芳烴工藝流程簡述

工藝流程簡述總工藝流程直餾石腦油和加氫裂化石腦油混合后在石腦油加氫裝置(NHTUnit)通過加連續(xù)重整裝置中把石腦油中的烷烴和環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴用于異構(gòu)化、歧化和預(yù)加氫裝置，其余局部則送到煉廠其它加氫裝置。C5-C6/C7SEDC6/C7混合送到苯-甲苯分餾裝置的苯塔。苯塔頂產(chǎn)生高純度的苯產(chǎn)品，塔底物流送到C7芳烴與重芳烴塔塔頂物流混合送到歧扮裝置，其余局部作為汽油調(diào)組分送出裝置。塔頂?shù)幕旌隙妆剿偷轿椒謩e裝置，在這里PX作為產(chǎn)品被分別出來。含有C9+C9組分一局部送到歧扮裝置，其余局部作為汽油調(diào)和組分送出裝置。重芳烴塔塔底物料作為燃料油供裝置內(nèi)使用。直餾石腦油加氫裝置〔1510-D10泵送與預(yù)加氫循環(huán)壓縮機〔1510-K101A/B〕來的循環(huán)氫混合后進入預(yù)加氫進料換熱器1510-E101A/B/C〕和預(yù)加氫進料加熱爐1510-F10，加熱后進入預(yù)加氫反響器1510-R101〕和脫氯反響器〔1510-R102。已脫除硫、氮、氯的預(yù)加氫反響產(chǎn)物與硫化氫、氨及含氫氣體一起通過與原物空冷器〔1510-A101，預(yù)加氫產(chǎn)物后冷器〔1510-E10〕冷卻后進入預(yù)加氫產(chǎn)1510-D10預(yù)加氫產(chǎn)物分別罐〔1510-D102〕底液體通過液位掌握進入預(yù)加氫汽提塔〔1510-C101。汽提塔進料通過進料/塔底換熱器〔1510-E103A/〕汽提塔。為掌握塔頂?shù)母g，塔頂注入防腐劑。〔1510-A104在回流罐頂將含有硫化氫和氨的碳氫化合物氣體送出界區(qū)進展氣體回收或處理。提塔底通過重沸爐〔1510-F102〕重沸，塔底物料與汽提塔進料換熱后送入連續(xù)重整單元。連續(xù)重整裝置從預(yù)加氫汽提塔塔〔1510-C101〕底來的精制石腦油與循環(huán)氫混合，進入重整進料換熱器〔1520-E201〕及加熱爐〔1520-F201~204〕加熱，然后依次經(jīng)過4臺重整反響器〔1520-R201~204〕和3臺加熱爐。從重整第四反響器出來的反響產(chǎn)物經(jīng)換熱〔1520-E202、空氣冷凝冷卻〔1520-A201〕后進入重整產(chǎn)物分別罐1520-D20。罐頂氣體全部用循環(huán)氫壓縮機〔1520-K20〕器底部。重整產(chǎn)物分別罐〔1520-D201〕底液體用泵〔1520-P201A/B〕送到再接觸預(yù)冷器1520-E203，罐頂出來的重整產(chǎn)氫經(jīng)過二級重整氫增壓機〔1520-K202〕增壓并冷卻1520-A204〕后進入再接觸罐〔1520-D20，其中有一小股氣體返回重整產(chǎn)物分別罐〔1520-D201〕用于流量掌握。重整產(chǎn)物分別罐底液體與增壓〔1520-E203〕〔1520-E204〕進一步冷卻后進入再接觸罐。再接觸罐頂分出的含氫氣體經(jīng)過氫氣脫氯罐〔1520-D205A/B〕后送出裝置。再接觸罐〔1520-D204〕底的生成油經(jīng)過再接觸預(yù)冷器〔1520-E203〕換熱后進入脫戊烷塔進料脫氯罐1520-D207A/。經(jīng)脫氯后先與二甲苯分餾裝置的重整油分別塔頂物料換熱〔1540-E410，再與脫戊烷塔底液換熱〔1520-E20〕后進入脫戊烷塔〔1520-C201〕的第21塊塔盤。塔頂物料通過空冷器〔1520-A205〕〔1520-D20/塔底換熱器〔1520-E205〕換熱后送到二甲苯分餾裝置。4)重整催化劑連續(xù)再生裝置,從反響器底部流經(jīng)反響器底部收集器。在收集器內(nèi),用循環(huán)氫作為置換氣置換催化劑所攜帶的烴類,然后催化劑出反響器向下流至“L”閥組。