工作面過斷安全技術(shù)15篇

工作面過斷安全技術(shù)15篇名目

【第1篇】掘進(jìn)工作面過斷層處理冒頂安全技術(shù)措施

為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時(shí)的施工安全,削減不必要的損失,現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。

一、地質(zhì)勘探探明的斷層。

1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時(shí),必需停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探,主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存狀況和富水狀況。

2、符合連續(xù)掘進(jìn)的條件時(shí),方可連續(xù)掘進(jìn)。

3、必需加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支架管理,巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。

4、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料,以備在遇到斷層時(shí)發(fā)生冒頂時(shí)急用。

5、必需加強(qiáng)水的管理,上山掘進(jìn)的巷道,必需提前在巷道邊清出排水渠溝,并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理潔凈,保證渠溝暢通。

下山掘進(jìn)的巷道,必需將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭,并將電源及開關(guān)接好,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證在揭露斷層后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵數(shù)量必需達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。

6、通風(fēng)科必需加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證風(fēng)量滿意要求,并班班專職瓦斯檢查員對(duì)該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測,一旦特別必需馬上停止掘進(jìn),先處理后施工。

7、架u型棚掘進(jìn)的巷道,必需提前20米進(jìn)行噴漿,或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體,增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。

8、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)巷道內(nèi)水泵的管理,提前對(duì)巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn),保證臺(tái)臺(tái)完好。

9、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,常常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審,發(fā)覺活矸、聾頂先處理后施工。

10、班班有副隊(duì)長以上干部在此處跟班作業(yè),負(fù)責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。

11、安監(jiān)科必需支配專職安全員對(duì)該處進(jìn)行督查。

12、揭露斷層后當(dāng)班班長負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。

二、地質(zhì)勘探未探明的斷層

1、在掘進(jìn)過程中,一旦發(fā)覺煤層斷開,揭露斷層后,必需馬上停止掘進(jìn),向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào),并對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行逼幫處理,防止片幫和冒頂發(fā)生。

2、通風(fēng)科支配瓦斯檢查員對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,發(fā)覺特別馬上實(shí)行措施。

3、對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行檢查,保證拉鉤上齊并綁扎堅(jiān)固,卡纜螺絲上緊,對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行噴漿或焊接加固。

4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。

5、機(jī)電隊(duì)預(yù)備潛水泵,數(shù)量必需達(dá)到一用一備的要求。

6、技術(shù)科依據(jù)揭露準(zhǔn)時(shí)測定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。

7、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

8、必需嚴(yán)格掌握掘進(jìn)機(jī)截割量,夠一棚量時(shí)準(zhǔn)時(shí)架棚支護(hù)。

9、頂板巖性破裂時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)用串批掌握頂板,或超前打錨桿掌握頂板。

10、施工過程中,必需支配有閱歷的老工人特地負(fù)責(zé)觀頂,一旦有狀況,馬上喊叫撤人。

11、安監(jiān)科班班支配專職安全員跟班負(fù)責(zé)該處的施工安全。

三、處理冒頂安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)覺頂板壓力大,頂板離層、支架變形嚴(yán)峻、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí),要馬上停止作業(yè),撤出工作面全部人員,等壓力穩(wěn)定后,由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。

2、一旦發(fā)生冒頂,要準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。

3、處理冒頂前,必需提前對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架先進(jìn)行加固,螺絲上緊,拉鉤上齊,必需要時(shí)依據(jù)狀況,需進(jìn)行焊接或噴漿等措施對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。

4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥?讓上面的碎矸全部掉下后,用長度不少于3米的串桿和木架護(hù)頂,串桿后端放于架好的棚上不少于3棚,串桿前端放于前面的矸堆上,并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。

串桿間距不大于1米,在串桿與頂板之間絞架將頂板掌握。

需留意的是出矸長度不能大于1米,以免造成大面積的頂板冒落。

5、頂護(hù)好后,在串桿下架u型棚,將棚架到串桿頭后再往前清理矸石,重新放置串桿絞架再架棚,直至將冒頂處通過。

6、處理冒頂前,要把障礙物清理潔凈,確保退路暢通,并準(zhǔn)時(shí)在冒頂邊緣的支架下用長串桿打點(diǎn)柱不少于3棚,防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。

7、處理冒頂時(shí),跟班隊(duì)長、班長、安全員必需現(xiàn)場指揮,技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場跟班,抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè),1人工作、1人監(jiān)視頂板,發(fā)覺有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí),要將人員馬上撤至安全地點(diǎn)。

8、班班必需有瓦斯檢測員對(duì)該處有害氣體進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)覺特別必需先處理再施工。

冒落高度在1米以上時(shí),每次絞架前要先檢查瓦斯,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

9、施工過程中,要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化狀況,專人指揮維護(hù),施工人員聽從命令,相互協(xié)作好。

10、如遇頂板淋頭較大,停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室,經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后,方可施工。

11、施工前、施工中必需嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,常常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審,發(fā)覺活矸、聾頂先處理后施工。

12、施工現(xiàn)場必需多備坑木、串批和串桿等物,但不得影響施工人員退路暢通。

13、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場觀看逗遛。

14、全部施工人員必需集中精力,嚴(yán)禁玩耍打鬧。

15、技術(shù)科依據(jù)現(xiàn)場狀況對(duì)處理冒頂措施進(jìn)行補(bǔ)充。

生產(chǎn)技術(shù)科2023年1月9日

【第2篇】工作面過斷層安全技術(shù)補(bǔ)充措施

3下7108工作面隨正常推采，切眼內(nèi)將揭露一條逆斷層f8，h=5.0m；兩條正斷層f9,h=5.0m,f10,h=2.5m,斷層落差較大，影響正?；夭?，為保證工作面過斷層期間的安全，特編制本安全技術(shù)措施，審批后傳達(dá)到現(xiàn)場每位施工人員，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

一、斷層狀況及過斷層方法

f6、f5斷層揭露于軌道巷240-280號(hào)點(diǎn)四周，斷層自軌道巷向面里延長，估計(jì)f5斷層在工作面100#架揭露，斷層落差4.5米，f6斷層在軌道巷240號(hào)點(diǎn)四周暴露，對(duì)生產(chǎn)影響較大。斷層詳細(xì)狀況見表1，平剖面圖見圖1。

表1：斷層狀況表

斷層名稱走向

（度）傾向（度）傾角（度）斷層性質(zhì)斷層落

差（米）對(duì)回采

的影響f51546445正4.5較大f620239045正5.0較大采納煤機(jī)直接破斷層下盤底板的方式過斷層。工作面機(jī)尾飄剎角度與正巷底板角度全都，依據(jù)工作面煤層頂?shù)装鍫顩r分析，煤層底板較軟且工作面平均煤厚達(dá)到7.3米，因此，破底板時(shí)直接使用煤機(jī)截割，不需要放松動(dòng)炮。

二、過斷層技術(shù)組織措施

1、過斷層期間，應(yīng)嚴(yán)格掌握好采高，以保證支架有效支撐頂板的同時(shí)，確保煤機(jī)能夠順當(dāng)通過。

2、加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理，保證支架有良好的支護(hù)狀態(tài)和支護(hù)強(qiáng)度，杜絕支架消失“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，初撐力不得低于24mpa。

3、斷層四周要帶壓擦頂移架，片幫時(shí)準(zhǔn)時(shí)拉超前架，對(duì)歪斜、咬架、蹬空的支架要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，保證支架支撐有力，支護(hù)好頂板。

4、過斷層時(shí)煤機(jī)要放慢速度，有大塊矸石時(shí)要準(zhǔn)時(shí)人工破裂，嚴(yán)禁利用煤機(jī)與刮板輸送機(jī)來破裂矸石。

5、過斷層下盤托頂煤開采時(shí)，一般逮頂煤不得超過5架，頂煤冒落要準(zhǔn)時(shí)用木料裝實(shí)頂板，煤機(jī)割煤時(shí)緊跟煤機(jī)移架，減小頂板暴露時(shí)間和面積。

6、過斷層時(shí)，由于受斷層的影響消失頂板破裂冒落時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用木料接實(shí)頂板，準(zhǔn)時(shí)拉超前架，升實(shí)支架。

7、裝頂工作應(yīng)由現(xiàn)場工（班）長指揮，支配專人觀看好頂板。降架時(shí)，支架的斜下方嚴(yán)禁有人，操作人員要觀看好頂、幫、支架的安全堅(jiān)固狀況。

8、裝頂按以下步驟進(jìn)行：

①首先在冒頂處支架頂梁上架設(shè)木板梁，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端擠緊煤幫；

