火力發(fā)電廠磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書

火力發(fā)電廠磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書本工藝適用于鐵磁性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件以及焊接焊頭的表面、近表面缺陷的磁粉檢測工作。BTDLTx《電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則》3．1從事磁粉檢測的工作人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考試合格，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書后，方可從事該項工好的身體素質(zhì)；校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次，且不得有色盲、色弱。4.1.技術(shù)準(zhǔn)備:4.1.1接受委托單進行登記留存,明確委托檢測的具體要求,落實聯(lián)系落實受檢部位表面的處理(見4.5.2和4.5.3)。4.1.4選擇合適的檢測方法,確定相應(yīng)的檢測靈敏度和工藝要求4.2.2當(dāng)采用剩磁法檢測時，交流探傷機必須配備斷電相位控制2.3為保證磁粉探傷設(shè)備的可靠性，應(yīng)進行下列校驗：a．電流表在正常情況下，至少半年校驗一次。4.2.4當(dāng)采用熒光法檢測時，所使用的紫外線燈在工件表面的紫用于測定被檢工件表面有效磁場強度和方向，有效檢測區(qū)以及磁型號及槽深見下表。一般使用A-30/100型(即A2)試片。靈敏度試片型號相對槽深靈敏度材質(zhì)A-15/10015/100高超高純低碳純鐵C0.03%,HO80A/m,經(jīng)退火處理A-30/10030/100中A低C8/50注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚4.3.3.磁場指示器(八角試塊)用于表示被檢工件表面磁場方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。4.3.4.靈敏度試片使用方法使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測試時，應(yīng)使用連使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁化的同時，將其平放判定工件磁化適當(dāng)與否。4.4.1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引4.4.3磁粉(磁膏)的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比4.4.4磁懸液應(yīng)采用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。4.5施工條件準(zhǔn)備4.5.1現(xiàn)場條件，包括電源、照明、腳手架等要滿足磁粉檢測的不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。4.5.3檢測前準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從被檢部位四周向外擴展25mm。5．檢測工藝使用縱向磁化方法。縱向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。2檢測與工件軸線方向平行，或夾角小于等于45的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、平行電纜法獲得。5.2.3被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直，條件允許時，可使用旋轉(zhuǎn)磁場以及交直流復(fù)合磁化方法。電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。通電時間為1-3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁5.3.2采用剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時s于0.01s，且至5.3.3采用交流磁化法時，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰的磁痕連續(xù)法軸向通電磁化時，磁化電流可用下式進行計算：直流電(整流電)：I=(12-20)Da．芯棒的材料以銅質(zhì)為好，芯棒的直徑應(yīng)盡可能的大，芯棒可以正中放置也可以偏心放置。偏心放置時，芯棒與工件表面的間距定的重疊區(qū)，重疊區(qū)的長度應(yīng)不小于0.4d。中心導(dǎo)體法磁化電流值mm3-66-99-1212-15a．檢測角焊縫縱向缺陷時，可采用平行電纜法。使用時電纜應(yīng)緊貼工件，但應(yīng)注意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀察。b．檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片實測結(jié)果來確定b．磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測的有效區(qū)域為當(dāng)采用低充填因數(shù)線圈對工件進行縱向磁化時，工件的直徑應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。偏心放置時，線圈的磁化電流按I=45000/[N(L/D)]正中放置時，線圈的磁化電流按I=1720R/{N[6(L/D)-5]}計算b．對于工件橫向缺陷的檢測，可采用電纜纏繞法進行檢測。磁化時，可按式I=35000/[N(L/D)+2]計算磁化電流(式中各符號意c．對于長徑比(L/D)小于3的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實測來確定電流值。對于(L/D)10的工件，公式中(L/D)取10。d在線圈端部0.5倍線圈直徑范圍內(nèi)e．當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。小于分段檢測長度的10%。5.5.1應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸液良好的濕潤后，再施加磁懸無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上的磁懸液的流速過快。a．在連續(xù)法中，磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。但必須注意避免已形成的磁痕被流動著的磁懸液所破壞。施加磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。5.6.1當(dāng)有要求時，工件在檢查后應(yīng)進行退磁。5.6.2退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強度的磁a交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段5.6.3周向磁化的零件如無特殊要求或檢測后尚須進行熱處理時，5.6.4工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強計測定。6．驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件、焊接接頭經(jīng)磁粉檢測的質(zhì)量等級評定及驗收，必須根據(jù)設(shè)計要求、有關(guān)圖紙、工程合同或相關(guān)技術(shù)協(xié)議等規(guī)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量分級和驗收。6.2JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于磁粉檢測的磁痕評定、記錄和等級評定：a.除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。c.缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母材的夾角大于或等于30時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。d.兩條或兩條以上缺陷在一條直線上且間距小于等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。f.所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。g.磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法或其它適當(dāng)方法。面處可見光照度應(yīng)不小于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在暗室內(nèi)進行，暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強度應(yīng)不小于1000W/cm2。a．任何裂紋和白點b．任何橫向缺陷顯示cmm缺陷顯示單個顯示累積長度的等級評定按下表進行缺陷顯示累積長度的等級評定單位(mm)100*100用于各類鍛件等級Ⅰ＜0．5＜0．5Ⅱ23Ⅲ49Ⅳ8186.3.1對磁粉檢測中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，檢測人員應(yīng)在工件上作出可靠標(biāo)記并及時填寫信息反饋單，并注明評定級別、缺陷尺寸、缺陷性質(zhì)及部位，報有關(guān)單位責(zé)任人，按規(guī)定程序進行返修、處a．檢測結(jié)束，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求b．發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤c．供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時d．經(jīng)打磨處理和返修后的部位及返修所影響的部位。6.3.3復(fù)檢及擴檢均按原檢測工藝進行7．檢測報告7.2檢測報告由MTⅡ級人員填寫，由MTⅡ級或MTⅢ級人員審核。8．安全文明施工8.1所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹立"安全第一，預(yù)防8.2嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全文明生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。8.3加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工的監(jiān)督和檢查，進一步落8.4所有現(xiàn)場人員都必須聽從和接受安全工作人員的指導(dǎo)和監(jiān)督8.5對特殊場合(如