在此處,自提升氣風(fēng)機〔1525-K250〕來的提升氮氣將催化劑提升至再生器頂部的分別料斗〔1525-D252。在分別料斗中,用一股稱之為除塵氣的氮氣將催化劑中的少量粉塵吹出分別料斗頂部,至1525-S254〔1525-K25循環(huán)使用,提,料斗底部進入再生器〔1525-R250。待生催化劑在再生器〔1525-R250〕中自上而下依次經(jīng)過燒焦、氧氯化、枯燥和冷卻。在燒焦區(qū)，催化劑通過兩個柱狀篩網(wǎng)之間的環(huán)型區(qū)向下流，通過熱風(fēng)機〔1525-A250〕循環(huán)的熱再生氣體用于催化劑燒焦，熱再生氣體的主要成分是含少量氧氣的氮氣。自再生風(fēng)機出口，引出一條密封氣體管線，用于預(yù)熱來自分別料斗的催化劑。氧氯化區(qū)的作用是促進金屬的顆粒分布，并調(diào)整催化劑冷卻區(qū)位于再生器底部，使用枯燥的冷空氣對催化劑進展冷卻。后進入閉鎖料斗〔1525-D255〕頂部，通過閉鎖料斗來掌握催化劑循環(huán)流量，催“L”閥組，再接觸罐〔1520-D204〕出口來的富氫氣體作為提升氣，將催化劑提升至反響器頂部的復(fù)原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流入復(fù)原區(qū)，在復(fù)原區(qū)，催化劑金屬(Pr，Sn)用富氫氣體進展復(fù)原。復(fù)原氫氣是自重整再接觸局部來的富氫氣體。催化劑依靠重力自復(fù)原直至重疊式反響器底部，完成催化劑循環(huán)。催化劑循環(huán)的流速由無閥閉鎖料斗掌握?！?525-S254的貴金屬鉑。抽提蒸餾裝置C6~C7組分在換熱器〔1530-E301〕與貧溶劑換熱后送入抽提蒸餾塔1530-C301。貧溶劑用泵送到水冷器1530-E30〕后進入ED塔塔頂。掌握貧溶劑流量以維持肯定的劑油比，2.2Mpa(G)ED塔重沸EDED塔來的富溶劑進料到回收塔〔1530-C303〕中部。在非芳蒸餾塔1530-C302放空掌握閥和氮氣補充掌握閥分程掌握。塔頂物料通過空冷器〔1530-A301〕和水冷〔1530-E305〕進入非芳回流罐〔1530-D302。水從回流罐底通過水泵送出裝置?！?530-C303冷器1530-A302〕和水冷器〔1530-E308，進入回流罐〔1530-D303，在這里芳烴和水分別。從回流罐來的一局部芳烴作為回流，其余送到B-T分餾裝置。從回收塔塔底來的貧溶劑通過幾個換熱器〔E307，E304，E309，E301，E302〕后返回。水從回流罐出來后用泵〔1530-P307A/B〕送到貧溶劑/水換熱器〔1530-E309〕換熱變?yōu)檎羝?，然后到溶劑再生罐?530-C304。為避開溶劑老化，回收塔通過真空泵〔1530-P308〕在真空條件下操作。為充分利用貧溶劑的熱源，回收塔中部設(shè)計了一個中間再沸器〔1530-E30〔1530-E304〕的熱源，然后貧溶劑作為貧溶劑/水換熱器〔1530-E309〕的熱源，然后貧溶劑與抽提蒸餾原料換熱1530-E30，最終溶劑的溫度被水冷器〔1530-E30〕ED塔塔頂。小局部溶劑送到溶劑再生器〔1530-C304。溶劑再生器〔1530-C304〕從溶劑中除去機械雜質(zhì)和聚合體。溶劑從再生器頂出來送到回收塔塔底〔1530-C303。再生器底部剩余連續(xù)排出。還有其他的措施維持溶劑的質(zhì)量。ED原料緩沖罐和非芳蒸餾塔回流罐用氮氣密封以避開接觸空氣使溶劑氧化。在ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用中壓蒸汽以避開溶劑局部過熱。為掌握溶劑的 PH值向系統(tǒng)注入防腐劑(mono-ethanolamine)。二甲苯分餾裝置從界區(qū)來的乙烯裂化汽油與連續(xù)重整的脫戊烷塔〔1520-C201〕塔底物料分別進入重整油分別塔〔1540-C401，塔頂物流被空冷器〔1540-A401〕入回流罐〔1540-D401，一局部通過泵〔1540-P401A/B〕返回塔頂，另一局部SED裝置分別苯和甲苯。