制絲線打葉復烤線驗收導則

制絲線打葉復烤線驗收導則范圍YC/T91的本部分規(guī)定了制絲線、打葉復烤線的驗收條件、驗收方法和判定規(guī)則。本部分適用于制絲線、打葉復烤線的整機、整線驗收，分線驗收可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2635烤煙GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則YC/T9—2006卷煙廠設計規(guī)范YC/Tll.2煙草機械產(chǎn)品圖樣及設計文件第2部分：基本要求YC/T91.1煙草機械制絲線、打葉復烤線設計導則YC/T91.2煙草機械制絲線、打葉復烤線安裝和試運行導則YC/T146—2010煙葉打葉復烤工藝規(guī)范YC/T147—2010打葉煙葉質量檢驗《卷煙工藝規(guī)范》2003-03國家煙草專賣局頒發(fā)驗收條件制絲線、打葉復烤線應滿足下列條件，方可進行驗收：符合煙草專賣管理的有關規(guī)定；廠房設計(包括公用工程設計)符合YC/T9—2006的規(guī)定；整線設計符合YC/T91.1的規(guī)定，安裝和試運行符合YC/T91.2的規(guī)定；設計資料完整、正確，整機的隨機文件符合YC/T11.2的有關規(guī)定；整線保證文件符合GB/T14436的有關規(guī)定；整線、整機的工作條件分別滿足整線設計要求和整機產(chǎn)品標準的規(guī)定。工作條件未達到整線設計要求和整機產(chǎn)品標準的規(guī)定時，可協(xié)商降低技術指標驗收；整線經(jīng)試運行，基本正常并達到整線工藝設計能力后，可交付生產(chǎn)試用；正常生產(chǎn)試用一個月以上，若運行正常，主要設備的技術指標達到產(chǎn)品標準的規(guī)定，整線綜合工藝指標基本達到設計要求時，即可進行驗收檢驗；設備維護管理達到煙草行業(yè)有關規(guī)定，操作人員應經(jīng)過培訓，并具有相應資質。操作符合產(chǎn)品使用說明書的要求。在安裝和試運行過程中，已發(fā)現(xiàn)的設計、安裝和整機質量問題已經(jīng)分清責任并已基本解決。驗收方法整機驗收整機驗收按整機產(chǎn)品標準的規(guī)定進行，并做好工作條件記錄和驗收記錄，作為驗收憑證。整機的負載運行檢驗可按整機產(chǎn)品標準的規(guī)定單獨進行，也可結合整線負載運行檢驗一起進行。整線驗收4.2.1整線投料應按YC/T9l.l中4.3的規(guī)定。合同中已明確投料條件時，按合同規(guī)定執(zhí)行。合同中未明確投料條件時應按下列要求進行投料：a） 制絲線投料的煙片、煙梗，質量符合YC/T147—2010的規(guī)定；打葉復烤線投料應符合YC/T146—2010的規(guī)定，煙葉質量符合GB2635的規(guī)定；b） 投料煙葉或煙片、煙梗等級合格率太低，含碎煙過多或含雜物過多時，應按《卷煙工藝規(guī)范》中3.1、3.2和5.1的規(guī)定進行來料檢查、整理并扣除碎煙和雜物重量。整線驗收檢驗時，應以整線工藝設計能力正常運行，連續(xù)三天，每天一班，每班7h（若不能保證每班7h考核時間，應延長該班的工作時間或重新考核）的考核時間，整線應正常運行，并達到設計要求。整線驗收檢驗時，應做好工作條件記錄和驗收記錄，作為驗收憑證。工作條件記錄和驗收記錄參見附錄A。試驗方法整機技術指標的檢驗按整機產(chǎn)品標準規(guī)定進行。整機額定生產(chǎn)能力受工藝設計能力限制,達不到額定生產(chǎn)能力時,可以工藝設計能力代替額定生產(chǎn)能力進行驗收檢驗。制絲線整線綜合技術指標按《卷煙工藝規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。4.3.3打葉復烤線整線綜合技術指標按YC/Tl47—2010的規(guī)定進行檢驗。判定規(guī)則當整線主要綜合工藝指標達到設計和合同規(guī)定的要求時，可判定整線驗收合格。注1：制絲線主要綜合工藝指標指：整線工藝設計能力、煙絲含水率、填充值、整絲率、碎絲率等。注2：打葉復烤線主要綜合工藝指標指：含水率（煙葉、葉片、煙梗）、葉片結構、碎葉片結構、葉片葉中含梗率及成品包裝要求等。在驗收檢驗中，當某項或多項主要綜合工藝指標未達到設計和合同規(guī)定的要求時，允許調(diào)整后進行復驗，若復檢兩次仍未達到規(guī)定要求時，則判定為整線不合格。對于經(jīng)復檢未達到設計和合同規(guī)定要求的技術指標項目，可作為驗收遺留問題，責任方應限期解決，并在驗收記錄中注明遺留問題和雙方商定的解決辦法以及承擔責任。