②在煤壁側(cè)挖柱窩，用高度相宜單體作腿打牢板梁，并用小料腰緊煤幫；

③然后在板梁上方裝木垛，將頂板接實(shí)，木垛要擠緊煤幫，以防片幫；

④木垛之間用長料連接固定，保證木垛的整體性；

⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點(diǎn)，給支架供液，并升實(shí)支架。

9、進(jìn)入煤壁機(jī)道工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，準(zhǔn)時(shí)找掉危巖懸矸，同時(shí)應(yīng)閉鎖工作面輸送機(jī)，關(guān)閉本架及上下各5個(gè)支架的截止閥，并安專人觀看頂板。

10、移架前，要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物，堅(jiān)持拉線移架。

11、升架時(shí)要留意側(cè)護(hù)板伸出狀況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板或消失壓架現(xiàn)象。工作面嚴(yán)禁超高，導(dǎo)致支架不接頂而造成倒架。同時(shí)也要防止因采高過低而壓死支架。

12、斷層處要把握好挑頂、飄刀、剎底量，使上下盤支架在一個(gè)水平面上，防止支架錯(cuò)茬并順平溜子。

13、過斷層期間如需要用風(fēng)鉆對(duì)斷層進(jìn)行適當(dāng)挑頂或臥底時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“打眼放炮措施”。

二、打眼、放炮措施

㈠、打眼

1、依據(jù)現(xiàn)場，風(fēng)管采納7108工作面運(yùn)輸巷風(fēng)管，水管用支架防塵管路，嚴(yán)禁干打眼。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)時(shí)，必需對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖懸矸。鉆眼必需在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或支護(hù)完整條件下進(jìn)行，打眼時(shí)要停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。

4、風(fēng)鉆接風(fēng)水管路前，檢查風(fēng)水管路是否完好暢通，接頭是否連接堅(jiān)固，各零部件齊全，注油器內(nèi)要裝滿油脂，鉆桿是否平直，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，鉆頭是否銳利，釬桿與鉆頭連接是否堅(jiān)固。

5、司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，親密協(xié)作。

6、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30mm以后，再把操縱手把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

7、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手依據(jù)鉆進(jìn)狀況，調(diào)整操縱閥和鉆架調(diào)整閥。

8、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

9、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆與鉆眼方向要保持全都，推力要?jiǎng)蚍Q適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿，夾鉆桿或拐丟鉆頭。

10、依據(jù)現(xiàn)場，巖石堅(jiān)硬，厚度在1.0m以下時(shí)布置單排眼，眼距1.0m，裝藥量0.3kg；厚度在1.0—1.5m時(shí)布置三花眼，眼距0.8m，頂眼裝藥量0.3kg；底眼裝藥量0.4kg。打眼角度：水平角度75度，頂眼仰角4度，距頂板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。

11、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必需將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)鉆上拔下鉆桿，并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管路盤放好。

㈡、爆破

1、爆破工必需把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必需存放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時(shí)必需把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

2、裝藥前必需關(guān)閉作業(yè)地點(diǎn)上下各5個(gè)支架的進(jìn)液截止閥，并對(duì)爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設(shè)備用舊皮帶愛護(hù)好，方準(zhǔn)裝藥爆破。

3、裝藥量符合規(guī)定，使用好水炮泥和炮泥。每個(gè)炮眼不得少于一塊水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必需用專用粘土，嚴(yán)禁使用煤塊、矸石做封泥使用。

4、裝藥前，首先必需清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。裝藥后，必需把電雷管腳線扭接懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

5、爆破前，工（班）長必需親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的全部通路上（距工作面出口不低于75m）擔(dān)當(dāng)警戒工作，設(shè)崗距離不低于100m。擔(dān)當(dāng)警戒人員切實(shí)負(fù)責(zé)，只有班長派人通知撤崗方準(zhǔn)離崗。

6、爆破前，必需對(duì)爆破地點(diǎn)上下20m范圍內(nèi)支架、煤幫、頂?shù)装迕簤m進(jìn)行徹底沖塵。工作面全部機(jī)電設(shè)備必需切斷電源，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)嚴(yán)禁爆破。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度，即裝藥前、爆破前、爆破后必需檢查爆破地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?yán)格執(zhí)行自聯(lián)自放制度，不準(zhǔn)多人放炮，以防誤操作。無封泥，封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度，即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長由班組長親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。

9、聯(lián)線方式采納串聯(lián)，采納毫秒爆破，嚴(yán)格執(zhí)行一組裝藥一次起爆的規(guī)定，兩次放炮的間隔時(shí)間不得小于15min，爆破前后要實(shí)行灑水降塵措施。

10、每次放炮后，待炮煙吹散后方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)。進(jìn)入放炮地點(diǎn)時(shí)要檢查頂板、煤幫、支架狀況，清理凈浮煤矸。檢查有無拒爆，殘爆現(xiàn)象，假如存在必需先處理，處理拒爆，殘爆時(shí)，按《作業(yè)規(guī)程》之“處理拒爆、殘爆”規(guī)定執(zhí)行。

11、未述之處，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第3篇】掘進(jìn)工作面過斷層及處理冒頂安全技術(shù)措施

為了確保掘進(jìn)工作面在遇到斷層時(shí)的施工安全，削減不必要的損失，現(xiàn)將過斷層及處理冒頂措施制定如下。

一、地質(zhì)勘探探明的斷層。

1、掘進(jìn)工作面在距經(jīng)地質(zhì)勘探部門探明、圖紙上標(biāo)有的斷層80米時(shí)，必需停止掘進(jìn)進(jìn)行打鉆鉆探，主要是進(jìn)一步探明斷層的產(chǎn)狀要素、瓦斯賦存狀況和富水狀況。

2、符合連續(xù)掘進(jìn)的條件時(shí)，方可連續(xù)掘進(jìn)。

3、必需加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。

4、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料，以備在遇到斷層時(shí)發(fā)生冒頂時(shí)急用。

5、必需加強(qiáng)水的管理，上山掘進(jìn)的巷道，必需提前在巷道邊清出排水渠溝，并班班將巷道內(nèi)的浮煤清理潔凈，保證渠溝暢通。下山掘進(jìn)的巷道，必需將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證在揭露斷層后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必需達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。

6、通風(fēng)科必需加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿意要求，并班班專職瓦斯檢查員對(duì)該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測，一旦特別必需馬上停止掘進(jìn)，先處理后施工。

7、架u型棚掘進(jìn)的巷道，必需提前20米進(jìn)行噴漿，或用電焊的方法將巷道內(nèi)的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。

8、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)巷道內(nèi)水泵的管理，提前對(duì)巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)，保證臺(tái)臺(tái)完好。

9、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，常常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)覺活矸、聾頂先處理后施工。

10、班班有副隊(duì)長以上干部在此處跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)該處的施工安全和工程質(zhì)量。

11、安監(jiān)科必需支配專職安全員對(duì)該處進(jìn)行督查。

12、揭露斷層后當(dāng)班班長負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。

二、地質(zhì)勘探未探明的斷層

1、在掘進(jìn)過程中，一旦發(fā)覺煤層斷開，揭露斷層后，必需馬上停止掘進(jìn)，向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)，并對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行逼幫處理，防止片幫和冒頂發(fā)生。

2、通風(fēng)科支配瓦斯檢查員對(duì)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，發(fā)覺特別馬上實(shí)行措施。

3、對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行檢查，保證拉鉤上齊并綁扎堅(jiān)固，卡纜螺絲上緊，對(duì)迎頭5米內(nèi)的支架進(jìn)行噴漿或焊接加固。

4、在巷道內(nèi)備足坑木、串批、木茬等物料。

5、機(jī)電隊(duì)預(yù)備潛水泵，數(shù)量必需達(dá)到一用一備的要求。

6、技術(shù)科依據(jù)揭露準(zhǔn)時(shí)測定斷層參數(shù)并填繪到圖紙上。

7、必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

8、必需嚴(yán)格掌握掘進(jìn)機(jī)截割量，夠一棚量時(shí)準(zhǔn)時(shí)架棚支護(hù)。

9、頂板巖性破裂時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)用串批掌握頂板，或超前打錨桿掌握頂板。

10、施工過程中，必需支配有閱歷的老工人特地負(fù)責(zé)觀頂，一旦有狀況，馬上喊叫撤人。

11、安監(jiān)科班班支配專職安全員跟班負(fù)責(zé)該處的施工安全。

三、處理冒頂安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)覺頂板壓力大，頂板離層、支架變形嚴(yán)峻、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要馬上停止作業(yè)，撤出工作面全部人員，等壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。

2、一旦發(fā)生冒頂，要準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室和技術(shù)科匯報(bào)。