重整油分別塔重沸熱源一局部為中壓蒸汽，另一局部為二甲苯塔1540-C403〔1540-C402重整油分別塔〔1540-C401〕塔底物料首先被二甲苯白土塔進料加熱器〔1540-E406〕加熱后，進入二甲苯白土塔〔1540-C402然后送到二甲苯塔〔1540-C403。異構(gòu)化脫庚烷塔塔底物料、B-T分餾裝置的甲苯塔塔底物料、經(jīng)過白土精制〔1540-C4031540-E40〕和吸附分別抽出液塔重沸器1540-E60吸附分別抽余液塔重沸器〔1540-E602A/B〕的熱源。塔頂物料換熱冷卻后進入二甲苯回流罐〔1540-D402，通過二甲苯塔回流泵〔1540-P403〕將一局部物料返回塔頂，一局部送到吸附分別原料緩沖罐〔1540-D403，用泵〔1540-P405〕將吸附分別原料送到吸附分別裝置。二甲苯塔〔1540-C403〕底物料通過泵〔1540-P404〕輸送作為吸附分別解析1560-C604〔1540-C404底重沸器的熱源，塔底物料通過流量掌握送到重芳烴塔〔1540-C404。重芳烴塔塔頂物料通過空冷器〔1540-A404〕冷凝，然后回到回流罐〔1540-D404，用泵〔1540-P407〕將一局部返回到重芳烴塔塔頂，一局部直接油儲罐。重芳烴塔塔底油作為裝置內(nèi)燃料油經(jīng)過空冷器〔1540-A406〕冷卻后供裝置內(nèi)燃燒使用。甲苯歧化及烷基轉(zhuǎn)移裝置C9A混合后直接送到進料緩沖罐〔1550-D50。歧化原料通過進料罐泵〔1550-P501〕與循環(huán)氫壓縮機〔1550-K501〕來的循加熱到達反響器入口操作條件。在歧化反響器〔1550-R501C9A轉(zhuǎn)化〔1550-E501，進入歧化產(chǎn)物熱分別罐〔1550-D502，氣相經(jīng)歧化產(chǎn)物空冷器〔1550-A501，歧化產(chǎn)物后冷器〔1550-E502〕冷卻后到歧化產(chǎn)物冷分別罐1550-D50。富氫氣體從歧化產(chǎn)物冷分別罐〔1550-D503〕頂分別。一小局部氣體送到異構(gòu)扮裝置或燃料系統(tǒng)，大局部氣體通過循環(huán)壓縮機〔1550-K501〕增壓，然后與補充氫壓縮機〔1550-K502〕來的補充氫混合，混合氣體然后與原料混合。從歧化產(chǎn)物熱分別罐〔1550-D502〕來的液體和歧化產(chǎn)物冷分別罐〔1550-E504〕加熱后送〔1550-C501〔1550-A50〔冷凝和冷卻，進入回流罐〔1550-D505〕進展氣體/液體分別。〔1550-D50〔1550-P504塔頂作為回流，小局部送到異構(gòu)扮裝置，回流罐的氣體通過壓控送到燃料系統(tǒng)。〔1550-P502〔1550-E50〕換熱后送到B-T分餾裝置。苯-甲苯分餾裝置B-TSEDSED〔1555-T551后用歧化白土塔進料泵〔1555-P551〕與歧扮裝置汽提塔〔1550-C501〕塔底來的物料混合送到白土塔進料換熱器1555-E55、白土塔進料加熱器〔1555-C5511555-C552?！?555-E554〕冷卻后用苯產(chǎn)品泵〔1555-P553〕送到苯產(chǎn)品罐。苯塔塔頂通過空冷器〔1555-A551〕冷卻進入回流罐〔1555-D551相：烴類和水。烴類用泵〔1555-P554〕返回苯塔塔頂，水從回流罐的水包通過液控排出?！?555-C553〕塔頂物流，苯塔塔底物通過塔底泵1555-P552〕送到甲苯塔〔1555-C553?！?555-E553〕和空冷器1555-A55〕冷凝，然后進入回流罐1555-D552。用泵1555-P556〕將回流罐。用燃料氣或燃料油做燃料。甲苯塔底物用甲苯塔底泵〔1555-P555〕送至二甲苯分餾裝置。吸附分別裝置吸附分別裝置承受選擇性吸附的方法，利用模擬移動床工藝，通過物料與吸C8而抽余液則去下游異構(gòu)化單元作原料。