表面處理工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

名目外表處理工藝規(guī)程.....................................................外表外表電鍍工藝規(guī)程.....................................................外表外表淬火處理工藝規(guī)程.................................................金屬外表處理檢驗規(guī)程.................................................外表磷化處理檢驗規(guī)程.................................................外表電鍍檢驗規(guī)程.....................................................外表發(fā)黑處理檢驗規(guī)程.................................................高頻淬火檢驗規(guī)程.....................................................一、外表處理工藝規(guī)程工序/工藝工序/工藝材料及配方工藝標(biāo)準(zhǔn)操作要求及標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量611除油配液濃度3-5%溫度：50-70℃，間：10-20㏕時1依據(jù)工件清洗的時間和質(zhì)量進展補加脫脂劑2.溫度越高效果越水洗水時間：1-2值：7-8PH1.水洗干凈無殘留酸堿液。 2.要求水質(zhì)流淌，不能進展補充及排放。每周至少更換一除銹鹽酸，配液濃度HCL10-20%間：10-2010-20%時化皮。水洗水時間：1-2值：6-7PH1.水洗干凈無殘留酸堿液。 2.要求水質(zhì)流淌，不能進展補充及排放。每周至少更換一中和純堿4-5%時間：1-2值：9-11PH中和后工件外表不帶酸液。槽液中沉淀較渾時應(yīng)更換。一般每月更換一水洗水時間：1-2值：7-8PH1.水洗干凈無殘留酸堿液。 2.要求水質(zhì)流淌，不能進展補充及排放。每周至少更換二表調(diào)外表調(diào)整劑時間：1-2值：8.5-9.5PH使用過程中應(yīng)準(zhǔn)時補充所消耗外表調(diào)整劑.化膜的目的時，應(yīng)重更換。一般每月至少更配比：促進劑磷化 2kg/立方米，磷化劑65-70kg/立方米

溫度：30-40℃，時間5-10㏕， PH1.磷化膜細致均勻工件外表無嚴峻掛灰銹跡及值：2.5-3.5， 總酸磷化的空白件。 2.度22-28點，離酸度準(zhǔn)時補充原料。 3.0.8-1.5點促進劑：每天清理槽中的沉淀物。6-12溫度：常溫，水洗 水 時間：1-2㏕ 值：6-7溫度：70℃以上，鈍化劑

