赤泥輸送管線施工方案

東方期望晉中鋁業(yè)貴州其亞二期500kt/a氫氧化鋁赤泥輸送工藝管道制作、安裝審 核：編 制：七冶貴州其正鋁化工建安工程工程部O一三年六月1東方期望晉中鋁業(yè)東方期望晉中鋁業(yè)目錄一、工程概況...................................................................................................-3-二、編制依據(jù)...................................................................................................-3-三、管道主要施工方法及技術組織措施4四、施工進度打算.........................................................................................-14-五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施14質(zhì)量保證措施.................................................................................................-14-十八、安全保證措施.....................................................................................-16-六、主要材料、機具及加工件的需要量打算.............................................-17-七、勞動力需要量打算.................................................................................-18-2東方期望晉中鋁業(yè)東方期望晉中鋁業(yè)--10-赤泥輸送管道制作、安裝一、工程概況管工作壓水壓試壓力規(guī)格 管架號號力驗壓力等級管工作壓水壓試壓力規(guī)格 管架號號力驗壓力等級Ф6.0Mp8——40/3 9.0Mpa中壓219×9 aФ40/3——4.0Mp6.0Mpa中壓G219×86/6a-1Ф6/6——2.5Mp3.75Mpa中壓219×733/10aФ1/11——1.6Mp2.4Mpa低壓219×731/11a赤泥管線施工安裝主要存在以下特點：管道施工距離長，總長約為4.3Km。施工條件簡單，管線出廠區(qū)后，電源設置困難，材料倒運不便。爬山管道施工難度大，因赤泥管線始終曲折盤伸至山頂，自6/6管架始終31/11管架均為爬山段，地勢陡峭。二、編制依據(jù)〔一《工業(yè)金屬管道工程施工標準》GB50235—2023；〔二《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50184-2023〔三《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236—2023；〔四《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50683-2023〔五《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準》HGJ229-91〔六《承壓設備無損檢測》JB/T4370-2023〔七〕赤泥輸送管線藍圖ZD1208-17.02GY。三、管道主要施工方法及技術組織措施〔一〕主要施工方法由于輸送管線距離較長，地勢簡單施工不便。依據(jù)施工圖及現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)將管道在制作場地進展除銹刷油，制備坡口后，分段倒運至現(xiàn)場進展安裝。管道除銹時動力工具可承受風(電)動刷輪、風(電)動砂輪或各式除銹機。處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干凈。如因保管不當或在運輸中發(fā)生理后的金屬外表，應準時涂刷底涂料。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應實行加熱措施防止被處理的工件外表再度銹蝕。承受手工或動力工具處理時，不得使用使金屬外表受損或使之變形的工具和手段?！捕持饕┕ぜ夹g組織措施施工前的預備：會同建設單位、監(jiān)理單位檢查土建工程是否合格，甲供設備、材料必需到場并檢驗合格，施工人員已全部進場，各種主設備〔電焊機、試壓泵、起重工器具〕已經(jīng)預備就緒。1、管道安裝施工工藝圖〔見以下圖〕2、認真閱讀并生疏施工圖紙及國家驗收標準，把握主要管道工藝流程。3、核實所安裝的管材、管件、閥門材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合設計要求。4、復測并核準土建工程標高：在管道設計有坡度要求的地方，必需滿足管道設計坡度；在沒有預埋件的柱、樓板等地方，依據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際協(xié)商解決。5、與設備連接的管道安裝前應落實好所連接的設備是否已找正、固定合格，并具備接收條件。6、管道安裝時，管道連接不得用強力對口來消退接口端面的空隙，偏差和錯口等缺陷。7不得用強緊螺栓的方法來消退歪斜。管道法蘭配置應按設計要求進展。管道安裝施工工藝圖確確支、吊支、吊管管道現(xiàn)管道施管管道管道閥門、管閥門、管管道管道焊管管管道防腐、刷系交8、套筒補償器安裝應按管道介質(zhì)流向確定其安裝方向，補償器的固定端要與管道的固定支架相聯(lián)接，且補償器的固定端與固定支架間距離盡可能的短。