油管綜合檢驗(yàn)規(guī)程

2-3/8——4-1/2油管綜合檢驗(yàn)規(guī)程文件編號：QI/ZG-401〔第0次修改〕2023-9-3產(chǎn)品名稱序號1工序名稱投料通徑油管公司內(nèi)部規(guī)格2-3/8——4-1/25CT技術(shù)要求1.直度標(biāo)準(zhǔn)要求1.直度產(chǎn)品名稱序號1工序名稱投料通徑油管公司內(nèi)部規(guī)格2-3/8——4-1/25CT技術(shù)要求1.直度標(biāo)準(zhǔn)要求1.直度檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱1.將細(xì)絲線從油管一端到另一端拉直，用鋼直尺0-150(0.5)(10m)(20m)100%1.不合格品處置單測量油管全長偏離細(xì)絲線的最鋼直尺 2.通徑記錄大弦高。0-150(0.5)2.(20m)測量油管鋼直尺0.1%0.2%的全長。3.計(jì)算最大弦高與油管全長0.2%0-2023(1.0)曲量：端部彎曲量：在油管管緊管子外表，然后用鋼直尺不超過2mm不超過3.18mm2mm。產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2序 工序號 名稱公司內(nèi)部技術(shù)要求5CT檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱3.通徑檢查3.通徑檢查：適當(dāng)支撐油管，防止其相應(yīng)規(guī)格的自100產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2序 工序號 名稱公司內(nèi)部技術(shù)要求5CT檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱3.通徑檢查3.通徑檢查：適當(dāng)支撐油管，防止其相應(yīng)規(guī)格的自100%1.通徑記錄1 投料2.外觀檢查2.外觀檢查：在光照度不低于500lx凹坑深度儀 100%通徑外表缺欠外表缺欠深的狀況下，目測缺欠，0-0.5“(0.001“)深度不超過壁度不超過規(guī)定對于肉眼可見的外表缺10％.12.5％欠，修磨后用凹坑深度應(yīng)超過壁厚的10％。通徑規(guī)自依據(jù)管子外下垂。將通徑規(guī)置于油校合格的油管由通過管子全管管體內(nèi)，用壓縮空氣通徑規(guī)長。相應(yīng)的通徑規(guī)。吹動通徑規(guī)，能自由通通徑規(guī)使用前過油管全長者為合格。必需進(jìn)展自校規(guī)自由通過管子全長。產(chǎn)品名稱序 工序號 名稱油管公司內(nèi)部技術(shù)要求規(guī)格2-3/8——4-1/25B檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱油管綜合檢產(chǎn)品名稱序 工序號 名稱油管公司內(nèi)部技術(shù)要求規(guī)格2-3/8——4-1/25B檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱2 車螺11.用深度游標(biāo)卡尺沿螺紋軸線深度游標(biāo)卡首檢 螺紋檢驗(yàn)記錄紋Ⅰ、5B5B方向測量管端至螺紋消逝點(diǎn)尺100%Ⅱ數(shù)要求檢測螺紋長要求。的距離。0-200(0.02)完檢10%2.2.嚴(yán)密距：1.消退檢測儀器與工件的溫深度游標(biāo)卡首檢技術(shù)協(xié)議或5B5B度差后測量。尺100%距。求。旋緊后，用深度游標(biāo)卡尺測量管端至環(huán)規(guī)工作面的軸向距離。APISPEC5B定首末牙完整螺紋位置，錐度和螺距的測量應(yīng)在首末牙完整螺紋全長范圍內(nèi)測量。在首牙完整螺紋槽內(nèi)將0-200(0.02)工作環(huán)規(guī)10%產(chǎn)品名稱油管公司內(nèi)部規(guī)格2-3/8——4-1/2序號5B技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱油管綜產(chǎn)品名稱油管公司內(nèi)部規(guī)格2-3/8——4-1/2序號5B技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)記錄名稱2 車螺3.錐度：3表頭調(diào)零后，以1in的間距首檢 螺紋檢驗(yàn)記錄紋Ⅰ、錐度符5B進(jìn)展測量。測量完畢后，應(yīng)度規(guī)100%Ⅱ合技術(shù)協(xié)議將量規(guī)回至第一測量點(diǎn)，假設(shè)巡檢5B表頭回零，則測量有效，否10%則應(yīng)重測。完檢6將螺距規(guī)在螺距標(biāo)塊上校10%4.螺距：4.螺距：零后，再在首末牙完整螺紋螺距規(guī)首檢螺距符合技術(shù)協(xié)議5B量，測量時應(yīng)固定觸頭在螺紋小端，向螺紋大端施力，固定觸頭不動，活動觸頭向兩側(cè)搖擺，最小讀數(shù)即為誤差。測量完畢后，再回到標(biāo)100%10%10%否則應(yīng)重測。油管綜合檢驗(yàn)規(guī)程 第5頁 共11頁產(chǎn)品名稱序 工序號 名稱

公司內(nèi)部技術(shù)要求

油管5B標(biāo)準(zhǔn)要求

規(guī)格 2-3/8——4-1/2檢測方法 檢測器具

圖號檢驗(yàn)頻次

檢驗(yàn)記錄名稱2 車螺5.齒高：紋Ⅰ、 齒高公差符合Ⅱ 技術(shù)協(xié)議和5B要求。紋最小長度：符合技術(shù)協(xié)議5B.

