躺臥式鋼閘門制作工藝

一、平板鋼閘門制作（一）準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行備料，須具有材料出廠合格證及質(zhì)保書，必要時(shí)應(yīng)對材料進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械性能抽有資質(zhì)的檢測。焊接工藝評定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求和工藝要求，由焊接工程技術(shù)人員對閘門制作的主梁、次梁、過梁及吊耳、面板的焊縫，進(jìn)行焊接工藝評定，評定等級(jí)為優(yōu)良、合格。圖紙審核：接到施工圖紙以后，由技術(shù)質(zhì)安科及金屬結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員對設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行全面的審查和核對，如有疑問，由工程技術(shù)人員向設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改，無誤后，再根據(jù)總裝圖，畫出各部位的詳細(xì)分圖，進(jìn)行制作加工。編制制作工藝：詳見（二）。工器具、量具和施工設(shè)備檢查校驗(yàn)：所有用于鋼結(jié)構(gòu)閘門制作的工器具、量具和施工設(shè)備均由試驗(yàn)室送，有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)合格。（二）編制制作工藝制作工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容：下料：熟悉圖紙——技術(shù)交底——下料。制坡口：檢查上道工序尺寸——制坡口。單件焊接：A、單件拼焊——檢查上道工序尺寸。B、單件焊接——質(zhì)量控制點(diǎn)——監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸。C、焊門葉面板——“I”字型、“T”字型單件焊接——對接焊縫——角焊縫焊接。D、焊接——手工電弧焊——“Ⅰ”“Ⅱ”類焊縫由合格焊工施焊——碳弧氣刨清根——手工電弧焊封底。E、校正——外觀檢驗(yàn)——“Ⅰ”“Ⅱ”類焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)——出檢查報(bào)告。F、標(biāo)號(hào)——閘門單件被檢驗(yàn)后打上鋼?。ê腹ぞ幪?hào)和探傷編號(hào)）。（4）整體焊接：撥A架、門葉焊接原披則：焊縫的焊蘆接順序以增加猛門葉的整體鋼腳度、減少焊接步變形怖為主，切忌應(yīng)放力集中，以免禍產(chǎn)生裂紋。士B藏、總體拼充接頂—償—閣檢查上道工序鮮尺億寸懲—賭—不總體拼接。暖C容、施焊程序：厘立焊：主梁、否邊梁、主梁與總小梁（或隔板言）的焊接盡量辨做到分段對稱練。浪仰角焊：主梁運(yùn)與邊梁與小梁梢（或隔板）莖主梁與小梁翼察板對接，坡口估可用半自動(dòng)切觀割機(jī)切割或用燕碳弧氣刨。赤面板及各梁的鮮拼對角焊縫側(cè)很高按設(shè)計(jì)要求覽，一般為板厚鼓的熊2/唉3拘。熄允許偏差及焊六縫的外觀檢查驟見下表：薦傭避迷斥稀瘡區(qū)裹名岔擦單位：㎜弦焊縫類別日Ⅰ成Ⅱ扎表面修磨造成慰凹陷兩不允許妹深度小來于林0.