如圖：9、安裝放料閥、排污閥、疏水閥時，為了防止閥門堵塞現(xiàn)象，閥門安裝應靠近主管，排放管應設置支架固定，防止運行時，管子搖擺?！踩彻艿乐У跫苤谱鞅咎坠に囅到y(tǒng)圖中，約有40%管道沒有設計管道支架，在實際施工過程中，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進展支架制安，所使用的材料另行計算。在施工時可依據(jù)現(xiàn)場狀況做適當調(diào)整。本工程承受的支吊架為獨立式支吊架，制作工藝較簡潔。依據(jù)技術核定單上的說明，選定材料，放樣、下料、組對成型。管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。支吊架制作好后，應進展防腐處理，并妥當保管。對于工藝圖紙中大局部未設計的支架，由業(yè)主方及監(jiān)理單位會同施工單位依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定支架形式?！菜摹彻艿李A制、管道吊裝及附件安裝。為了提高和保證工程的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，管道的預制和管道組合件的裝配承受流水線的作業(yè)方式，承受集中預制加工的方法施工，但考慮本工程在各方面的局限性，管道承受兩種施工方法穿插施工：一是承受管段集中預制再整體吊裝，二是承受就地安裝的施工方法。集中預制的施工方法是在安裝平臺上先把要安裝的管段依據(jù)設計圖紙將管段上全部的彎頭、大小頭、法蘭等管件統(tǒng)一組裝完畢，形成一個組合管段，檢查合格后，再統(tǒng)一吊裝到指定位置。就地安裝的施工方法是將施工的管段上的各種管件和設備依據(jù)設計圖紙上的方位、相對標高、及對接位置逐一安裝的方法。管道預制本工程的組合件承受手工電弧焊接連接，結合工程特點，管道組合件的裝配工藝如下：將管道組合件上的各個管件配套；裝配管道組合件和元件；將管道元件裝配成空間組合件；焊接收道組合件；將每個組合件按圖紙管段進展編號；運輸?shù)跹b管道組合件及元件的裝配在施工現(xiàn)場臨時搭設的裝配廠地上進展裝配，裝配前應預備排列、對口、電焊、及定位用的工具。預制尺寸按修正后的管段圖紙進展，并留有調(diào)整余地，保證運輸及吊裝條件，做好標識，敞口要做臨時封堵。臨時加固措施，必要時應當標出吊裝索具的捆綁位置。管道切割：DN≤50的管道可承受砂輪機切割；DN>50的管道承受氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要將切割后的氧化鐵熔渣清理干凈，管段打磨平坦。切口外表應當平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，切口端1%3mm。坡口加工及對口：全部管道均應當承受55°-65°“V”型坡口，鈍邊1-1.5mm2-3mm。管道與法蘭的裝配：承受焊接法，具體要求見后文法蘭安裝。6〕依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，方形補償器直接在地面預制然后整體吊裝，管網(wǎng)平2-3管道安裝1〕管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2〕當大直徑墊片需要拼接時，應承受斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%2mm。不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠人管內(nèi)。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應全都。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。需要熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的管道緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應依據(jù)設計壓力確定，一般不超過0.5Mpa。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合以下第8條規(guī)定:管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表6.4.2的規(guī)定管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm;當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm.本工程管道系統(tǒng)管路簡單，管道多，管徑小，現(xiàn)場施工時需要增補管道支吊架所耗用的材料，由業(yè)主方與監(jiān)理人員會同施工單位共同確定。對于常常拆卸清理的料漿管道，依據(jù)業(yè)主及監(jiān)理人員要求，在彎頭位置增設法蘭，依據(jù)業(yè)主方工藝要求，對G-6至G-11〔壓煮器礦漿管道〕應設置跳過檢修壓煮器的備用倒流彎頭，彎頭及配套直管段統(tǒng)一承受模具制作，并保證其配套性。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進展復位檢驗，其偏差值應符合第8〕條的規(guī)定3、管道焊接技術要求參與該工程施工的焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證書。8m/s時應實行放風措施。