3、處理冒頂前，必需提前對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架先進(jìn)行加固，螺絲上緊，拉鉤上齊，必需要時(shí)依據(jù)狀況，需進(jìn)行焊接或噴漿等措施對(duì)冒頂?shù)攸c(diǎn)后方10米內(nèi)的支架進(jìn)行加固。

4、清理冒頂?shù)粝碌捻肥?，讓上面的碎矸全部掉下后，用長度不少于3米的串桿和木架護(hù)頂，串桿后端放于架好的棚上不少于３棚，串桿前端放于前面的矸堆上，并伸入穩(wěn)定矸堆內(nèi)不少于0.3米。串桿間距不大于1米，在串桿與頂板之間絞架將頂板掌握。需留意的是出矸長度不能大于1米，以免造成大面積的頂板冒落。

5、頂護(hù)好后，在串桿下架u型棚，將棚架到串桿頭后再往前清理矸石，重新放置串桿絞架再架棚，直至將冒頂處通過。

6、處理冒頂前，要把障礙物清理潔凈，確保退路暢通，并準(zhǔn)時(shí)在冒頂邊緣的支架下用長串桿打點(diǎn)柱不少于3棚，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。

7、處理冒頂時(shí)，跟班隊(duì)長、班長、安全員必需現(xiàn)場指揮，技術(shù)科、調(diào)度室現(xiàn)場跟班，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)覺有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員馬上撤至安全地點(diǎn)。

8、班班必需有瓦斯檢測員對(duì)該處有害氣體進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)覺特別必需先處理再施工。冒落高度在1米以上時(shí)，每次絞架前要先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

9、施工過程中，要有專人監(jiān)護(hù)頂板變化狀況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互協(xié)作好。

10、如遇頂板淋頭較大，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無問題后，方可施工。

11、施工前、施工中必需嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂'制度，常常對(duì)施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)覺活矸、聾頂先處理后施工。

12、施工現(xiàn)場必需多備坑木、串批和串桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。

13、與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場觀看逗遛。

14、全部施工人員必需集中精力，嚴(yán)禁玩耍打鬧。

15、技術(shù)科依據(jù)現(xiàn)場狀況對(duì)處理冒頂措施進(jìn)行補(bǔ)充。

生產(chǎn)技術(shù)科

2023年1月9日

【第4篇】工作面過斷層放炮安全技術(shù)措施

一、說明

我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過f11313-9斷層,依據(jù)地質(zhì)資料預(yù)報(bào),工作面共賦存特別區(qū)11個(gè),特別區(qū)內(nèi)斷層牢靠,估計(jì)隱伏小構(gòu)造發(fā)育。

為防止過特別區(qū)內(nèi)斷層破頂,采煤機(jī)截割困難,需對(duì)頂板進(jìn)行放炮松動(dòng)。

為保證該項(xiàng)工作安全、順當(dāng)進(jìn)行。

特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審過后貫徹執(zhí)行。

二、施工工序

預(yù)備材料、器械→作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)→打眼→裝藥→放炮→驗(yàn)炮→清理。

三、技術(shù)措施

(一)工作面特別區(qū)內(nèi)過斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高掌握在4.0m以內(nèi),依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)狀況而定詳細(xì)采高,盡量減小放炮范圍。

(二)工作面裝藥、放炮過程中嚴(yán)格依據(jù)放炮地點(diǎn)確定警戒位置。

(三)打眼時(shí)嚴(yán)格按炮眼布置圖執(zhí)行:依據(jù)破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。

眼深依據(jù)斷層實(shí)際落差狀況,為

1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長度不得小于0.5m,最小反抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現(xiàn)場狀況而定,上下端頭2m范圍內(nèi)只允許裝1卷藥。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,必需先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。

2、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)執(zhí)行“防護(hù)、監(jiān)護(hù)、閉鎖”原則。

在打眼地點(diǎn)上方設(shè)置堅(jiān)固擋矸網(wǎng)并確保打眼地點(diǎn)上方護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁;

保證作業(yè)地點(diǎn)煤壁金屬網(wǎng)高度聯(lián)至刮板輸送機(jī)上沿;

支配專人監(jiān)護(hù),看管閉鎖。

3、打眼使用風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī),打眼工嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求施工。

4、用dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)打眼時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《11313工作面dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)》操作安全技術(shù)措施。

5、打完眼后必需將風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)管準(zhǔn)時(shí)盤放在安全地點(diǎn)。

6、打眼結(jié)束后,班長用粉筆在護(hù)幫板上標(biāo)出每個(gè)炮眼的位置,便利驗(yàn)炮。

(二)裝藥安全措施

1、裝藥前,在放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi),用皮帶、笆片或金屬網(wǎng)等將電纜、液壓管路、立柱等進(jìn)行愛護(hù)。

2、裝藥前和放炮前,測氣員必需檢查放炮區(qū)域及四周20m范圍內(nèi)及上隅角瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,撤出與裝藥無關(guān)人員。

且裝藥區(qū)域上方任何人嚴(yán)禁操作支架。

4、采納正向裝藥,裝藥前,必需清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。

5、裝藥后,必需把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

6、炸藥選用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最終一段的延期時(shí)間不得超過130ms,聯(lián)炮方式為串聯(lián)。

全部炮眼規(guī)范使用彩帶。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必需灑水滅塵。

2、放炮前、后對(duì)上、下安全出口范圍內(nèi)壓力不足的單體進(jìn)行補(bǔ)壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。

如有斷梁、折柱準(zhǔn)時(shí)更換。

3、放炮前,班組長必需親自布置專人在警戒線擔(dān)當(dāng)警戒工作,警戒處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

警戒距離直巷150m,彎巷130m。

如圖2所示。

4、放炮前工作面及回風(fēng)巷停電、泵站停泵。

5、放炮前通知礦調(diào)度所。

6、放炮前班組長必需清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)警戒范圍內(nèi)全部人員已撤出后方可下達(dá)放炮命令。

7、放炮必需嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度。

嚴(yán)禁工作面其它地點(diǎn)同時(shí)放炮。

8、放炮員應(yīng)選在頂板支護(hù)完好處的進(jìn)風(fēng)側(cè)起爆。

(四)驗(yàn)炮安全措施

1、放炮后,放炮員、測氣員和班長先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等狀況。

如有危急狀況,必需馬上處理,待處理好后,其他工作人員方可進(jìn)入。

2、驗(yàn)炮時(shí),若運(yùn)輸機(jī)內(nèi)積累矸石較多掩蓋下部炮眼位置,確認(rèn)其余放炮區(qū)域無落炮后,撤至警戒線以外,可運(yùn)行運(yùn)輸機(jī)將矸石溜空,再次進(jìn)行驗(yàn)炮。

3、三班班長交接驗(yàn)炮狀況,并且本班開工前,必需再次對(duì)上班放炮區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)炮,確保安全后方可開工。

4、通電以后拒爆時(shí),放炮員必需先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等

15min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的緣由。

5、處理拒爆、殘爆時(shí),必需在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

假如當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必需在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清晰。

處理拒爆時(shí),必需遵守下列規(guī)定:

1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3.m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3.)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘眼連續(xù)加深;

嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;

嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必需具體檢查崩落的煤、矸。

收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

6、放炮后,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,準(zhǔn)時(shí)找凈危矸浮煤。

7、放炮后準(zhǔn)時(shí)對(duì)暴露的頂板準(zhǔn)時(shí)移架支護(hù),對(duì)兩巷沖擊波影響歪斜的支護(hù)棚、柱必需準(zhǔn)時(shí)扶正。

8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱狀況,發(fā)覺充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒準(zhǔn)時(shí)處理。

9、放炮后準(zhǔn)時(shí)清理煤、矸,確保通風(fēng)斷面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加部現(xiàn)場跟班,協(xié)調(diào)落實(shí)安全工作,準(zhǔn)時(shí)排查隱患,杜絕事故發(fā)生。

2、其它未及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、附圖

圖

1炮眼布置圖

【第5篇】某工作面過斷層安全技術(shù)措施

目前，xx工作面受斷層影響，工作面64至65號(hào)架底板抬起，巖性為中粒砂巖，影響工作面正?；夭?，為此打算先采納放松動(dòng)炮松動(dòng)煤幫巖石后，然后再采納機(jī)割方式割煤，為保證工作面過斷層期間安全順當(dāng)回采，保證打眼放炮的安全，特編制以下安全技術(shù)措施：