水洗干凈，無殘留酸堿液。要求水質(zhì)流淌，不能進展補充及排放。槽液由棕色變?yōu)榈S色且較渾濁，則需補充原料。

每周至少更換二鈍化配比:2-3立方米

時間：1-2㏕ 值：2.5-4.5

定期清理槽中沉淀物。

定期更換，溫度11外表鍍鉻工藝規(guī)程鍍鉻浴的分類2.1.1鉻酸—硫酸浴(Sargent浴)2.1.2氟化物含有浴硅氟化物含有浴硼氟化物含有浴鉻酸鈉浴硫酸鉻浴黑色鉻浴Sargent浴浴成分與組成Sargent12鈉、氟化鉀、硅氟化鈉、硅氟酸、硼氟酸之類的錯氟化物.鉻酸與硫酸的協(xié)作比在鍍鉻的析出條件中很重要,CrO3:SO4在50:1~200:1 之間大致要保持100:1的比例觸媒根用1種以上時要計100g/ι400~500g/ι鉻酸(CrO3,)250g/ι100:1的2.5g/21度.22~23度.理由是CrO33333的式子一例.2CrO3+3(HCOO)2 →Cr2O3+6CO2+3H2O6010A/dm的陽極電流密度電解1003,設(shè)為浴成分的作用浴的浴成分為鉻酸、硫酸(觸媒根)、3水,CrO3+H2O H2CrO4,成為鉻酸液再如H2CrO4 2H+SO4 SO4 使鉻酸的一部份成為硫酸鉻(Cr(SO4)3),Cr(SO4)3 2Cr +3SO4 3在以上的浴成分液中有H、4 、Cr、SO4 存在,3價鉻量多時,250CrO33Cr2O3.1. Cr→Cr→CrCrCr→Cr→Cr→Cr→Cr有Sargent3HCrO4 +3H2O+3 →Cr+7OH2H2CrO4－3⊕→Cr(OH)CrO4+3OH3H起水的分解.Cr,皮膜有孔的話,HCrO4Cr32析出金屬鉻.3(3)電鍍條件鉻酸濃度的影響鉻酸濃度的標(biāo)準(zhǔn)為250g/ι100g/ι的低的高濃度浴,高濃度浴與低濃度浴的差異不大明顯,分別有下示特色:高濃度浴 低濃度浴光澤 稍劣 良包覆力 稍劣 良硬度 低 高電流效率 劣 良液電阻 小 稍高電力消費小大液的變動少多掏出量多少400g/ι高150g/ι低濃度浴,硬度高、效率良好的250g/ι廠預(yù)備濃、淡兩浴.硫酸濃度硫酸濃度也影響電鍍狀態(tài),假設(shè)在上述100:2~100:0.5硫酸比低可改善包覆力。2-1CrO3(g/ι) CrO3/H2SO4150300:1100:0.33200200:1100:0.50250155:1100:0.65300140:1100:0.71350130:1100:0.77400125:1100:0.803價鉻3633,3價鉻與鐵離子Fe的含量也增高.2~3g/ι335~10g/ι浴溫與電流密度 浴溫在45~55℃的范圍以50℃為標(biāo)準(zhǔn)浴溫,40電流密度15~30A/dm 范圍廣電流密度越大時電流效率越大但會發(fā)生粗澀鍍層發(fā)白.45~55℃的范圍.欲得無裂紋的鍍鉻時要在55~60℃浴溫(℃) 標(biāo)準(zhǔn)電流密度(A/dm)50 20~3555 30~501/2~2/3值為電流密度范圍.0.25~0.5μCrO3250g/ιH2SO42.5g/ι度的增加而削減裂紋數(shù).內(nèi)部應(yīng)力因浴溫的影響而大變在20A/dm 小,密著性良好.5~20%,503012,125μ(4)鍍浴的治理72323~24,1~2次,可維持鉻量.2-2(15/4℃)玻美(15/4℃)玻美(g/ι)(15/4℃)玻美(g/ι)1.079.51001.2125.23011.0810.71141.2226.23161.0912.01291.2327.13301.1013.01431.2428.13451.1114.41571.2529.03601.1215.51711.2629.93751.1316.71851.2730.83901.1417.82001.2831.74061.1518.92151.2932.64221.1620.02291.3033.54381.1721.02431.3134.34531.1822.12571.3235.24681.1923.22721.3336.04841.2024.22881.3436.8500

無水鉻酸3價鉻同樣因搖出而消耗在陽極與陰極的面積比大時或硫酸量少時也有削減的傾向,3價鉻少時可減小3陽極面積或增多硫酸但添加必要的鉻酸,3價鉻多時可增大陽極面面積或空電解而氧化除去此時浴溫50~60℃,陽極電流密度1A/dm ,1安培小時將約0.3g的Cr2O3氧化成CrO3.333響,33常用鎘為光澤劑的滾桶鍍鎳常使鍍鉻的包覆力劣化.0.5~1g/ι,1g/,2g/時成為黑灰時發(fā)生輕度云Sargent浴中,隨添加量的增加而稍降低包覆力,7g/效率.氯酸的殘留量小.2-3

b.電流中斷c.異種金屬不純物存在,特別是液中Cr含量過多

增高鍍液溫度,降低電流密度,制品大時,加熱到鍍液溫度后投入電解中勿中斷電流分析液,全部或一部份補正,Cr是增大陽極面積而氧化2.鍍層有褐色或紅色漬跡a.異種酸量過少.a.分析而添加異種酸b.吊具輕或吊線細電流量缺乏b.加重吊具,增粗吊線,使電流易通c.接觸不良離接觸部的鉻3.鍍面灰色,云斑但平滑a.電流中斷a.使吊棒或接觸部清凈,確認確實接b.制品裝入浴中時制品溫度過高觸b.鍍鎳,研磨或處理成高溫者冷卻到鍍鉻浴的溫度4.凹下部無鍍層附著,邊緣燒a.異種酸過多a.分析異種酸量,以碳酸鋇或氫氧化焦b.對于適用電流密度,浴溫過高鋇調(diào)整1~2分,增大陰陽極間的距離5.灰白色粗鍍面 a.浴溫過低,電流密度過高 a.降低浴溫,減低電流密度b.Cr含量過多 b.增大陽極面,將Cr氧化成Cr6.全體有光澤,但外觀有漬跡a.底地外表不表凈(有油,氧化膜存 在) (1:20)

