生產計劃與庫存管理

物流與信息流加工Q加工Q加工Q加工Q加工等等006工程部生產管理部銷售部市場部.信息部沖壓機加工熱處理.質檢發(fā)運金工裝配裝線束訂單工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令Q等待=開/關工作令等待計劃搬運等等第一頁，共61頁。生產計劃分類生產計劃按內容劃分按時間劃分產量計劃產值計劃產品出產進度計劃生產協(xié)作計劃長期計劃中期計劃短期計劃2～3年計劃年度計劃月度計劃周計劃日計劃按性質劃分生產指導計劃生產作業(yè)計劃長中期計劃短期計劃第二頁，共61頁。生產計劃指標體系指標品種指標產量指標質量指標產值指標產品品名型號規(guī)格計量單位成品半成品基本產品自制設備工具等合格品率一等品率優(yōu)質品率產品產值總產值凈產值成品半成品產值來料加工產值對外作業(yè)產值產品產值在制品自制工具設備總產值減物資消耗費第三頁，共61頁。二、生產計劃的編制第四頁，共61頁。生產計劃的編制原則經營戰(zhàn)略計劃年度生產計劃企業(yè)外部資源信息反饋企業(yè)內部資源第五頁，共61頁。生產計劃的編制流程調查研究廣泛收集資料

綜合平衡確定生產計劃指標報批統(tǒng)籌安排初步提出生產計劃指標第六頁，共61頁。調查研究收集資料國內外市場經濟技術情報及生產預測資料企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃、長期經濟協(xié)議計劃期產品銷量、上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量上期生產計劃完成情況計劃生產能力與產品工臺時定額組織技術措施計劃與執(zhí)行情況產品試制、設備檢修、勞動力調配等資料國家有關方針政策上期計劃執(zhí)行的經驗和教訓第七頁，共61頁。統(tǒng)籌安排初定指標Target1Target2Target3Target4產量指標選優(yōu)和確定產品出產進度的合理安排產品品種的合理搭配生產指標分解到分廠、車間第八頁，共61頁。綜合平衡確定指標生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務資金占用生產技術準備物資供應勞動力生產能力生產設備、生產面積工種、數量、生產率原料、動力、外協(xié)件試制、維修、工藝流動資金第九頁，共61頁。三、生產作業(yè)計劃的編制第十頁，共61頁。生產作業(yè)計劃程序預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產的產品及數量負荷計劃(調整)編制月生產計劃日程計劃各種安排及準備著手生產生產能力負荷基準第十一頁，共61頁。生產作業(yè)計劃的特點車間內部生產作業(yè)計劃車間之間生產作業(yè)計劃期量標準一次投入或產出的數量和時間間隔第十二頁，共61頁。成批生產的期量標準成批生產期量標準批量、生產間隔期生產周期、生產提前期批量＝生產間隔期×平均單位時間產量單位時間產量＝計劃期任務÷計劃期時間批量：相同制品一次投入或出產的數量生產間隔期：相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔第十三頁，共61頁。經濟生產批量Q=2RSCKQ:產品投產經濟批量R：產品的年計劃產量S：每批產品投產生產準備費用C：產品的單位成本K：在制品存儲保管費用率例子：某種產品的年需要量為160000件，每次產品投產準備費用為3200元，該種產品單位成本為160元，儲存保管費用為庫存平均值的10％。則經濟批量為：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％第十四頁，共61頁。生產周期提前期關系圖毛坯生產生產周期機械加工生產周期裝配生產生產周期保險期保險期裝配投入提前期機械加工出產提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期產品生產提前期T1T2T3T4T5每個工藝階段的生產周期：1、基本工序時間；2、檢驗時間；3、運輸時間；