一、工作面斷層狀況：

1.xx工作面在推動(dòng)過程中，工作面機(jī)尾里程159m揭露該正斷層，該斷層為正斷層，斷層走向5度，傾向95度，斷層傾角70度，最大落差1.5m。

2.該斷層向工作面機(jī)頭方向延長，副巷通過對(duì)斷層觀測影響范圍約25m。目前工作面64至69號(hào)架受斷層影響，底板已經(jīng)抬起，平均厚度約0.8m，巖性為中粒砂巖。

二、工作面炮眼布置及留意事項(xiàng)：

1.過斷層時(shí)采納風(fēng)錘打眼，協(xié)作1.5m長鉆桿，風(fēng)鉆垂直斷層帶，采納雙排三花眼布置炮眼，循環(huán)進(jìn)度為1.0m。第一排距斷層頂部0.4m，其次排距底板0.2m處布置，眼深1.2m，眼距1m。（詳見炮眼布置圖）。

2.爆破圖表：

項(xiàng)目炮眼個(gè)數(shù)（個(gè)）每眼裝藥量（g）循環(huán)裝藥量（g）眼深封泥長度聯(lián)線

方式頂眼1030030001202300串聯(lián)底眼1030030001202300串聯(lián)

3.打眼期間，跟班區(qū)長、班長必需對(duì)作業(yè)地點(diǎn)安全狀況進(jìn)行排查，發(fā)覺問題必需準(zhǔn)時(shí)處理，確認(rèn)無危急后方可打眼。

4.打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活煤活矸，空頂處采納單體柱協(xié)作木板梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5.打眼放炮期間，必需停止工作面溜子、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，處于閉鎖狀態(tài)，待工作結(jié)束人員撤離到安全地點(diǎn)后，再進(jìn)行開溜、拉架等工作。

6.工藝流程：交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→處理隱患→出碴→機(jī)組割煤。

7.采煤機(jī)在斷層段裝碴時(shí)，必需嚴(yán)格掌握采機(jī)速度，緩慢通過。斷層段與工作面正常割煤段必需保持循環(huán)進(jìn)度全都。

三、放炮安全技術(shù)措施：

1.放炮員必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

2.放炮前，首先加強(qiáng)炮區(qū)的頂板管理，并用舊皮帶將炮區(qū)前后5.0m范圍內(nèi)的支架立柱、管路、電纜等護(hù)好。

3.每次放炮前必需由班組長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，待全部人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后（盡可能都躲避在主巷進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)），方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒方可起爆。

4.放炮前必需在全部通往炮區(qū)的通道上設(shè)立警戒，警戒人員由班組長現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)，防止人員誤入炮區(qū)。警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。

上一頁12下一頁5.放炮采納逐段打眼、逐段放炮形式完成，放炮距采煤機(jī)組不得小于20m。

6.在頂板破裂段放炮時(shí)，要適當(dāng)削減裝藥量和拉炮個(gè)數(shù)，采納多打眼、少裝藥、放小炮的方式通過。放炮員和班長要依據(jù)煤層和頂板狀況敏捷把握炮眼個(gè)數(shù)，并準(zhǔn)時(shí)打好貼幫柱掌握頂幫。

7.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮停電制度”。裝藥后，必需把電雷管腳線扭結(jié)并懸空。嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

8.炮眼要用水炮泥，外邊用炮泥封實(shí)，封泥長度不得少于0.5m，嚴(yán)禁用煤粉、煤塊等做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

9．放炮后，待15分鐘炮煙散盡后，班組長、放炮員、瓦檢員必需準(zhǔn)時(shí)檢查放炮狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。處理拒爆時(shí)，必需遵守下列規(guī)定：如遇瞎炮，要在距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

10.裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特別狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必需在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清晰。

11．炸藥、雷管必需分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，且上鎖保管，并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度，不得亂扔亂放。

12.過斷層期間，班前、班后必需進(jìn)行支架二次注液，支架初撐力不得低于24mpa。

13.放炮后，對(duì)較大的碴塊要用錘破裂，便利運(yùn)輸。

14.放炮期間，瓦斯員必需對(duì)工作面風(fēng)流、回風(fēng)流、上隅角，可能積聚瓦斯的地點(diǎn)，嚴(yán)格檢查，任一地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

四、施工過程中安全保證措施：

1.過斷層期間，由跟班區(qū)長現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，組織生產(chǎn)。

2.由有閱歷的班組長現(xiàn)場指揮。

3.在斷層期間，必需有專職瓦斯員和安監(jiān)員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。

五、施工過程中強(qiáng)制執(zhí)行措施：

1.全部施工人員必需嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行施工，不得蠻干，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不得空頂作業(yè)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

4.需跨溜作業(yè)時(shí)必需停止機(jī)組和溜子，并有專人看管。

六、施工人員基本素養(yǎng)要求：

1.凡參與過斷層的作業(yè)人員應(yīng)熟知本措施。

2.全部人員要做好“互保、聯(lián)保”和“自主保安”工作。

3.施工過程中如有特別狀況，準(zhǔn)時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

避火、瓦斯路線：

xx工作面→xx主巷→一級(jí)皮帶下山→-40運(yùn)輸大巷→電纜繞道→二級(jí)猴車道→一級(jí)猴車道→地面。

xx副巷（在工作面副巷工作人員）→佩帶自救器到原2501聯(lián)巷→一部強(qiáng)皮聯(lián)絡(luò)巷→-40皮帶檢修硐室→-40運(yùn)輸大巷→電纜繞道→二級(jí)猴車道→一級(jí)猴車道→地面。

未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《xx工作面作業(yè)規(guī)程》和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第6篇】采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施格式怎樣的

一編制目的為保證c907采煤工作面在過斷層中的安全,維持正常、高效采煤秩序,特編制本安全技術(shù)措施。

二編制依據(jù)本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制:1.國家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定;2.行業(yè)主管部門有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定;3.《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過斷層的有關(guān)規(guī)定;

4.煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》;

5.頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書籍;6.本礦井c907采煤工作面實(shí)際狀況。

三執(zhí)行時(shí)間本安全技術(shù)措施實(shí)施時(shí)間為2023年1月25日。

四狀況概述該斷層方位為12度32分,與工作面推動(dòng)方向的夾角為45度46分,斷層傾角72度,斷距為

1.1米;

該斷層因落差較小,故在勘探時(shí)未探明,煤礦各項(xiàng)地質(zhì)資料中未標(biāo)明該斷層。

斷層周邊地質(zhì)狀況較好,礦山壓力不明顯,斷層為開放性斷層,斷層周邊瓦斯得以釋放,瓦斯涌出量小,采煤工作面推動(dòng)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層供應(yīng)良好條件,工作面不需要再調(diào)整推動(dòng)方向,可以直接過斷層。

五過斷層方法此次過斷層的方法經(jīng)過煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門討論打算,采納挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^斷層。

五過斷層安全技術(shù)措施

(一)嚴(yán)格現(xiàn)場管理1.在采煤工作面過斷層期間,采煤班班長,當(dāng)班值班副礦長工作重點(diǎn)以采煤工作面為主,采煤工作面現(xiàn)場管理特殊以過斷層地點(diǎn)為主,當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度,同時(shí)協(xié)作班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作;2.采煤工作面過斷層期間,掘進(jìn)工作面各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作交由掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員和掘進(jìn)班班長負(fù)責(zé),掘進(jìn)工作面瓦斯檢查員和掘進(jìn)班班長必需嚴(yán)格管理,確保掘進(jìn)區(qū)域的安全生產(chǎn)工作;3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作,堅(jiān)持誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé),確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定;

4.加大對(duì)“三違”人員的查處力度,防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生;

5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度,安全隱患必需準(zhǔn)時(shí)支配治理整改,各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患,防止隱患滋生事故;6.各管理人員和特別工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé),過斷層地點(diǎn)必需有人現(xiàn)場盯崗,各工種必需在工作地點(diǎn)現(xiàn)場交接班,嚴(yán)處任何形式的脫崗、空崗;7.過斷層期間,除當(dāng)班值班管理人員外,每班必需有一名礦籍管理人員或技術(shù)員參加現(xiàn)場管理,幫助、協(xié)作當(dāng)班值班管理人員搞好安全生產(chǎn)管理工作。

(二)加快采煤工作面推行速度1.加快采煤工作面推動(dòng)速度是削減工作面礦山壓力的主要手段之一,當(dāng)班班長在本班作業(yè)點(diǎn)的支配布置上應(yīng)當(dāng)盡量將人員布置在采煤工作面實(shí)施采煤工作,在特別狀況下可以臨時(shí)停止可以停止的檢修作業(yè)和掘進(jìn)作業(yè),以保證采煤工作面的推行速度;2.因工作面過斷層時(shí)斷層方向與工作面推行方向有45度46的夾角,故工作面過斷層過程中只有局部地點(diǎn)處于過斷層范圍,在過斷層范圍區(qū)域由于需要挑頂作業(yè),而過斷層地點(diǎn)頂板為粉砂巖和磷鐵巖互層,巖性較堅(jiān)硬,必需在過斷層地點(diǎn)設(shè)置兩把風(fēng)鎬,用風(fēng)鎬落煤巖,以保證過斷層地點(diǎn)的推行速度不落后于其它落煤地點(diǎn),在必要條件下可以支配提前挖掘過斷層地點(diǎn);3.值班領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)支配好工作面推行進(jìn)度,保證工作面協(xié)調(diào)、快速、安全推動(dòng)。

