿＿、重復(fù)的流水線生產(chǎn)。固定式：適用于鋼架、鈑金、大型機(jī)械組裝?；旌鲜剑簩⑸鲜鲂问剑啥N以上組合而成。功能式工廠布置鉆床區(qū)進(jìn)出貨碼頭銑床區(qū)磨床區(qū)組裝區(qū)車床區(qū)流程式工廠布置原料原料成品成品固定式工廠布置人員工具物料機(jī)器搬運(yùn)方式的規(guī)劃項(xiàng)次主要原則目標(biāo)著眼點(diǎn)１達(dá)到有效應(yīng)用化要使貨物的操作簡單容易，省去浪費(fèi)。要使貨物容易移動。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復(fù)操作。利用拖車。２自動化尋求搬運(yùn)的機(jī)械化、自動化，提高效率。利用重力。把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)。推進(jìn)自動化。設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn)。３消除待料停工和空搬運(yùn)減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的待料停工。要全隊(duì)配合。達(dá)到分擔(dān)平衡。有效利用掛車列車。按照列車時刻表，定時搬運(yùn)。搬運(yùn)方式的規(guī)劃項(xiàng)次主要原則目標(biāo)著眼點(diǎn)４縮短移動通路距離，并使之簡單化。

要使移動距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。

配備好機(jī)械設(shè)備。避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道。按最短距離移動。

５一般性的原則

減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度。達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡單化。用金額來衡量搬運(yùn)的好壞。提高搬運(yùn)的速度。有效利用面積、空間。小心輕放貨物。確保搬運(yùn)作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運(yùn)器具的皮重。

裝卸作業(yè)搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)距離

工廠布置造成的

搬運(yùn)效率低落因素搬運(yùn)作業(yè)效率分析起點(diǎn)終點(diǎn)物品搬運(yùn)者容器搬運(yùn)工具重量距離時間次數(shù)改善重點(diǎn)

搬運(yùn)作業(yè)的改善要點(diǎn)1.重量→

省力化／自然力搬運(yùn)2.距離→________改善3.時間→裝卸方法／機(jī)械化4.次數(shù)→多量化→自動化動作效率分析

系以觀測方式而尋求動作之改善。

例：流程圖、人機(jī)圖、多動作圖以及動作經(jīng)濟(jì)原則。目視動作分析

將動作細(xì)分＿＿種動素，并將工作中的動素逐項(xiàng)分析，

以謀求工作改善。動

素

分

析

利用攝影機(jī)對各操作動作拍攝成影片，然后放映影片

進(jìn)行分析改善。影

片

分

析

剔除Eliminate●

此項(xiàng)作業(yè)可否剔除;●

此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié);●

是否可以不必搬運(yùn)●

是否可以減少作業(yè)人數(shù);

合并Combine●

幾個作業(yè)可否同時進(jìn)行;●

幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行●

工程分割是否恰當(dāng);●

工程之間負(fù)荷平衡度如何●檢驗(yàn)工作能否合并

重排Rearrange●

作業(yè)順序可否重排;●

工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整;●

物流線路可否改變

簡化Simplify●

有無更簡單的替代方法;●

工具可否改善●

可否機(jī)械化、自動化;●

全檢可否改成抽檢●

檢驗(yàn)的量可否減少;●

可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù)●

可否減少庫存IE改善原則－ECRS法5W2Hv.s

ECRS問

題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)為什么這樣做這項(xiàng)作業(yè)拿掉有何影響有沒有別的辦法作業(yè)的排除作業(yè)的簡化Where哪里(場所)為什么在這里做集中一起或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更When何時(順序)為什么這個時候做什么時候做才合理，什么時間做不合理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變?nèi)藛T會如何How如何做(手段)為什么這樣做有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化Howmuch程度要做到什么程度須要花多少時間或金錢動作改善的重點(diǎn)(1)需要用____的工作

亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下

拿起物品的動作,因?yàn)檫@些工作會引起肌肉的疲勞。(2)不自然的____

蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。(3)需要______的工作

必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作,因?yàn)檫@些工作會引起精神上

的疲勞。(4)厭惡的工作

例如噪音很大,空氣污染,機(jī)器容易故障的工作。作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機(jī)配合不佳的＿＿多人配合不佳的＿＿無效動素的存在阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素手的停滯等待方法／操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料／工具／機(jī)臺整備不佳的影響心態(tài)／意愿的問題運(yùn)用人機(jī)程序圖

