xkc1峽口拱壩施工方案kkk

湖北貧困地區(qū)水電發(fā)展項目xx水電站擋泄水工程施工組織設計一、工程概況本工程為中華人民共和國湖北貧困地區(qū)水電發(fā)展項目xx水電站擋泄水工程，屬二等工程。工程位于湖北省襄樊市南漳縣境內沮河上游xx鎮(zhèn)西，距南漳縣城102km，距襄樊市145km，沮河為長江中游北岸沮漳河的西支，從xx溯河而上均為崇山峻嶺，山脈走向NNW，與沮河和主要構造線方向一致。地勢東北高，西南低。因受構造、巖性及新構造運動和其它因素影響，區(qū)內分布有盆地、丘陵、山區(qū)地形以及三級侵蝕臺地和一級堆積階地。小型盆地底部地勢平坦，高出河訂10~15米；低山丘陵坡度不大，高出河床50~500米；巖溶中高山區(qū)高出河床200~1000米，懸崖絕壁，狹窄的山脊和深淵相互交替。xx水電站為混凝土雙曲拱壩，Ⅱ級建筑物，最大壩高85.8米，壩頂寬6米，壩底寬17.8米。壩頂外弧長195.746米，壩底外弧長59.42米。采用壩身泄流，挑流消能。泄洪建筑物為壩中間設3個表孔，兩邊各設一中孔。壩內布置有基礎灌漿、排水、觀測、交通廊道。壩線巖性為白堊系巨厚層礫巖，巖體為厚層狀結構，BⅡ類巖體，巖體強度高，變形低，壩基巖體穩(wěn)定，邊坡巖體穩(wěn)定。導流洞進出口邊坡穩(wěn)定。本工程的地震基本烈度為Ⅵ度。工程區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，降雨充沛，氣候溫和。4~10月為主汛期，水量占全年的86.7%，強度較大的暴雨多出現(xiàn)在7~9月，持續(xù)時間一般為1~3天。多年日照率達42%，無霜期248天，歷年最大風速17m/s，平均風速1.8m/s。多年平均氣溫15.9℃，歷年極端最低氣溫-13.5℃，歷年極端最高氣溫40℃，多年平均相對濕度78%，多年平均降雨量為950~1100毫米。壩址多年平均徑流量5.74億m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，設計洪水百年一遇洪峰流量3780m3/s。工程區(qū)域對外交通較為便利，工地與南漳縣城有公路直通，國道、省級公路和地方道路可加以利用。工程建設用砂石骨料在工程區(qū)域內開采、加工，水泥從工區(qū)外采購。砂礫石料儲量90萬m3，質量較好，土料儲量64萬m3，質量較好，天然建筑材料能滿足要求。工程開工于2002年4月30日，完工于2006年1月31日，總期1373天。主要工程量：土方開挖：14732m3 石方開挖：100131m3混凝土：154636m3 錨桿：392根漿砌石：5000m3 鋼筋制安：1092t帷幕灌漿：9210m 固結灌漿：4356m接觸灌漿：4636m2 接縫灌漿：6299m2主要材料用量：水泥：56981t 砂：98597m3碎石：152878m3 塊石：5992鋼筋：1092t 油料：172.9炸藥：37.3t 金剛石鉆頭：1180個合金鉆頭：2776個二、施工方案1、總體方案大壩施工臨時建筑布置在壩址下游右岸灘地上，布置有鋼筋加工場、木材加工場、模板保養(yǎng)場、倉庫、辦公及生活用房、砂石骨料加工系統(tǒng)、砼拌和站、機修停車場、金屬結構拼裝場、砼預制場、機電設備庫、油庫、供風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)，具體見施工平面布置圖。施工電源及變壓裝置由甲方提供至現(xiàn)場，場內我單位按需要分接布置，施工現(xiàn)場用電容量需1200KW。施工用水、生活用水采用沮河河水，在壩右岸設儲、凈水設施，場內供水支管我單位按需布置，總供水量300m3/h（包括2標和業(yè)主用水）。場內臨時施工路按需布置，壩下游設一臨時過江棧橋。現(xiàn)場設砂、石骨料加工系統(tǒng)（82t/h，包括2標用量），由儲料場來料，加工篩分，生產的成品料采用皮帶系統(tǒng)運抵拌和系統(tǒng)。現(xiàn)場不設大型臨時儲料場，來料隨來隨加工。現(xiàn)場壩址下游設砼拌和站（HZS30:1×30m3/h60kw+HZS75:1×75m3/h200kw，包括2標砼量），12噸自卸車裝3m3料罐接料水平運至施工現(xiàn)場，▽198.00以下采用40T履帶吊吊運料罐入倉，人工攤鋪振搗。▽198.00以上采用1臺高架門機(MQ540/30230KW)吊運3m3料罐入倉，人工攤鋪振搗密實。高架門機布置在大壩下游。臨時用地表：名稱面積(m2)名稱面積(m2)鋼筋加工廠2000木材加工廠2000倉庫3000辦公及生活用房8000模板保養(yǎng)場2000機修停車場4800砂、石骨料加工堆放場15000拌和系統(tǒng)1800塊石堆放場1500金屬結構拼裝場3000砼預制場400機電設備庫5000供風系統(tǒng)600供水系統(tǒng)1000供電系統(tǒng)500油庫1500實驗室200小計52300中標后我單位擬設項目經理部，項目經理部對外協(xié)調，對內組織施工。項目管理機構見下圖。項目經理項目經理項目副經理項目總工程師設備管理部總調室物資部計財部質安部工程部機械化施工隊土建一隊土建二隊試驗室測量隊采石篩分隊灌漿隊綜合隊施工管理目標：單元工程合格率100%，工程驗收一次合格率90%以上，單元工程優(yōu)良率85%以上，分項工程優(yōu)良率70%以上，杜絕重大質量事故。2、施工用電設計2.1、施工供電系統(tǒng)從業(yè)主提供的變電站的主變壓器接引至施工供電變壓器。根據(jù)電源設置在負荷中心的原則，在大壩施工區(qū)附近設一臺S9—1000/10型變壓器，門機設一臺S9—400/10（低壓6.3KV）高壓變壓器,在生活區(qū)和修配加工廠附近設一臺S9—315/10變壓器。為了保障因電網維修和故障停電及時能夠滿足正常施工需要設兩臺50GF60型柴油發(fā)電機。10kv輸電線路采用架空敷設，0.4KV供電線路根據(jù)工程實際需要采用直接埋地和架空敷設相結合，配電線路采用樹干式和分支式混合配電。系統(tǒng)主要設備材料見表1-1。一次結線圖和主供電結線圖見圖1-1和圖1-2。2.2、施工照明1)拌合系統(tǒng)和壩區(qū)施工廠地等大面積施工廠地以高壓納燈照明為主，局部以1000W碘鎢燈和普通白熾燈與輔助照明。2)施工中如有爆炸和火災危險環(huán)境采用防爆燈具和電氣設備。2.3、電氣接地在施工中為了保障施工人員的生命財產安全，所有施工現(xiàn)場的電氣設備都要安全接地，用電線路全部采用三相五線制，零線在入場前重復接地后引出PN線，所有電氣設備的金屬外殼均與PN線緊密牢靠連接。0.4kv0.4kvS9-1000/106.3kvS9-400/100.4kvS9-315/10大壩變壓器生活區(qū)及維修廠變壓器門機變壓器圖1-1一次主線圖1123DZ20-300/330HD13-1000/31DZ20-300/330DZ20-300/330678DZ20-300/330HD13-600/31DZ20-600/330DZ20-100/330HD13-1000/3145DZ20-300/330HD13-600/31DZ20-300/3309DZ20-500/3301DZ20-40/3302DZ20-400/3303DZ20-100/330HD13-40/31HD13-400/31HD13-100/31大壩主供電結線圖生活區(qū)及加工廠主供電結線圖圖1-2注：①~⑤空壓機供電回路⑥~⑦拌合系統(tǒng)供電回路⑧水泵及其它用電回路⑨門機用電回路注：①生活區(qū)供電回路⑥加工廠供電回路⑧篩分系統(tǒng)供電回路表1-1供電系統(tǒng)主要材料設備表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注變壓器S9—1000/10臺1供大壩施工供電S9—400/10臺1低壓6.3KV門機專用S9—315/10臺1供生活區(qū)及加工廠供電跌落式開關RW3—10/50A支9電流互感器LWZ1—0.5—2000A塊3LWZ1—0.5—800A塊3LWZ1—0.5—200A塊3避雷器GSW2—10支15閘刀開關HD13—1000/31個2HD13—600/31個1HD13—400/31個1HD13—100/31個1HD13—40/31個1空氣開關DZ20—6100/330個1DZ20—500/330個1DZ20—400/330個1DZ20—300/330個5DZ20—100/330個2DZ20—40/330個1裸鋁線LGT—35mm2m120010KV輸電線路柴油發(fā)電機50GF60臺2高壓納燈1000W個12動力配電箱個10水泥桿10根124三、施工措施1、施工準備1.1原則測量準備：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點等資料，按規(guī)范和施工精度要求測設施工控制網，認真復核數(shù)據(jù)，并將施工控制網資料提交給監(jiān)理工程師。針對施工各階段的不同要求，進行建筑物輪廓點的放樣并做好檢查。生產設備：在工程開工6個月內抵達現(xiàn)場調試完畢投入使用。生活設施：工程開工6個月內生活設施形成。