演示文稿精益生產(chǎn)與精細化管理

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)與精細化管理現(xiàn)在是1頁\一共有65頁\編輯于星期一一：精益思想與精細生產(chǎn)

1、什么是浪費？

2、為什么說打造精益文化非常重要

3、電廠推進精益生產(chǎn)的三大要項

學習與交流目錄二：精細化管理

1、傳統(tǒng)式管理為什么無法追求四個零？

2、現(xiàn)場精細化管理的核心思想

3、設(shè)備精細化管理

現(xiàn)在是2頁\一共有65頁\編輯于星期一一、精益思想與精益生產(chǎn)（1）不產(chǎn)生價值的工作（作業(yè)）就是浪費；（2）雖然產(chǎn)生價值，但超出絕對最小的界限，也是浪費排除一切浪費：現(xiàn)在是3頁\一共有65頁\編輯于星期一OPL培訓：12853篇優(yōu)秀OPL800篇要點培訓（OPL）技術(shù)資料作成現(xiàn)在是4頁\一共有65頁\編輯于星期一不合理項點改善:21217項人均每月（生產(chǎn)面）：5.7件不合理項點改善件數(shù)現(xiàn)在是5頁\一共有65頁\編輯于星期一序號課題名稱取得效果1降低機組冷啟動燃油消耗量由75t降至13t，節(jié)約啟機成本25萬元2降低#5爐定排系統(tǒng)電動門電機故障由10臺次降低至0臺次3#5機組潤滑油壓偏低問題解決由0.096MPa提高到0.105MPa4降低公司稅務(wù)成本節(jié)約資金占用費48萬元5生產(chǎn)廢舊設(shè)備優(yōu)化修利用節(jié)約22萬元6降低低負荷期間磨煤機電耗年節(jié)約1828500kw.h65萬元第一期焦點課題20個，完成率80%第二期焦點課題31個第一期優(yōu)秀焦點改善課題取得的部分成果現(xiàn)在是6頁\一共有65頁\編輯于星期一序號08年經(jīng)濟效果1改善提案數(shù)量4028190.4萬元2OPL數(shù)量16743

3第一期焦點課題31400.5萬元4第二期焦點課題3207年經(jīng)濟效果1改善提案數(shù)量4672461.0萬元2OPL數(shù)量191913第一期焦點課題29380.6萬4第二期焦點課題30部分成果現(xiàn)在是7頁\一共有65頁\編輯于星期一馬斯洛需求理論生理需求安全需求社交需求尊重需求自我實現(xiàn)需求友愛與歸屬就是努力實現(xiàn)自己的潛力。最重要：創(chuàng)造力與問題解決能力。尊重需要得到滿足，能使人對自己充滿信心，對社會滿腔熱情，體驗到自己活著的用處和價值。現(xiàn)在是8頁\一共有65頁\編輯于星期一中國目前缺乏德國人、日本人那樣具有良好職業(yè)素養(yǎng)的產(chǎn)業(yè)工人群體。一線員工缺乏良好的職業(yè)化素養(yǎng)？中國人很聰明。如果能把一線職工的‘小聰明’真正引導(dǎo)到工作中去，可以很大程度上彌補職業(yè)素養(yǎng)的不足，甚至獲得意想不到的效果。培養(yǎng)‘精益文化’意義重大現(xiàn)在是9頁\一共有65頁\編輯于星期一精益文化需要人性化管理生活方面的人性化—體會被關(guān)心加工資、提福利、逢年過節(jié)禮物、文體活動、協(xié)助處理紅白喜事、捐款受助等工作方面的人性化—激發(fā)上進心

1、降低強度、減少差錯、減少浪費、安全的環(huán)境、溫馨的環(huán)境

2、快樂成長、被認可、有成就感現(xiàn)在是10頁\一共有65頁\編輯于星期一改善前第二次改善【現(xiàn)狀描述】不同型號、不同狀態(tài)的電纜無序混堆在一起?！靖纳评碛伞坎檎?、取用、管理不便。【改善方案】自制3層高的電線架，呈A字形設(shè)置便于吊裝?！拘Ч炞C】取用、管理非常方便。第一次改善【改善方案】擺放整齊?！拘Ч炞C】視覺上稍好，但未解決問題。電纜存放改善部門：檢二車間改善人：董建停第三次改善【改善方案】在電纜架外側(cè)畫上刻度線，有利于工人準確取用。