當環(huán)境溫度低于0℃，鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15工棚擋雨擋風進展焊接。當空氣相對濕度大于90%時，應當停頓焊接作業(yè)。赤泥管線屬長輸管線，焊接作業(yè)條件較差，為保證焊接質(zhì)量應當嚴格依據(jù)標準要求進展焊前預備。承受J422焊條，一般狀況下不需要烘焙，在使用前檢查焊條是否受潮，假設焊條受潮，需進展烘烤，烘烤溫度150℃，時間為30分鐘~60分鐘，使用時應當做好防潮措施。Q235A、20#E4303電焊條。55°~65°，管道壓力≥4.0MPa，承受坡口機打坡口，其余承受氧乙炔焰熱加工切割方法。承受熱加工坡口必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過10%2mm。焊工焊接時應按焊接工藝評定及作業(yè)指導書規(guī)定的焊接工藝進展施焊，使焊縫成形良好和焊接過程穩(wěn)定。應實行合理的施焊方法和施焊挨次，用氬弧焊施焊前應去除焊口兩側內(nèi)外外表及焊絲外表的油污和氧化膜。焊接時每道焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應實行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再次焊接前應檢查焊層外表，確認無裂紋后，方可連續(xù)施焊?！?1〕管道焊接完畢后，按設計要求，中壓管〔P≥4.0MPa~10.0MPa〕的10%〔抽檢〕的超聲波檢測。4、閥門安裝本套圖紙材料表中涉及的閥門材料均未明確出閥門配套法蘭材料，實際施工中應按每個閥門配相應法蘭兩片進展安裝。閥門安裝的要求，閥門安裝前應先依據(jù)相關標準要求進展壓力強度和密封性試驗，閥門安裝時應有利于閥門的穩(wěn)妥、安全，有利于閥門的操作、修理和折裝。閥門的安裝，首先要求安裝人員能識認管線安裝圖，按圖施工并具有對一般閥門安裝位置和走向的改進能自行處理的力量。閥門安裝時，閥門的操作機構離操作地面宜在1.2m左右(與操作者胸口相齊)。當閥門的中心和手輪離操作地面大于1.8m時，應對操作較多的閥門和安全閥設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門應盡量集中在平臺上，以便操作。對超過1.8m并且不常常操作的單個閥門，可承受鏈輪、延長桿、活動平臺以及活動梯等設施。當閥門安裝在操作面以下時，應設置伸長桿。水平管道上閥門的閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝不便操作，不便修理，還簡潔腐蝕閥門、出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不便。并排管線上的閥門應有操作、修理、折裝的空位，其手輪間凈距不小100mm；如管距較窄，應將閥門錯開擺列。對開啟力大、強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝時要設置閥架，支承閥門，削減啟動應力。閘閥是雙閘板構造的，應直立安裝，即閥桿處于鉛垂位置，手輪、手柄在上面。對單閘板構造的，可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動、氣動、液動閘閥應按說明書安裝，一般閥桿鉛垂安裝為好。截止閥可安裝在設備或管道的任意位置，帶傳動裝置的應按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。截止閥閥桿應鉛垂安裝為好。節(jié)流閥因需常常操作，調(diào)整流量，故應安裝在較寬闊的位置。旋塞閥可在任意位置上安裝，但應有利觀看溝槽、便利操作。三通或四通90閥門安裝過程應當留意以下事項：安裝放料閥、排污閥、疏水閥時，為了防止閥門堵塞現(xiàn)象，閥門安裝應當靠近主管，排料管應設置支架固定，防止運行時管子搖擺。5、管道試壓管道安裝完畢熱處理和無損檢驗合格后應進展壓力試驗，壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設計壓力小于或等于0.6Mpa時經(jīng)業(yè)主同意也可承受氣體為試驗介質(zhì)，但應實行有效的安全措施脆性材料嚴禁使用氣體進展壓力試驗。當進展壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入，壓力試驗完畢不得在管道上進展修補。建設單位，監(jiān)理單位應參與壓力試驗，并現(xiàn)場簽認壓力試驗記錄。壓力試驗前應具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等應當拆下。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應實行防凍措施；試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度，承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，1.50.4Mpa。〔5〕試驗完畢后，應準時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。試驗過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后，應重進展試驗。一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作。