b.除去油膜c.鍍鎳外表有看不到的不動態(tài)皮膜 c.在20%硫酸液液中陰極處理短時間發(fā)鍍鉻,活性化處理液老化要更鍍鉻的外表粗糙 a.浴溫過低 a.增高溫度,降低電流密度b.異種酸量少 b.分析后,添加異種酸浴中有膠狀浮游物 將浴液靜置勿攪拌沈淀物要過濾或以橡皮管抽取底部液,分析,補充鉻酸及異種酸,加水到定量制品局部鍍鉻,包覆力缺乏a.相對于適用電流密度,浴溫過高a.降低浴溫,增高電流密度b.異種酸過多或過少 b.分析而調(diào)整異種酸,Cr可增大陽c.制品的接點不良,相對的陽極接觸極面積而電解氧化不良 c.檢查制品及陽極有無接觸不良e以氫氧化鈉溶液洗f鍍鎳的局部不動態(tài)化 e.留意吊法及配列,以免氫氣包覆制整流器為單相 品制品太接近而成為影 f.鍍鉻前,以20%硫酸陰極電解短時包覆電壓不充分 間氣體滯留

g.檢查整流器的相數(shù)1~2分j.留意吊法不積滯氣體制品不析出鍍鉻 a.鍍鎳的不動態(tài)化 a.為了將鍍鎳的不動態(tài)化者活性化,6c的電解復(fù)原法.欲藉浸漬活性化10~3020ml/ι0.125g/ι.

0.4g/ι,乳白色軟質(zhì)鍍鉻 a.浴溫過高,電流密度過低 a.浴溫60℃以下,使電流密度為b40~60A/dmCr過多

b.分析浴液,更換一局部或全部電鍍時間過長 a.相對于適用電流密度 a.降低浴溫,增高電流密度異種酸過多或過少 b.分析,調(diào)整浴液異種金屬不純分過多 c.分析浴液,更換一部份或全部浴液,Cr過多時,陽極氧化為Cr→Cr,增大陽極面積孔周不鍍鉻 a.從開口部發(fā)生氫,擠退液 a.以鉛、橡膠合成樹脂堵住孔,細縫,開口部接點四周無鍍層 吊具的彈簧過長導(dǎo)電性劣化彈簧吊具的彈簧勿長出必要以上勿太突出 制品多余突出Ni-Cr,Cu-Ni-Cr,鍍層膨a.鍍銅,鎳前的脫脂不良 a.認真脫指脹,噴出 b.氰化銅浴的游離氰缺乏 b.分析氰化銅浴,補正氰量c.鍍鎳浴的Ph過高 c.將鍍鎳浴降為適合目的Ph鍍鎳浴有有機不純物存在或有機光d.以氧化劑(H2O2)再生或活性炭過澤劑,潮濕劑過多 濾331:1~2:13的鉛合金(硬鉛)有較大的耐蝕性和強度.在后述的氟化物含有的鉛合金消耗量少而適用.用鐵陽極的話,3陽極外形宜為平板而寬度小(50~70mm) 厚3~7mm, 賜予鐵棒.用多件寬度小的陽極可得均勻的電流密度為了避開過熱需要厚度極間距離平均30cm.氟化物含有浴氟化物浴這是鍍鉻浴的硫酸改用氟酸、氟化銨、氟化鈉、氟化鉀置換全部或一部份硫酸、此液可在低溫(20~35℃)電鍍電流密度可低(2~10A/dm 7%的鉛合金消耗少,適于陽極。硅氟化物浴從槽中取出。硅氟化鈉浴組成中,(1)浴為一般鉻用,(2,(3)浴為1U/min的速度電,40A/dm2以上Sargent200g/ιSRHS浴為美國UnitedChromium 公司的專利全稱為SelrRegulatingHighspeed浴(自控高速浴),自動調(diào)整浴,而且可高速度電鍍,廣用于裝飾電鍍、工業(yè)電鍍、滾桶電鍍、無裂紋電鍍等。此浴是在鉻酸100~500g/ι中比溶解度過剩添加硫酸離子(硫酸鍶)各硅氟酸離子(硫酸℃.裝飾425g/ι,55~60℃.浴組成CrO3(g/ι)H2SO4NH4FNaFHFKF電流密度(A/dm)電流效率(﹪)硅氟酸浴硅氟化鈉浴SRHS浴350(1)硅氟酸浴硅氟化鈉浴SRHS浴350(1)(2)(3)(1)(2)(3)(4)