4、等待工作地時間；5、自然過程時間；6、制定規(guī)定的停歇時間第十五頁，共61頁。在制品定額法第十六頁，共61頁。累計編號法

累計編號法又稱提前期法：是根據生產提前期標準，用產品累計號數確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。No＝Lo＋To×qNi＝Lo＋Ti×qQo＝No－No′Qi＝Ni－Ni′Lo－－最后生產環(huán)節(jié)成品出產累計號；Ni－－某車間出產累計號；No－－某車間投入累計號；q－－平日日產量；To－－某車間出產提前期；Ti－－某車間投入提前期；Qo－－某車間計劃期出產量；Qi－－某車間計劃期投入量；No′－－某車間計劃期期初出產累計號；Ni′－－某車間計劃期期初投入累計號；第十七頁，共61頁。生產周期法………………各種產品投入產出綜合進度計劃表適用范圍：

1、多種少量生產型企業(yè)；

2、預先制定生產周期標準，交貨期限；

3、沿反工藝順序繪制生產周期圖表；

4、依次確定產品或零部件在個生產環(huán)節(jié)的投入和產出時間，明確各種產品的生產周期。第十八頁，共61頁。途程計劃的內容標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定第十九頁，共61頁。途程計劃表第二十頁，共61頁。各生產相關計劃要點

產品開發(fā)計劃

考慮樣品的試制與小量的試制，產品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。

途程計劃

從途程計劃中可知產能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。

人員計劃

現場作業(yè)人員的掌握，須由現場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。

負荷計劃

在動態(tài)當中尋求企業(yè)產能與負荷的平衡與統(tǒng)一。

庫存計劃

可調整長短期訂單及季節(jié)性產銷變化，是生產計劃中極主要的部分。

出貨計劃

依交期的優(yōu)先次序編制，是生產日程安排的目的，生產活動配合的目標。

用料計劃

依生產日程計劃安排，庫存情況等而編制。

外協(xié)計劃

第二十一頁，共61頁。生產計劃訂立依據第二十二頁，共61頁。銷售別、產品別生產計劃表銷售別：□內銷□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁說明：1、生產計劃周期：3~6個月；

2、編制日期：每月25日提出；

3、批量：訂單號、計劃批量。第二十三頁，共61頁。月份生產計劃表本月份工作天數：

天日期：

年

月

日共

頁第

頁第二十四頁，共61頁。四、生產排程計劃第二十五頁，共61頁。生產載荷運用技巧加工處理不可用工作中心（如正在維修）載荷的兩種類型：1、無限載荷－不管工作中心的負荷能力；2、有限載荷－為每個工作中心計劃實際工作的開始與結束時間，不使負荷超載。甘特負荷圖向工作中心分配載荷的兩種方法：1、垂直加載－將作業(yè)一件一件地加入某個工作中心，根據某種優(yōu)先標準，不考慮工作中心的負荷能力；2、水平加載－將優(yōu)先級最高的作業(yè)加入工作中心，然后再加下一個優(yōu)先作業(yè)，依次類推，基于有限載荷第二十六頁，共61頁。生產排序4大規(guī)則先到先服務規(guī)則最短加工時間規(guī)則

交貨期最早規(guī)則最短松弛時間規(guī)則1、客戶分類原則，ABC法對客戶進行分類；2、產能平衡原則，各生產線順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度相同加工時間由短到長進行排序交貨期從早到晚進行排序1、根據松弛時間長短進行排序2、松弛時間指：當前時點距離交貨期的剩余時間與該項任務加工時間之差第二十七頁，共61頁。產能影響因素1、物料:供應情形、物料搬運方式等2、制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現象等3、設備：維護工作安排、故障頻率等4、品質:不良率、報廢率等5、其他:準備時間、工作環(huán)境、效率等第二十八頁，共61頁。生產能力計算M單＝FeTiM單－單臺設備生產能力；Fe－單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；Ti－單件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）1、當工序由N臺相同設備組成時：生產能力＝M單×N；2、當工序由N臺不同設備組成時：生產能力＝M1+M2+…+Mn3、生產線生產能力：由單臺設備生產能力最小的決定；4、N條相同生產線生產能力＝每條生產線生產能力×N;5、N條不相同生產線生產能力=各條生產線能力相加；6、加工、裝配組合生產能力：由裝配生產能力決定。第二十九頁，共61頁。產能負荷分析與管理方式圖表—產能負荷管理方式概要表第三十頁，共61頁。生產日程計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理)(成本管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)第三十一頁，共61頁。生產日程表部門：