加工廠：工程開工6個月內各加工廠形成并投入使用。施工道路隨施工程進展逐步完成。工程開挖區(qū)域內及料場表層的的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線外側至少5米的距離。棄土按甲方指定地點堆放。料場：料場砂、石細料開采采用2m3挖掘機挖裝15T自卸車；塊石料開挖采用爆破方式，現(xiàn)場設置20m3移動式空壓機，采用潛孔鉆鉆孔爆破。爆破后采用自上而下人工扒碴，用180KW推土機集料，裝載機裝料，自卸車運料至現(xiàn)場塊石堆料場。1.2施工測量內容1.2.1施工測量放樣在進行施工放樣前，首先根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）、《工程測量規(guī)范》（GB5026-93）及建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等部門的有關技術要求等技術指標，制定整個測量放樣計劃，整個過程遵循整體到局部，先控制后測量放樣的原則。 首先，用全站儀及水準儀，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對業(yè)主提供的首級控制網進行復測，若出現(xiàn)不閉合或誤差超限的情況，協(xié)同監(jiān)理工程師對原控制網重新平差計算，對控制點加以改正。確認控制網無誤后，在其基礎上，結合主體建筑物主軸線控制點放樣的實際要求，測設加密控制點。加密控制點用砼制成半永久性控制點，直至工程完工。對所有的首級控制網點及加密控制點均設置醒目保護標志，并編制測量成果表，報監(jiān)理工程師審核。1.2.2測量放樣的準備放樣工作開始前，詳細查閱工程設計圖紙及有關數(shù)據(jù)和使用的控制點成果，計算放樣數(shù)據(jù)、繪制草圖，并經兩人獨立校核后編制成放樣數(shù)據(jù)手冊?，F(xiàn)場放樣所取得的測量數(shù)據(jù)，記錄在規(guī)定的放樣手簿中，所有欄目填寫完整，字跡清晰整潔，填寫內容詳細完整。1.2.3平面位置的放樣方法由于該大壩為雙曲拱壩，在放樣工作前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑膮?shù)和首級控制網及加密點的成果計算大壩曲線上的主點及細部點坐標，經兩人以上獨立計算核對無誤后，編制成果表，報監(jiān)理工程師核查。然后用全站儀極坐標法放樣，指導開挖及混凝土施工，局部細部點的放樣依照已放樣成型的大壩曲線中線為基準，配合鋼尺等測量工具放樣。所有放樣點位的點位中誤差均必須符合SL52-93規(guī)范中的相應條款。1.2.4高程放樣大壩輪廓開挖高程控制點，采用光電測距三角高程測量方法放樣，細部放樣盡量采用水準測量，往返測量。依據(jù)首級控制網中的高程控制點，在大壩左右岸上下游附近，不受洪水位及施工影響。通視良好使用方便的地點測設加密點，測設精度不低于五等。測設采用水準測量往返觀測，并且在氣溫穩(wěn)定或像法清晰時進行，測量成果編制成表，申報監(jiān)理工程師核查。細部點的高程放樣均依據(jù)加密控制點進行，保證工程施工的精度及使用方便。1.2.5測量儀器選擇 水準儀選用瑞士威爾特N2型一臺，經緯儀選用德國蔡司THEO010B型，日本產尼康全站儀一臺。1.2.6技術要求 所有測量儀器及工具在進入施工現(xiàn)場前均必須送至專業(yè)部門校核，調整達到精度指標后方可進場。嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，在施工過程中，及進填寫整理各種測量成果手冊，提交監(jiān)理工程師審核，通力協(xié)助監(jiān)理工程師進行各項核查工作。2、施工導流2.1施工導流采用全斷面圍堰、導流洞結合方式導流。施工導流圍堰擋水導流標準10年一遇洪水重現(xiàn)期。圍堰戧堤兼作截流圍堰，待旋噴灌漿形成水泥土防滲墻后，繼續(xù)施工導流圍堰，戧堤納入導流圍堰堰體。當圍堰填筑到設計標高后，人工修整邊坡，然后按規(guī)范及圖紙要求鋪設反濾層，放置砼面板及鉛絲籠護坡。圍堰內設排水溝、集水坑，集水坑內設污水泵接2寸膠管將積水排出堰外。圍堰形式見下圖。導流洞砼封堵：在2004年11月低溫季節(jié)進行導流洞砼封堵。首先落下導流洞封堵閘門，然后將封堵范圍內的導流洞襯砌周邊用風砂槍打毛，并用水沖洗凈。支立完模板后，采用HB30砼泵泵送砼完成堵頭砼施工。砼澆筑過程中分層鋪料，用振搗器振搗密實，頂部無法振搗部位，在澆筑最后保持壓力30分鐘。砼澆完15天后，采用環(huán)氧砂漿回填灌漿，封堵砼冷卻至接縫灌漿溫度后，進行側壁接觸灌漿。導流洞閘門啟閉設備的回收，在下閘止水檢查合格后，立即拆卸，采用20t汽車吊吊裝12噸載重汽車運離現(xiàn)場。2.2旋噴灌漿2.2.1應用范圍本標段招標文件中的旋噴灌漿用于導流圍堰地基水泥土防滲墻施工。2.2.2施工方案及設備配置旋噴灌漿采用“三管法”，造孔采用地質鉆機，泥漿固壁。采用“一鉆一噴”機具配置。地質鉆機選用SGZ－ⅢA型鉆機，該機搬遷靈活，適于金剛石和硬質合金鉆進，鉆桿拆卸方便并能保證成孔質量。旋噴臺車選用SGP300－5型，該臺車集旋定擺提升裝置、卷揚機和平臺于一體，結構緊湊，旋轉提升均為無級變速，速度調節(jié)范圍大、可控性好，操作簡單、體積小，步履式行走，搬遷方便。高壓泵選用3D2－S型高壓清水泵，最大排量80L／min；送漿泵選用HBW200／40型雙缸雙作用泵，最大排量200L／min；高速攪拌機選用ZJ-400型，最大制漿能力10－15m3／h，漿液攪拌均勻。2.2.3施工工藝流程圖孔位放樣造孔孔位放樣造孔設備調試下噴具送高壓水送壓縮空氣送水泥漿噴射灌漿提升旋噴回漿利用靜壓注漿機械清洗下一流程2.2.4造孔方法成孔施工前按圖紙及監(jiān)理要求放樣布孔，孔位偏差≤5cm，造孔作業(yè)施工采用泥漿固壁，SGZ－ⅢA型地質鉆機回轉鉆進成孔，孔徑為φ110mm，孔深相對隔水層達到設計要求深度，鉆進過程中要經常測量鉆孔孔斜，保證鉆孔傾斜率不大于1％的精度要求。固壁措施固壁泥漿通過試驗確定，泥漿定性標準：以膨潤土、燒堿等材料組成的高固相護壁泥漿就稠度而言，一般泥漿可水平送出；泥漿在孔內不硬化固結，7～10天內噴具桿能順利插入孔底；泥漿在孔隙內基本不流動，不凝聚；PH值為8-10，比重1.1左右。如發(fā)現(xiàn)局部坍塌，應加濃漿液或向孔內投擲泥球來保證孔壁的穩(wěn)定，使施工順利進行。2.2.5漿液材料的配比及制備采用強度等綴不低于32.5的普通硅酸鹽水泥利用高速攪拌機拌制符合設計要求的漿液，漿液配合比為06:1～08:l，，漿液供應保持連續(xù)。利用孔口回漿制漿時，根據(jù)回漿漿液比重適當調整水泥加料量，具體加量以新制漿比重不小于1.65為宜。當需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可灌性時，可加入3％水泥重量的膨潤土和3％膨潤土重量的碳酸鈉。2.2.6旋噴灌漿施工技術參數(shù)擬定為了確保旋噴灌漿能達到預期的防滲效果，擬采用下表中所列技術參數(shù)：高壓灌漿技術指標三重管參數(shù)水壓力(Mpa)32-40流量(L/min)70-80噴孔孔徑(mm)及個數(shù)φ1.1-1.95（2個）空氣壓力(Mpa)0.5-0.7風量(m3/min)0.8-1.5噴嘴間隔(mm)及個數(shù)1-2（2個）漿液壓力(Mpa)0.3-1.0流量(L/min)70-100漿液比重進漿1.6-1.75回漿>1.3提升速度cm/min8-15旋轉速度r/min8-152.2.7旋噴灌漿施工、旋噴灌漿利用型步履式旋噴灌漿臺車施工，臺車就位后進行地面試噴，同時調整液壓轉盤角度。、將三重管下至設計深度，接通水、氣、漿管路，按設計轉速原地旋轉噴漿管。、按設計噴漿方法，輸入水泥漿液、水和壓縮空氣，提升噴桿噴漿嘴至防滲墻底線高程，泵壓和風壓升至設計規(guī)定值且孔口返漿比重大于1.3。、按設計的提升速度提升噴管，進行由下而上的噴漿注漿作業(yè)。2.2.8施工注意事項、水泥漿液應嚴格過濾并按噴嘴直徑設置兩道過濾裝置；在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攬拌罐之間設一道過濾網，在泥漿吸漿管尾部設一過濾器。、旋噴灌漿作業(yè)過程中，經常測試水泥漿液的進漿和回漿比重。當漿液比重與規(guī)定水灰比的槳液比重值誤差超過0.1時，立即暫停噴漿作業(yè)，重新調整漿液水灰比，然后迅速恢復噴漿作業(yè)。、水泥漿液隨配隨用，在旋噴灌漿作業(yè)過程中連續(xù)不停地攪拌。一次攪拌量宜為1.0m3。．旋噴灌漿應保持全孔一次作業(yè)，因拆卸注漿管而停頓后，重新旋噴灌漿作業(yè)的搭接長度不應小于0.3m。裝卸噴射管時，采取密封措施，加快裝卸動作，防止噴嘴堵塞。、旋噴灌漿作業(yè)分兩序施工，單個旋噴灌漿樁（孔）連續(xù)噴射作業(yè)，相鄰樁（孔）的作業(yè)間隔時間在12－72小時范圍內。