進(jìn)行改善的目的找出人員或機(jī)臺的顯著等待狀態(tài)找出合理的周程時間1人多機(jī)（或1機(jī)多人）的最佳安排人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)作業(yè)者時間

機(jī)臺閑置閑置閑置人機(jī)程序圖繪制要點(diǎn)1.確認(rèn)作業(yè)員／機(jī)臺的＿＿＿＿2.確定各作業(yè)單元間＿＿＿＿及

同時間關(guān)系3.測定各單元時間4.依時間繪入人機(jī)（相對）單元程序圖5.檢討改善／構(gòu)思新方法6.繪出新方法程序圖

人機(jī)程序圖實(shí)例(改善前)作業(yè)員單元

時間

時間

機(jī)臺單元放入治具放入治具開機(jī)開機(jī)機(jī)臺加工等待停機(jī)停機(jī)取出治具取出治具取出成品等待放材料1613909081218100118共257秒

周程時間由257秒縮減為167秒

機(jī)器使用率為(167–28)÷167=83.2%

比改善前提高29%作業(yè)員在開機(jī)后等待＿＿秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的放入材料的100秒鐘時間。需要準(zhǔn)備另一副治具。機(jī)臺原來停閑＿＿＿

分鐘,現(xiàn)在減為＿＿

分鐘。改善方法/成果動作改善的原理排除下列動作「＿＿」或「＿＿」提高效率1.非直接有效的單元或動素

例如：尋找／檢查…2.抑減會疲勞的單元或動素

例如：不自然的姿勢／需小心的工作 （需用力氣的工作）3.去除停閑等待與無價值的單元或動素4.改善會影響作業(yè)員情緒／安全的單元或動素例如：故障／噪音…動作改善的兩種方式目視分析：以作業(yè)單元為紀(jì)錄分析對象。動素分析：以動素為紀(jì)錄分析對象。單元目視分析的符號

加工作業(yè)(含檢查)移動等待停工等待動素分析第一類動素第二類動素第三類動素進(jìn)行工作必要的要素阻礙第一類動素進(jìn)行完全無益的動素□伸手□檢驗(yàn)□持住□抓取□尋找□休息□移物□選擇□遲延□裝配□思考□故延□應(yīng)用□對準(zhǔn)

□拆卸□預(yù)對

□放手

針對動素的檢討改善1.動作經(jīng)濟(jì)原則．＿＿同時使用。．動作單元力求減少。．動作＿＿力求縮短。．舒適的工作。2.＿＿第二類動素3.＿＿第三類動素動作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于身體使用部位(1)雙手應(yīng)同時開始，并同時完成其動作(2)除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑(3)雙臂之動作應(yīng)對稱，反向并同時為之。(4)手之動作應(yīng)以最低級次而能得到滿意結(jié)果為妥，

動作可分下列五級：A.手指動作～級次最低，速度最快。B.手指及手腕動作～上臂及下臂保持不動，手指及手腕移動。C.手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。D.手指、手腕、前臂及上臂動作。E.手指、手腕、前臂及軀干之動作最耗體力，亦最慢。動作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于身體使用部位(5)物體之運(yùn)動量應(yīng)盡可能加以利用，但如需肌

力制止時，則應(yīng)將其減至最小限度。(6)連續(xù)之曲線運(yùn)動，較含有方向突變之直線運(yùn)動為佳。(7)彈道式之運(yùn)動，較受限制或受控制之運(yùn)動輕快確實(shí)。(8)動作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏

能使動作流利及自發(fā)。動作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于操作場所布置(1)工具物料應(yīng)置于固定場所(2)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處(3)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。(4)「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之。(5)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。(6)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。(7)工作臺及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。(8)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。動作經(jīng)濟(jì)原則－

關(guān)于工具設(shè)備(1)盡量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。(2)可能時，應(yīng)將兩種工具合并之。(3)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(4)手指分別工作時，其各個負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。(5)手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。(6)機(jī)器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。動作經(jīng)濟(jì)原則之檢討細(xì)研以上之二十二條原則,即可發(fā)現(xiàn)它們其實(shí)是下列四基本原則之延伸:(1)兩手同時使用。(2)動作單元力求減少。(3)動作距離力求縮短。(4)舒適的工作。標(biāo)準(zhǔn)工時測定

實(shí)測工時寬放評比＿＿工時＿＿工時＿＿工時＝實(shí)測工時

(1+評比系數(shù))＿＿工時＝＿＿工時

(1+寬放率)