2-42502502502500~0.4－－2.54~6－－－－3.5－－－－0.8~1.6－－－－0.225~3520~2220~2543~542~2031.7~3.523~4710~112-5250

250

250~350

100份100 100 100H2SO4

0.7~1.5

1.2~1.8

SrSO4 0.611.47 3 2.16H2SiF615~18－－－K2SiF61.743.585.96Na2SiF6－5~104~610~15浴溫(℃)30~40電流密度5~20(A/dm)

40~50 5510~30 50鉻酸鈉浴(Bornhauser)紋少.電鍍速度是80A/dm 電流效率30~33%, 直接鍍于鋅壓鑄品鉻為無光澤灰色而軟以簡潔的擦光輪加工即得光澤面.硫酸鉻浴8-8黑色鉻鍍浴有在鉻酸溶液添加硼氟酸、硅氟酸、氟化銨、氟酸或它們的鹽的黑色鉻p-酒石酸、檸檬酸鹽及其它硫酸鹽及過氯酸鹽等也產(chǎn)生黑色鉻.30A/dm發(fā)生灰色—褐色層.2-57%鉻,所含氧化物甚多.線幅射的黑色體、無反射面、需要摩耗抵抗性的物品等.2-6浴組成(g/ι)CrO3NaOHCr(設(shè)為Cr2O3)H2SO4浴 溫(℃)電流密度(A/dm)電 壓(V)

400587.50.7516~2120~906~12浴組成(g/ι)硫酸鉻尿素硫酸銨浴 溫(℃)電流密度(A/dm)電 (V)pH8-9黑色鉻鍍浴組成浴組成(g/ι)鉻 酸硅氟酸氟化銨浴 溫(℃)電流密度(A/dm)電 壓(V)