、噴漿過程中，按設計文件要求或監(jiān)理人員批示經常檢查、調整高壓泥漿（水）泵或低壓泥漿泵的壓力、漿液質量、空壓機風壓和風量、鉆機旋轉和提升速度以及實際的漿液耗用量。、旋噴灌漿注漿過程中，冒漿量小于注漿量20％時為正?，F(xiàn)象，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。超過20％或完全不冒漿時可采取以下措施：.1當?shù)貙又杏休^大空隙造成不冒漿時，可在空除地段增大注漿星，填滿空隙后再繼續(xù)噴射，或采取摻加速凝劑，加大漿液密度及灌注水泥砂漿、水泥粘土漿，自孔內充填砂土等堵漏材料。.2當冒漿量過大時，經監(jiān)理人員批準可通過提旋噴灌漿射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉和提升速度，減少冒漿量。、供漿、供氣、供水必須連續(xù)。一旦中斷，應將旋噴管下沉至停供點以下0.5m，待恢復供應時再噴漿提升。當因故停機超過3h時，要對泵體和輸漿管路妥善清洗。、當噴漿管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0m開始，慢速提升噴漿至樁頂，噴漿數(shù)秒。如旋噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的旋噴灌漿，待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔噴射或繼續(xù)鉆進。0、施工中及時如實記錄旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常規(guī)象及處理情況等。1、旋噴灌漿作業(yè)完成后，設專人不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿孔內，直到孔內的漿液面不再下沉為止。確?？變葷{液面在末凝之前的穩(wěn)定和壓實。2、每個噴漿孔施工完畢，用清水把泥漿泵和管路內的殘留漿液全部噴射排出，鉆具及其它設備，用低壓水沖洗干凈，并架起旋噴灌漿管設備，離地存放。2.2.9施工質量控制、造孔作業(yè)中，嚴格控制造孔質量及精度，使造孔滿足設計要求，并隨時調配泥漿的性能指標，保證孔壁的穩(wěn)定。、水泥漿液接設計規(guī)定的配合比制備，并及時測定漿液比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間，嚴格控制回漿比重，避免發(fā)生不合格漿液灌人孔內，影響工程質量及進度。、噴射作業(yè)中自動記錄儀隨時監(jiān)測各項施工技術參數(shù)，質檢人員經常量測提升速度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。、對已結束的孔段，設專人及時進行補漿，直至漿面不再下降為止，以確?？變葷{面在未凝之前的穩(wěn)定和壓實。2.2.10旋噴灌漿質量技術指標抗壓強度：R28≥4MPa墻體滲透系數(shù)；K≤I×10-7(1≤I＜10）允許滲透比降J＞603、河床砂卵石、風化層開挖河床砂卵石、風化層開挖和導流圍堰施工順序進行，開挖的出料用于導流圍堰的修筑。用180kw推土機集料，裝載機裝料，自卸車運料。余料運至下游棄料場，運距1公里。4、石方開挖4.1壩基開挖強風化巖開挖參照河床砂卵石、風化層開挖，弱風化巖開挖采用爆破方式，現(xiàn)場設置20m3空壓機，采用梯段微差爆破，分層開挖。爆破后采用自上而下人工扒碴，結合圍堰填筑用部分塊石，挑出堆放到指定地點，不能利用石碴用180KW推土機集料，臨時修場內路，用1.6m3反鏟裝自卸車運到壩下游棄料場堆放。保護層開挖，采用鐵鍥脹裂分解石塊，人工將尖角及松動巖石塊清除或用風鎬撬挖，鑿打修正至設計巖面。砼澆筑前用高壓水沖洗基巖面。石方明挖強度530m3/d。石方開挖程序：測量—清覆蓋層—測量放點—布孔—鉆孔—裝藥—起爆—檢查—鏟裝—運輸—卸渣—保護層開挖—清理—出渣—清基驗收巖石挖按Ⅴ~Ⅵ級巖石考慮。保護層以上采用延長藥包梯段微差爆破，分層開挖，分層厚度約為5m，最大一段起爆藥量不大于300kg每個層面開挖前，需根據(jù)具體情況首先開挖先鋒槽。保護層以上梯段爆破的初步爆破設計見表4-1，炮孔布置見圖4-1，本爆破設計適用于初次爆破，根據(jù)初次爆破試驗情況，須調整爆破參數(shù)。表4-1：保護層以上梯段爆破設計參數(shù)表巖石情況鉆孔裝藥巖石種類礫巖鉆機型號YQ-100藥包直徑d90f值6~8梯段高度H5.0裝藥長度L23.6單位耗藥量q0.5孔深L5.5堵塞長度L11.9底板抵抗線W3.0炸藥類型2#巖石炸藥孔距a3.0藥卷重6.362排距b3.0鉆孔直徑D100鉆孔方式垂直孔施工說明：1.鉆孔偏差不大于1°，開孔誤差不大于15cm。2.保護層上層爆破的鉆孔不得鉆入預留的保護層內。3.使用非電排間孔微差起爆，重要部位采用孔間微差爆破。緊鄰設計邊坡2~3排的梯段炮孔或緊鄰水平建基面的炮孔直徑、藥卷直徑、孔距、排距和單孔裝藥量，較前排（或上層）梯段炮孔減小1/3~1/2。保護層厚度3.0m，分兩層鉆爆開挖。距建基面1.5m以上一層采用7655手風鉆鉆孔，微差爆破，最大一段起爆藥量不大于50kg；距建基面1.5m以內一層采用7655手風鉆斜孔火花爆破。鉆孔時應在建基面以上預留20~30cm的撬挖層。棄碴用180KW推土機集料，用1.6m3反鏟裝自卸車運到壩下游棄料場堆放。4.2洞井開挖包括排水平洞、灌漿平洞壩肩處理洞井開挖。采用鉆爆法施工，濕式鉆眼，毫秒導爆管微差爆破，火雷管起爆。由于洞徑較小，采用風鉆鉆孔，人工出渣。洞挖爆破參數(shù)表序號項目掏槽孔輔助孔光爆孔底孔上部1孔深（m）2.52孔徑（mm）424242423孔數(shù)（個）54634孔距（m）5單孔裝藥量（kg）1.20.950.501.056藥卷直徑（mm）323225327總裝藥量(kg)63.833.158起爆順序1234說明：（1）開挖循環(huán)裝藥量15.95kg。（2）循環(huán)進尺2.2m，炮孔利用率η=0.88。（3）周邊孔使用光面爆破炸藥。（4）單耗q=1.958kg/m3。4.3巖石支護巖石明挖中，爆破結束后24小時內或下一個臺階開挖前（以時間短者為準），所有系統(tǒng)砂漿錨桿應安裝完成。地下開挖中，爆破后12小時內，所有系統(tǒng)砂漿錨桿應安裝到離掌子面1.5m范圍內。用于穩(wěn)定局部巖面的隨機錨桿應定向安裝以適應遇到的實際巖石條件。應在工程師在場時安裝首批50根砂漿錨桿。4.3.1.鉆孔根據(jù)工作面條件，搭設簡易腳手架鉆孔。錨桿應按照設計位置鉆孔并鉆至設計深度，鉆孔偏差不大于2%。隨機錨桿的位置由工程師標定在開挖巖石表面上。每一循環(huán)或每一臺階開挖結束，需立即清理并沖洗開挖面，以便工程師布設隨機錨桿。鉆孔的直徑、位置、方向如有錯誤，應用水泥砂漿填死，并在工程師指定的位置重新鉆孔。錨桿安裝前，需沖洗鉆孔。沖洗鉆孔時將φ25mm鋼管插入孔底，使用循環(huán)清水或高壓水氣混合物將孔內的碎石或石渣沖洗干凈，直至回水澄清時為止。然后慢慢撤出鋼管，并用木塞堵住孔口，以防堵塞。4.3.2.水泥砂漿水泥砂漿所用水泥應符合GB175，525#普通硅酸鹽水泥的要求。水泥砂漿由水泥、批準的膨脹劑、砂、水組成，水灰比在0.38~0.45范圍內。錨桿安裝前60天，需試驗確定砂漿配合比。試驗項目包括確定拌和稠度、初凝和終凝時間、最優(yōu)含砂量、外加劑及其與砂漿材料的相容性等并于注漿前40天，將試驗結果提交工程師以備檢查。水泥砂漿28天的抗壓強度應不低于30M水泥砂漿使用高速砂漿攪拌機拌和，拌和時間不小于3分鐘。拌和后的水泥砂漿，需通過1.25mm的篩網。砂漿拌和后，應盡快使用，拌和后超過1小時的砂漿不應使用。砂漿攪拌機的布置：洞內使用的砂漿，砂漿攪拌機布置在施工支洞洞口處；其他明挖部位使用的砂漿，砂漿攪拌機就近布置。砂漿攪拌好后，使用手推車運輸至相應的工作面。4.3.3.錨桿水泥砂漿錨桿使用的鋼筋應符合GB1449Ⅱ級要求。其抗拔力應達到設計要求。水泥砂漿錨桿應按設計安裝。鉆孔沖洗干凈以后，使用風動注漿器注入水泥砂漿。然后將錨桿插入孔底，且應露出開挖巖面或噴混凝土面之外。錨桿在安裝完畢的48小時以內，應不受擾動。如果環(huán)境氣溫低于1℃，鉆孔和錨桿鋼材應按工程師批準的方法預熱。根據(jù)工作面條件，利用鉆孔時搭設的簡易腳手架注漿和安插錨桿。4.3.4.鋼絲網鋼絲網使用φ6或φ8的Ⅰ級鋼筋，該鋼筋應符合GB701要求。鋼絲網在加工廠加工成2.0m×2.0m或適應與工作面形狀的鋼筋網片，再運輸至工作面安裝。鋼絲網應按設計位置安裝，并適應開挖巖石的不平整表面。且應固定到系統(tǒng)砂漿錨桿上。當鋼絲網鋪設完成以后，需在其上噴射不小于5cm的噴混凝土保護層。根據(jù)工作面條件，利用鉆孔時搭設的簡易腳手架安裝鋼絲網和噴混凝土。4.3.5噴混凝土應在巖石開挖24小時之內進行。由于不利的天氣條件，不能在巖面上有效地進行噴射混凝土施工時，需停止噴混凝土。噴射作業(yè)分區(qū)段進行，區(qū)段長度為4~6m。按照先墻后拱，先下后上，先凹后凸的順序進行。以防止濺落的灰漿粘附于未噴的巖面，影響噴混凝土的粘接強度。噴混凝土有粗、細骨料、水泥、外加劑和水組成。