機械制造工藝學(xué)

1.機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。2.機械加工工藝過程由若干個工序組成。機械加工中的每一個工序又可依次細分為和。3.機械加工工藝系統(tǒng)是由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。4.5.P14～P15表1-7★六點定位原則6.P17工件的不完全定位（限制幾個自由度來加工）7.工藝基準(zhǔn)可以進一步分為、。8.定位基準(zhǔn)的選擇★粗基準(zhǔn)的選擇：①保證相互位置要求；②保證加工面加工余量合理分配；③便于工件裝夾；★精基準(zhǔn)的選擇：①基準(zhǔn)重合原則；②統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；9.加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。10.加工方法的選擇：根據(jù)零件加工面（平面、外圓、孔、復(fù)雜曲面等）、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率的要求，考慮工廠（或車間）現(xiàn)有工藝條件，考慮加工經(jīng)濟精度等因素，選擇加工方法。11.P36～P37外圓表面的加工路線★12.工藝順序的安排原則：①先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面；②先加工平面，后加工孔；③先加工主要表面，后加工次要表面；④先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（簡言之：①先基準(zhǔn)，后其他；②先面后孔；③先主后次；④先粗后精。）13.P42工序的集中與分散★14.工藝尺寸鏈的計算參考題型P52偏心軸零件的滲碳處理；余量校核★15.典型零件（軸、箱體、套、盤）加工的工藝路線★★16.機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。17.機床夾具的基本組成部分：①定位元件或裝置；②刀具導(dǎo)向元件或裝置；③夾緊元件或裝置；④連接元件；⑤夾具體；⑥其他元件或裝置。18.機床夾具的功能：①保證加工質(zhì)量；②提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；③擴大機床工藝范圍；④減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)。19.機床夾具的分類：①通用夾具；②專用夾具；③可調(diào)整夾具和成組夾具；④組合夾具；⑤隨行夾具。20.夾緊力包括大小、方向和作用點三個要素。夾緊力方向的選擇遵循的原則：①夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位；②夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形；③夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。夾緊力作用點的選擇：①夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變；②夾緊力作用點應(yīng)處于工件剛度較好的部位，以減小工件夾緊變形；③夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。21.零件的加工精度包含三個方面：尺寸精度、形狀精度和位置精度。22.原始誤差歸納：P161表4-1★23.減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響措施：①提高系統(tǒng)剛度②減小載荷及其變化24.減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施：①減少熱源發(fā)熱和隔離熱源；②均衡溫度場；③采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)；④加速達到熱平衡狀態(tài)；⑤控制環(huán)境溫度。★25.裝夾有兩個含義，即和。26.裝夾有直接找正裝夾、劃線找正裝夾和夾具裝夾。27.在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變或者按一定的規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。28.同一個工件，同樣的加工內(nèi)容，可以安排兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是一種是工序分散。29.在機械加工時、、和就構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。30.在設(shè)計工序基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮到哪三個方面的問題？答：①優(yōu)先考慮用設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)；②工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查；③當(dāng)采用設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠的保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求。（工序基準(zhǔn)或者定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，則需要計算）31.尺寸、形狀和位置精度三者之間是何聯(lián)系？答：①當(dāng)尺寸精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。形狀公差應(yīng)限制在位置公差內(nèi)，位置公差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)；②當(dāng)形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。32.表面質(zhì)量：指零件表面的幾何形貌和表面層材料的物理性能和化學(xué)性能。表面的幾何形貌包括表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向和表面缺陷，表面層材料的物理性能和化學(xué)性能包括表面層的冷作硬化，金相組織變化和表層金屬中的殘余應(yīng)力。33.誤差預(yù)防技術(shù)包括哪些內(nèi)容？答：①合理采用先進工藝與設(shè)備；②直接減少原始誤差；③轉(zhuǎn)移原始誤差；④均分原始誤差；⑤均化原始誤差；⑥就地加工法。34.零件的結(jié)構(gòu)工藝性：在保證零件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。35.簡述六點定位原則。答：夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支撐點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原則。一個物體在空間可以有六個獨立的運動，若采用6個按一定規(guī)則布置的約束點，就可以限制工件的6個自由度，實現(xiàn)完全定位，稱為六點定位原理。36.表面質(zhì)量對零件使用性能的影響。P231~P232答：①表面質(zhì)量對耐磨性的影響。1.表面粗糙度值越小，其耐磨性越好，但有一定的限度；2.表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；3.適當(dāng)?shù)睦渥饔不商岣吣湍バ院湍推谛浴＂诒砻尜|(zhì)量對耐疲勞性的影響。1.表面粗糙度值越小，其耐疲勞性越好；2.冷作硬化可以提高耐疲勞強度。③表面質(zhì)量對耐蝕性的影響。表面粗糙度值越小，耐蝕性越好；表面壓應(yīng)力有利于提高耐蝕性。④表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量的影響。表面粗糙度值越高，其配合質(zhì)量越低。37.改善磨削燒傷的工藝途徑有哪些？答：①正確選擇砂輪；②合理選擇磨削用量；③改善冷卻條件；④選用開槽砂輪。38.如何用分布圖分析法判別加工誤差性質(zhì)？答：假如加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從正態(tài)分布，這就是判別加工誤差性質(zhì)的基本方法。如果實際分布與正態(tài)分布相符，加工過程中沒有變值系統(tǒng)誤差（或影響很?。@時就可進一步根據(jù)樣本平均值x是否與公差帶中心重合來判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差（x與公差帶中心不重合就說明存在常值系統(tǒng)誤差）。常值系統(tǒng)誤差僅影響x值，即只影響分布曲線的位置，對分布曲線的形狀沒有影響。如果實際分布與正態(tài)分布有較大出入，可根據(jù)直方圖初步判斷變值系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。39.加工階段的劃分其作用是什么？答：劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。40.磨削燒傷的定義：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度往往會使表面金屬的金相組織產(chǎn)生變化，使表面金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜的顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。41.三種金相組織的變化：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷P24342.零件是組成機器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成。套件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。組件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。部件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的。43.裝配精度的內(nèi)容：①相互位置精度②相對運動精度③相互配合精度P277~P27844.選擇裝配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合裝配法。45.工序集中：使每一個工序包括盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。其優(yōu)點是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高生產(chǎn)率機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。46.工序分散：將工藝路線中工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而有每道工序的工步少，工藝路線長。其優(yōu)點是：可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求比較低。47.提高生產(chǎn)的工藝途徑:①縮短基本時間（提高切削用量、采用復(fù)合工步）②減少輔助時間和使輔助時間與基本時間重疊③減少布置工作地時間④減少準(zhǔn)備與終結(jié)