【效果驗證】制作標識,查找方便。節(jié)省工時，一目了然現(xiàn)在是11頁\一共有65頁\編輯于星期一快樂的源泉不僅僅來自金錢

蓋立普民調(diào)機構(gòu)（05~09年；155個國家和地區(qū)、13600人）調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1、雖然金錢重要，但金錢不能保證必然快樂。2、金錢對快樂程度有重要影響，但人擁有成就感，以及對前途充滿希望也是快樂的主要因素現(xiàn)在是12頁\一共有65頁\編輯于星期一電廠推進精益生產(chǎn)三大要項：

1、建立推進組織

2、構(gòu)建推進機制與制度舞臺、看板、獎懲、階段認證等

3、提升干部與工人的改善能力現(xiàn)在是13頁\一共有65頁\編輯于星期一二、精細化管理1、傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個零？

2、現(xiàn)場精細化管理的核心思想

3、設(shè)備精細化管理

現(xiàn)在是14頁\一共有65頁\編輯于星期一傳統(tǒng)中國式管理為什么遠離“零事故、零缺陷、零浪費、零故障”水準？

■為什么加大處罰力度、月月考核，卻帶不來長期規(guī)范的現(xiàn)場？

■領(lǐng)導(dǎo)者如何做才能獲得企業(yè)、管理者、工人三贏的結(jié)果？

現(xiàn)在是15頁\一共有65頁\編輯于星期一干凈衛(wèi)生、擺放整齊、嚴厲處罰？干凈衛(wèi)生：困惑一：不好量化困惑二：容易找借口擺放整齊：困惑：很大程度上相當于沒有要求嚴厲的處罰：困惑一：推卸責任或者激化矛盾困惑二:掩飾問題困惑三：缺乏活力現(xiàn)在是16頁\一共有65頁\編輯于星期一

1、“對”與“錯”一目了然

2、經(jīng)常要做的事情“一做就對”

3、安全、效率、品質(zhì)、成本

溫馨

4、追求精細化、追求卓越的

現(xiàn)場文化

我們需要什么樣的現(xiàn)場？重點抓干凈衛(wèi)生、整齊、處罰，是造成企業(yè)內(nèi)部中層與基層長期沖突的重要原因。工作成果=管理思想×工作激情×工作能力現(xiàn)在是17頁\一共有65頁\編輯于星期一“問題”與面對“問題”的對策‘問題’是一種感受:■現(xiàn)場混亂■員工責任心不強■部門間責任不清,扯皮多■員工質(zhì)量意識不強■員工凝聚力不夠“對策”:■擺放整齊■加強員工責任心教育■要明確部門責任，制訂崗位責任書■提高員工質(zhì)量意識■？污染嚴重？素質(zhì)太差？缺乏責任心？現(xiàn)在是18頁\一共有65頁\編輯于星期一“問題點”與面向“問題點”的“對策”‘問題點’是一個事實:■工具柜物品沒有定位放置■倉庫帳物不符率高達3%■次品率半年在2%徘徊■更換滾軸時間長達2H■改善參與率才20%■設(shè)備綜合效率只有50%‘對策’:■按三定要求，定置。■改變?nèi)霂斐鰩旆绞?，降低■大課題推進活動，降為1%■采用并行更換，縮短30%■改善之星、改善之旅、發(fā)表會等活性化活動，提升■從運行率、性能率、良品率著手分析……■圍繞P（效率）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期/周期/在制品量）

S（安全）M（士氣）進行改善■與企業(yè)效益無關(guān)的活動，除非做為福利，否則不可能獲得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)長久的支持?，F(xiàn)在是19頁\一共有65頁\編輯于星期一工廠管理特殊的文化：關(guān)注問題點