粗骨料應符下表級配噴混凝土粗骨料級配表篩眼尺寸（mm）141052.50.160累計篩余(%)10085~1000~200~52-10細骨料應符下表級配，含水率應在4~6%范圍內。噴混凝土細骨料級配表篩眼尺寸（mm）300.315累計篩余(%)95~10080~10050~8525~6010~30水泥應符合GB175，525#普通硅酸鹽水泥的要求。外加劑擬使用紅星一號速凝劑，使用須報經工程師批準的。其技術指標見下表。紅星一號速凝劑技術參數(shù)表摻量%初凝時間（min）終凝時間（min）1d強度28d強度水泥量的2.5~41~52~10為不摻入者的200%為不摻入者的60~80%噴混凝土施工方法噴混凝土前，清洗除去噴射面上的回彈、污物、泥漿、石屑、冰、油、松散顆粒、養(yǎng)護劑及其他任何有害雜質。先前噴過混凝土的表面應使用噴氣槍清理。噴混凝土前，應對噴射面的滲水點進行封堵處理。并使噴射面處于水飽和狀態(tài)。噴混凝土的配合比在施工前試驗確定，并報工程師批準。噴混凝土應在拌和之前稱量配料。選用J1型強制式攪拌機，其技術參數(shù)下表。J1型強制式攪拌機技術參數(shù)表指標額定裝料容量生產能力骨料粒徑攪拌筒尺寸渦槳轉速水箱容量配套的電動機外型尺寸重量渣石卵石直徑高度型號功率長寬高單位Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160S-4KwmmmtJ137512406017005163650JQ3160S-4103.821.782.3852.55拌合機使用前應用清水沖洗干凈。選用HP-30-74型混凝土噴射機，其技術參數(shù)見下表。HP-30-74型混凝土噴射機技術參數(shù)表指標生產能力骨料最大粒徑輸料管內徑壓縮空氣耗量工作壓力輸送距離電動機功率外型尺寸機體自重水平垂直長寬高單位m3/hmmmmm3/minkgf/m2mmKwmmmkg參數(shù)2~63050101~52501007.5160010001500800采用干噴法施工。干拌混凝土進入混凝土噴射機之前進行預濕?；炷令A濕60分鐘未予使用的，應棄于工程師指定的棄料場。干噴法的工藝流程如下圖。細骨料細骨料粗骨料水泥速凝劑干攪拌機篩選噴射機械送料管噴嘴噴射面給水泵空壓機壓縮空氣送水管水干式噴射混凝土工藝流程為使混凝土噴射厚度均勻，沿噴射面每隔20m預埋一個測針。由于混凝土噴射厚度較薄（5cm），故一次噴射成型。噴頭與噴射面盡量垂直，偏角應控制在20°以內，噴頭與噴射面的距離，控制在1m左右，以減小回彈量。為保證噴混凝土的施工質量，必須控制好以下施工參數(shù)：１）風壓P加料前，P(105Pa)=0.01×輸料管水平長度（m）；加料后，P(105Pa)=1+0.013×輸料管水平長度（m）。水壓噴頭處的水壓必須大于該處風壓（1.0~1.5）×105Pa，且水壓穩(wěn)定。對洞內可能出現(xiàn)涌水的部位，采用以下方法處理：①增加水泥用量和增加速凝劑摻量，降低水灰比；②先噴射干拌混凝土，當其與涌水融合后再逐漸加水噴射設計混凝土；③用排水管引走漏水，然后噴射；④涌水范圍大時，可在金屬網上鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管邊排水、邊噴射；⑤從圍巖的節(jié)理等處涌水時，可挖排水通道處理后，再噴射混凝土；⑥涌水嚴重時，可設置排水孔后再噴射。5、鉆孔、結灌及排水工程5.1施工內容xx水利樞紐擋泄水工程標段所包含的灌漿工程主要施工項目有：固結灌漿、帷幕灌漿、排水孔施工、回填灌漿壩體接縫灌漿、岸坡和導流洞堵頭側壁接觸灌漿。施工部位及工程量見表1-1。表1-1施工項目單位數(shù)量備注大壩基礎固結灌漿m4766隨大壩混凝土澆筑施工灌漿平洞圍巖固結灌漿m700拱肩基礎裂隙處理固結灌漿m1300拱座基礎深層處理洞井固結灌漿m700大壩基礎帷幕灌漿m10660大壩基礎排水孔m2860山體排水平洞排水孔m3600消力池護坦排水孔m4399.6灌漿平洞洞頂回填灌漿m2250拱座基礎深層處理洞、井頂回填灌漿m2500導流洞堵頭頂部回填灌漿m2150壩坡接觸灌漿m24086導流洞堵頭接觸灌漿m2550壩體接縫灌漿m26298.85.2施工布置5.2.1施工人員、設備投入情況為滿足施工工期要求，根據(jù)年度施工強度需要，配備足夠的施工設備和施工人員。施工人員需經培訓、考核，持證上崗。鉆機采用SGZ-IIIA型地質鉆機、100型潛孔鉆、氣腿風鉆，灌漿泵采用SGB6-10型柱塞泵、UB4砂漿泵，制漿和灌漿系統(tǒng)為高速攪拌機和低速攪拌機配合使用，灌漿采用自動記錄儀記錄。5.2.2供電系統(tǒng)結合大壩工程供電系統(tǒng)布置，由供電變壓器引50mm2電纜至各灌漿廊道（平洞）、壩面配電箱，再分引至施工用電設備上。其中灌漿廊道（平洞）內，供電主電纜沿廊道下游壁距底板1.5m高處鋪設，且每隔50米設一配電箱。5.2.3供水系統(tǒng)用φ100鐵管自大壩供水系統(tǒng)接引，再用φ80鐵管接引到灌漿廊道（平洞）、平洞各工作面。先期河床壩段施工可直接利用大壩供水系統(tǒng)，不設分引管路。引管取水采用揚程為50m、排量為50m3/h的3"離心式水泵。洞內供水管路沿廊道下游壁距底板1.2m高處鋪設，每隔50m設分水閥門。。5.2.4制漿系統(tǒng)概述施工中采用臨時集中制漿站制漿、供漿方法。在左右岸施工現(xiàn)場附近各建一座小型制漿站，制漿能力為100m3/d。制漿站為板木結構，面積30m2。集中制漿站以高速攪拌機制備0.5:1的純水泥漿，所制備的漿液經由輸漿管路泵送至施工面上的雙桶立式低速攪拌機內，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s。各灌漿地點根據(jù)測定的來漿密度，再配制成需用的水灰比，用于灌漿作業(yè)。制漿站制拌出的漿液及配制好準備用于灌漿的漿液，其溫度均應保持在5-40℃，否則廢棄。制漿制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。攪拌時間應不少于30s，漿液在使用前應過篩，從制備至用完的時間宜小于4h。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min。灌漿材料水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示，選用灌漿用水泥品種，用于回填灌漿的水泥強度指標不低于32.5R，用于固結灌漿的水泥強度指標不低于42.5R，用于帷幕灌漿的水泥強度指標不低于52.5R。制漿站存放的不同標號的水泥應分堆堆放，中間設隔離物，每堆均應掛標識牌。水：灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求。5.2.5灌漿廊道斜坡段施工臺車制安灌漿廊道左右岸各有45°斜坡段，帷幕灌漿施工需制作施工臺車。臺車用角鋼制作，基座為φ80鋼管。臺車軌道采用100#槽鋼平行鋪設。5.2.6排污系統(tǒng)灌漿廊道（平洞）內帷幕灌漿和排水孔施工污水，沿廊道內的排水溝排至灌漿廊道內集水井，采用3″污水泵通過沿下游廊道壁鋪設的φ80排污管路排放至指定地點，洞內積渣和巖芯等雜物采用人工清理至洞外，最后以車輛運至指定棄渣地點。所有施工面上的積渣須邊施工邊清理，保持工作面整潔?；靥罟酀{、接縫灌漿預埋管在灌漿結束3d后割除，并用水泥砂漿抹平。5.2.7照明系統(tǒng)各施工面上的照明需統(tǒng)一布置，灌漿廊道（平洞）內施工照明采用36V電源，線路沿洞頂拱鋪設，露天施工面夜間照明采用1kw碘鎢燈。5.2.8通訊系統(tǒng)為便于施工管理、生產協(xié)調，工地值班室與制漿站及灌漿廊道（平洞）、壩面各施工面均安設對講電話，工地值班室與營地項目部安設內部電話，另配備相應數(shù)量的移動電話及對講機。5.2.9施工生活住房在業(yè)主提供的施工營區(qū)場地內，修建職工住房、辦公室、食堂、倉庫等各類生產、生活房屋，總面積為840m2。5.3固結灌漿施工本標段固結灌漿包括大壩基礎固結灌漿、灌漿平洞圍巖固結灌漿、拱座基礎深層處理洞、井圍巖固結灌漿及拱肩裂隙處理固結灌漿。5.3.1大壩基礎固結灌漿、施工順序施工準備→物探測試及抬動孔施工、儀表安裝→I序孔→II序孔→質量檢查孔、灌漿試驗為了驗證灌漿設計及方法在技術可行性，效果可靠性，經濟合理性，正式灌漿作業(yè)前編制詳細的試驗大綱報監(jiān)理人審批。灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，以確定適合本工程的灌漿施工參數(shù)和相應的施工工藝確保工程質量。.1試驗目的⑴論證基巖的可灌性；⑵驗證并修正灌漿設計參數(shù)，確定施工方法及相應施工工藝；⑶驗證灌漿材料能否滿足設計要求。.2試驗地段的選擇灌漿試驗前，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理在施工段范圍內，共同選定有代表性的典型地段組織實施灌漿試驗。.3試驗施工⑴、布孔按施工圖紙或項目監(jiān)理指示，在試驗地段內分I、II兩個次序布孔，進行固結灌漿試驗。