5B5B

在全頂螺紋范圍內(nèi)測 量齒高。先在標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī) 巡檢10%“U”型槽上將量表校零， 測量時應(yīng)使測砧平行于U”型槽否則應(yīng)重測。

螺紋檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品名稱序 工序油管公司內(nèi)部規(guī)格2-3/8——4-1/25B檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)頻檢驗(yàn)記錄名稱油管綜合檢驗(yàn)規(guī)產(chǎn)品名稱序 工序油管公司內(nèi)部規(guī)格2-3/8——4-1/25B檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)頻檢驗(yàn)記錄名稱號名稱技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)要求次2車螺Ⅱ7.螺紋外表粗糙度：≤Ra3.2比照。粗糙度比照樣塊(車Ra0.8～6.3)10%10%8.螺紋外表質(zhì)量：無毛目測100% 螺紋檢驗(yàn)記錄破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠。肩或破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠。綜驗(yàn)第7頁共11頁產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2圖號序號5C1標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法檢測器具檢驗(yàn)記錄名稱3 上接1.機(jī)緊扭矩推舉機(jī)緊扭矩：圓螺紋：100%微機(jī)自動記錄；箍油管依據(jù)5CI要求J油管依據(jù)5CI要求扭矩上緊接箍。依據(jù)5CIJ表擰接記錄。2.油管機(jī)緊后管端距 機(jī)緊后管端距接箍接箍端長度J: 中心平面長度J:接箍長度×J=12.7mm±6.35mm.0.5+12.7mm±6.35mm.

深度尺0 ～200(0.02)油管綜合檢驗(yàn)規(guī)程 第8頁 共11頁序 工序

油管公司內(nèi)部

規(guī)格 2-3/8——4-1/2 圖號號 名稱 術(shù)要求

檢驗(yàn)頻次 檢驗(yàn)記錄名稱4接箍在距接箍端距接箍端端通不小于1.1m1.1m范圍內(nèi)內(nèi)，通徑規(guī)驗(yàn)。應(yīng)能自由通過。通徑規(guī)長度通徑規(guī)長度符要合求。

將油管接箍端與通徑油管通徑規(guī)規(guī)對正，手動進(jìn)展接通過。

100% 通徑檢驗(yàn)記錄產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2圖號3.管體及螺紋嚙合處無滲漏3.無滲漏4.試驗(yàn)后螺紋無損傷4.螺紋損傷的可能性最低制器〔PLC〕送入微壓力和保壓時間的掌握。微機(jī)監(jiān)控產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2圖號3.管體及螺紋嚙合處無滲漏3.無滲漏4.試驗(yàn)后螺紋無損傷4.螺紋損傷的可能性最低制器〔PLC〕送入微壓力和保壓時間的掌握。微機(jī)監(jiān)控目測序號工序名稱公司內(nèi)部技術(shù)要求5CT標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法檢測器具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)記錄名稱5 靜水1.保壓壓力(MPa1.5CT將油管置入試壓裝自動封堵式100%微機(jī)自動記錄；壓驗(yàn)試﹢1Mpa--﹢3Mpa】5CT要求要求。置，封堵油管兩端，油油管水試壓裝置水壓記錄。壓試驗(yàn)壓力由壓力2.保壓時間：≥6s2.保壓時間：≥5s傳感器將壓力信號通過可編程規(guī)律控產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2圖號序 工序公司內(nèi)部5CT檢測方法檢測器具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)記錄名稱油管綜合檢驗(yàn)規(guī)產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2圖號序 工序公司內(nèi)部5CT檢測方法檢測器具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)記錄名稱號名稱技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)要求6噴標(biāo)1.刷漆均勻、光滑、致密，1.刷漆均勻、光滑、致密，無皺皮、流痕、露底和雜質(zhì)目測鋼卷尺 0-2m(1.0)色帶距離接箍端長度﹤露底和雜質(zhì)。噴標(biāo)距離接箍端600mm，字跡清楚、均勻、完整、無流痕。0.6m0.6m產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2序號工序名稱打捆技術(shù)要求5CT標(biāo)準(zhǔn)要求油管整體長檢測方法檢測器具圖號檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)記錄名稱7197產(chǎn)品名稱油管規(guī)格2-3/8——4-1/2序號工序名稱打捆技術(shù)要求5CT標(biāo)準(zhǔn)要求油管整體