評比：熟練度、努力度、工作環(huán)境、一致性

寬放：生理寬放、疲勞寬放、管理寬放、特殊寬放

標(biāo)準(zhǔn)工時的測定原則(在一定的「科學(xué)化」條件下訂定):

A.一定的作業(yè)＿＿條件

例如:氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況

應(yīng)在合理合宜條件下

(否則要改用「寬放」調(diào)整之)

B.一定的作業(yè)＿＿

至少是現(xiàn)今仍屬「較合理」的操作標(biāo)準(zhǔn)

例如:加工機(jī)臺速度/溫度/壓力/刀具工具標(biāo)準(zhǔn)工時的測定原則

C.勝任而熟習(xí)的＿＿＿至少是「會做」,而不是「摸索」中的新進(jìn)人員身體狀況的「勝任」水平

(例如:四肢健全度、重量負(fù)荷能力…)

D.標(biāo)準(zhǔn)的＿＿

至少是現(xiàn)下可接受(公認(rèn))的可行標(biāo)準(zhǔn)

最好可以用「科學(xué)方法」測定比較生產(chǎn)線平衡1、測出各工序的實(shí)際作業(yè)時間2、制作平衡分析圖3、計(jì)算生產(chǎn)不平衡損失時間4、計(jì)算生產(chǎn)平衡率及損失率5、分析和改進(jìn)：

5.1作業(yè)改善的基本原則（ECRS)

5.2對耗時較長的工序采取：

．分割作業(yè)，移動部分到耗時較短的工序

．利用工具或者機(jī)械，改善作業(yè)縮短工時

．提高作業(yè)效率5.3對耗時較短的工序采取：

．分割作業(yè)，移動部分到

耗時較短的工序

．從耗時長的工序移動部分

作業(yè)過來；

．幾個耗時短的工序合并在

一起。6、標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖

．工作站不平衡的結(jié)果A.作業(yè)時間短的工作站-停閑等待

作業(yè)時間長的工作站-忙碌不停B.整體產(chǎn)出效率低-瓶頸制程的影響C.不平衡損失工時-浪費(fèi)運(yùn)用PitchDiagram

進(jìn)行改善做出該產(chǎn)品在各工作站的途程表．各工作站作業(yè)內(nèi)容標(biāo)入各工作站的標(biāo)準(zhǔn)工時必要時將各工作站的作業(yè)單元明細(xì)列出．明細(xì)單元．各單元標(biāo)準(zhǔn)工時找出瓶頸PitchTime進(jìn)行分析改善PitchDiagram途程#1途程#2途程#3途程#4途程#5途程#6單件工時(分)0.6

1.10.5

2.51.80.5

基本

配置數(shù)

1

21

4

31流水線平衡改善的方向1.重新配置各制程的________．使更為平衡2.細(xì)分各制程________,再重組工作站．有些單元移前/移后工作站,使更為平衡3.瓶頸制程的直接________．運(yùn)用夾具/導(dǎo)具/工具,減少該制程標(biāo)

準(zhǔn)工時使之不成為瓶頸標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法

1.非科學(xué)化的方法

A.經(jīng)驗(yàn)的方法

．主事者/資深作業(yè)者直接臆測

．易爭執(zhí)/無依據(jù)資料

B.歷史記錄法

．運(yùn)用「工時記錄單」作資料來源

．運(yùn)用簡易「統(tǒng)計(jì)方法」分析標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法

2.科學(xué)化的方法A.馬表測時法(StopWatchTimeStudy)傳統(tǒng)方法：用途/適用性最廣B.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)

以「動作」的科學(xué)分析為主體例如:MTM-2、MODAPTS、WorkFactors

適用于人體作業(yè)C.綜合數(shù)據(jù)法(SyntheticData)

以「作業(yè)單元」為主體對象

適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受馬表測時法的特色1.在作業(yè)「現(xiàn)場」實(shí)地觀測/記錄「工時」由主管人員(或助理人員)擔(dān)任由特別委任的「工業(yè)工程師」擔(dān)任2.以作業(yè)「____」為觀測/記錄對象再匯整為「制程」標(biāo)準(zhǔn)工時3.運(yùn)用馬表為測時工具包括附屬工具/表格4.必須施予「____」使調(diào)整為「標(biāo)準(zhǔn)」?fàn)顩r下之工時5.其它科學(xué)方法之要求馬表測時使用工具1.馬表(StopWatch)機(jī)械式/電子式___進(jìn)分/___