⑵、試驗程序安裝觀測裝置→鉆孔→沖洗壓水→灌漿→封孔→檢查孔鉆孔→芯樣試驗→壓水→灌漿封孔→灌漿試驗報告如需物探測試，需對試驗區(qū)鉆出的第一個孔及灌漿檢查結束14d后的試驗檢查孔，進行物探聲波測試。⑶、試驗過程固結灌漿試驗孔孔徑為φ76mm,孔深8m，可一次鉆至設計孔深，按設計要求進行鉆孔沖洗及壓水試驗。Ⅰ序孔灌漿塞位可先阻塞在混凝土與基巖接縫處，分2～3級升壓，若變形裝置沒有發(fā)生抬動，需盡早升至設計壓力。灌漿結束后，再將阻塞器塞在混凝土內距基巖面0.5m處，用設計灌漿壓力分2～3級升壓，對混凝土與基巖接觸縫進行灌漿，灌漿時密切注意抬動觀測裝置變化。II序孔試驗時塞位直接阻塞在混凝土內距基巖面0.5m處，灌漿時宜分2～3級升壓，并密切注意抬動觀測裝置變化。抬動變形值控制在規(guī)定值范圍內。⑷、灌漿檢查灌漿結束3～7d后進行質量檢查，方法同普通灌漿檢查孔。設有物探測試的，灌漿施工結束14天后進行物探測試。、固結灌漿施工.1施工工藝流程測量放樣→抬動觀測孔施工與抬動裝置安裝、物探測試→鉆孔→裂隙沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔.2施工方法⑴、測放孔位據(jù)提供的基準網點，在施工面上增設控制點，然后進行具體孔位放樣工作。⑵、鉆孔1）、鉆孔采用SGZ-ⅢA型地質鉆機，金剛石鉆頭回轉轉進、分I、II兩序施工，灌漿孔孔徑為φ76mm?？孜黄畈淮笥?0cm，鉆孔深8m。鉆孔結束將孔內沉積物沖洗干凈，保證沉積厚度不大于20cm。施工后的鉆孔妥善加以保護。2）、鉆孔過程中，如遇斷層破碎帶或軟弱夾層等塌孔現(xiàn)象造成鉆進困難可采用灌漿處理后再進行鉆進。⑶、裂隙沖洗及壓水試驗1）所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，單孔段沖洗采用壓力水脈動方式，直至回清水10min為止。串通孔等復雜地區(qū)或有特殊要求部位按設計、監(jiān)理指示執(zhí)行。2）裂隙沖洗壓力采用灌漿壓力的80%。3）當鄰近正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。4）同一孔段裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗和壓水試驗。5）壓水試驗在裂隙沖洗后進行，Ⅰ序孔壓水試驗采用單點法進行，試驗孔不少于總孔數(shù)的5%；II序孔孔段壓水采用簡易法。6）當灌漿壓力小于0.3MPa時，壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%；當灌漿壓力小于1MPa時，采用0.3MPa。7）壓水試驗穩(wěn)定標準：單點法：在穩(wěn)定壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終值作為計算值。簡易法：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后流量值作為計算值。（4）、灌漿在基礎砼澆筑1.5m厚且強度達到設計的50%、抬動變形監(jiān)測裝置安裝完畢且能正常測試、設有物探測試部位物探測試完畢后方可進行固結灌漿。所有灌漿孔均應進行灌漿。1)、灌漿方法和方式灌漿分I、II兩序按分序加密、孔內循環(huán)法施工。一般按單孔灌注，如采用多孔并聯(lián)灌注，必須得到項目監(jiān)理批準。灌漿塞阻塞在基巖面以上0.5m處，射漿管距灌漿段孔底的距離小于0.5m。當阻塞不住時，逐漸上移阻塞器，不得下移，防止漏灌，且保證射漿管距孔底不大于1.0m，否則應重新配備射漿管。2）灌漿孔深及灌漿段長大壩基礎固結灌漿孔孔深均為8m，可全孔一次灌漿。3）灌漿壓力壓力采用0.2～0.4MPa或按設計規(guī)定和項目監(jiān)理指示確定。灌漿盡快達到設計壓力，注入率大時可分級升壓。4）灌漿漿液及漿液變換灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，開灌水灰比可采用5：1。灌漿過程中定時測記漿液密度，必要時測記漿液溫度。灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。5)、結束標準規(guī)定壓力下，當注入率小于0.4L/min時，持續(xù)30min，即可結束。6)、封孔：固結灌漿結束后，報項目監(jiān)理驗收，合格后采用“機械壓漿封孔法”封孔。.3特殊情況處理（1）、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）、灌漿過程發(fā)生串漿，如具備條件可一泵一孔同時灌漿。否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔結束后對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（3）、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復灌漿。（4）、孔口有涌水的灌漿孔段，灌前測記涌水壓力和涌水量，按項目監(jiān)理指示采取濃漿結束、純壓式灌漿、屏漿、閉漿、速凝漿液等措施綜合處理。（5）、灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑或混合漿液等處理措施。（6）、灌漿與其它設施串通時，立即停灌，報告項目監(jiān)理，按指示進行操作。.4抬動變形觀測抬動變形觀測孔采用SGZ-ⅢA型地質鉆機，金剛石鉆頭回轉轉進，孔徑φ76mm，鉆進過程中保證孔向。觀測設施嚴格按要求埋設、安裝。各灌漿孔段壓水試驗和灌漿過程中派專人觀測記錄，嚴禁發(fā)生抬動變形破壞。施工結束拆除觀測裝置，按項目監(jiān)理要求對觀測孔進行封孔。.5灌漿質量檢查（1）質量檢查孔施工固結灌漿結束3～7天后采用SGZ-ⅢA型地質鉆機、金剛石鉆頭回轉轉進鉆孔檢查施工。檢查孔孔徑φ76mm，孔深8m，檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%。檢查結束按灌漿要求對檢查孔進行灌漿封孔。（2）壓水試驗壓水試驗采用單點法，壓力為灌漿壓力的80%，合格標準為透水率q≤5Lu。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。（3）物探測試物探測試在灌漿結束14天后進行。測試孔孔徑φ76mm，鉆孔應保證孔向準確。鉆孔結束按要求進行裂隙沖洗，采用0.3MPa壓力進行單點法壓水試驗。灌前、灌后測試采用同一儀器設備，同一測點位置，分別進行單孔和孔間剖面測試。其合格標準和合格率按設計圖紙文件或項目監(jiān)理指示執(zhí)行。灌前測試完成后，將鉆孔妥善保護；灌漿結束后，將鉆孔掃清進行灌后測試。指示進行封孔。5.3.2灌漿平洞圍巖、拱座基礎深層洞井圍巖及拱肩裂隙處理固結灌漿施工本標段灌漿平洞圍巖固結灌漿工程量640m，在相應平洞圍巖回填灌漿結束7天后經檢查驗收合格后進行施工。拱座基礎深層處理洞、井圍巖固結灌漿700m，拱肩裂隙處理固結灌漿1300m，分別在洞、井開挖和拱肩基礎開挖結束經檢查合格后進行施工。、施工順序施工放樣→I序環(huán)（孔）施工→II序環(huán)（孔）施工→質量檢查、施工工藝流程測量放樣→抬動觀測孔施工與抬動裝置安裝、物探測試→鉆孔→裂隙沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔施工方法⑴、測放孔位據(jù)提供基準網點，在施工面上增設控制點，嚴格按設計圖紙進行孔位放樣。⑵、鉆孔及鉆孔沖洗1）、鉆孔采用YT-28型氣腿式風鉆，合金鉆頭轉進施工?？讖綖棣?0mm，孔向及孔深滿足設計要求。鉆孔孔位偏差不大于10cm。鉆孔結束進行鉆孔沖洗，直至孔內無巖粉、雜質為止。施工后的鉆孔妥善加以保護。2）、鉆孔過程中，如遇斷層破碎帶或軟弱夾層等塌孔現(xiàn)象造成鉆進困難可采用灌漿處理后再進行鉆進。⑶、裂隙沖洗及壓水試驗1）灌漿孔均進行裂隙沖洗，單孔段沖洗采用壓力水脈動方式，直至回清水10min為止。串通孔等復雜地區(qū)或有特殊要求部位按設計、監(jiān)理指示執(zhí)行。2）裂隙沖洗壓力采用灌漿壓力的80%。3）當鄰近正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。4）同一孔段裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗和壓水試驗。5）裂隙沖洗結束進行壓水試驗，Ⅰ序孔壓水試驗采用單點法，試驗孔不少于總孔數(shù)的5%；II序孔孔段壓水采用簡易法。6）當灌漿壓力小于0.3MPa時，壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%；當灌漿壓力小于1MPa時，采用0.3MPa。7）壓水試驗穩(wěn)定標準：單點法：在穩(wěn)定壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終值作為計算值。