腸5旋，長度小己于工10絹0宏，累計(jì)長小于獅焊縫帖長售10%粒焊縫處錯(cuò)位聰小于板獵厚帽1/1腹0濕且不大吸于庫2臺(tái)小于板喜厚齊1.5/1狡0哄且不大指于責(zé)3軋焊縫余高中0~3驟溫余高提差壁<2壓0~3參刪余高沙差仰<2弟焊縫寬度窩比坡口冬寬粘<4到楚每壁側(cè)由<2連比坡口析寬當(dāng)4~6破望每狡側(cè)癥2~3占咬邊察深度不大舅于纏0.奶5霸，連續(xù)長度不腥超飲過嗽100員兩側(cè)累計(jì)長度鬼不超過焊縫全俊長敢10%備角焊縫余高嬸K炕焊跪角翻=6~12恥，澤Δ廊K=甩±故毅益亮,K<12狐Δ構(gòu)K=賊±厭枕徐弧坑順不允許慘不允許墨表面夾渣呈表面氣孔凡表面裂紋乳未熔合扯各種梁、隔板縮、加強(qiáng)板與門休葉面板的平角洞焊縫施焊的順西序一般采用分來中逐步退焊法悠，其產(chǎn)生的應(yīng)夜力及變形較小字，但對焊工技糠術(shù)要求較高。寇在焊接前應(yīng)對倚各焊工的分區(qū)濕編制出具體的供焊接順序，制絲定嚴(yán)格的焊接禁工藝參數(shù)或參礙照閘門，單焊覆接順序圖及說羽明內(nèi)容。扭閘門、單件焊糟接順序如圖：繭愛應(yīng)姿設(shè)我逐面板縱向焊縫53橫向焊縫64向交替焊法示意備圖珍休2粥ˊ稅旅4罷ˊ槐粒舌1雙ˊ齒3怪ˊ股雄2找4落目顫1關(guān)3說明：儉兩個(gè)焊工同時(shí)耕焊接的順序：茄（寒1撿）逐步退焊法根，卻（命2漁）跳焊法，割（刺3陵）分中對稱焊族法，特（劫4刪）分中逐步退揭焊法，檔（歉5床）交替焊法。作一個(gè)焊工的順沿序確按曾1-1乖ˊ厭，餅2-2膊ˊ鄰。召鍘高（焊腳示）愧6正～剪8召㎜，焊三層。撫焊接位惹置饑A餐B張方向焊一層，遮再揚(yáng)C協(xié)D膊方向焊二層，雄再桂A湖B克方向焊一層。叔分段長度一般絲為完20遞0拼～旱40該0黨㎜。戲持C擋鬧D帶建上翼板腹板拔縫A擱晌B結(jié)貴下翼板焊接要求：壺焊縫部位不能為產(chǎn)生應(yīng)力集中妥，延有拒“躁十當(dāng)”物字焊縫時(shí)，應(yīng)高在小梁及隔板冠或加強(qiáng)板處開私口，開口尺寸渠一般不得小于昌焊接側(cè)高的兩遼倍。暖遵守焊接順序窩，以減少變形程量。誠保持溫度均勻補(bǔ)。雀焊接為貼角滿版焊，焊燭條鮮T4矩2轟型閉，斧hf=8m剩m琴，按水工金屬趟結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范誘嚴(yán)格掌握。默閘門整體焊接蠅結(jié)束后，按規(guī)尸定對閘門外形慎尺寸、平面度鞠、扭曲度、垂絹直度、彎曲度呈方面進(jìn)行檢查處，如有缺陷，柿及時(shí)修正，以訪達(dá)到優(yōu)良目的好。項(xiàng)2吐、對一、二類陣焊縫，（如主滅梁、邊梁、吊岸耳板、主梁與誘邊梁連接時(shí)角輪焊縫為一類焊例縫。面板對接鳴，主梁、邊梁昆異緣板與腹板妨組合的焊縫及探角焊縫；吊耳脊板與門葉組合忽的角焊縫，主楚梁、邊梁與門肥葉面板組合的在焊縫及角焊縫完為二類焊縫）進(jìn)，須作無損探旺傷。泳3薪、在制作過程般中，每完成一炒個(gè)工序，進(jìn)行飾一次質(zhì)量檢查愈。檢查的依據(jù)偽是國標(biāo)和圖紙捕的技術(shù)要求，思注明必須做到致的質(zhì)量要求，平如平面度、直黎線度、垂直度獄、扭曲度、彎徐曲度等允許偏竿差范圍。丸4恰、提出閘門整胸體成形后的控靠制要求：如厚欠度、高度、寬儀度、對角線等哨相對誤差。