進(jìn)分/萬進(jìn)時連動式馬表2.測時記錄表格有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹鰡卧r之記錄工時整理3.觀測板4.其它輔助器材馬表測時的步驟1.觀測前的準(zhǔn)備與確認(rèn)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件2.劃分________

(Element)3.現(xiàn)場實(shí)地觀測及記錄單元?dú)w零法/連續(xù)法/累積法4.基本時值整理____值之摒除觀測周程之復(fù)查5.評比調(diào)整求取「____工時」6.賦予寬放成為「____工時」PTS法的需求背景1.____測時緩不濟(jì)急要等到「生產(chǎn)效率穩(wěn)定」才可準(zhǔn)確測時待到標(biāo)準(zhǔn)工時測時建立,該產(chǎn)品批已經(jīng)生產(chǎn)完成2.____環(huán)境的逼迫設(shè)計(jì)完成,就要有「標(biāo)準(zhǔn)工時」多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的經(jīng)營環(huán)境3.成本耗費(fèi)耗費(fèi)工程師人力工時與成本4.評比的困擾評比不易標(biāo)準(zhǔn)化PTS法的特色1.在「上生產(chǎn)線之前」,就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時對多批小量/短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利對產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用工作設(shè)計(jì)上的要求管理上優(yōu)點(diǎn)2.效率最高不必到現(xiàn)場測時3.避免評比的困難一次OK4.使用世界性標(biāo)準(zhǔn),最有一致性及說服力MTM-2法1.倡用者—瑞典2.基本理念—MTM系統(tǒng)之簡化與合并

(分為37個時值單元)時值表

代號

GAGBGCPAPBPC-5371431021

距-156101961526

離-3091423111930(CM)-45131827152436-80172332203041GW1-1KgPW1-5KgARECSF/p>

TMU：TimeMeasurementUnit1TMU=0.00001小時

=0.0006分

=0.036秒時值單位

G取物(Get)GA觸取

GB一次抓取

GC多次抓取(含一次以上修正動作)P放物(Put)

PA簡單放物(不必對準(zhǔn))PB稍復(fù)雜放物(有對準(zhǔn)動作)PC復(fù)雜對準(zhǔn)放物(有二次以上修正動作)取重(GW)/放重(PW)以2Kg為準(zhǔn),超過2Kg即予補(bǔ)足動作單元說明按壓(ApplyPressure)R.重握(Regrasp)E.眼動作(EyeMotion)C.搖轉(zhuǎn)(Crank)S.移步(Step)F.腳動作(FootMotion)B.彎身及起立(Bend)其它

MTM-2建立標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)例步驟左手說明符號TMU符號右手說明18GB45取電樞鐵心24PB45給左手接過鐵心握持GB5710GB15取出固定鐵線15PB156PA15放鐵線14GB30取固定銷固定19PB3014PC527GC45取鐵心絕緣放入MODAPTS法倡導(dǎo)者—澳洲特色

—與MTM-2類似

為MTM-2之再簡化與合并，

僅21個單元時值。工作抽樣的目的一目了然，掌握問題重點(diǎn)，不在枝節(jié)

打轉(zhuǎn)。2.以現(xiàn)場實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)

查操動／停閑的內(nèi)容分配。3.運(yùn)用科學(xué)方法，避免主觀臆測。4.深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。工作抽樣的進(jìn)行程序1.事前的準(zhǔn)備A.決定觀測對象B.決定觀測次數(shù)及進(jìn)行期間平常以________天內(nèi)為原則觀測次數(shù)要約略符合統(tǒng)計(jì)需求C.預(yù)備觀測,決定「事象」記錄之具體定義稼動/非稼動之區(qū)分必須具體,又簡捷易觀測/記錄D.確定觀測次數(shù)及觀測時刻/方式例如:每天幾次,多久一次再修訂觀測次數(shù)E.備妥觀測記錄表格工作抽樣的進(jìn)行程序2.進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測A.設(shè)定觀測時刻/觀測人機(jī)/觀測路線注意「隨機(jī)」(Random)的統(tǒng)計(jì)要求B.采取SnapReading觀測記錄依照觀測記錄表之「事象」區(qū)分必要時問清楚「稼動」內(nèi)容及「非稼動」原因用「____」號(5個為最大單位)作記錄故障停閑不在崗檢驗(yàn)休息搬運(yùn)準(zhǔn)備作業(yè)正常作業(yè)合計(jì)4:253:152:351:3011:2010:109:258:15