簡易法：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后流量值作為計算值。（4）、灌漿1)、灌漿方法和方式固結灌漿一般采用單孔灌注方法，灌漿孔基巖段長小于8m時可全孔一次灌漿，大于8m時分段灌漿。灌漿平洞圍巖固結灌漿，在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)為2個，孔位保持對稱。當?shù)刭|條件不良或有特殊要求時，應分段灌漿，或按設計要求和項目監(jiān)理指示進行處理。2）灌漿壓力灌漿平洞圍巖固結灌漿可采用0.3～0.5MPa，基礎深層處理洞井和拱肩裂隙固結灌漿壓力可采用0.2～0.3MPa?；虬丛O計規(guī)定和項目監(jiān)理指示確定。3）灌漿漿液及漿液變換灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，開灌水灰比可采用5：1。漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。4）結束標準規(guī)定壓力下，當注入率小于0.4L/min時，持續(xù)30min，即可結束。固結灌漿結束時，有往外流或往上返漿的灌漿孔段，應閉漿待凝。5)、封孔固結灌漿結束后，排除孔內積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，孔口采用水泥砂漿壓抹齊平。特殊情況處理（1）、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）、灌漿過程發(fā)生串漿，如具備條件可一泵一孔同時灌漿。否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔結束后對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。（3）、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷或遇其它特殊情況時，報項目監(jiān)理，按項目監(jiān)理的指示進行處理。（4）、孔口有涌水的灌漿孔段，灌前測記涌水壓力和涌水量按項目監(jiān)理指示可采取濃漿結束、純壓式灌漿、屏漿、閉漿、速凝漿液、待凝等措施綜合處理。（5）、灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可采取灌注水泥砂漿、限流、限量、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑或混合漿液等處理措施。（6）、灌漿與其它設施串通時，立即停灌，報告項目監(jiān)理，按指示進行操作。灌漿質量檢查固結灌漿結束3～7天后采用鉆孔壓水試驗進行檢查。壓水試驗采用單點法，壓力為灌漿壓力的80%，合格標準為透水率q≤5Lu。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%，檢查結束按灌漿要求對檢查孔進行灌漿封孔。5.4大壩基礎帷幕灌漿施工5.4.1、施工順序施工準備→帷幕灌漿試驗→上游排→下游排→質量檢查孔5.4.2、帷幕灌漿試驗、試驗段選擇及布孔在帷幕施工軸線上選典型地段進行灌漿試驗，按設計和項目監(jiān)理指示布孔。試驗程序灌漿試驗大綱經設計、監(jiān)理審批后，現(xiàn)場布孔，鉆抬動變形觀測孔，抬動變形觀測裝置安裝完畢后，按下列程序進行試驗。鉆孔→沖洗及壓水→灌漿→封孔→檢查孔鉆孔→芯樣試驗→沖洗及壓水→灌漿→封孔→漿試驗報告試驗過程試驗除基巖接觸段及其以下二段做變形觀測外，其余段不做抬動變形觀測。接觸段段長不大于2m，灌后待凝，以下各段段長控制在5～6m。采用自上而下分段阻塞的灌漿方法。接觸段灌漿時應分級升壓，接觸段及其以下兩段，視抬動值的變化情況或可一次升壓或分級升壓，如抬動值無變化時須盡快升至設計壓力。灌漿檢查帷幕灌漿結束14d后進行鉆孔取芯及壓水試驗檢查，要求進行物探測試的在灌漿結束28天后進行物探測試。5.4.3、帷幕灌漿施工施工工藝變形觀測裝置安裝→先導孔施工→下游排工序孔施工→下游排II序孔施工→下游排III序孔施工→上游排工序孔施工→上游排II序孔施工→上游排III序孔施工→質量檢查施工放樣施工前，按設計圖紙孔為布置現(xiàn)場進行施工放樣，本標段帷幕灌漿布置主、副排兩排帷幕，帷幕孔排距1.25m，孔距2.0m。施工時孔位誤差不大于10cm。鉆孔（1）、帷幕灌漿孔鉆孔采用SGZ-ⅢA型地質鉆機，金剛石鉆頭回轉鉆進，灌漿孔孔徑φ91mm。鉆孔孔壁平順完整。（2）、鉆孔孔位因故變更孔位時應征得監(jiān)理人同意，記錄實際孔位。（3）、帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確，鉆機平正穩(wěn)固，每一孔均分段測斜，施工中亦應對孔偏斜情況進行跟蹤監(jiān)測，測斜采用KXP-1型電子測斜儀?？椎灼钤试S值見下表。鉆孔孔底最大允許偏差值表孔深（m）203040最大允許偏差值表（m）0.250.500.80（4）、帷幕灌漿孔施鉆應分序分段進行，鉆進時對砼、巖層、巖性及孔內各種情況詳細記錄。遇塌孔、集中漏水或掉鉆等難以鉆進時，按監(jiān)理指示處理。按設計圖紙要求達到設計孔深后，將孔內沖洗干凈，沉積厚度不得超過20cm。（5）、鉆孔結束，孔口堵蓋并妥善保管。、裂隙沖洗及壓水試驗（1）、所有灌漿孔均應進行裂隙沖洗，單孔段沖洗采用壓力水脈動方式進行，直至回水澄清后10min為止。串通孔等地質缺陷的復雜地區(qū)或有特殊要求部位按設計、監(jiān)理指示執(zhí)行。（2）裂隙沖洗壓力采用灌漿壓力的80%。大于1MPa時，采用1MPa。（3）當鄰近正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（4）同一孔段裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗和壓水試驗。（5）壓水試驗在裂隙沖洗后進行，Ⅰ序孔的各孔段壓水試驗采用單點法，其它次序孔段可采用簡易法。（6）當灌漿壓力小于0.3MPa時，壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%；當灌漿壓力小于1MPa時，采用0.3MPa；灌漿壓力大于1MPa，采用1MPa，或按設計要求和項目監(jiān)理指示執(zhí)行。（7）壓水試驗穩(wěn)定標準：單點法：在穩(wěn)定壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終值作為計算值。簡易法：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后流量值作為計算值。灌漿在基礎固結灌漿結束并經檢查驗收合格；基礎灌漿廊道形成和上部砼澆筑達到設計要求的高程；灌漿平洞襯砌砼達到70%設計強度；洞頂回填灌漿和圍巖固結灌漿完成并經檢查驗收合格；設有抬動變形監(jiān)測部位的監(jiān)測設施安裝完畢且能進行正常測試；設有物探測試的部位灌漿前物探測試完畢后方可進行灌漿施工。所有灌漿孔段均進行灌漿。（1）、灌漿方法和方式帷幕灌漿采用按排分序，自上而下分段，孔內循環(huán)法施工。先灌下游排，后灌上游排。上、下游排排內均分為I、II、III三個次序施工。灌漿采用SGB6-10灌漿泵，分段阻塞施工。壩體砼和基巖接觸段先單獨灌漿并待凝。其它孔段當孔口無涌水時，灌漿結束后可不待凝。有涌水的孔段和地質條件復雜地區(qū)的孔段，灌漿結束后待凝，待凝時間根據(jù)具體條件按項目監(jiān)理指示執(zhí)行。帷幕灌漿同一排相臨兩個次序孔之間以及后序排上一次序孔與其相應部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15m。接觸段灌漿塞阻塞在基巖面以上砼內0.5m處，以下各段灌漿塞阻塞在已灌漿段底以上0.5m，射漿管距灌漿孔底的距離小于0.5m，阻塞不住時，逐漸上移阻塞器，且保證射漿灌距孔底不大于1.0m，否則應重新配備射漿管。灌漿過程中采用自動記錄儀自動記錄灌漿壓力、流量、漿液濃度。（2）灌漿孔深及灌漿段長主排帷幕河床段孔深30m，左右兩岸孔深35m；副排帷幕河床段孔深15m，左右兩岸孔深18m。接觸段在巖石中的段長不大于2m，以下各段段長5～6m。特殊情況下可適當縮短或加長，但不大于10m。（3）灌漿壓力接觸段可采用1.0～1.2MPa。以下各段按下式確定：P（灌漿壓力）=P1（接觸段灌漿壓力）+h（已灌段的巖石長度）×0.025MPa，或按設計規(guī)定和項目監(jiān)理指示執(zhí)行。灌漿盡快達到設計壓力，注入率大時可分級升壓。灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準。壓力讀數(shù)采用壓力表指針擺動的中值。（4）灌漿漿液及漿液變換灌漿漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，開灌水灰比可采用5：1。