少談問題，多談問題點工廠管理要點現(xiàn)在是20頁\一共有65頁\編輯于星期一二、精細化管理

1、傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個零？

2、現(xiàn)場精細化管理的核心思想

3、設(shè)備精細化管理

現(xiàn)在是21頁\一共有65頁\編輯于星期一現(xiàn)場管理的三個層次層次高度典型現(xiàn)象高級：卓越現(xiàn)場管理零事故、零缺陷零浪費、零故障■安全隱患■良好的習慣■可操作性中級：一般現(xiàn)場管理事故率、不良率■機械地把國家、行業(yè)標準轉(zhuǎn)為企業(yè)標準■大量標語口號，脫離企業(yè)實際低級：零現(xiàn)場管理產(chǎn)品做出來就行■現(xiàn)場混亂，安全事故用錢擺平■各種處罰條款多現(xiàn)在是22頁\一共有65頁\編輯于星期一思想決定高度高度高級：零事故、零缺陷零浪費、零故障中級：事故率、不良率低級：產(chǎn)品做出來就行層次現(xiàn)場管控思想卓越現(xiàn)場管理

■沒有人可以一輩子不請假■管理要人性化■不要指望部下都與你一樣有責任心■人工作時的精神狀態(tài)不是一成不變的■用好‘腦’，才能用好‘雙手’一般現(xiàn)場管理

■現(xiàn)場干凈、整齊■責任心決定工作好壞■只要工人的雙手零現(xiàn)場管理■老板做業(yè)務(wù)是最重要的，有單就有錢賺現(xiàn)在是23頁\一共有65頁\編輯于星期一卓越現(xiàn)場管控思想……一、沒有人可以一輩子不請假誰都清楚“對”與“錯”的現(xiàn)場現(xiàn)在是24頁\一共有65頁\編輯于星期一二、管理人性化人不是機器人，8小時聚精會神是不可能，減少記憶、降低強度。現(xiàn)在是25頁\一共有65頁\編輯于星期一三、不要指望部下都與你一樣有責任心要依靠團隊去保證工作的正確

認識“責任心”：

1、責任心與職務(wù)有關(guān)

2、責任心因人而異

3、責任心因時間而異現(xiàn)在是26頁\一共有65頁\編輯于星期一理念正確與否至關(guān)重要但我們的目的絕不是處罰，我們的目的應(yīng)該是怎么保證不出錯！1、明確責任人2、出了問題，處罰責任人。50分現(xiàn)在是27頁\一共有65頁\編輯于星期一根據(jù)剛才的案例，請總結(jié)出：

什么是好的管理方法？1、2、現(xiàn)在是28頁\一共有65頁\編輯于星期一現(xiàn)代企業(yè)管理的口號現(xiàn)場體現(xiàn)我們的尊嚴管理體現(xiàn)我們的智慧現(xiàn)在是29頁\一共有65頁\編輯于星期一用基層管理者、工人能夠聽懂的詞語少談：責任心、質(zhì)量意識等多談：按規(guī)定做，多談改善

現(xiàn)在是30頁\一共有65頁\編輯于星期一四、人工作時的精神狀態(tài)不是一成不變的（一些外部事件可以嚴重影響）

許多人的情緒容易受到外界事情的影響，進而影響工作質(zhì)量與工作安全。

訓練有素就…現(xiàn)在是31頁\一共有65頁\編輯于星期一“只想要每個人的一雙手”會導(dǎo)致智慧的損失和士氣的低落，結(jié)果是連“一雙手”也不能得到。從層級的角度看，越是在金字塔頂端的人越是遠離現(xiàn)場，越是不清楚生產(chǎn)及顧客服務(wù)的細節(jié)。而最了解這些事的人，恰恰是那些整天在第一線操作的工作者。所以，企業(yè)的真正改善需要來自一線人員的積極參與。人不僅有肢體,而且有智慧和情感五、用好腦，才能用好雙手現(xiàn)在是32頁\一共有65頁\編輯于星期一卓越現(xiàn)場管控思想……一、沒有人可以一輩子不請假二、管理要人性化三、不要指望部下都與你一樣有責任心四、人工作時的精神狀態(tài)不是一成不變的（一些外部事件可以嚴重影響）五、用好腦才能用好雙手人無法保持時刻清醒（正常）的狀態(tài)現(xiàn)在是33頁\一共有65頁\編輯于星期一人無法保持時刻‘正?！荒馨凑彰總€人總是十分正常的假定來設(shè)計管理制度、方式方法零事故、零缺陷、零浪費、零故障可視化現(xiàn)場+‘傻瓜’現(xiàn)場+改善文化現(xiàn)在是34頁\一共有65頁\編輯于星期一

