怎樣才能吹出好膜吹膜老師傅的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)請(qǐng)拿好

———怎樣才能吹出好膜吹膜老師傅的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，請(qǐng)拿好！一.吹膜生產(chǎn)中的三個(gè)關(guān)鍵控制要點(diǎn)

01

吹膜生產(chǎn)中溫度對(duì)質(zhì)量的影響

塑化是否完全和均勻，泡形是否穩(wěn)定，溫度是主要工藝條件之一。

在生產(chǎn)聚乙烯吹塑薄膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)原料的熔體指數(shù)(MI)和不同的產(chǎn)品規(guī)格，選擇不同的溫度，一般熔體指數(shù)越大，加工時(shí)所用的溫度就越低，反則就高。

如擠出機(jī)溫度低，則塑料粘度大，薄膜透明度差，易出現(xiàn)未塑化的晶點(diǎn)和云霧，薄膜易拉斷，薄膜的斷裂伸長(zhǎng)率降低。

若擠出機(jī)溫度偏高，塑料粘度降低，流動(dòng)性很大，薄膜開口性差，易造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，但透明度提高。

繼續(xù)升溫，則物料過熱分解，薄膜發(fā)黃，有黃黑焦點(diǎn)。所以溫度不穩(wěn)定會(huì)使泡形不正，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成次品。02

對(duì)吹塑薄膜的厚度控制

薄膜厚度是質(zhì)檢主要指標(biāo)之一，影響厚度的因素有:

①機(jī)頭設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)流暢，無死角，使物料流速一致均勻。

②?？陂g隙均勻，不偏中，并能得心應(yīng)手地調(diào)節(jié)，控制出料量的均勻。

③冷卻風(fēng)環(huán)的吹風(fēng)流量和流速也要穩(wěn)定，否則，薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄，反則變厚，利用風(fēng)力來調(diào)節(jié)厚薄。

④機(jī)頭加熱裝置:機(jī)頭加熱分布要均勻，以保證?？谔幘鹊臉渲髁?。否則，溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。

⑤主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證出料量的均勻，牽引速度也要均勻。

⑥外來氣流影響，在吹膜管冷卻線下部位，不允許出現(xiàn)外來風(fēng)力波動(dòng)引起的氣流干擾，可用塑料薄膜設(shè)帷幕。

03

螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)薄膜生產(chǎn)質(zhì)量的影響

桿轉(zhuǎn)速增加，塑料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短，塑化不良，薄膜出現(xiàn)塑化不完全的晶點(diǎn)，或是由于擠出量提高，冷卻部位不相適應(yīng)，也會(huì)使薄膜外觀質(zhì)量不好。

在生產(chǎn)中也有特殊情況出現(xiàn)，螺桿轉(zhuǎn)速的增加，出料量也就增加，而加熱器溫度并非繼續(xù)升溫，生產(chǎn)仍正常，這是剪切熱所致，但總須與牽引比相匹配，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定。

螺桿轉(zhuǎn)速降低，有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下，降低螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但轉(zhuǎn)速低，塑料在機(jī)筒停留時(shí)間長(zhǎng)，易分解。總之，螺桿的轉(zhuǎn)速要與加工原料、成品規(guī)格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二.擠出吹膜遇到的常見問題及解決方法01

引膜困難

原因：

1.模頭溫度控制不當(dāng)。當(dāng)模頭溫度太高或太低，都會(huì)造成引膜困難。

解決方法：適當(dāng)調(diào)整模頭溫度。

2.?？陂g隙誤差太大，模具加熱周邊溫度不均勻，造成出料不均，也會(huì)引起引模不正常。

解決方法：調(diào)整模口間隙，檢查溫度不均的故障點(diǎn)，調(diào)整或更換加熱器。

3.原料中混油雜質(zhì)或配方不當(dāng)

解決辦法：凈化原料、清理模頭和機(jī)筒螺桿、調(diào)整配方。02

膜泡不穩(wěn)定（1）膜泡擺動(dòng)原因：

1.塑化溫度太高。

解決方法：適當(dāng)降低機(jī)筒螺桿和模頭溫度。

2.冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效果不夠。

解決方法：更換冷卻風(fēng)環(huán)、更換冷卻風(fēng)片、調(diào)整出風(fēng)口間隙、加大冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量。

3.膜泡和人字夾板摩擦力太大。

解決方法：加大人字夾板夾角，減少膜泡與人字夾板的接觸面。

4.機(jī)筒螺桿摩擦太大，自身摩擦溫度太高。

解決辦法：更換機(jī)筒螺桿。

5.模頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動(dòng)加劇。

解決辦法：提高模頭溫度，增加螺桿轉(zhuǎn)速。（2）拉伸共振（也稱“沙漏”）造成原因：吹膜剛開始時(shí)由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。這樣硬化過程使膜泡內(nèi)的壓力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡寬度的變化。

解決辦法：

提高擠出機(jī)擠出量（提高螺桿速度和牽引速度）或者減少膜泡的冷卻來提高冷凝線；

調(diào)整風(fēng)環(huán)減少文丘里效應(yīng)，將膜泡推離導(dǎo)流環(huán)。

（3）螺旋不穩(wěn)（也稱“蛇形”）造成原因：冷凝線過低；

風(fēng)環(huán)風(fēng)口排出的氣流呈螺旋狀，使膜泡與導(dǎo)流環(huán)分離，造成5至10秒的波動(dòng)。

解決辦法：

通過提高擠出機(jī)擠出量(提高螺桿速度和牽引速度)來提升冷凝線；

檢查風(fēng)管。

（4）冷凝線震蕩造成原因：

環(huán)境溫度驟升；

外圍風(fēng)量影響造成；

擠出波動(dòng)；

內(nèi)冷IBC故障；

供風(fēng)的穩(wěn)定性。

解決方法：

降低擠出機(jī)喂料段和第二段機(jī)筒的溫度；

消除外圍風(fēng)量影響，則將風(fēng)環(huán)和冷凝線之間的膜泡遮蓋起來；

如果使用IBC內(nèi)冷，則檢查傳感器高度。

（5）膜泡下垂

造成原因：冷卻不足。

解決方法：提高靜壓力；降低冷凝線。

（6）膜泡斷裂/膜泡顫動(dòng)

造成原因：熔融膜拉伸過快、過遠(yuǎn)，產(chǎn)生應(yīng)變硬化，膜泡從膜口斷裂。

解決方法：

降低靜壓力，調(diào)整風(fēng)環(huán)，降低冷卻速率；

降低擠出機(jī)輸出量，提高模口溫度或熔融溫度；

更換熔融指數(shù)高，