附錄

（資料性附錄）整線工作條件記錄和驗收記錄示例A.1整線工作條件記錄示例整線工作條件記錄示例參見表A.1。表A.l整線工作條件記錄項目編號及名稱設計、制造單位名稱主要電控設計、制造單位名稱用戶單位名稱測試時間、地點測試人員（簽字）序號項目名稱標準規(guī)定或整線設計要求實 測備 注1環(huán)境溫度20C°?40C°2相對濕度(72±5)%3海拔高度不高于2000m4電源3/N~50Hz/TN-S380V±38V50Hz±1Hz5供水按整機產(chǎn)品標準和整線設計要求6壓縮空氣7飽和蒸汽8投料煙葉打葉復烤符合YC/T146-2010中4.1.2評價：A.2制絲線整線驗收記錄示例制絲線整線驗收記錄示例參見表A.2。表A.2制絲線整線驗收記錄項目編號及名稱設計、制造單位名稱主要電控設計、制造單位名稱用戶單位名稱

A.3打葉復烤線整線驗收記錄示例打葉復烤線整線驗收記錄示例參見表A.3。表A.3打葉復烤線整線驗收記錄型號及名稱整線設計、制造單位名稱整線電控設計、制造單位名稱用戶單位名稱驗收時間、地點測試人員（簽字）序號項目名稱標準規(guī)定或整線設計要求 實 測 備 注

1整線工藝設計能力按整線設計要求2成品片煙規(guī)格按設計要求或YC/T147-2010的規(guī)定3成品片煙水分按設計要求或YC/T147-2010的規(guī)定4成品煙梗規(guī)格按設計要求或YC/T147-2010的規(guī)定5成品煙梗水分按設計要求或YC/T147-2010的規(guī)定6成品煙包重量合格率三96%7整線電控系統(tǒng)整線運行正常、控制系統(tǒng)功能齊全、穩(wěn)定整線設計方代表（簽字整線設計方代表（簽字）：整線設備供方代表（簽字）：整線電控設計、制造方代表（簽字）:采購方代表（簽字）：整線設計方單位（簽章）：年月 日整線設備供方單位（簽章）：年月 日整線電控設計、制造方單位（簽章）:年月 日采購方單位（簽章）：年月 日A.4電控系統(tǒng)整線驗收記錄示例電控系統(tǒng)整線驗收記錄示例參見表A.4。表A.4電控系統(tǒng)整線驗收記錄記錄編號：設備名稱電控系統(tǒng)設備型號生產(chǎn)能力出廠編號制造廠家驗收日期―、驗收項目序號項目名稱標準和要求實檢備 注1整體外觀平整、無缺陷2面板器件裝置完整、美觀3柜內(nèi)器件裝置牢固、可靠4主令功能按鈕、指示燈正常，報警、急停、故障動作正常5信號聯(lián)絡連鎖功能具備6采集數(shù)據(jù)：水份、溫度壓力、流量具備7接地規(guī)范、齊全

8溫度、7水份目