月

日至

月

日日期：

年

月

日共

頁第

頁第三十二頁，共61頁。日程計劃的類型一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排第三十三頁，共61頁。二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日程安排類型第三十四頁，共61頁?；鶞嗜粘碳庸と粘虒捲］o助主體作業(yè)時間輔助寬裕基準日程的結構第三十五頁，共61頁?；鶞嗜粘瘫黹_始日完工日第三十六頁，共61頁。緊急訂單的類別緊急訂單可處理內部管理造成不可處理客戶造成處理方式早期處理處理方式盡快處理接與不接單第三十七頁，共61頁。緊急訂單7種處理方法■檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單■確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則■預留3%-5%的產能以應付急需■利用半成品、成品修改■利用加班支援等內部協(xié)調方式處理■利用外包、調貨等外部資源■采用分批交貨、產品修改等客戶協(xié)調方式第三十八頁，共61頁。產品外包的四大原則■負荷大于產能■自制成本大于外包價格■外包可獲得較佳品質■技術無法解決或無特殊設備第三十九頁，共61頁。應避免外包的六大規(guī)則■所供料極昂貴■物品易破損或品質易變化■體積、重量均大，運雜費多而加工費少■一次發(fā)包數量少，且金額不大■開發(fā)中的產品或組件、品質、交期不易掌握■外包價格與自制成本相近第四十頁，共61頁。不應采取外包的五種情形■有泄漏特殊技術或機密之考慮■外包品質及交期不能符合要求■外包品之作業(yè)及品質有重大影響■產品檢驗困難，需作制程管制■外包價格大于自制成本第四十一頁，共61頁。五、生產管制第四十二頁，共61頁。進度分析坐標圖12345678910日期產量5020035050065080095011001250140015501700計劃數實際數累計數當日數第四十三頁，共61頁。進度分析條形圖EF－上旬實際完成數；CD－本月內裝配需要零件數；AB－本月計劃完成數含儲存第四十四頁，共61頁。日程分析（生產周期分析）1234567891024681012141618202224數量時間投入累計線在制品數交付累計線某零件某工序生產動態(tài)指示圖某工序平均生產周期＝某工序計劃期的結存累計某工序計劃期的交付累計本例平均生產周期＝70÷17＝4.1天第四十五頁，共61頁。在制品占用量分析示意圖20601001401802201026030034038020301月初在制品全月各工序交付量全月計劃產出量計劃投入量第四十六頁，共61頁。半成品流轉和占有量控制方法嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺帳、報表管理制度建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度，定期檢查半成品進出和庫存定額定期清點盤存，保證半成品帳實相符第四十七頁，共61頁。生產進度異常因應對策表第四十八頁，共61頁。交期作業(yè)及管制重點第四十九頁，共61頁。成本控制的三大方法材料費用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進行操作實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度控制生產批量工資費用的日?？刂浦贫ür定額控制出勤率提高工時利用率合理派工間接費用的日?？刂栖囬g管理費按定額控制采用預算開支手冊廠內代用卷指標分到班組和個人第五十頁，共61頁。生產績效評估分析指標11.生產力=產出量÷投入量①原材料生產力=生產量÷原材料使用量②設備生產力=生產量÷設備運轉時間③勞動生產力=生產量÷從業(yè)人員數2.作業(yè)能率=計劃工數÷實質實際工數①計劃工數=計劃生產量×單位產品標準工時②實質實際工數=實際工數－(非責任)除外工數第五十一頁，共61頁。3.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:A.賺錢的工作作業(yè)者/機械在加工產品;B.不賺錢的工作開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作返工、機械修理等.生產績效評估分析指標2第五十二頁，共61頁。4.機械效率=實際生產量÷標準生產量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數÷檢查數生產數量=預定生產數×(1+不良率)生產績效評估分析指標3第五十三頁，共61頁。六、庫存管理第五十四頁，共61頁。庫存ABC分析表

分類品目累計百分數平均資金占用額累計百分數

A5%～15％60％～80％

B20％～30%20%～30％

C