鎂合金手機(jī)外殼制作工藝流程

.鎂WQ合金料］手"機(jī)歡外載殼一.制作件簡介手機(jī)型號三星E958的外貌簡圖圖圖（2）正面外殼立體圖圖（4）背面外殼立體圖圖（3）背面外殼平面圖二、制造工藝過程1選料該設(shè)計采用沖壓成形方法，因此選用變形鎂合金MB3,MB3塑性加工性能相對較好，且品種為板材，便于直接加工。2模具設(shè)計此制件用沖壓方法進(jìn)行生產(chǎn)需要四道工序，即：落料，拉深，修邊，沖孔。需要設(shè)計出，落料模具、拉深模具和沖孔模具，修邊工序采用手工方式進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率，便于維修，降低成本，模具采用標(biāo)準(zhǔn)件，參數(shù)如下1）落料模具模架尺寸180mmX150mm（材料：HT200）2）拉深模具模架尺寸150mmX125mm（材料：HT200）3）沖孔模具模架尺寸150mmX125mm（材料:HT200）2.1落料件尺寸的確定該零件按低盒形件處理，切邊余量取0.4mm，彎曲邊的平直部分H>2S。2.2落料模具、沖孔模具、拉深模具的設(shè)計1）落料模具、沖孔模具結(jié)構(gòu)簡單，查閱資料。（a）沖裁間隙可采用公式z=2（t-h°）tan6計算，該設(shè)計中，凸凹模間隙取0.015mm，卸料板和凸模之間的單邊卸料間隙取0.08mm。（b）沖裁力在沖裁過程中，沖裁力的大小以及凸模開始作用時沖壓力的大小與材料的硬度有關(guān)，材料的硬度越高則沖裁力越小。2）拉深是利用模具使落料后得到的平板坯料變成空心零件的變形工序。拉深系數(shù)m是衡量拉深變形程度的指標(biāo)dword專業(yè)資料-可復(fù)制編輯-歡迎下載該設(shè)計中，拉深變形程度小，且鎂的結(jié)構(gòu)為密排六方，塑性較差，故選取的m值較大，采取低溫加熱溫條件下拉深變形即可。拉深工藝中的參數(shù)確定凸凹模間隙通常的對于一般的沖壓材料，凸凹模間隙c按下式計算c=t+kt式中，tmax為板材最大厚度；k為間隙系數(shù)；t為標(biāo)材的平均厚度。這里取c=0.6mm模具凸凹模圓角半徑拉深模具沖頭圓角半徑Rp和凹模圓角半徑rd對板材的成形能力有著重要影響，Rp和給過小，容易引起拉深件凸緣處破裂，增大板材通過凹模圓角處的流動阻力，易使直壁部分變薄甚至拉裂。鑒于此，選擇凹模圓弧半徑rd=2mm，凸模圓弧半徑Rp=1mm.。拉深力的計算在生產(chǎn)中，為了確定沖壓設(shè)備的噸位，必須計算拉深過程中所需拉深力的大小。鎂合金拉深力的計算與其他金屬相似，一般按公式計算P=ntGb(d°-K)式中，D0為板坯直徑；K為常數(shù)，對于鎂合金來說，K=0.8~1.1。加熱方式由于鎂合金拉深一般在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，所以加熱設(shè)備在鎂合金拉深成形中有著重要的地位。加熱方式可分為零件加熱、模具加熱和設(shè)備加熱。該設(shè)計采用零件加熱的方式。成形溫度成形溫度對變形鎂合金的塑性影響很大，溫度愈高，塑性愈好，變形抗力愈低，愈易于拉深成形，但不宜過高。當(dāng)鎂合金溫度高于400r時，由于晶粒長大反而使其塑性降低，不利于板材的拉深成形，還容易產(chǎn)生氧化腐蝕，因而坯料的溫度范圍應(yīng)選定在室溫至400r這個區(qū)間。考慮到MB3在523-723K范圍內(nèi)具有較高的工藝塑性，且該設(shè)計變形程度小的特點(diǎn)，選取溫度為700K即可。拉深速度在鎂合金拉深過程中，隨著拉深速度增加，變形抗力增大，所需的拉深力也相應(yīng)增大，從而導(dǎo)致變形過程中拉深件所受應(yīng)力增加，使材料容易破裂，降低材料的LDR，因此在拉深時應(yīng)采用慢速拉深工藝，同時還可以采取修整拉深間隙和凹模圓角的大小等措施來改善材料的受力狀態(tài)，使之能在較高的變形速度下拉深出合格的產(chǎn)品。此處，初選拉深速度為2.0cm/mim。潤滑條件由拉深過程中材料受力分析可知，板材沿拉深方向所受正壓力較小，可將拉深變形板材位于壓邊圈與凹模部分受到的應(yīng)力視為平面應(yīng)力。