思想決定高度工廠管理要點現(xiàn)在是35頁\一共有65頁\編輯于星期一二、精細化管理1、傳統(tǒng)式管理為什么無法去追求四個零？

2、現(xiàn)場精細化管理的核心思想

3、設(shè)備精細化管理

現(xiàn)在是36頁\一共有65頁\編輯于星期一·效率（Productivity）·品質(zhì)（Quality）·成本（Cost）·交期（Delivery）·安全（Safety）·士氣（Morale）·環(huán)境（Environment）

通過‘維持’與‘工作’，追求行業(yè)最優(yōu)秀的PQCDSME現(xiàn)在是37頁\一共有65頁\編輯于星期一對策1（05/5）。。。。。。。。。。對策2（05/8）。。。。。。。。。。報廢率推移圖好報廢率%本年度目標值（12個月均值）必須充分關(guān)注過程現(xiàn)在是38頁\一共有65頁\編輯于星期一做生意要的是一個結(jié)果，賺錢的結(jié)果。但我們也希望這結(jié)果不是只有今天才發(fā)生，明天還要繼續(xù)發(fā)生，后天也要。唯一能夠讓我們確認成功故事會不斷地上演的方法，就只有關(guān)注過程，控制過程?，F(xiàn)在是39頁\一共有65頁\編輯于星期一階段推進、診斷（自我診斷、顧問診斷、經(jīng)營層診斷）、課題（案例）發(fā)表、班組管理看板、改善之旅形成關(guān)注過程、控制過程的管理氛圍，激發(fā)全員智慧與潛能、構(gòu)建持續(xù)革新的體系TPM設(shè)備精細化管理的過程控制……成功的故事不斷上演現(xiàn)在是40頁\一共有65頁\編輯于星期一TPM的發(fā)展1950年以前,半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。BM（BreakdownMaintenance）1.事后保全2.預(yù)防保全3.改良保全4.保全預(yù)防5.生產(chǎn)保全1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。PM（PreventiveMaintenance）1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。CM（CorrectiveMaintenance）1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。MP（MaintenancePrevention）1960年前后，美國GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系統(tǒng)的維護方案。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance）?，F(xiàn)在是41頁\一共有65頁\編輯于星期一TPM的目的人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善業(yè)務(wù)的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才發(fā)揮設(shè)備的極限能力業(yè)務(wù)效率極大化操作員保全要員自主保全能力電器機械設(shè)備安裝保全能力管理者

-解決問題能力

-指導(dǎo)能力現(xiàn)存設(shè)備新設(shè)備綜合性效率化LCC設(shè)計初期穩(wěn)定化自動化

-無人自動化

-LCA(簡易自動化)-3D作業(yè)自動化改善過程辦公效率BPR生產(chǎn)性物流改善文件管理報告簡單會議效率運營體制-責任和權(quán)限明確化-培養(yǎng)人才

