二襯混凝土施工方案

寧夏固原地區(qū)（寧夏中南部）城鄉(xiāng)飲水平安水源工程中莊水庫輸泄水建筑物土建安裝工程（合同編號：GYCXYS-2012-26/土建）隧洞二襯混凝土專項(xiàng)施工方案擬稿：審查：批準(zhǔn)：中鐵二十局集團(tuán)有限公司寧夏中南部水源工程中莊水庫Ⅱ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二○一三年三月寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水平安水源工程中莊水庫Ⅱ標(biāo)隧洞二襯施工方案工程概況寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水平安水源工程中莊水庫Ⅱ標(biāo)位于寧夏自治區(qū)固原市開城鎮(zhèn)和全村，該工程主要為輸泄水隧洞，即泄水隧洞、引水隧洞及輸水隧洞，其中泄水隧洞240m、引水隧洞57m、輸水隧洞1450m。隧洞開挖為圓形斷面，混凝土襯砌為C35混凝土，厚度為40cm，隧洞襯砌施工時均設(shè)止水，止水為P651橡膠止水與1.2mm厚銅止水兩道，伸縮縫填料采納低發(fā)泡聚乙烯閉孔板。隧洞內(nèi)襯砌鋼筋均不過倉縫；鋼筋接頭為搭接焊，搭接長度為30cm。二、施工打算（一）人員打算為完成本工程施工任務(wù)，我項(xiàng)目經(jīng)理部按領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層三層機(jī)構(gòu)編制設(shè)置，分別負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織指揮、現(xiàn)場管理和施工作業(yè)等工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對各專業(yè)施工隊(duì)實(shí)行一級管理，削減中間層次和環(huán)節(jié)，以提高工作效率、全面保證本工程的順當(dāng)完成?，F(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖見圖2.1-1?；炷翑嚢枵緢D1-2-1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖1、項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表公司履行合同的權(quán)利和義務(wù)，組織現(xiàn)場施工，對承包人法人負(fù)責(zé)，對監(jiān)理負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)工程施工的現(xiàn)場組織和全面管理。擔(dān)當(dāng)工程實(shí)施、完成及缺陷修復(fù)等全部工作，直至工程按期交付。項(xiàng)目管理層各部門職能見表2.1-2。2、各施工隊(duì)施工任務(wù)劃分依據(jù)本工程施工范圍、工作內(nèi)容和工程數(shù)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置隧洞二襯混凝土綜合施工隊(duì)一個負(fù)責(zé)本標(biāo)段隧洞永久襯砌混凝土工程施工任務(wù)。為確保砼拌和質(zhì)量，本標(biāo)段砼實(shí)行集中攪拌供料，為此設(shè)立設(shè)砼拌和站一座，為本標(biāo)段各洞口供應(yīng)砼。各專業(yè)施工隊(duì)均歸屬項(xiàng)目經(jīng)理部干脆管理。（二）技術(shù)打算上場以后，我項(xiàng)目部馬上組織管理人員學(xué)習(xí)業(yè)主相關(guān)文件及規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工調(diào)查小組對現(xiàn)場及周邊環(huán)境、地質(zhì)、建材市場、民俗民約等進(jìn)行調(diào)查走訪。組織測量班對限制樁進(jìn)行復(fù)測，并將成果上報監(jiān)理。組織各部室對施工圖紙進(jìn)行會審和現(xiàn)場核對，為開工做好打算。（三）機(jī)械設(shè)備打算為確保工程工期、質(zhì)量和工藝要求，施工設(shè)備配置遵循科技含量高、性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高、環(huán)保性能好、采納先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備的原則進(jìn)行設(shè)備組合匹配，使施工設(shè)備的配置充分體現(xiàn)先進(jìn)性、適用性，配置數(shù)量以滿意施工須要為前提，配備高效率、低污染的施工設(shè)備，運(yùn)用過程中充分挖掘設(shè)備的潛力，做到均衡生產(chǎn)，綜合利用，降低機(jī)械運(yùn)用成本。