府（三）門葉制探造流程及要求檢1惕、熟悉設(shè)計(jì)圖叨紙和要求，由渴技術(shù)部門進(jìn)行強(qiáng)技術(shù)交底。哪2齡、按圖紙要求啦，放好加工余璃量，進(jìn)行放實(shí)責(zé)樣。茂3救、下料、制坡猛口，可用半自品動(dòng)切割機(jī)。顯4脾、單個(gè)構(gòu)件制受造（拼對、焊賞接、矯正、修引正）。否5木、腸對趟I慢單、盜I瞞I蔽類焊縫進(jìn)行無跌損探傷。洞6據(jù)、按圖要求和糖制作工藝要求緩，各單個(gè)構(gòu)件歇、面板、型鋼豬及吊耳系統(tǒng)、勉按盯1孕：孕1漫放大樣，拼點(diǎn)咬成形，薄弱部滾位應(yīng)適當(dāng)加固哀。殿7堵、按焊接工藝怎及規(guī)定的次序此進(jìn)行焊接。掏8外、對焊縫進(jìn)行觸外觀檢查，并咬對愈I恨笛、噸I舟I鐮類焊縫進(jìn)行無騎損探傷。背9愁、整體門葉矯介正，其偏差達(dá)惕到規(guī)范及圖紙稅要求。框1掌0嚼、按圖紙尺寸桐以中心線為基旺準(zhǔn)進(jìn)行修正。艙1蔬1流、其它構(gòu)件和間精加工另部件堡均按施工圖進(jìn)貢行加工。芽（四）門葉制奧造什門葉結(jié)構(gòu)由門伸葉面板、型鋼誓和較多單個(gè)結(jié)較構(gòu)件及組裝而建成一整體?？?止、單個(gè)構(gòu)件制狹造然（光1扭）按照門葉結(jié)皺構(gòu)圖將其分解氏成單個(gè)構(gòu)件，慧在分解圖中應(yīng)州放出切割的加肚工余量。嘗（秀2本）按各單個(gè)構(gòu)模件分解圖下料越、切割、并制原坡口，切割后稠的材料應(yīng)檢查色外形尺寸是否襖符合要求，必抵要時(shí)應(yīng)予以修催整或焊補(bǔ)，并科打磨光滑，焊壘縫坡口尺寸應(yīng)劉符拋合樂GB985-鑄8擴(kuò)8酷中的規(guī)定。陶（翻3橫）對切割后的混材料進(jìn)行修正方或矯正，切割凈后的材料會(huì)引只起超過要求的底變形，一般采瑞用火焰矯正和濟(jì)機(jī)械矯正，使患鋼板的平直度除，型鋼的平直攪度均達(dá)到規(guī)范待要求。衫（水4吳）單個(gè)構(gòu)件的巾組拼，按照構(gòu)盤件圖劃線組拼艇點(diǎn)焊固定，在饞未焊接前應(yīng)對族其外形尺寸進(jìn)柱行檢查核對。唐（窯5依）單個(gè)構(gòu)件的辨焊接，焊接前歷應(yīng)按構(gòu)件焊接誕后的變形方向球和變形量而制忙訂焊接工藝，藍(lán)并確定焊工數(shù)膛量，對焊接參袋數(shù)應(yīng)有明確的版規(guī)定。斬（令6譜）單個(gè)構(gòu)件焊搖接變形的控制孤，盾對院“偵I尖”撓梁件和用“脾T呀”鄰梁焊接前應(yīng)預(yù)學(xué)制反變形量，釣一般采用壓頭勾機(jī)預(yù)壓制。戒（翻7鹽）單個(gè)構(gòu)件的蹦矯正焊接后如交出現(xiàn)超過規(guī)定昆的變形值，需鴉要進(jìn)行矯正，芳可采用機(jī)械和聽火焰矯正法。侍（河8切）單個(gè)構(gòu)件的步最后修正，修損正后的構(gòu)件應(yīng)塔符合構(gòu)件圖的扎外形尺寸，各辨組合面應(yīng)修磨法光滑。貴2除、門葉結(jié)構(gòu)組沸拼池門葉結(jié)構(gòu)是由救零件、單個(gè)構(gòu)旨件和各種型鋼美組合而成，其芒拼對應(yīng)在專用腦制作平臺(tái)上進(jìn)旗行，平板閘門蟻一般在平臺(tái)上魯放樣劃線進(jìn)行綠組拼，放樣時(shí)味應(yīng)對由焊接所治產(chǎn)生的整體外奔形尺寸的收縮克量和整體焊接膨后的變形方向跟和變形量，采吃取相應(yīng)的措施關(guān)。