(三)加強(qiáng)支護(hù)管理1.嚴(yán)格采煤工作面支護(hù)管理。

柱距不大于0.5米、排距

1.2米、立柱的迎山角度與工作面傾角垂直,柱頭必需按規(guī)定向采空區(qū)方向傾斜3度(也可根據(jù)工作面采高實(shí)際設(shè)置);2.加強(qiáng)煤壁和頂板管理。

每排鉸接頂梁上的背板數(shù)量不得少于作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的8根,局部頂板破裂地點(diǎn)視狀況增加背板數(shù)量;3.必需保證工作面的平、直及上下出口的暢通,每班必需支配至少一名專職人員調(diào)整工作面的支柱,保證其工作面排與排之間的直度與支柱的受力度,支柱的初撐力必需符合本工作面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,其最小值不得小于90kn;

4.超前支護(hù)的距離不得小于作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的20米的最小距離,達(dá)到20米時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)建設(shè)超前支護(hù);

5.上下端頭支護(hù)必需嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程和主管部門規(guī)定的“四對(duì)八粱”進(jìn)行支護(hù),同時(shí)加強(qiáng)護(hù)頂管理,確保工作面兩出口的暢通;6.工作面掛好鉸接頂梁后,必需準(zhǔn)時(shí)建設(shè)貼幫柱,防止頂板壓壞頂梁,造成冒頂和滋生頂板事故,煤壁松軟的煤巖必需準(zhǔn)時(shí)清理,防止片幫傷人;7.各工種嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,每班必需由班長或值班領(lǐng)導(dǎo)檢查工作面狀況后工作人員才可以進(jìn)入工作面實(shí)施作業(yè),作業(yè)前和作業(yè)中必需嚴(yán)格執(zhí)行《敲幫問頂制度》。

(四)做好加強(qiáng)支護(hù)和特別支護(hù)工作1.工作面過斷層期間,工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的5米架設(shè)一個(gè)木垛縮小為每距4米架設(shè)一個(gè)木垛,木垛架設(shè)規(guī)格和質(zhì)量照本工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行;2.沿工作面采空區(qū)放頂線架設(shè)戧柱,沿采空區(qū)向煤壁方向的其次排立柱上架設(shè)加密柱,過斷層地段如頂板壓力顯著,應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)架設(shè)叢柱,以抵擋頂板壓力;3.工作面挑頂作業(yè)中,柱腳將會(huì)敷設(shè)于煤層上,如頂板壓力較大,柱腳將會(huì)向下沉陷,必需用厚不小于7厘米,長寬不小于20厘米的木板作為柱鞋,以防止柱腳下沉,增加工作面支護(hù)強(qiáng)度,如遇工作面底板松軟或潮濕有水,也必需實(shí)行以上措施進(jìn)行支護(hù),以防止工作面消失臺(tái)階下沉。

(五)做好應(yīng)急材料儲(chǔ)備工作1.每班必需有專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)物資與材料的運(yùn)輸工作,各類物資材料擺放于采煤工作面1聯(lián)絡(luò)巷中,物資材料擺放整齊,不影響風(fēng)門的開關(guān)、行人和運(yùn)料;2.各類常用材料如:背板、垛木、支柱、頂梁、柱鞋等的備用量不得少于當(dāng)班用量的20%,其次還必需備有3t手拉葫蘆、回柱器、鎬釬等常用的使用器械和救災(zāi)設(shè)備設(shè)施。

(六)做好回柱放頂管理工作1.嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的最大控頂距和最小控頂距管理頂板,回柱工作必需準(zhǔn)時(shí),以卸載工作面上方圍巖壓力,減小工作面頂板壓力;2.嚴(yán)格根據(jù)《回柱工操作規(guī)程》實(shí)施回柱作業(yè),回柱時(shí)必需有專人監(jiān)視頂板,遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原則。

(七)做好礦山壓力猜測預(yù)報(bào)工作1.技術(shù)部門必需做好頂板猜測預(yù)報(bào)工作,每班必需有技術(shù)員測、報(bào)礦山壓力,把握工作面周期來壓步距,制定相應(yīng)措施防止周期來壓對(duì)工作面造成破壞和準(zhǔn)時(shí)發(fā)送警報(bào)或工作面撤人指令,同時(shí)做好相應(yīng)的記錄工作,為頂板防治工作供應(yīng)參考數(shù)據(jù)和依據(jù)。

(八)做好文明生產(chǎn)工作1.工作面必需保持干凈,物資不得隨便擺放,支柱和頂梁必需豎直排放,不影響行人與運(yùn)料;2.合理調(diào)整風(fēng)量和實(shí)施防塵作業(yè),做好通風(fēng)除塵和濕式防塵工作;3.做好個(gè)體防護(hù)工作。

采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

六留意事項(xiàng)1.工作面如消失大面積來壓時(shí)人員必需準(zhǔn)時(shí)就近撤離工作面;2.工作面如產(chǎn)生冒頂,來不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避,以待營救,其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端準(zhǔn)時(shí)撤離工作面,進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。

七其它1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門組織編制,參加工程人員對(duì)該措施中有疑問或不了解之處請(qǐng)向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門相關(guān)人員了解相關(guān)詳情;2.全員必需遵守本安全技術(shù)措施。

【第7篇】采煤工作面過斷層的安全技術(shù)措施

12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差為1.3-1.4m斷層,為保證過斷層期間的安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工工藝

施工方法：采納爆破沿頂破底施工方法過該斷層,即下盤破底而上盤托頂?shù)姆椒ā?/p>

二、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支、回柱時(shí)必需有專人在現(xiàn)場指揮。

2、過斷層期間要維護(hù)好斷層處頂板，掌握好斷層面交接處頂板，防止頂板垮落。若斷層落差超過1.5米，頂板破裂或留有頂煤時(shí)，需用圓木或木板接頂，接茬處要掛超前梁，靠煤壁用液壓單休柱支設(shè)臨時(shí)柱，柱距0.5m，用木板閉實(shí)頂幫，以防片幫掉頂傷人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，頂板破裂較難掌握時(shí)，要依據(jù)現(xiàn)場打算留頂或放頂。若留頂時(shí)，要用π型鋼或鉸接梁套棚進(jìn)行護(hù)頂維護(hù)。套棚時(shí)用手鎬沿煤層頂板在煤壁掏窩，深度≥0.3m，梁端抵到煤幫，保持一梁兩柱，以防倒棚導(dǎo)致片幫掉頂傷人。

4、斷層處放炮后準(zhǔn)時(shí)支護(hù)。斷層處要依據(jù)采高變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)配相宜采高的單體，嚴(yán)禁單體超高使用，嚴(yán)禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。斷層處不準(zhǔn)存有閑置單體。斷層處單體初撐力必需達(dá)到12mpa以上，各種特別支護(hù)齊全、正規(guī)。

5、斷層處采煤時(shí)要順平底板，便于支護(hù)和運(yùn)輸。斷層處推動(dòng)要夠，防止溜子滯后造成運(yùn)輸事故和由于壓力集中造成頂板事故。

6、按正規(guī)支柱支護(hù)的同時(shí)，還必需采納π型鋼梁兩根一組成對(duì)的臨時(shí)支護(hù)，放炮落煤或采煤機(jī)割煤后，每一組π梁采納交替前移的方式進(jìn)行前探臨時(shí)支護(hù)，每根π梁下支設(shè)的單體液壓支柱不得少于2根。

7、全部人員要在支護(hù)完好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。處理掉頂時(shí)，掉頂區(qū)上下5m范圍內(nèi)支架要加固整改。掉頂區(qū)接頂時(shí)，要有跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，支配專人觀看頂板，看好后退路，無關(guān)人員禁止在掉頂區(qū)停留。嚴(yán)禁在空幫、空頂?shù)臓顩r下進(jìn)行清理、接頂?shù)裙ぷ鳌?/p>

8、施工班組要加強(qiáng)對(duì)《作業(yè)規(guī)程》及本措施的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按規(guī)程要求和本措施執(zhí)行。