全員參加的

TPM活動

企業(yè)的體質(zhì)改善++現(xiàn)在是42頁\一共有65頁\編輯于星期一TPM實效案例實踐證明之成果可以預(yù)期之成果

TPM的目標：災(zāi)害0、故障0、不良0、浪費0現(xiàn)在是43頁\一共有65頁\編輯于星期一日本沼津理光公司（生產(chǎn)復(fù)印機碳粉）

ＢＭ（88年）目標值（95年）·生產(chǎn)周期指數(shù)10010以下(1/10以下)·市場品質(zhì)投訴120件/月1/10以下·設(shè)備綜合效率59.8%85%以上·勞動生產(chǎn)性指數(shù)100150200以上·休業(yè)災(zāi)害件數(shù)2件/年0件·提案件數(shù)5.3件/月·人10件/月·人以上98年獲日本TPM大獎（每年2家企業(yè)）我曾經(jīng)去學習過2次的公司現(xiàn)在是44頁\一共有65頁\編輯于星期一TPM哲學思想（一）：發(fā)生故障是我們自己的原因什么是故障？有效推行TPM，可消除目前70~80%的故障現(xiàn)在是45頁\一共有65頁\編輯于星期一日常預(yù)防健康診斷早期治療（防止劣化）日常保全（加油、清掃、點檢）（測定劣化）檢查（診斷）（修復(fù)劣化）預(yù)防修理（事前更換）預(yù)防醫(yī)學預(yù)防保全預(yù)防保全的3個功能：1.進行加油、清掃、調(diào)整、點檢等日常保全、預(yù)防劣化的發(fā)生2.定期進行劣化測定（“健康診斷”），有問題早發(fā)現(xiàn)3.早發(fā)現(xiàn)早修理（事前更換）

“健康狀態(tài)”下，“長壽命”運行預(yù)防醫(yī)學的3個功能：1.每個人日常要自我保護，預(yù)防感冒、預(yù)防疾病的發(fā)生2.在醫(yī)院進行定期診斷、有問題早發(fā)現(xiàn)3.早發(fā)現(xiàn)早治療

健康長壽TPM哲學思想（二）：健康、長壽命來自于預(yù)防現(xiàn)在是46頁\一共有65頁\編輯于星期一故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化噪音各種缺陷設(shè)備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲

冰山告訴我們兩個道理：

---故障是冰山的一角，只是問題的一小部分

---故障零化的唯一辦法是“消除微缺陷”TPM哲學思想（三）：故障是缺陷發(fā)展出來的現(xiàn)在是47頁\一共有65頁\編輯于星期一微缺陷中缺陷大缺陷故障不會產(chǎn)生停機，暫時不會影響功能會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備的功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴重切斷切斷

回歸應(yīng)有狀態(tài)TPM就是要切斷缺陷的發(fā)展過程，并復(fù)原現(xiàn)在是48頁\一共有65頁\編輯于星期一故障發(fā)生的五個原因

*基本條件不完備清掃、加油、緊固未有效實施*未遵守使用條件設(shè)計上要求的條件未遵守如：電流、電壓、溫度等*劣化未處置有劣化，但未進行或全部進行復(fù)原處置*設(shè)計上弱點設(shè)計、制作、施工階段技術(shù)的不足或差錯*技能不足操作或修理差錯故障是如何產(chǎn)生的？現(xiàn)在是49頁\一共有65頁\編輯于星期一故障低減的考慮方法故障原因的復(fù)合基本條件不完備使用條件未遵守劣化未處置技能不足設(shè)計上弱點大幅度削減與排除故障容易嗎？現(xiàn)在是50頁\一共有65頁\編輯于星期一TPM推進體系現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標準化簡單化□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)精通設(shè)備的操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,

零災(zāi)害,零浪費自主保全專業(yè)保全焦點改善初期管理教育訓練事務(wù)

/能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全6S,提案活動,小組活動現(xiàn)在是51頁\一共有65頁\編輯于星期一◎現(xiàn)場整理、整頓、清掃活動◎目視化管理活動◎通過定點攝影的改善活動◎工具、部品的定量/定位管理◎辦公室、衛(wèi)生間清掃0STEP:整理/整頓/清掃◎設(shè)備大清掃◎不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原

.漏泄、破壞、振動、發(fā)熱、

生銹

.哄動、噪音、污染、

錯誤動作

1STEP:初期清掃◎按照清掃、加油、

點檢基準的日常管理◎通過作業(yè)標準的作業(yè)管理◎定期點檢的預(yù)防保全3STEP:清掃/注油/點檢制定臨時基準書

◎發(fā)生源對策

.污染、故障、不良、災(zāi)害◎困難部位改善

.清掃、注油、點檢、作業(yè)2STEP:發(fā)生源、困難部位改善各階段展開方向自主保全

現(xiàn)在是52頁\一共有65頁\編輯于星期一發(fā)掘并登錄《不合理點發(fā)現(xiàn)清單》注：缺陷區(qū)分：（A）微小缺陷;（B）基本條件：清掃/注油/緊固;（C）困難部位;（D）污染發(fā)生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位現(xiàn)在是53頁\一共有65頁\編輯于星期一◎確認技術(shù)核心要素