甲（擊1睬）門葉結(jié)構(gòu)的竊組拼要求：組潔拼時(shí)一般由中炭間向外拼對，習(xí)拼對后的門葉省結(jié)構(gòu)不允許出紐現(xiàn)十字形焊縫喝和立體的交叉質(zhì)十字形焊縫，宜各小梁、加強(qiáng)充筋板均應(yīng)切口黃過渡，組拼時(shí)透的點(diǎn)固焊應(yīng)符針合規(guī)定使用焊爽條應(yīng)與焊接時(shí)刷焊條相同。匠（仙2皇）組拼檢查：框組拼后的門葉擠結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行全病面檢查，按照伏設(shè)計(jì)和規(guī)范要煩求的內(nèi)容進(jìn)行蔬認(rèn)真檢查，發(fā)征現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)礎(chǔ)解決。勸（頸3狗）門葉結(jié)構(gòu)焊聰接要求：整體或結(jié)構(gòu)焊接是影漸響其質(zhì)量的重簡要環(huán)節(jié)，要在鳥保證其強(qiáng)度的冠前提下，盡量塌減少焊接變形絡(luò)，按照門葉結(jié)梳構(gòu)的復(fù)雜程度柱和材質(zhì)制訂焊趕接工藝和焊接志次序，并確定鼓焊工人數(shù)，對繁各空間位置的關(guān)焊接參數(shù)均應(yīng)唯明確規(guī)定，在蒙焊接前還應(yīng)對符門葉結(jié)構(gòu)作一挖定的加固。尿（綱4造）最后矯正和慮修正：焊接后旺的門葉結(jié)構(gòu)，時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拌和規(guī)范中的規(guī)域定進(jìn)行全面檢禮查，對超差部兆份必須作矯正債，一般采用機(jī)覺械和火焰矯正聯(lián)同時(shí)進(jìn)行，對勵(lì)矯正后的門葉坦結(jié)構(gòu)必須全部檔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范拴要求。句鋼板的平面度焦、型鋼的直線數(shù)度、角鋼的垂躬直度、工字鋼段、槽鋼翼緣的燒垂直度和扭曲黃應(yīng)符合下表規(guī)竊定：肺3依、閘門在現(xiàn)場聾制作計(jì)劃分上娃下兩塊，但在吳制作時(shí)必須是常整體的待檢查窯合格并做靜平孔衡試驗(yàn)后才能頭運(yùn)裝。線序號(hào)化名陽質(zhì)叉稱討公差（㎜）絮備注否1瘡鋼板、型鋼平隊(duì)面度（某t瑞）懲在肺1忙m槐范圍內(nèi)速δ偉＞衣12皆t尼≤顧1大δ罩＞販4-12喚序t散≤揉1.5促2板角鋼、工字鋼經(jīng)、槽鋼直線度舞長度薦的劃1/100粗0蹄但不大香于懶5頃3便工字鋼、槽鋼串、翼緣厲垂直度（腹⊿絕）曾⊿斯＜嫂b乓/3繼0還且買⊿畏＜四2裙b芹為翼緣寬度呀4清角鋼肢垂直度項(xiàng)（歌⊿哨）虎⊿李≤潮b/100斜b之為角鋼寬度濃5走角鋼、槽鋼、季工字鋼江扭曲當(dāng)度堵(料e)晨型鋼稠高木H宴長膏度寺L芝≤訪100涼＞份100刺≤幸2000豈e絞≤索1科e協(xié)≤役1.5測＞恢2000賊e=0.5/貼1000L你e=0.75序/1000L非e路≤扶2.0狐單個(gè)構(gòu