時刻事項(xiàng)工作抽樣范例(稼動率調(diào)查表)重制重修114停工待料機(jī)臺故障非稼動(非作業(yè)員原因)455休息如廁/喝茶交談非稼動(作業(yè)員原因)292014有效作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修稼動中比率%觀測事象區(qū)分稼動率分析的結(jié)果(實(shí)例)問題分析1.有效的真正作業(yè),才占29%(大警訊)作業(yè)員很忙(稼動占63%)，但實(shí)際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)占20%為何?不良重制重修占14%,為何?2.作業(yè)員責(zé)任很小,已夠努力如廁/休息僅各占5%左右已是世界性寬放水平范圍內(nèi)3.停工待料占11%,為何?進(jìn)行SingleSet-up準(zhǔn)備作業(yè)改善換刀換導(dǎo)具模具時間長,尤其調(diào)整時間長運(yùn)用DPS缺料分析手段,抑減不必要的分段生產(chǎn)供料不及,分段生產(chǎn)運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法,減少準(zhǔn)備次數(shù)/時間多批小量生產(chǎn)對策原因原因?qū)Σ叩膶?shí)例1.準(zhǔn)備作業(yè)工時比率高訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力新進(jìn)人員不會做/不熟練運(yùn)用FoolProof防呆式工作設(shè)計(jì),完全避免出錯作業(yè)員不小心的疏忽運(yùn)用制程能力分析手法,確保機(jī)臺精確度/精密度機(jī)臺精度未能確保,產(chǎn)生冤枉不良強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料質(zhì)量保證材料本身不良各主制程運(yùn)用Gauge作自主檢查/順次點(diǎn)檢/在線檢查前制程不良的蔓延

對策

原因2.不良重制重修比率高原因?qū)Σ叩膶?shí)例何謂標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)是一組____時間標(biāo)準(zhǔn)，其發(fā)展自一個收集多年動作和時間研究的數(shù)據(jù)庫。當(dāng)一個新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制程確認(rèn)后，IE人員可在______中查到影響該制程作業(yè)時間的因素，因而可計(jì)算出該制程的標(biāo)準(zhǔn)工時。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法的特色1.合成法與PTS相同2.投入生產(chǎn)前(甚至設(shè)計(jì)完成時)已可估定工時

多批小量生產(chǎn)/產(chǎn)品壽命周期短3.不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時4.人手作業(yè)/機(jī)械作業(yè)同時并存5.生產(chǎn)現(xiàn)場接受度的問題如何導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.馬表測時資料之整理

以過去的馬表測時原始資料整理之

2.運(yùn)用馬表法,針對________進(jìn)行嚴(yán)密測時針對該單元有關(guān)「作業(yè)」,舉出較廣范圍之樣本作業(yè)實(shí)施馬表測時運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法,得出該單元標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

3.運(yùn)用PTS法,求取________之標(biāo)準(zhǔn)工時先研定各「單元」(人手作業(yè)),并設(shè)定「變動」范圍依以上條件范圍進(jìn)行PTS設(shè)定工時編成單元標(biāo)準(zhǔn)時值表標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的區(qū)分1.設(shè)定工時的對象—作業(yè)單元(Element)2.區(qū)分「定常單元」與「變動單元」

A.定常單元—不受任何「變動要因」影響者

B.變動單元—受到若干「變動要因」影響者

3.____單元之時值處理以「平均值」求出單一代表時值

4.____單元之時值處理圖表(直線圖/曲線圖)計(jì)算公式機(jī)器轉(zhuǎn)速和進(jìn)給(沖床加工標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表)

作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)型態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時(秒)取物沖壓放物清機(jī)臺檢驗(yàn)調(diào)直塑料籃蝴蝶籠棧版5T(易)12.5T(中)20T(難)塑料籃蝴蝶籠棧版350T以上350T以下350T以上350T以下

定常單元的表達(dá)方式變動單元之時值表達(dá)法1.單純直線圖(例：『取材料』—以『重量』為單一變動要因)

工時(0.01分)1211109876重量(kg)→12345678910代數(shù)公式Y(jié)=a+bX2.機(jī)械自動作業(yè)計(jì)算公式

A.車床切削加工

t=dLd:加工件直徑

1000Vs

L:加工長度

V:回轉(zhuǎn)速度

s:進(jìn)刀速度

B.平銑床加工L:加工長度

t=dLs:每邊進(jìn)刀速度

1000VsD:銑刀直徑

V:切削速度作業(yè)單元的劃分1.____測時的直接對象是「單元」(Element),而非「制程」(Process)2.劃分作業(yè)單元之理由A.正確施予「評比」B.明確細(xì)部作業(yè)方法C.作業(yè)條件(方法)改變時的局部重測D.日后「標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)」編定之用E.與其它通用(類似)單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化1.宜有明確開始/終止點(diǎn)2.____工時的單元不宜再劃分