灌漿過程中定時測記漿液密度，必要時測記漿液溫度。漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率不變而壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即報告監(jiān)理，查明原因，按監(jiān)理指示采取相應措施處理。（5）、結束標準在規(guī)定壓力下，當注入率小于0.4L/min，繼續(xù)灌注60min；或小于1/Lmin時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結束。（6）、封孔帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，報項目監(jiān)理驗收，合格后采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔。灌漿孔封孔待孔內水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分大于3m時，采用“機械壓漿封孔法”再次封孔，小于3m時，可采用水泥砂漿封填密實。封孔后，如發(fā)現(xiàn)孔口冒漿或滲水，應進行掃孔處理，重新封孔。5.4.4特殊情況處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。灌漿過程發(fā)生串漿，如串漿孔具備灌漿條件可以一泵一孔同時進行灌漿。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔結束后對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理。1）應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水灰比進行灌注。如注入率較中斷前相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施?？卓谟杏克墓酀{孔段，在灌前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按項目監(jiān)理指示可采取縮短段長，提高灌漿壓力、濃漿結束、純壓式灌漿、屏漿、閉漿、速凝漿液、待凝、壓力灌漿封孔等措施綜合處理。灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，按項目監(jiān)理指示采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液等處理措施，該段經處理后掃孔，重新按要求進行灌漿直至結束。灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)30min，可停止灌注，或按項目監(jiān)理指示進行處理。灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)與其它設施串通時，立即停灌，即使報告項目監(jiān)理，按項目監(jiān)理指示進行操作。5.4.5抬動變形觀測抬動變形觀測孔采用SGZ-ⅢA型地質鉆機，金剛石鉆頭回轉轉進，孔徑φ76mm，鉆進過程中保證孔向。觀測設施嚴格按要求埋設、安裝。壓水試驗和灌漿過程中派專人觀測記錄，嚴禁發(fā)生抬動變形破壞。施工結束拆除觀測裝置，按項目監(jiān)理要求對觀測孔進行封孔。5.4.6灌漿質量檢查質量檢查孔鉆孔取芯施工帷幕灌漿結束14天后采用SGZ-ⅢA型地質鉆機、金剛石鉆頭回轉轉進鉆孔檢查施工。檢查孔孔徑φ91mm，壓水檢查的數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的10%。鉆孔取芯滿足設計對巖芯獲得率要求。采取的巖芯裝箱填牌按項目監(jiān)理指示運到指定地點存放。檢查結束按灌漿要求對檢查孔進行灌漿封孔。壓水試驗壓水試驗采用單點法，壓力采用1MPa，或按設計規(guī)定和項目監(jiān)理指示執(zhí)行。合格標準為透水率q≤1Lu。合格率為砼與基巖接觸段及下一段為100%，以下各段應在90%以上，不合格段的透水率不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質量可認為合格。物探測試物探測試在灌漿結束28天后進行。測試孔孔徑φ76mm，鉆孔保證孔向準確，鉆孔結束按設計要求進行裂隙沖洗，采用0.3MPa壓力進行單點法壓水試驗。灌前、灌后測試采用同一儀器設備，同一測點位置，分別進行單孔和孔間剖面測試。其合格標準和合格率按設計圖紙文件或項目監(jiān)理指示執(zhí)行。灌前測試完成后，妥善保護鉆孔；灌漿結束后，將鉆孔掃清進行灌后測試。測試完畢，進行掃孔、沖洗、按要求灌漿、封孔，或按項目監(jiān)理指示封孔。5.5排水孔施工5.5.1說明排水孔施工包括大壩基礎排水孔、消力池護坦排水孔、山體排水洞排水孔。大壩基礎排水孔在相應部位帷幕灌漿施工完成，并經驗收合格后方可施工。施工用水、用電均利用大壩基礎帷幕灌漿施工布置系統(tǒng)。鉆孔采用SGZ-IIIA型回轉鉆機。消力池、護坦排水孔在相應部位混凝土達50%設計強度以后施工。采用100型潛孔鉆機施工。排水平洞排水孔在排水洞襯砌混凝土或噴錨支護完成后，并經驗收合格后施工。采用100型潛孔鉆機施工。5.5.2鉆孔孔位：排水孔孔號統(tǒng)一標注在下游廊道墻壁上或其它醒目位置?？仔保恒@孔時應確保鉆孔精度，頂角小于5°的鉆孔，其孔底偏差值滿足表規(guī)定，頂角大于5°的斜孔，孔底偏差值按項目監(jiān)理要求施工。施工過程中應對孔斜進行跟蹤監(jiān)測。開孔由技術人員校正鉆孔角度，鉆孔結束后，應對全孔孔斜進行測定，并計算出偏差值。測斜儀器選用KXP-1型電子測斜儀。孔深（m）2030405060最大允許偏差值(m).2.3鉆孔沖洗：鉆孔結束后用壓力水沖洗鉆孔，至返清水為止。5.5.3施工順序：根據(jù)施工進度計劃，可按由低部位向高部位逐孔進行鉆進。5.5.4排水孔鉆進結束后，孔口采用孔口帽加以保護，鉆孔驗收合格后及時安裝孔口裝置，孔口裝置規(guī)格、材料等均按施工詳圖執(zhí)行。5.5.5排水孔鉆進過程中，如遇斷層，破碎帶或軟弱巖體等，應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，并按現(xiàn)場監(jiān)理的指示進行處理。5.6回填灌漿5.6.1說明回填灌漿包括灌漿平洞回填灌漿，拱座基礎深層處理洞、井回填灌漿和導流洞堵頭回填灌漿。灌漿平洞回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。拱座基礎深層處理洞、井回填灌漿在圍巖固結灌漿和灌漿管路安裝埋設完成，并檢查驗收合格，回填混凝土澆筑完畢14d后進行。導流洞堵頭回填灌漿在其最后一層混凝土澆筑完畢15d后進行。5.6.2灌漿平洞回填灌漿施工順序預埋灌漿管→灌前準備→灌漿施工→質量檢查預埋灌漿管在混凝土襯砌前,按設計圖紙全孔預埋φ50鐵管，外露20cm。外露部分為單絲。灌前準備.1灌前用風鉆（φ38mm）對預埋管掃孔，并深入基巖10cm。.2掃孔結束后，在預埋管管口用變徑連接一寸閥門。灌漿施工回填灌漿采用“趕推法”施工，即自平洞較低一端開始，向較高一端推進。灌漿過程中若出現(xiàn)串漿，待串漿孔出漿濃度接近灌漿孔進漿濃度，則關閉串漿孔孔口閥門。沒有串漿的孔單獨灌漿。灌漿使用水灰比邊排孔灌漿使用0.5：1水泥漿，頂拱排開灌水灰比為1：1，待管路進漿正常后改灌0.5：1水泥漿。局部空腔大、注入量大部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥量的200%。特殊情況處理灌漿平洞若遇圍巖塌陷、超挖較大等特殊情況時，在該部位預埋鐵管，埋管位置與布置按項目監(jiān)理要求執(zhí)行。灌漿結束灌漿孔停止吸漿持續(xù)5min可結束。灌漿結束時先關閉灌漿孔口處閥門，在停止灌漿泵。質量檢查按項目監(jiān)理的指示，回填灌漿結束后，采用鉆孔注漿法檢查回填灌漿質量，即灌注2：1水泥漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注漿量小于10L，即認為合格。5.6.3拱座基礎深層處理洞、井回填灌漿和導流洞堵頭回填灌漿說明該部位回填灌漿，應結合混凝土澆筑分塊情況劃分灌區(qū)，采取預埋灌漿管方法進行。分區(qū)止?jié){片和預埋灌漿管路布置、規(guī)格、類型按施工詳圖執(zhí)行。施工程序止?jié){片及灌漿管路預埋安裝→止?jié){效果及管路通暢情況檢查→灌漿施工→質量檢查灌漿施工⑴、灌漿方法灌漿采用“趕推法”，即自灌區(qū)較低端開始，向較高端推進，先施灌兩側管，再灌中部埋設的管。兩側端管為進漿管，灌漿時一泵一管，同時灌漿，回填灌區(qū)內漿液面由低部位向高部位推進，當漿液面達灌區(qū)最高點的排氣管口時，漿液由底孔中部埋設的排氣管中流出，當排氣管排出的漿液濃度與進漿濃度相同，可關閉排氣管，當進漿壓力已達設計壓力后，停止吸漿或注入量不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注20min即可結束。