但板材與模具之間摩擦系數(shù)較大時，會增大已經(jīng)進(jìn)入凸凹模之間變形后的板材承受的拉應(yīng)力，使該部分板材易于破裂。因此要選用適當(dāng)?shù)臐櫥绞?，可選用肥皂潤滑劑，高溫油脂，石墨等。壓邊方式由于鎂合金板材和其他大多數(shù)金屬板材一樣抗失穩(wěn)能力差，因此在鎂合金拉升工藝中，必須采用壓邊圈，以阻止在垂直于板坯的方向失穩(wěn)起皺。該設(shè)計中才采用彈性壓邊圈。壓力機(jī)的選取該設(shè)計選用曲柄壓力機(jī)，主要參數(shù)為公稱壓力：1000KN滑塊彳丁程：20—100mm滑塊每分鐘行程數(shù)：65次/分鐘連桿調(diào)節(jié)長度：85mm封閉高度(最大值)：320mm滑塊中心至機(jī)身距離：325mmword專業(yè)資料-可復(fù)制編輯-歡迎下載工作臺尺寸(前后X左右)：600X800mm工作臺孔尺寸(前后X左右)：320X400mm工作臺板厚度：100mm工作臺板孔直徑：ei60mm滑塊底面尺寸(前后X左右)：260X340mm模柄固定尺寸：e60X80mm電機(jī)功率：7.5KW轉(zhuǎn)速：720轉(zhuǎn)/分鐘3表面處理鎂合金化學(xué)鍍鎳處理，不僅可以獲得較高的耐蝕性和耐磨性，而且能夠在形狀復(fù)雜的物件上得到均勻的鍍層。雖然鎂制件上經(jīng)過氟化物活化后，也可以直接鍍鎳，但為了鍍層與鎂基體的結(jié)合牢度，就采用預(yù)浸中間層一鋁后再化學(xué)鍍鎳工藝流程：三、市場預(yù)測鎂合金密度低，是實際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強(qiáng)度和比剛度高、電磁屏蔽效果好、抗震減震能力強(qiáng)、易于機(jī)加工成形和易于回收再利用等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、汽車、3C產(chǎn)品以及軍工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和巨大的應(yīng)用潛力，從而引起了許多國家的政府、企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)對鎂合金及其成形技術(shù)的高度重視，投入了大量人力、財力進(jìn)行開發(fā)研究，并取得了一定的效果。在傳熱性上，雖然鎂合金的導(dǎo)熱系數(shù)不及鋁合金，但是，比塑料高出數(shù)十倍，因此，鎂合金用于電器產(chǎn)品上，可有效地將內(nèi)部的熱散發(fā)到外面。鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強(qiáng)度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強(qiáng)度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由于鎂合金的比強(qiáng)度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強(qiáng)度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。對于電磁波屏蔽性，鎂合金的電磁波屏蔽性能比在塑料上電鍍屏蔽膜的效果好，因此，使用鎂合金可省去電磁波屏蔽膜的電鍍工序。綜上所述，鎂合金手機(jī)外殼將會有很好的市場前景。四、價格分析手機(jī)外殼的市場價格通常為20~90元不等。查得型號為MB3的鎂合金每千克52元，在該設(shè)計中，單件消耗材料材料費(fèi)用為0.52元，查得電鍍費(fèi)用，鍍鎳0.25微米到10微米為100元到200元每平方米，在該設(shè)計單件消耗大約0.5元。若日產(chǎn)一萬件，沖壓加工，按市場價格計算，該設(shè)計消耗約0.6元。人工費(fèi)，場地費(fèi)，等其他費(fèi)單件消耗為用約為2元。考慮到鎂合金的特殊性，加工費(fèi)用提高0.5倍，則