9、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，要對(duì)工作地點(diǎn)常常進(jìn)行“敲幫問頂”，準(zhǔn)時(shí)處理片幫、聾砂等，確保整治期間的安全工作。

10、加強(qiáng)、加固、加密支護(hù)工作面斷層處的頂板，準(zhǔn)時(shí)打好臨時(shí)支柱，防止工作面頂板垮塌或垮塌面積增大。

11、工作面金屬鉸接頂梁必需按規(guī)定平行水平支護(hù)，金屬絞接頂梁上部應(yīng)用竹笆片封頂背實(shí)，如封頂不實(shí)，應(yīng)采納木料絞接至頂板。

12、斷層處人行道兩側(cè)單體必需拴好防倒繩。斷層處必需掛齊超前梁，貼幫柱柱距加密到0.5m，以加強(qiáng)支護(hù)。

13、跟班隊(duì)長、班長必需現(xiàn)場指揮，仔細(xì)負(fù)責(zé)，發(fā)覺掉頂、頂板來壓等危急狀況時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行撤人等措施，待壓力穩(wěn)定后，由外向里逐棚維護(hù)，確保過斷層期間的安全生產(chǎn)。

14、工作面遇斷層移溜時(shí)，需要保持刮板輸送機(jī)處于勻稱坡度，以保證運(yùn)輸?shù)钠骄彙⒎€(wěn)定，在揭露斷層處的地段每隔3米打一木垛，木垛的規(guī)格長為2米，寬為1米，高為接頂牢實(shí)為止。

15、加強(qiáng)工作面機(jī)尾段的推動(dòng)速度，工作面煤壁方向不得與該斷層方向全都，掌握工作面煤壁方向要與斷層方向斜交，快速推動(dòng)至斷層另一側(cè)。

16、斷層處回柱前，首先要對(duì)回柱處進(jìn)行加固，確保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戧柱，防止頂板突然來壓推倒棚梁。斷層處要先于其它區(qū)段進(jìn)行回撤，回柱時(shí)要停溜子?；刂鶗r(shí)要遠(yuǎn)距離操作，使用長度不低于1.5m的長把工具，并要有專人在現(xiàn)場指揮，堅(jiān)持由下向上，由切頂排向煤壁的挨次，嚴(yán)禁多處拉茬回撤。

17、回柱時(shí)應(yīng)兩人一組，一人監(jiān)視頂板，一人回柱。回柱時(shí)應(yīng)先進(jìn)行“敲幫問頂”，并找好退路，回柱時(shí)應(yīng)在回柱地點(diǎn)的上方安全地點(diǎn)，使用卸載手把和回柱器遠(yuǎn)距離回柱。

18、回柱時(shí)必需清理工作面全部雜物及矸石，保障人員通行暢通?；爻龅闹е荒艿狗呕騺y堆放在工作面，應(yīng)用于支柱或待用。

19、各工作人員要嚴(yán)格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有特別狀況時(shí)，必需馬上撤出工作面全部人員至運(yùn)輸平巷或回風(fēng)平巷內(nèi)的安全位置。

三、炮眼施工安全措施

1、打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必需先檢查作業(yè)地點(diǎn)是否完好，應(yīng)對(duì)頂板、兩幫支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，用長柄工具將危幫，傘檐、活塊等準(zhǔn)時(shí)處理掉。

2、施工時(shí)，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時(shí)處理，假如無法處理時(shí)，必需先將全部受威逼人員撤離至安全地點(diǎn)。

3、打眼時(shí)，必需三人協(xié)作操作，一人扶桿，一人扶鉆操作，并由專人觀看頂幫，發(fā)覺特別狀況停止作業(yè)進(jìn)行處理。

4、打眼時(shí),鉆桿不要上下、左右搖擺,以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方嚴(yán)禁站人,以免鉆桿折斷傷人，嚴(yán)格執(zhí)行導(dǎo)向打眼制度。

5、對(duì)凹凸不平的要依據(jù)狀況削減或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都符合規(guī)程要求。

8、打眼（裝藥）時(shí)，作業(yè)人員必需站在安全地點(diǎn)作業(yè)，如有頂板來壓預(yù)兆時(shí)，必需停止打眼（裝藥）作業(yè)，現(xiàn)場人員準(zhǔn)時(shí)撤出待壓力穩(wěn)定、支護(hù)堅(jiān)固有效后，方可進(jìn)入連續(xù)進(jìn)行工作。

9、若遇巷道頂板有涌水等狀況或噴孔現(xiàn)象時(shí)，必需馬上停止作業(yè)，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理，如不能處理時(shí)，必需撤出全部人員，并準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、有關(guān)科室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)實(shí)行措施處理正常后方可作業(yè)。

10、打眼結(jié)束后,要向爆破工交代本班打眼狀況,并將鉆機(jī)、釬子準(zhǔn)時(shí)收回,放在安全地點(diǎn)。

11、處理拒爆時(shí),必需在當(dāng)班班組長直接指導(dǎo)和爆破工的協(xié)作下進(jìn)行打眼，精確?????確定拒爆炮眼方向，明確設(shè)置顯著標(biāo)志，如當(dāng)班處理不完，當(dāng)班放炮員必需現(xiàn)場向下班放炮員交接清晰。

四、放炮管理

1、工作面放炮時(shí)，炮眼眼距不得超過0.8米，眼深不得超過1.2米，要嚴(yán)格掌握裝藥量，只能采納放小炮的形式進(jìn)行快速推動(dòng)作業(yè)。

2、工作面放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、工作面放炮時(shí)，放炮警戒嚴(yán)格按《12103采面作作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、在放炮前，必需要對(duì)放炮地點(diǎn)及四周的支柱進(jìn)行加固，防止放炮打倒支柱。

5、放炮后，必需等15分鐘后，只能由班組長、值班隊(duì)長、安監(jiān)員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查，經(jīng)檢查安全后，其它人員方可入恢復(fù)作業(yè)。若發(fā)覺問題，要準(zhǔn)時(shí)處理，待處理好后方可其它作業(yè)。

6、工作面處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。

五、其他安全措施

1、施工人員嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必需有專人觀護(hù)頂幫。

2、施工過程中，跟班隊(duì)長必需在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好各方面工作，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，并向調(diào)度室匯報(bào)工作。

3、全部參加施工人員堅(jiān)持“四不損害”原則，做好自保、互保、聯(lián)保工作。

4、其他未盡事宜嚴(yán)格根據(jù)《12103工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

【第8篇】工作面過斷層安全技術(shù)措施

1、工作面過斷層之前，適當(dāng)調(diào)整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,過斷層處頂板挑平，上下過渡平緩，使工作面坡度盡量保持全都，避開局部起伏過大，以防倒架和漏頂。

2、工作面接近斷層面時(shí)，為了防止片幫冒頂，工作面拉架要準(zhǔn)時(shí)，對(duì)于空頂超過0.3m處，人員作業(yè)前要先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、利用平推的方法過斷層，必需加強(qiáng)頂板管理

⑴依據(jù)頂?shù)装宓膹?qiáng)度，斷層的狀況，進(jìn)行挑頂或起底的方式通過。

⑵過斷層時(shí)要打淺眼，少裝藥，放小炮，斷層四周嚴(yán)禁放大炮。

⑶工作面接近斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架質(zhì)量，增加支架密度，縮小空頂距，用斜撐支好斷層面。

⑷放頂時(shí)一次回清斷層外側(cè)支架，但空頂距過小時(shí)，嚴(yán)禁放頂。

【第9篇】工作面過斷層注馬麗散安全技術(shù)措施

一、概況

9511工作面因受f

7、f

8、f9斷層的影響,斷層處巖體為砂巖,松軟,易離合,簡單造成漏頂,現(xiàn)需對(duì)斷層影響范圍處巖體注瑞米進(jìn)行加固,為確保施工安全作業(yè),制定如下安全技術(shù)措施:

二、施工方案及參數(shù)

(一)、施工方案

1、施工范圍:皮帶機(jī)道聯(lián)絡(luò)巷f9斷層和九煤回風(fēng)道f

8、f7斷層影響范圍,分別從巷道兩幫往頂板巖體打注瑞米。

2、施工方案:注孔采納單排眼,用風(fēng)牛頭打孔、封孔器封孔,利用專用注漿泵注入瑞米達(dá)到加固的目的。

注漿孔布置在巷幫距頂板300mm處,孔間距4m,孔深l=6m,以25°~30°角沿工作面走向方向打設(shè)(f9斷層處沿傾向),打到頂板巖體用于加固頂板,(詳見施工布置圖)。