三、模板施工本工程隧洞襯砌采納組合鋼模，每10m為一倉（依據(jù)設(shè)計(jì)要求）。布設(shè)支撐架立筋（見圖一）襯砌鋼筋綁扎完成后，在底板布設(shè)架立筋，在底板中心布設(shè)一道，兩側(cè)各布設(shè)一道，間距為80cm，縱向設(shè)分布筋，每90cm一道。架立筋與襯砌鋼筋焊接在一起，使其成為一個整體。為了防止支撐架立筋施工完畢后露筋，在架立筋與模板接觸位置布設(shè)混凝土墊塊。2、鋼拱架試拼鋼拱架共分為四片，其中三片為同等大小，弧長為L=201.7cm，另一片弧長L=42.9cm，作為楔子，便利拆模而設(shè)置，放在頂部位置。在運(yùn)用鋼拱架之前，可在洞外采納架子管進(jìn)行拼裝，必需保證拼裝成的圓形拱架周長為648cm（直徑為d=206.4cm），并用噴漆編號，以備配套運(yùn)用。（拱架圖見圖二）拱架支撐圖3、安裝模板1）模板材料：面板：&5鋼板，法蘭板及筋板：&12*63鋼板，肋：6.3#槽鋼。制作總長度為10米，1米1節(jié)共制作10節(jié)。每1節(jié)重量：690公斤。10節(jié)總合計(jì)約：6.9噸（不包含拱架、支撐桿等重量）。每1節(jié)（1圈）為7塊模板組成。2）模板1#為脫模塊也是注漿模板（具體參照圖紙），4#A為工作窗模板（具體參照圖紙），為保證底部混凝土澆筑質(zhì)量，在3#模板下部開設(shè)工作窗。3）每節(jié)模板安裝1道拱架（在兩節(jié)模板連接位置），每道拱架用十字支撐桿支撐，支撐桿采納Φ50mm鋼管,鋼管一端采納U型頂托調(diào)整。4）工作橫架為10#槽鋼，工作橫架兩頭打孔與模板的法蘭板連接后鋪裝架板即可。以實(shí)際施工條件布置工作橫架的間距。5）組裝模板時先組裝下面的兩塊3#模板，兩塊3#模板的上口用工作橫架（10#槽鋼）固定即可，然后在工作橫架上鋪裝架板，依次再拼裝上面的模板。整個倉號的底模安裝好后，在安裝鋼拱架。在安裝鋼拱架時，必要時可通過手動葫蘆，使鋼拱架與模板緊貼，然后用鐵絲將鋼拱架與模板連為整體。倉號內(nèi)的模板安裝完畢后，運(yùn)用架子管將鋼拱架連為整體。4、設(shè)置抗偏移和抗浮裝置為了保證成形混凝土滿意設(shè)計(jì)要求，抗偏移錨桿裝置要和底板架立模板鋼筋在同一位置，抗浮設(shè)置要在模板安裝后設(shè)置，其位置要在鋼拱架上面，受力面積要大，要做到每一榀鋼拱架上多要設(shè)置抗浮裝置，抗浮裝置也可采納千斤頂，可周轉(zhuǎn)運(yùn)用。另外，為防止底部與腰部抗浮筋在結(jié)構(gòu)面位置出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，可在抗浮筋與模板接觸處采納混凝土墊塊形式。（抗偏移與抗浮型式見圖三）5、設(shè)置進(jìn)料口在模板上留進(jìn)料口，供混凝土泵管進(jìn)入以便輸送混凝土，其布置位置首要滿意澆筑混凝土自由下落高度不超過1.5m，滿意振搗要求，保證振搗密實(shí)；其次為振搗人員供應(yīng)平倉振搗的作用空間。頂部模板注漿孔四、永久襯砌混凝土澆筑隧洞襯砌全部采納全斷面整體式襯砌，隧洞襯砌施工工藝流程見圖4.1。二次襯砌與初期支護(hù)的關(guān)系示意圖見圖4.2。圖4.1隧洞襯砌施工工藝流程圖圖4.2二次襯砌、初期支護(hù)示意圖通過前期市場調(diào)查，本項(xiàng)目隧洞開挖支護(hù)尺寸無法使混凝土輸送泵及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入，僅能采納大功率混凝土輸水泵從洞外向內(nèi)進(jìn)行輸送?；炷凛斔貌杉{進(jìn)口8018型，理論水平輸水距離為1km。本項(xiàng)目安排制作2套組合鋼模板，每10m為一倉，進(jìn)行跳倉澆筑，即第一套澆筑1、3、5奇數(shù)倉，其次套澆筑2、4、6偶數(shù)倉。隧洞二次襯砌施工依次：先施工泄水隧洞襯砌混凝土，然后從輸水隧洞0+600處向引水隧洞方向施工輸水隧洞襯，最終施工輸水隧洞0+600~1+450段襯砌混凝土。Ⅰ施工打算在二次混凝土襯砌前，必需進(jìn)行如下工作：a、隧洞混凝土襯砌模板采納組合鋼模板。襯砌模板拼裝完成，并檢查好模板的剛度、模板表面平整度、模板接縫錯臺狀況處理等各項(xiàng)指標(biāo)，并刷好脫模劑。b、澆筑混凝土前將基底表面的積水、巖屑、泥漿等松散物清除干凈。Ⅱ、施工測量測量人員依據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，測量重點(diǎn)把握襯砌底板高程，腰線位置，作為立設(shè)模板的依據(jù)；放樣架立鋼筋限制位置，便于精確的綁扎鋼筋；全部放樣均采納不易被擦掉并且艷麗惹眼的記號標(biāo)識。Ⅲ、鋼筋制作安裝襯砌鋼筋在洞外現(xiàn)場加工，按設(shè)計(jì)長度計(jì)算下料時，應(yīng)考慮鋼筋搭接長度和接頭錯開的距離，運(yùn)至現(xiàn)場，最終在洞內(nèi)安裝成型，洞內(nèi)鋼筋搭接采納綁扎和焊接兩種形式，不易焊接的地方采納綁扎搭接。