2-7硫酸鉻浴組成(1)200~3000.125~1.00.125~1.032335~40

180~220210~264396~飽和30~5518~489~132.0~2.7(2)2.5~4M/ι尿素0.05醋酸0.052550陽極 鉛3、外表發(fā)黑處理工藝規(guī)程常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必需完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph12-1410-30min，3-5ph123)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph2-45-10min；5)水洗；6)發(fā)黑：池液濃度ph2.5-3.510-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本制造有益的效果是：1.發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需1002.1-23.發(fā)黑本錢低，設(shè)備簡潔，操作便利；對發(fā)黑時間作了嚴格的掌握。4.工藝適應(yīng)性強：金屬材料發(fā)黑工藝鋼制件的外表發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和消滅較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。Q235A堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)分。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。135155以得到不錯的外表，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要留意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā)藍”藥液承受堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬外表形成一層氧化膜，以防止金屬外表被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。黑色金屬外表經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液3.1.150～100600～700100～20010003.1.2制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料參加其中，溶解，混合均勻即可。酸性氧化法“發(fā)藍”藥液3.2.13～1080～10010～151000克制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣參加其中，溶解，混合均勻即可。說明：金屬器件先經(jīng)洗凈和枯燥后才能進展“發(fā)藍”處理。，其耐腐力量和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。3～55～10“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。工藝掌握和改進措施工藝流程一般為化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→強腐蝕→二次清水洗→化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→弱腐蝕→二次清水洗→常溫發(fā)黑→二次清水洗→浸脫水油→送驗。前處理鋼鐵常溫發(fā)黑前處理主要是除油和除銹，一般承受化學(xué)除油、鹽酸腐蝕，也有應(yīng)用濕法噴砂的［1］。具體工藝筆者以前做過具體介紹［2］常溫發(fā)黑液呈酸性，發(fā)黑前工件外表要求全潤水，才能有效地保證黑膜的結(jié)實度，否則再好的發(fā)黑劑也不能出合格產(chǎn)品。多年實踐證明，無論是單獨用除油劑，還是低濃度三大堿添加除油劑的除油槽，都要在50℃左右加熱，以加快除油速度。操作時假設(shè)承受短時間〔3～5min〕除油、除銹穿插作業(yè)，工效明顯提高。常溫發(fā)黑ZT化生產(chǎn)。膜的結(jié)合力、耐蝕性良好，只是黑膜黑度偏淡藍顏色。溶液維護與調(diào)整常溫發(fā)黑時，鋼鐵外表活化產(chǎn)生Fe2＋，過量Fe2＋與Se2措施：生產(chǎn)線設(shè)計發(fā)黑槽前兩只清水槽要用硬塑板或鋼板槽內(nèi)襯軟塑料板制作，以防鐵槽生銹污染清水，在生產(chǎn)中將Fe2＋帶入發(fā)黑槽。發(fā)黑用器皿小批量生產(chǎn)用塑料籃，批量生產(chǎn)用鈦籃、鈦框、Fe2較多，但耐酸堿，又與發(fā)黑劑不起反響，使用壽命10顯著降低生產(chǎn)本錢。發(fā)黑槽加蓋停工時將溶液用塑料蓋蓋嚴，防止空氣中氧氣入內(nèi)，減慢Fe3＋生成速度而削減沉淀物的形成。定期用周密試紙檢查溶液pH2.6的方法是，先將溶液自然沉淀過濾，補加母液使工作液恢復(fù)到pH2.4圍即可連續(xù)發(fā)黑。后處理常規(guī)技術(shù)要求改用脫水油封閉。膜層耐蝕性要求較高，可加鈍化處理，再浸脫水油。耐蝕性、耐磨性要求都高于常規(guī)發(fā)黑膜層標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)黑后浸丙烯酸酯乳液固化劑，略自然枯燥后浸脫水油。400℃的不油封，可浸強力封閉劑，外表光亮度好、硬度高。生產(chǎn)中為了降低生產(chǎn)本錢，可依據(jù)發(fā)黑件的外表技術(shù)要求，盡量承受簡潔的后處理工藝。生產(chǎn)中留意要點前處理必需到達工件全潤水，不允許有殘留油污、銹點和氧化皮等。發(fā)黑前用清水洗時，要嚴格清洗掉工件內(nèi)外鹽酸液，否則易產(chǎn)生沉淀。2～3min，老槽液可延長至5～10min〔隨時間延長轉(zhuǎn)為黑色膜層較疏松，結(jié)合力不抱負。有機膜的封閉應(yīng)選用水溶性丙烯酸酯乳液，發(fā)黑后清洗干凈可直接浸涂，工藝較簡潔。溶液配制按說明，乳液與水肯定要攪拌均勻，調(diào)整至工件膜層無流痕，方可投入生產(chǎn)。浸脫水油要擺脫傳統(tǒng)浸油習(xí)慣〔入槽略浸一下就出槽〕，封閉3～8min。4、外表淬火處理工藝規(guī)程主要方法接觸加熱外表淬火，電解液加熱外表淬火，激光加熱外表淬火，電子束加熱外表淬火。根本原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻溝通電后，在工件外表形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件外表快速加熱〔幾秒鐘800～1000〕后馬上噴水冷卻〔或浸油淬火)，使工件外表層淬硬。(如下面動畫所示)加熱頻率的選用室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ〔mm〕與電流頻率f〔HZ〕的關(guān)系為頻率上升，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：、高頻加熱：100～500KHZ200～300KHZ，為電子管式高頻0.5～2.5mm，適于中小型零件。2500～10000HZ2500～8000HZ，電源設(shè)備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。350HZ。承受機械式工頻加熱電源設(shè)備，10～20mm，適于大直徑工件的外表淬火。感應(yīng)加熱外表淬火的應(yīng)用：與一般加熱淬火比較具有：1、加熱速度極快，可擴大A2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高〔2～3HRC〕。