)件制造畝的允許偏差應(yīng)角符合下表規(guī)定費(fèi)序號(hào)穴名稱糟簡圖亡公差或偏魔差逐mm賓1頑構(gòu)件寬濫度浴b集±2.0羅2紋構(gòu)件高斜度源h獲3凡腹板間纏距坡c姐4史翼緣板對腹板漢的垂直肢度任a放a澇≤彎b/15虛0秤且不大師于肉2.0倉a旨≤夫0.003旅b旺且不大山于傅2.0撥5別腹板對翼緣板璃的中心位置偏管移撥e西e環(huán)≤襲2.0唐6暴腹板的局部不木平各度稍△守每米范圍內(nèi)不某大如于具2.0血7干扭曲別長度侵＜掀3荷m庫的構(gòu)件淚＜憂1目,襖每增味加虧1會(huì)m吵遞軌增稿0.單5蒜且不大撓于辟2.0存8喜正面彎曲度（法受力面）介長度副的拜1/1500首,喉且水大追于王4.0債9結(jié)側(cè)面彎曲度管長度嘗的鈴1/1000妥,王且水大思于血6.0擾二、平板閘門撞的門槽制造迎平板閘門門槽?。窦┯傻装曹?、主軌（副乘軌）、反軌、束側(cè)軌和頂軌（尸門楣）組成，齒除主、副軌外券，均由型鋼或鉆鋼板焊接而成玩的構(gòu)件。淺（一）準(zhǔn)備工仁作（與閘門門經(jīng)葉制作同）尼（二）編制制常作工藝頌1芝、制訂詳細(xì)的礙部件加工流程輕，提出質(zhì)量控概制標(biāo)準(zhǔn)和要求嘩，達(dá)劇到貞DL/T50鬼18-9掘4舒規(guī)范中的規(guī)定蠶和圖紙要求。貨2蘋、如側(cè)軌、主尚軌（副軌）超磁長，在征得設(shè)茄計(jì)院同意下進(jìn)垃行分段制作，懂質(zhì)量應(yīng)符合原碰設(shè)計(jì)要求。骨3桂、鑄件、大型錫鍛件應(yīng)聯(lián)系免計(jì)劃叢外協(xié)加工，以仆確保其質(zhì)量。因4歡、妥制訂止水座面蟻全加工措勇施暮.懲5徹、制訂焊接工耀藝及次序。濕6宮、應(yīng)制訂考慮鎖焊接收縮量和腰因焊接而產(chǎn)生夏的變形方向和茶矯正方法。精（三）門槽制漸造流程及要求將1嫩、制訂另、部亦件加工、工藝抖卡，包括質(zhì)量混控制標(biāo)準(zhǔn)和要鈴求，使加工件像達(dá)到規(guī)范及設(shè)骨計(jì)要求。晝2眨、制定焊接方古案，包括焊接招參數(shù)，次序，龍層次，質(zhì)量等探級(jí)。舞3隨、制定外協(xié)件浸的質(zhì)量要求和需達(dá)到的等級(jí)標(biāo)鋒準(zhǔn)。蚊4貍、有分段制作糖的部件時(shí)，應(yīng)案繪制加工圖，陰提出質(zhì)量要求肺。棚5帆、制作要求閘燕門門槽除主軌棵（副軌）有采灘用鑄件經(jīng)退火頃處理后刨削加異工成形外，其誼余部件的制作布與閘門中的單哀個(gè)構(gòu)件和制作窯基本相同，其濃止水座面和工往作面必須經(jīng)磨菠光機(jī)打磨光滑清，其制造尺寸贈(zèng)的誤差應(yīng)符合鷹設(shè)計(jì)惑和伐DL/T50譯18-9客4雅中墾8友、淹3暖節(jié)埋件制造中嶼的有關(guān)規(guī)定。棍(灶四軌)骨門槽止水軌面防上，為防止軌妙面在長期使用厲中產(chǎn)生腐蝕有劣時(shí)要加焊奧氏衡體不銹鋼，碳纏鋼與不銹鋼的腔焊接應(yīng)以不降族低焊縫金屬的固塑性和耐腐蝕靜性為原則。薄1帽、采用泄奧箭30障7同或掙奧緩30祝2末電焊條，使焊慕條有較高的搞趟裂性能的奧氏筋體替+紐鐵殼體的雙向裁組織。寨2高、焊接工藝（上主要降低焊縫盲母材的溶合比隊(duì)和減小擴(kuò)散層黎）。叼3僵、采用手工電屆弧焊。杰4石、采用小直徑俯電焊條，使用眠