吹洗方法應依據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜承受人工清理;公稱直徑小于600mm的液體管道宜承受水沖洗;公稱直徑小于600mm的氣體管道宜承受空氣吹掃;蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃對特別要求的管道，應按設計文件規(guī)定承受相應的吹洗方法。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門、節(jié)流闊、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹洗的挨次應按主管、支管、疏排管依次進展，吹洗出的臟物，不得進人已合格的管道。吹洗前應檢驗管道支、吊架的結實程度，必要時應予以加固。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹掃時應設置禁區(qū)。蒸汽吹掃時，管道上及其四周不得放置易燃物。管道吹洗合格并復位后，不得再進展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。6沖洗管道應使用干凈水。沖洗時，宜承受最大流量，流速不得低于1.5m/s.排放水應引入牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗水沖洗應連續(xù)進展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測全都為合格。當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應準時吹干。7為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質(zhì)量應符合本標準的規(guī)定。蒸汽管道應以大流量蒸汽進展吹掃，流速不應低于30m/s蒸汽吹掃前，應先行暖管、準時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的挨次，循環(huán)進展。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪番吹掃的方法。四、施工進度打算進度日程5進度日程515日~614615日~714715日~8月日日15日6/6~31/11管段40/3~6/6管段8~40/3管段管道整體試壓洗、防腐單體試車依據(jù)現(xiàn)場施工狀況，假設實際施工進度與進度打算發(fā)生偏差，應道準時糾偏，找出緣由，并實行相應的措施，通過增加人員機具等，或者轉(zhuǎn)變施工方法來加快工程進度。五、保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)的措施質(zhì)量保證措施1、工程部質(zhì)量領導小組組長：段元慶 副組長：李元貴成員：李欣 楊杰 胡成麗 蘇杰 徐力解俊林2、質(zhì)量保證措施為了保證本工程的施工質(zhì)量，工程部將以本規(guī)定治理好工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量100%合格，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)。工程部全部的治理人員和施工人員都質(zhì)量目標是分項工程質(zhì)量一次合格率100％,單位工程竣工一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程、結實樹立為用戶供給優(yōu)質(zhì)效勞的思想，為用戶供給交工后的保修效勞。建立健全常設的質(zhì)量保證體系，由工程總工程師、質(zhì)量科科長、材料科科長和工程隊隊長等人組成質(zhì)量保證體系。工程經(jīng)理為第一質(zhì)量責任人，各工程隊隊長和該隊的第一質(zhì)量責任人，各工程隊技術負責人，為具體工程和產(chǎn)品的質(zhì)量責任人。工序質(zhì)量“三檢”關，檢驗試驗關，分部、分項和單位工程交工驗收關。管住每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量百分之百的合格，并努力制造優(yōu)良的工程工程。認真貫徹執(zhí)行ISO9001ISO2023標準，堅決落實好各級質(zhì)量責任制，掌握好各個質(zhì)量要素。對爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)和國家魯班獎的工程工程負責人，以及參與施工的人員，將賜予榮譽獎和物質(zhì)獎。對消滅質(zhì)量事故或不合格工程除無償返工外并對工程負責人將給以懲罰。各級質(zhì)量檢查人員要跟蹤檢查各個工程工程的每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，準確統(tǒng)計質(zhì)量檢查結果和質(zhì)量評定狀況，準時向各級負責人傳遞工程質(zhì)量信息。各級質(zhì)量責任人，對質(zhì)檢人員反響的質(zhì)量問題，要準時認真的爭論，改進質(zhì)量治理方法，嚴防質(zhì)量隱患，杜絕質(zhì)量不合格工程，并制造條件，提高工程質(zhì)量，多創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。十八、安全保證措施1、工程部安全領導小組組長：段元慶 副組長：李元貴成員：李欣 楊杰 胡成麗 蘇杰 徐力解俊林2、安全保證措施安全法規(guī)標準⑴.〔1997111日〕⑵.《建筑安全生產(chǎn)治理規(guī)定》建設部令第十三號〔199176日〕⑷.《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》(80)24號⑸.《建筑施工安全檢查