V號旋轉(zhuǎn)閥和一套液壓數(shù)控系統(tǒng)。與其它組分分別使解吸劑可以循環(huán)使用。吸附局部包括四臺吸附塔〔1560-D601/602/661/662濾器、解吸劑過濾器、吸附塔循環(huán)泵、管線沖洗泵及吸附塔掌握系統(tǒng)。來自二甲苯分餾單元的C8芳烴原料用泵送至異構(gòu)化局部換熱后進入吸附分部物料中的一局部即抽余液在壓力掌握下經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥流出。來自成品塔解吸劑重沸器〔1560-E609〕的解吸劑經(jīng)解吸劑過濾器除去固體微粒后通過旋轉(zhuǎn)閥進入吸附塔的解吸區(qū)〔II區(qū)頂部，解吸劑向下流過II在II區(qū)頂部作為抽出液經(jīng)轉(zhuǎn)閥引出，局部在I區(qū)底部作為抽余液引出。兩臺吸附塔之間通過吸附塔循環(huán)泵〔1560-P601、661〕建立起循環(huán)：1號吸1號吸附塔循環(huán)泵升壓后進入22號吸附塔循環(huán)泵升壓后進入1不斷的經(jīng)過轉(zhuǎn)閥進、出吸附塔，使循環(huán)回路中物料的組成不斷發(fā)生變化?！?560-E601用于轉(zhuǎn)閥穹頂密封及吸附塔封頭沖洗的對二乙基苯也返回到抽余液塔。抽余液塔頂氣體經(jīng)空冷〔1560-A60〕冷卻后進入回流罐〔1560-D612頂氣體經(jīng)抽余液塔放空冷凝器〔1560-E615〕冷凝冷卻至43℃后進入抽余液塔放〔1560-D60中物料全回流至抽余液塔頂，抽余液塔側(cè)線分出C8芳烴，在流量掌握下進入抽余液塔側(cè)線緩沖罐〔1560-D61，最終作為異構(gòu)化的原料送出。升壓后，先與塔進料換熱1560-E60，然后與抽出液塔底的解吸劑混合，一起作為成品塔重沸器〔1560-E608〕局部熱源。在成品塔解吸劑重沸器，解吸劑被從抽余液塔〔1560-C601〕底分出的一局部解吸劑〔約占解吸劑循環(huán)總量的回抽余液塔循環(huán)使用。抽出液塔〔1560-C602〕熱源為二甲苯塔頂物料。抽出液(被吸附的對二甲苯和解吸劑)從吸附塔引出后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥并在流量掌握〔1560-E601560-C602冷器1560-A60〕冷凝冷卻后進入回流罐〔1560-D60〔1560-P606〕送往成品塔進一步處理。抽出液重沸器〔1560-E609〕局部熱源。從抽出液塔頂分出的粗對二甲苯進入成品塔進料換熱器1560-E60，與成品塔底的物料換熱升溫后進入成品塔〔1560-C603，用蒸餾方法分別對二甲苯〔1560-A608回流罐底油一局部作為回流打回塔頂，另一局部用泵〔1560-P608〕送往苯-甲苯分餾裝置。塔底物即為對二甲苯，經(jīng)空冷〔1560-A604、水冷〔1560-E606〕冷卻后用泵送至產(chǎn)品罐儲存。從抽余液塔或抽出液塔底分出的一局部解吸劑送至解吸劑再蒸餾塔〔1560-C604〕處理。解吸劑再蒸餾塔熱源為二甲苯塔底物料。塔頂氣體是再生送往燃料油系統(tǒng)。裝置內(nèi)設(shè)解吸劑罐〔1560-T601〕和解吸劑儲罐〔1560-T602。解吸劑罐內(nèi)裝置維護時各用戶排放的烴類，罐中物料可以經(jīng)流量掌握返回至抽余液塔。吸附分別地下罐〔1560-D610〕用于儲存裝置各密閉排放點排放的含有解吸后依據(jù)物料組成送至解吸劑罐或解吸劑儲罐。異構(gòu)扮裝置C8芳烴中的鄰、間二甲苯和乙苯轉(zhuǎn)化為吸附分別抽余液中的對二甲苯濃度C8芳烴各同分異構(gòu)體到達平衡濃度。異構(gòu)扮裝置由反響和分餾兩局部組成。反響局部包括進料換熱器〔1570-E702、進料加熱爐〔1570-F701、反響器〔1570-R701、產(chǎn)品空冷器1570-A70、產(chǎn)物分別罐1570-D