3、施工目的:通過注漿泵的高壓力,使瑞米充分注入巖層,達(dá)到加固的目的,削減折幫冒頂,為順當(dāng)回采供應(yīng)安全保障。

(二)、施工參數(shù)

1、注漿參數(shù):設(shè)計(jì)壓力為8~10mpa。

2、漿量的估量:依據(jù)施工范圍及破壞狀況而定。

3、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):

(1)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力,并穩(wěn)壓非常鐘以上。

(2)雖未達(dá)到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。

(3)注漿過程中發(fā)覺特別狀況,準(zhǔn)時(shí)停泵處理。

三、注漿施工

(一)、詳細(xì)的施工步驟

1、注瑞米施工步驟

1)孔位的設(shè)計(jì)(見施工布置圖);2)打孔及封孔,要求鉆孔直徑φ=38mm,深度、傾角按現(xiàn)場狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;3.)把多功能泵及其組裝好;

4)開頭注漿,把兩根吸料管分別插入瑞米樹脂和催化劑桶中,活塞在氣馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng),由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管,輸送到注射槍內(nèi),通過注射槍注入巖層,原料滲入裂隙,進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的;

5)注漿挨次由上而下進(jìn)行,并留意觀看注漿狀況(壓力、漿液濃度及用量、鉆孔深度、封l器的位置等)及效果;

6)停止注漿,用樹脂沖洗管路和混合槍;

7)換孔注漿,重復(fù)2-5的步驟;

8)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和。

清洗時(shí)樹脂一側(cè)用水,催化劑一側(cè)用機(jī)油清洗。

(二)需要預(yù)備的工作

1)預(yù)備動(dòng)力風(fēng)源要求4-7kg;2)預(yù)備風(fēng)管,要求直徑1寸,長度以風(fēng)源接口到泵的擺放點(diǎn)的距離而定;3.)預(yù)備兩根dn13的高壓管,長度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)的距離而定;

4)把全部的原料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場;

5)支配專業(yè)人員進(jìn)行打孔,并配備2--3名施工人員;

6)預(yù)備清洗劑,兩桶水和兩桶乳化液或機(jī)油;

7)預(yù)備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成鋪張。

四、施工布置圖(以巷道一幫為例作布置圖)`

六、安全技術(shù)措施

1、加固工程施工人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)《多功能注射泵操作手冊》和《施工工藝手冊》。

2、施工期間要嚴(yán)格根據(jù)措施施工,并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,杜絕違章作業(yè)。

3、施工人員進(jìn)入巷道打眼、注漿等工作時(shí)要先檢查后工作,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

4、施工時(shí),要常常對(duì)工作四周頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,發(fā)覺擔(dān)心全隱患要準(zhǔn)時(shí)處理,確保安全無誤后方可工作。

5、打眼時(shí),嚴(yán)禁其他人員站立在釬桿兩側(cè),以防斷釬傷人。

6、打眼、注漿時(shí),必需站穩(wěn)扶牢,防止滑倒傷人,并保證退路暢通,發(fā)覺特別狀況準(zhǔn)時(shí)撤離。

7、注漿時(shí)仔細(xì)觀看壓力表及巷道圍巖狀況,發(fā)覺問題馬上停機(jī)處理,嚴(yán)禁無壓力掌握注漿,消失漏漿時(shí)要準(zhǔn)時(shí)封孔。

8、換眼位或檢修泵及管路時(shí),必需先卸壓后處理,卸壓放漿時(shí)嚴(yán)禁人員站立在卸壓閥前。

嚴(yán)禁帶壓工作。

9、由于注漿材料具有腐蝕性,注漿時(shí),要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)服,防止消失意外及損害。

10、施工用材料要分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰。

11、每小班收工時(shí),要做到工完場地清。

12、參與施工人員,要做到相互監(jiān)護(hù),相互協(xié)作,協(xié)調(diào)全都,防止誤傷。

13、嚴(yán)格執(zhí)行《多功能注射泵操作手冊》和《施工工藝手冊》。

其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

單位主管:編制:

技術(shù)審查:

安監(jiān)審查:

副總工程師:

【第10篇】工作面過斷層補(bǔ)切眼安全技術(shù)措施

一、工程概況:

11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向ne<45°,落差正負(fù)5m,為削減過斷層區(qū)段,礦打算從11719采面回風(fēng)巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風(fēng)巷的回風(fēng)巷,全長約30m,平巷掘進(jìn)其斷層后掘一負(fù)15°見煤平巷掘5m后與11719回風(fēng)巷貫穿,為此特制定以下安全技術(shù)措施。

二、巷道規(guī)格及要求:

1、巷道支護(hù)規(guī)格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高

1.8m。

2、采納竹簾子和圓木棍護(hù)頂、幫,護(hù)頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護(hù)頂)。

護(hù)幫每幫不少于6塊竹簾子。

圓木棍不少于6根,等距護(hù)幫。

3、支護(hù)選用采面現(xiàn)有的單護(hù)、鉸接梁,協(xié)作ф16cm的圓木梁子三排支護(hù)。

三排支護(hù)垂直巷道掘進(jìn)方向,三排支護(hù)兩排貼幫,一排居中。

4、單體支護(hù)要迎山有力,頂柱下端深化巷道底板0.15m。

5、巷道掘進(jìn)按中腰線掘進(jìn)。

三、施工方法:

1、采納鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、修理支護(hù)后前探梁臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,出煤矸及支護(hù)等。

2、打眼采納me

一

1.2kw手持式電煤鉆進(jìn)行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。

嚴(yán)禁一次鉆眼分次起爆。

四、鉆眼爆破說明:

1、打眼工具:采納me

一

1.2kw手持式電煤鉆,

1.6m長麻花鉆桿,鉆頭ф42mm,硬質(zhì)合金對(duì)稱煤鉆頭。

2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時(shí)間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。

電容式礦用起爆器。

3、裝藥方式:采納正向裝藥;

裝藥挨次:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。

4、爆破方式:采納串聯(lián)連線,全斷面一次起爆。

5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必需用黑膠布包好。

五、運(yùn)輸方式:

采納人工裝運(yùn)至采面刮板運(yùn)輸機(jī)。

六、瓦斯監(jiān)控:

1瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)迎頭5m的支護(hù)梁下0.2m處;2瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進(jìn)回風(fēng)巷口。

七、通風(fēng)方式:

1、采納壓入式通風(fēng)。

2、局扇選用

5.5kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)帶采納礦用抗靜電阻燃風(fēng)帶。

3、局扇安裝在11719運(yùn)輸巷變電所處通11719回風(fēng)巷的第一道防突風(fēng)門后。

4、局扇安裝必需吊掛安裝(靠一幫),風(fēng)帶吊掛必需平直。

八、掘進(jìn)材料從副井底人工搬運(yùn)進(jìn)工作面。

九、安全技術(shù)措施

1)、頂板管理措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必需由班組長對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂,清理危急煤巖石,否則不得施工。

2、掘進(jìn)工作面的支護(hù)規(guī)格嚴(yán)格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴(yán)禁超寬。

遇到斷層和斷層面,必需加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。

對(duì)頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、放炮前后必需對(duì)放炮地點(diǎn)及其四周10m的支架進(jìn)行加固。

放炮后崩倒支架必需重新支護(hù),待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面,重新支護(hù)支架時(shí)必需先檢查頂、幫,并從外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以內(nèi)。

4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必需用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。

巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進(jìn)行接頂。

5、巷道開門時(shí),必需用11礦用工字鋼,長度不少于5m進(jìn)行雙邊抬木,兩端各打兩個(gè)頂子并對(duì)開門點(diǎn)及其四周5m的巷道用抬棚進(jìn)行加固,每對(duì)抬木梁子采納直徑16cm的圓木打三個(gè)頂柱和三個(gè)撐子。

6.加強(qiáng)巷道修理,斷梁折柱必需準(zhǔn)時(shí)更換,在更換支架時(shí),嚴(yán)禁從內(nèi)向外作業(yè)。

7、每班進(jìn)班后對(duì)采面開門點(diǎn)前后5m的單體支柱進(jìn)行一次加壓檢驗(yàn)。

2)、鉆眼爆破安全技術(shù)措施

1、放炮員必需經(jīng)過特地培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴(yán)禁無證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必需按爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。

用剩的爆破材料必需當(dāng)班交回庫房。

3、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè),仔細(xì)執(zhí)行全斷面一次起爆。

爆破工必需把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、必需使用水泡泥,黃泥封孔,嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥。

無封泥或封泥不足嚴(yán)禁爆破。

嚴(yán)禁雷管連線暴露爆破。

5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥,放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

6、裝配起爆藥卷時(shí),必需遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、裝藥后,必需把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必需嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