脆性較低及較高疲乏強度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于掌握操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。五、火焰外表加熱淬火354540Cr65Mn合金鑄鐵的火焰外表淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射2～6mm，否則會引起工件外表嚴峻過熱及變形開裂。1初試工藝及結(jié)果二、金屬外表處理檢驗規(guī)程1目的標(biāo)準(zhǔn)檢驗操作，覺察、掌握不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作供給檢驗標(biāo)準(zhǔn)。范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的選擇檢驗。1.3定義磷化處理是使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反響，在其外表形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法。職責(zé)質(zhì)量部負責(zé)不合格的覺察、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。選購部負責(zé)進料中不合格品與供給商的聯(lián)絡(luò)。工作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求外觀檢驗肉眼觀看磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體構(gòu)造。外表不應(yīng)有未磷化的剩余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許消滅色澤不一的磷化膜，但不允許消滅褐色〔噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗可參照樣件。外表粗糙度應(yīng)到達設(shè)計要求的外表粗糙度值。耐蝕性檢查1.5.3.1入法3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，外表無銹漬為合格。消滅銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。1.5.3.2滴法變色時間不同。厚膜﹥5﹥2﹥1外表電鍍檢驗規(guī)程、目的標(biāo)準(zhǔn)檢驗操作，覺察、掌握不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作供給引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。、范圍2.3、定義A面：指電鍍件正面〔在使用過程中能直接看到的外表。B面：指電鍍件四側(cè)邊〔需將電鍍件偏轉(zhuǎn)45~90邊?！?um以上。、職責(zé)質(zhì)量部負責(zé)不合格的覺察、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。選購部負責(zé)進料中不合格品與供給商的聯(lián)絡(luò)。、檢驗方案100%，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。特別產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗〔噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗可參照樣件。外表粗糙度到達設(shè)計要求的外表粗糙度值。也可依據(jù)公司實際狀況檢驗。、外觀不良現(xiàn)象及說明污漬：一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。異色：除正常電鍍色澤外，均屬之〔或光亮劑添加不當(dāng)?shù)?。針孔：電鍍外表消滅細小圓孔直通素材。軟劃痕：沒有深度的劃痕〔無手感。硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕〔用手指摸刮有感覺。斑紋。水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。象。、外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象現(xiàn)象檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷度污漬不允許。輕電擊不允許。輕白斑直徑不超過1mm，每面不超過3個，否則不允許。輕水紋檢測距離30CM，目視不明顯可承受，否則不允許。輕吐酸不允許。輕脫層翹皮過度酸洗不允許。不允許。重重軟劃痕硬劃痕長度不超過2mm不允許，每面不超過3個可承受，否則不允許。輕重異色檢測距離60CM異色檢測距離60CM，目視不明顯可承受，否則不允許。輕膜厚重針孔不允許。輕電極黑影黑影直徑不超過1mm可承受，否則不允許。輕劃痕法：1mm1mm的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于53M600#膠帶紙貼在格子上，用<5%不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。銼刀法：用粗齒扁銼刀與鍍層外表成45有脫落、起皮，此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。摩擦拋光試驗法：由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。此種方法適用于各種鍍層。6cm26mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s〔摩擦25mm/s。施加于鍍層外表的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能下來。、鍍層厚度要求和測試方法鍍層厚度要求：檢驗厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，本公司選擇承受量具法測量。推測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以操作。量具法：用帶表卡尺〔或千分尺〕測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍前的裸件尺外表發(fā)黑處理檢驗規(guī)程、目的標(biāo)準(zhǔn)檢驗操作，覺察、掌握不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作供給檢驗標(biāo)準(zhǔn)。、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的選擇檢驗。3.3、定義發(fā)黑是一種外表防銹處理，其原理是將鋼鐵制品外表快速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。3.4、職責(zé)質(zhì)量部負責(zé)不合格的覺察、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。選購部負責(zé)進料中不合格品與供給商的聯(lián)絡(luò)。3.5、工作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求100%進展檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進料、外協(xié)回