⑵、施工工藝回填灌漿前，應先對灌漿管路進行通風檢查，以排出灌區(qū)內積水及了解管路通暢情況，開灌時先灌注2：1水泥漿液，當回漿管出漿后改灌1：1水泥漿液，當回漿管出漿濃度接近1：1水泥漿液后改灌0.5：1水泥漿液直至灌漿結束。特殊情況處理⑴、回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，此時若灌漿管不吸漿，應會同設計、監(jiān)理共同研究，商討補救措施。⑵、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液外漏，應立即進行封堵處理。封堵時不得采用間歇灌漿法。⑶、對空隙較大的部位，應征求監(jiān)理意見，采取水泥砂漿灌漿，但摻砂量不宜大于水泥重量的200%?；靥罟酀{質量檢查按項目監(jiān)理的指示，回填灌漿結束后，采用鉆孔注漿法檢查回填灌漿質量，即灌注2：1水泥漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注漿量小于10L，即認為合格。5.7接縫及接觸灌漿5.7.1說明大壩橫縫進行接縫灌漿，大壩岸坡和導流洞混凝土堵頭進行接觸灌漿。灌漿用水泥為52.5R普通硅酸鹽水泥，水泥細度要求為通過80μm方孔篩余量不大于5%，若壩體接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細度要求為通過71μm方孔篩余量不大于2%，也可在水泥漿液中加入減水劑，改善漿液的流動性能。灌漿用的水泥不得受潮結塊，水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。擬投入SGB6-10柱塞式灌漿泵4臺，CJ-II型高速攪拌機2臺，Jc-31型灌漿自動記錄儀2臺套，3m3空壓機1臺，施工人員40人。當灌區(qū)縫面張開度、溫度具備條件后組織該項施工。根據(jù)本工程施工進度安排，大壩接縫灌漿和大壩岸坡接觸灌漿分期進行：2004年1月份完成200m高程以下部位灌漿，同年11月完成大壩250m高程以下部位灌漿，在大壩混凝土澆筑完成后，條件具備時完成大壩250m高程以上部位灌漿。5.7.2施工順序灌漿埋設灌漿系統(tǒng)→灌前準備→→質量檢查通水平壓5.7.3灌區(qū)劃分，區(qū)內槽鍵設置，止?jié){片埋設及灌漿管道布置、類型、規(guī)格均按設計詳圖和設計要求施工。5.7.4灌漿管路和部件的加工灌漿管路灌漿管路主要有進回漿管路、排氣管、引管，加工成1m、1.5m、2m、6m等各種長度，且兩端設單絲。短管與管箍及異徑三通配套使用。升漿管加工成0.2m、0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m等長度不等的一頭或兩頭帶絲扣的短管。管路加工應提前進行，存庫備用。灌漿盒根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，分批加工灌漿盒。止?jié){片按設計要求制作、安裝。5.7.5灌漿系統(tǒng)的埋設與維護為了確保灌漿管路及埋件的正常運行，應成立專人負責的予埋組，從制作到安裝一直到灌區(qū)形成的通水檢查，最后交出一個完好的灌漿系統(tǒng)。在混凝土澆注過程中，有專人負責維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格按設計圖紙，隨混凝土澆注而埋設，埋設的管件要埋設牢固、不得產生位移。并做好分層澆注埋設記錄和草圖。在每次混凝土澆注前對進回漿管做通水檢查是否有堵管現(xiàn)象，如發(fā)生堵管要及時處理疏通，灌區(qū)形成后，還要做通水檢查，直至合格為止。所有引出灌區(qū)外的管口（進回漿管、排氣管）都必須做好標志，蓋好管帽，防止堵管。并畫出管口位置圖。5.7.6灌漿前的準備工作測定灌區(qū)兩側壩塊混凝土的溫度，測溫可采用充水悶管測溫法或設計規(guī)定的其它方法。用溫度計測量氣溫。測記灌區(qū)縫面的張開度，灌區(qū)內部的縫面張開度應使用測縫計量測。灌漿前對縫面充水浸泡24h，然后用風、水輪換沖洗縫面和各管道，直至排氣管回清水，再用風排出縫內積水，最后安裝閥門和灌漿用壓力表及變形觀測裝置。對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力一般應為設計灌漿壓力的80%，檢查灌漿管路是否通暢，其通水流量應大于30L/min；查明縫面通暢情況，采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25L/min；查明灌區(qū)密封情況，縫面漏水量宜小于15L/min，發(fā)現(xiàn)外漏，必須進行處理。當灌漿管路發(fā)生堵塞時，應用壓力水或風水聯(lián)合沖洗，力爭通開，若無效，可采用打孔、掏洞和重新接管等方法，恢復管路通暢；當止?jié){片或混凝土漏水時，應采取嵌縫、封堵等有效措施處理；當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，應全面補孔，鉆孔布置和補灌措施經設計和監(jiān)理批準后實施。灌漿前必須進行預灌性壓水檢查，壓力等于灌漿壓力，對檢查情況應作記錄，將記錄報監(jiān)理工程師，申請準灌證。如灌區(qū)相互串通時，應待串區(qū)均具備灌漿條件后，同時進行灌漿。5.7.7灌漿試驗灌漿進行前，選合適灌區(qū)進行灌漿試驗，確定合適的灌漿壓力，灌漿材料及使用水灰比。試驗成果上報項目監(jiān)理審批后實施灌漿施工。5.7.8灌漿施工施工方法采用單灌區(qū)灌漿法，灌區(qū)分區(qū)高度8～12m左右，當止?jié){片失效，上下層相互串通時，則按上下灌區(qū)同時灌漿的要求進行。灌漿順序同一接縫的各層灌區(qū)，應自建基面高程較低的河床壩段基礎層開始，向兩側漸高。導流洞堵頭側壁接觸灌漿自較低端開始。同一高程灌區(qū)可以同時施灌，但應每灌區(qū)各一泵，當不能同時灌漿時應采取通水平壓措施。間歇時間同一條橫縫，上層灌區(qū)應待下層灌區(qū)灌漿結束14天后進行。灌漿灌漿過程中，必須嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應達到設計要求，若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規(guī)定值時，則應以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。灌漿壓力應用與排氣盒同一高程處的排氣管管口的壓力表示，如排氣管堵塞，應經回漿管管口的相應壓力控制。漿液水灰比變換可采用1:1、0.5:1兩個比級，開始可灌注1：1漿液，待排氣管出漿后，排氣管出漿濃度接近1:1漿液濃度或當1:1漿液注入量約等于縫面容積時，即改用最濃比級0.5:1漿液灌注，直至結束。為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時，排氣管處的閥門應全打開放漿，當排氣管排出最濃一級漿液時，再調節(jié)閥門控制壓力，直至結束。所有管口放漿時，均應測定漿液的密度，記錄棄漿量。當排氣管出漿達到或接近最濃比級漿液，排氣管的壓力或縫面增開度達到設計規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，此時關閉各管口所有閥門再停機，灌漿即可結束。閉漿時間不宜少于8當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內，盡量提高進漿壓力，力爭達到規(guī)定的結束標準。若無效，則在順灌結束后，立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌時應使用最濃比級漿液，在設計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結束。灌漿結束后按要求將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查部位。5.7.9特殊情況處理灌漿過程中發(fā)現(xiàn)外漏，應立即進行堵漏處理。若無效，可采用加濃漿液、降低壓力處理，但不得采用間歇灌漿法。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當串區(qū)已具備灌漿條件時，可以同時進行灌漿。否則可采用以下措施：若開灌時間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間較長，且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。灌漿過程中，當進漿管發(fā)生堵塞時，宜先打開所有管口放漿，然后應在縫面增開度限值內，盡量提高進漿壓力，通開進漿管路。若無效，再換用回漿管進行灌注或采取其它有效措施