◎制定個別目標技術(shù)水平◎技術(shù)要素教育的實施◎工程總點檢◎不合理復(fù)原及改善5STEP:自主點檢

1.確認不良現(xiàn)況5.原因根除

2.進行復(fù)原6.條件設(shè)定

3.評價7.條件管理

4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開工程品質(zhì)保證◎確定個人經(jīng)營目標◎制定改善計劃◎?qū)嵤┏掷m(xù)的改善活動7STEP:自主管理水平的提升◎設(shè)備基礎(chǔ)要素◎潤滑管理

◎驅(qū)動裝置

◎油、空壓

◎電子系統(tǒng)4STEP:設(shè)備總點檢現(xiàn)在是54頁\一共有65頁\編輯于星期一設(shè)備良品條件的確定及維持5良品條件變化時易復(fù)原嗎△4良品條件變化時易判定嗎△△△3良品條件不易變化嗎△2良品條件易設(shè)定嗎△1良品條件明確（定量）嗎××條件管理的難易性條件管理項目*壓力*角度*轉(zhuǎn)速***************

工序不合適狀況T110

填充工序T120干燥工序。。。。。。。A○△○。。。。。。。A○△。。。。。。。B●○有異物A●

◎注入量不均B○◎不良內(nèi)容重要度過去發(fā)生

和工序的關(guān)聯(lián)程度5良品條件變化時易復(fù)原嗎4良品條件變化時易判定嗎3良品條件不易變化嗎2良品條件易設(shè)定嗎1良品條件明確（定量）嗎現(xiàn)在是55頁\一共有65頁\編輯于星期一①清掃是點檢②通過點檢發(fā)現(xiàn)缺點③復(fù)原改善缺點④復(fù)原改善的成果⑤達成目標的喜悅設(shè)備的變化0~3階段人員的變化4~5階段故障/不良減少思考方式的變化行動變化故障

不良

災(zāi)害零化現(xiàn)場的根本變化6~7階段體質(zhì)的革新自主保全的目標

現(xiàn)在是56頁\一共有65頁\編輯于星期一預(yù)防保全專業(yè)保全活動預(yù)防保全體系化預(yù)防保全內(nèi)實化

各設(shè)備預(yù)防保全體系內(nèi)實化

各單位工程保全/實行管理改良保全數(shù)據(jù)管理改善活動現(xiàn)場員工每個人技術(shù)力的提升有效建立與執(zhí)行預(yù)防保全體系使用效率極大化區(qū)分指導(dǎo)區(qū)分主要活動內(nèi)容保全能力專業(yè)保全是預(yù)防保全和改良保全并行的系統(tǒng)，目的是減少故障和缺陷。*設(shè)備技術(shù)，技能提升故障零化

預(yù)防點檢，整備的實行管理

效果中心的預(yù)防保全活動

故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析

故障件數(shù)及原因分析

根據(jù)分析結(jié)果，進行改善課題活動

設(shè)備改善活動

基本遵守活動專業(yè)保全

現(xiàn)在是57頁\一共有65頁\編輯于星期一保全情報的整理現(xiàn)在是58頁\一共有65頁\編輯于星期一

保全數(shù)據(jù)的分析WORST：最差現(xiàn)在是59頁\一共有65頁\編輯于星期一重點設(shè)備選定基準和保全的考慮方法普通設(shè)備（C級）：以事后保全為基礎(chǔ)。但要做好日常點檢、基本條件維持的工作。現(xiàn)在是60頁\一共有65頁\編輯于星期一專業(yè)保全Step活動推進流程支援自主保全

3定S活動

復(fù)原及改善不合理

支援操作員技能教育設(shè)備評價和現(xiàn)象把握復(fù)原劣