嚴(yán)禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。

嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

9、放炮前后必需對(duì)迎頭四周20m內(nèi)的巷道及其四周腳線灑水防塵。

裝藥后,放炮員必需把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新奇風(fēng)流中的警戒線外的安全地點(diǎn)。

10、起爆點(diǎn)設(shè)在11719采面運(yùn)輸巷第三部刮板運(yùn)輸機(jī)尾處,工作面放炮前班長必需派人站崗、警戒,警戒必需2人同行到位后一人回來匯報(bào),當(dāng)警戒到位后才能進(jìn)行爆破作業(yè),警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。

11、放炮器鈅匙,必需由瓦檢員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

設(shè)置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必需馬上將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結(jié)成短路。

爆破方式為正向爆破,炸藥型號(hào)選用3礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時(shí)間不超過130ms

12、放炮前,必需切斷巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備電源,由跟班電工負(fù)責(zé),瓦檢員、安全員監(jiān)督。

只有放炮后檢查巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí),才能恢復(fù)送電。

13、放炮后,經(jīng)過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必需首先巡察爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等狀況。

一切正常,才能撤崗,通知其他人員進(jìn)入工作面工作。

如有危急狀況,必需馬上按有關(guān)規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。

14、如通電后存在拒爆或殘爆,應(yīng)有關(guān)安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進(jìn)行處理拒爆或殘爆。

3.)、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝通風(fēng)設(shè)施,開工前必需完善好通風(fēng)系統(tǒng),否則不得開工。

2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng),選用

5.5kw局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。

3、掘進(jìn)工作面必需配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅(jiān)持現(xiàn)場交接班,嚴(yán)禁空班漏檢,當(dāng)局扇發(fā)生停電停風(fēng)時(shí),瓦檢員和工作面當(dāng)班班長必需將本工作面及其回風(fēng)側(cè)人員撤至新奇風(fēng)流中(如全礦井停電則將全部人員全部撤到地面)的安全地點(diǎn),造成瓦斯超限時(shí),必需按審批的排放瓦斯特地措施組織排放瓦斯。

4局扇安裝要確保質(zhì)量,風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要準(zhǔn)時(shí)粘補(bǔ),風(fēng)筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風(fēng)流。

局扇安裝位置距回風(fēng)口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風(fēng)。

5、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。

嚴(yán)禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。

嚴(yán)禁隨便移動(dòng)探頭。

瓦檢員每班檢查瓦斯的次數(shù)和二氧化碳的次數(shù)均不得少于3次,瓦檢員必需執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并仔細(xì)填寫瓦斯檢查班報(bào)。

每次檢查結(jié)果必需記入瓦斯檢查手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并將檢查狀況通知現(xiàn)場工作人員及礦調(diào)度室。

瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦檢員必需責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

6、必需按規(guī)定裝設(shè)瓦斯遙測報(bào)警斷電裝置。

安全監(jiān)控設(shè)備必需由專人負(fù)責(zé)管理,并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關(guān)規(guī)定定期調(diào)試、校正并記錄在冊。

7、通風(fēng)、壓風(fēng)系統(tǒng)必需安全牢靠:

a、局扇嚴(yán)禁吸循環(huán)風(fēng)。

b、1寸鋼管壓風(fēng)緊跟迎頭掘進(jìn),15米安裝一個(gè)三通。

十、運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施:

1、愛惜好機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁敲打或破壞性使用。

工種信號(hào)按鈕、開關(guān)等電氣設(shè)備,除電工外任何人不得擅自折開。

瓦斯風(fēng)電閉鎖必需完善、健全、靈敏牢靠,并確保處于完好狀態(tài)。

嚴(yán)格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。

2、使用電氣設(shè)備必需是礦用防爆型。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。

檢修或搬遷前,必需切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)供電和待檢修電氣確認(rèn)無電后,方可由電工檢修,檢修時(shí),必需懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

4、操作井下電氣設(shè)備必需嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進(jìn)行操作。

5、電纜及風(fēng)筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側(cè)時(shí),電纜必需掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接必需符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關(guān)規(guī)定。

7、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整,必需由分片在該掘進(jìn)頭的專業(yè)電工進(jìn)行。

8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必需符合安全性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。

防爆性能患病破壞的電氣設(shè)備,必需馬上處理或更換,未處理好,嚴(yán)禁連續(xù)使用。

9、對(duì)電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整,必需按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用記錄簿內(nèi)。

發(fā)覺問題馬上處理,否則嚴(yán)禁供電。

10、電煤鉆電纜的接頭必需定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必需積存好,并做好切割記錄。

十一、綜合防塵措施

1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必需設(shè)有灑水防塵裝置。

2、放炮前后必需對(duì)迎頭及其四周20m范圍內(nèi)的巷道回風(fēng)井下灑水防塵,出煤過程中也做到常常灑水防塵。

3、加強(qiáng)對(duì)巷道中的煤塵清洗工作,放炮時(shí)11719回風(fēng)巷的防塵水幕必需開啟降塵。

4、放炮必需裝好水泡泥。

不裝水泡泥禁止放炮。

5、準(zhǔn)時(shí)清理巷道中浮煤,確保文明生產(chǎn)。

6、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)工作,佩戴好防塵口罩。

十二、防滅火安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)作業(yè)必需使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。

2、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,毀滅電氣火災(zāi),電工每天必需對(duì)該巷道的全部電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆全面檢查,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

3.井下一旦發(fā)生火災(zāi)應(yīng)采納一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行滅火,在切斷電源前只能用不導(dǎo)電物質(zhì)(為干粉滅火器,河沙)進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水或其它導(dǎo)電物進(jìn)行滅火。

若火勢較大,直接滅火無效時(shí),應(yīng)馬上撤出掘進(jìn)工作面及其全部受災(zāi)難威逼區(qū)的人員,并馬上向調(diào)度室匯報(bào)。

4、嚴(yán)禁滅火人員站在著火點(diǎn)的回風(fēng)流中滅火。

十三、綜合防突措施:

按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。

十四、放炮、站崗、起爆點(diǎn)示意圖附后:

十五、避災(zāi)路線按11719采面避災(zāi)路線圖執(zhí)行:

【第11篇】工作面過斷層放炮安全技術(shù)措施怎么寫

一、說明

我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過f11313-9斷層,依據(jù)地質(zhì)資料預(yù)報(bào),工作面共賦存特別區(qū)11個(gè),特別區(qū)內(nèi)斷層牢靠,估計(jì)隱伏小構(gòu)造發(fā)育。

為防止過特別區(qū)內(nèi)斷層破頂,采煤機(jī)截割困難,需對(duì)頂板進(jìn)行放炮松動(dòng)。

為保證該項(xiàng)工作安全、順當(dāng)進(jìn)行。

特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審過后貫徹執(zhí)行。

二、施工工序

預(yù)備材料、器械→作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)→打眼→裝藥→放炮→驗(yàn)炮→清理。

三、技術(shù)措施

(一)工作面特別區(qū)內(nèi)過斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高掌握在4.0m以內(nèi),依據(jù)現(xiàn)場詳細(xì)狀況而定詳細(xì)采高,盡量減小放炮范圍。

(二)工作面裝藥、放炮過程中嚴(yán)格依據(jù)放炮地點(diǎn)確定警戒位置。

(三)打眼時(shí)嚴(yán)格按炮眼布置圖執(zhí)行:依據(jù)破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。

眼深依據(jù)斷層實(shí)際落差狀況,為

1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長度不得小于0.5m,最小反抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現(xiàn)場狀況而定,上下端頭2m范圍內(nèi)只允許裝1卷藥。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,必需先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。

2、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)執(zhí)行“防護(hù)、監(jiān)護(hù)、閉鎖”原則。

在打眼地點(diǎn)上方設(shè)置堅(jiān)固擋矸網(wǎng)并確保打眼地點(diǎn)上方護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁;

保證作業(yè)地點(diǎn)煤壁金屬網(wǎng)高度聯(lián)至刮板輸送機(jī)上沿;

支配專人監(jiān)護(hù),看管閉鎖。

3、打眼使用風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī),打眼工嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求施工。

4、用dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)打眼時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《11313工作面dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)》操作安全技術(shù)措施。

5、打完眼后必需將風(fēng)錘或dy250s煤礦用液壓鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)管準(zhǔn)時(shí)盤放在安全地點(diǎn)。

6、打眼結(jié)束后,班長用粉筆在護(hù)幫板上標(biāo)出每個(gè)炮眼的位置,便利驗(yàn)炮。

(二)裝藥安全措施

1、裝藥前,在放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi),用皮帶、笆片或金屬網(wǎng)等將電纜、液壓管路、立柱等進(jìn)行愛