鋼筋骨架每隔2m設(shè)置一塊混凝土墊塊，以保證鋼筋愛護(hù)層厚度。襯砌鋼筋施工應(yīng)符合以下要求：a襯砌鋼筋的規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場后必需進(jìn)行按規(guī)范試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)用。b鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。加工后的鋼筋表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。c鋼筋主筋采納焊接接頭，接頭質(zhì)量必需符合規(guī)范的要求。d襯砌鋼筋之受力鋼筋采納焊接接頭時，焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為35d(d為鋼筋直徑)，且不少于50cm。在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。e焊接接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。f鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎堅(jiān)固，數(shù)量不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。Ⅴ、混凝土澆筑襯砌混凝土的質(zhì)量，受到施工方法的極大影響。特殊是現(xiàn)場內(nèi)的運(yùn)輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等方法對混凝土的性能影響很大，因此，應(yīng)細(xì)致探討混凝土的運(yùn)輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等各個作業(yè)環(huán)節(jié)。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作?；炷吝\(yùn)輸采納混凝土運(yùn)輸罐將混凝土運(yùn)至洞口，通過輸送泵將混凝土輸送至指定地點(diǎn)。a、混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的水及雜物，輸送泵管路中殘留的砂漿等有損混凝土的品質(zhì)的，必需在澆筑混凝土前清除。澆筑用3個檢查窗分層進(jìn)行，使混凝土下落高度小于1.5m，防止混凝土下落產(chǎn)生離析。拱頂高流淌性混凝土只從中心檢查窗進(jìn)行澆筑。從檢查窗進(jìn)行澆筑時，可從鄰接的檢查窗和上面的檢查窗進(jìn)行搗固。拱頂部分的混凝土灌注，一般采納向上灌注方式。向上灌注方式比引拔的混凝土充填性要好，也可采納充填性更好的擠壓方式（活塞方式）。拱頂部分的混凝土灌注，重要的是不要產(chǎn)生離析、各個角落不殘留空隙、堵頭處能夠完全充填。因此，混凝土要連續(xù)灌注，并從堵頭板的開口處解除泌漿和空氣。為了的確地充填拱頂部分，可以探討采納高流淌性混凝土，高流淌性混凝土是具有自充填性的，材料難于離析。此外，通?；炷炼嗌贂a(chǎn)生泌漿而在拱頂背后產(chǎn)生一些小空隙。高流淌性混凝土幾乎沒有泌漿，因泌漿引起的空隙是不會出現(xiàn)的。向上灌注口一般距已灌注好的混凝土側(cè)0.75m為宜。灌注口離開已灌注好的混凝土越遠(yuǎn)，其流淌越困難，靠近已灌注好的拱頂部則易產(chǎn)生空隙。因此，灌注口最好靠近已灌注好的混凝土側(cè)。為了削減空隙中的空氣，可在已灌注好混凝土側(cè)設(shè)置排氣孔。因事故而中斷澆筑時，變更了混凝土的流路，會產(chǎn)生空洞和厚度不足，所以每模必需實(shí)行備用電源、備用混凝土拌和機(jī)等措施以保證連續(xù)地灌注混凝土。泵送鋼管清洗后產(chǎn)生的廢水，采納活動鋼制水箱運(yùn)至洞口排出。b、混凝土搗固混凝土的振搗采納附著式振搗器和人工插入式振搗棒協(xié)作運(yùn)用，模板加工時分層留出搗固窗口，混凝土施工時搗固人員在窗口用插入式振搗器搗固，保證混凝土搗固密實(shí)。拱頂?shù)炔荒苓\(yùn)用內(nèi)部振搗器的部分，要留意不要產(chǎn)生下降、厚度方向分別等缺陷，采納附著式振動器振搗密實(shí)，混凝土難于充填的部位，應(yīng)細(xì)致?lián)v固?；炷凉嘧⒅袛嗟膱龊?，再次起先時要特殊細(xì)致，搗固器應(yīng)的確地插入下層的混凝土中。運(yùn)用振搗器時應(yīng)留意的事項(xiàng)如下：內(nèi)部振搗器盡可能地垂直，以肯定間隔插入，其間隔一般在50cm以下，振搗棒需快插慢拔。振動搗固應(yīng)充分，其標(biāo)記是混凝土和面板的接觸面出現(xiàn)水泥漿線。表面不再有氣泡，混凝土容積削減也是一個特征。振搗器形態(tài)、大小、數(shù)量應(yīng)依據(jù)一次搗固的混凝土容積確定，并留有備用數(shù)量。Ⅵ、拆模