壓鑄機安全操作規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯壓鑄機安全操作規(guī)程3篇【第1篇】熱室壓鑄機平安操作規(guī)程

一、機器及其四面環(huán)境

1、保持壓鑄機四面空間暢通,通風及換氣設備應工況良好。

2、所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。

3、壓鑄車間的地板應注重防滑。

4、壓鑄車間屋頂、窗戶情況良好,保證壓鑄機不受雨淋。

5、保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應盡快把漏出的油抹去。

6、保證機器四面有足夠的照明,以便利平安操作。

7、嚴禁無關人員進入操作區(qū)。

8、在壓鑄車間應在顯然區(qū)域設置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、特殊注重:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、壓鑄機作業(yè)人員必需是經(jīng)培訓合格的員工,應嚴格根據(jù)機器說明書舉行操作。

2、操作人員進入壓鑄車間時,必需穿戴好平安防護用品,如平安帽、工作服、手套等。

3、檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。

4、檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、檢查急停按鈕是否正常。

7、檢查前后平安門限位開關是否正常。

8、檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時光是否足夠。

9、檢查冷卻水是否正常。

10、添加合金料時,合金料必需保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、熔煉工具在使用前應先舉行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、部分壓鑄機的采納的是氣動平安門,為防止撞傷人或機器,應將氣動門氣源盡可能的降低。

13、嚴禁拆除機器的平安裝置。

三、機器運行中

1、啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力。

2、機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停歇。

6、壓鑄半自動運行時,如未徹低開模,則前平安門不得拉開。

7、保持熔爐表面的干凈整潔,不要在上面堆放雜物。

8、在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁漸漸放下,避開熔化的合金料飛濺傷人。

9、未經(jīng)許可不得任意調(diào)整壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時光,開模會發(fā)生爆料的危急。

10、假如模具使用了抽芯,抽芯挑選及采納何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴峻飛料傷人。

12、調(diào)模應在開模狀態(tài)下舉行。

13、應采納無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成損害,同時還應常常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應準時更換。

14、錘頭或司筒磨損嚴峻時易造成涌料或卡錘頭,應準時更換,以免造成更大的損失。

15、壓鑄運行過程中,應隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴峻后果。

16、壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)覺有異樣狀況,必需立刻停機,嚴禁帶病運行。

四、其它狀況

1、如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必需停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。

2、檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關電源并掛檢修牌之后才干舉行,否則會產(chǎn)生危急;如為打料系統(tǒng)還必需將儲能器的壓力卸掉。

3、拆卸任何液壓部件時,因為內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應慢速松開,待殘留壓力卸完,才干將螺釘所有松下。

4、修理及更換熱作件時,應使其降溫后方可舉行,并蓋好坩堝。

5、檢修作業(yè)時嚴禁用工具任意敲打機器各部件。

6、修理時所拆的各零件、各鈑金應按原樣準時裝上,特殊是平安門和哥林柱護套。

7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員損害危急。

8、吊裝模具時應注重不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、吊裝作業(yè)時應嚴格根據(jù)《起吊平安操作規(guī)程》舉行作業(yè)。

10、停機時,必需停泵、關電源,防止他人誤操作。

11、壓鑄機停機時,應機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、壓鑄機如需長久停機,應將全機清理整潔,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等簡單生銹的地方涂上一層防銹油。

13、拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設備生銹及電氣短路。

15、蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、拆卸儲能器時,必需將內(nèi)部氮氣放空后舉行。

【第2篇】壓鑄機平安操作規(guī)程

1.啤工絕不允許調(diào)機及用手動程式開機鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長級以上管理員調(diào)好機后并處于關閉平安門的半自動下開機生產(chǎn)。

2.啤工接機時應檢查平安門是否松動,平安門感應咭制是否有效,檢查一切正常后才可開機操作,若有不正?，F(xiàn)象,應立刻通知領班開單修理ok,才干開機操作。

3.操作時要集中精神,尤其取貨時絕不能直接用手伸進模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。

4.啤工必需指定在打開前面平安門時取貨,無論在任何狀況下都不能在啤機的后面打開平安門取貨,違者罰款50元-100元/次。

5.啤工不準調(diào)較啤機上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)覺將鄭重處理。

6.發(fā)覺機器有任何不正常動作及噪音,應立刻停機并通知領班處理。

7.不準用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價賠償。

8.啤工有事須離開機位時,應通知領班調(diào)人操作,不準私自叫人代替啤機。

9.啤工要保持機臺、機位周圍工作場所整潔干凈,勤打掃,貨物擺放要整齊。

10.啤工在未經(jīng)組長、領班同意并在現(xiàn)場監(jiān)督指導的狀況下,絕不允許參加上落模及調(diào)機工作,違者罰款50元/次。

注重事項:

1.啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要仔細留意是否平安取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。

2.領班、組長上落模必需特殊留意,任何人任何時候都不能兩人同時操作啤機,更不能任憑支配啤工上落模及調(diào)機操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負。

3.啤工必需特殊注重:上崗前一定要看清晰并弄明了以上平安操作守則及注重事項的意思及做法,如不明了的必需向領班組長請教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。

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【第3篇】合金壓鑄機平安操作規(guī)程

合金壓鑄機是一種高壓、迅速動作的機器,操往往會因一時的疏忽,在大意之下造成無法彌補的身體殘害,而圓滿終身。為了庇護操本身之生命平安故在機器設計時,考慮了多方面的平安庇護措施。

每一部在操作中的合金壓鑄機都帶有危急性,特殊是當開模及鎖模時,請具體閱讀下列的平安守則后才可操作合金壓鑄機,此外更需要了解各種平安設備的原理。

1)環(huán)境的平安性:

a)保持合金壓鑄機及其四面環(huán)境清潔。

b)合金壓鑄機四面空間盡量保持通暢無阻,填注壓力油或潤滑油后,應盡快把漏出的油抹去。

c)操應穿上平安征服及穿戴手套、面罩。

d)在熔爐或鵝頸部份工作時,必需戴上防高溫手套及面罩。

2)操作的平安性:

a)操作之前應檢查在手動/半自動/全自動操作時打開平安門按下緊張停機按鈕能否終止鎖模動作按下緊張停機按鈕可切斷油泵馬達電源供給從而達到終止鎖模之目的。

b)檢查扣咀吉制位置是否調(diào)節(jié)合適,扣咀時光是否足夠

c)檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時,是否高過選定的壓力假若高于這個壓力,合金壓鑄機的工作壽命會大大地縮短,應檢查總壓溢流閥,立刻通知修理人員修理檢查。

d)機器在安裝壓鑄模具時,應使用手動慢速狀態(tài)舉行調(diào)節(jié)工作。

e)避開投入含有水份及油之合金料于熔爐中。

f)避開用手從模具中取出物料,應輔以適當工具取出。

g)拆卸任何油壓部件或舉行其它檢修時,應關停油泵馬達卸掉高壓油路壓力油。

h)機器需要較長時光停留,應關停油泵及三相電源開關。

i)油泵起動運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入壓鑄機之模具內(nèi)。

j)機器