—低于______分單元沒有意義3.____業(yè)單元與____自動單元分的劃分4.機(jī)器內(nèi)手作業(yè)與機(jī)器外手作業(yè)單元分離5.規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離

—尤其間歇性發(fā)生單元6.異常/例外單元之分離劃分作業(yè)單元的原則

(美國GeneralElectric實(shí)例)周程時間次數(shù)周程時間次數(shù)40分以上31~2分2020~40分50.75~1分3010~20分80.5~0.75分405~10分100.25~0.5分602~5分15(以下不列)單元測時次數(shù)馬表測時的基本格式(歸零法)

周程12345678910單元1.取工件放鉆臺上2.工件裝入治具內(nèi)鎖緊3.調(diào)整鉆刀迫近孔位4.自動鉆孔5.移開鉆刀6.松螺絲卸下治具7.移完工件于堆置架單元工時之記錄A.____法(SnapBack)

每個單元均歸零重新測定B.____法

一開始啟動馬表,一直貫穿所有周程

到最后周程最后單元,才按停馬表

但每個單元逐次記錄C.____法

必須使用雙表連動式特制馬表連續(xù)法的基本格式

單元ABCDEFGH周程RTRTRTRTRTRTRTRT12345678910異常值之摒棄

1.摒棄異常值的理由統(tǒng)計(jì)精確度的需求－不合理的極端值,嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性統(tǒng)計(jì)上觀測次數(shù)的限制實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的故意

2.____平均法先求總平均再把比平均高25%(或低30%)者棄去

3.____法依現(xiàn)有10~20個工時數(shù)據(jù)中,取「集中」范圍再棄去偏高偏低者(用主觀方式)評比的背景

1.測時實(shí)務(wù)上的需求A.標(biāo)準(zhǔn)工時在「測定」勝任而「____」的作業(yè)員,

及「以標(biāo)準(zhǔn)速度」進(jìn)行作業(yè)

?事實(shí)上,無法要求現(xiàn)場找出「標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)」的作業(yè)員

?作業(yè)員不可能隨時都「以標(biāo)準(zhǔn)速度」作業(yè)B.解決方法

以測時員的「技巧」,去「調(diào)整」為「擬標(biāo)準(zhǔn)速度」?fàn)顟B(tài)評比系統(tǒng)

1.____評比(SpeedRating)

A.以測時員之直覺,比較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)(理想)速度例:某單元「平均」5.0秒

速度評比為90%(稍慢)

故正常工時「調(diào)整」為5.0×90%=4.5秒

B.易產(chǎn)生誤解/爭執(zhí)2.____評比由Dr.Mundel所提倡，已很少人使用評比系統(tǒng)

3.______評比(Leveling)A.由西屋電器公司所倡用B.基本原理把影響「作業(yè)速度」的要因、區(qū)分四項(xiàng)熟練度(Skill)努力度(Effort)工作環(huán)境(Condition)一致性(Consistency)

把每一個要因各予一致的分級,并定出「評比值」

(超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)(可)/劣)

熟練系數(shù)(Skill)超佳

A1+0.15A2+0.13優(yōu)

B1+0.11B2+0.08良

C1+0.06C2+0.03平均

D0.00可

E1-0.05E2-0.10欠佳

F1-0.16F2-0.22努力系數(shù)(Effort)超佳A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17工作環(huán)境系數(shù)(Condition)理想A+0.06

優(yōu)B+0.04

良C+0.02平均D0.00

可E-0.03欠佳F-0.07一致性系數(shù)(Consistency)理想A+0.04

優(yōu)B+0.03

良C+0.01平均D0.00

可E-0.02欠佳F-0.04寬放的必要性1.人不可能像「_____」,可以不斷「正?！棺鳂I(yè),

人必定「因人而異」。2.人必然有____上與____上的困難與限制3.由于作業(yè)環(huán)境的不同,使作業(yè)「中斷」損失,

會以一定比率發(fā)生。4.作業(yè)中難免發(fā)生「行政管理」上的需求,

「阻礙」作業(yè)的順暢進(jìn)行。寬放的賦予____工時=____工時(1+寬放率)

問題:只在于寬放率的訂定寬放的適